艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。 实习内容：
一、 主要加工产品 jw5f18三档主动齿轮，jw5f18k输入轴，t023s16主轴二档齿轮，t023s12 主轴三档齿轮，t032e一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，est输入齿轮，r175
法兰盘，jw6f30a六档从动齿轮，jw6f30b一档从动齿轮总成、上输出轴。 二、 加工设备 8台数控外圆磨床（型号为mks1620*500、mks1320*320、m1320）、2台普通外圆磨床（型号为m1320/h、ma1320/h）、3台内孔珩磨机（型号为hmk3000）、3台数控车床（型号为ftc-10、ftc-350、skt15z）、2台数控内圆端面磨床（型号为cdk-34、mk2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为cd-36e）、1台平面磨床(型号为mm7732)、1台磁粉探伤机（型号为cdg-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为t3100al、t3100a）、2台齿轮噪音检查机（型号为yz9932、y9932）、2台激光打标机（型号为hgl-lsy50f）、1台清洗机（型号为6qx-600iv）。 三、主要加工工艺 热后加工区的工件硬度≥650hv，主要是热处理后的精车和磨削加工。 磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨
中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。 四、 专业量检具 专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千
分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。 五、工装夹具 工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹
具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。 六、检查项目 热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，
端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。 磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。 磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。 磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无
翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。 磨锥度检查项目：圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。 七、双啮图形、噪音是否合格的判定 齿轮啮合仪 用途 ：标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动fr’’（ fr’’值超大，装箱会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动），自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。 特点 ：本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自
动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。 噪音检查机 用途：主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无异响，磕碰，毛刺）。噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。
八、产品工艺出现的问题 1、jw6f30a主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤0.05，实测
0.1-0.12，共挑出不合格78件。 可能产生的原因分析：jw6f30a主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员
未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合超差，但未对该产品标识清楚。 2、漏工序现象发生，操作工加工过程讲究加工效率，把未加工产品和加工产品放在机床
托盘上，导致漏加工工序的现象发生。 ① 班组定制摆放区域，并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。 ② 针对现阶段漏工序出现较为频繁，对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测
并在员工工作卡上签字确认做好记录。 3、因工件及夹具定位面未吹干净，导致部分产品端面段差不良。 ① 要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面； ② 对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸，检验员、领班进行监督检查。 4.、磨工班由于是机加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最终尺寸，并且所有尺寸公差都较小。量检具是检验和确保零件加工工艺要求的主要仪器，因此量检具的有效性尤为重要。所以必须杜绝因量检具失效而造成的质量事故，要求员工每班做好对量检具的校
对及加工过程中对样件的对比测量。 实习人：张运春 2014年11月
24日篇二：钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告 2012年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。下面，我就分
别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。 钳工 我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和
工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时
候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平 的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一
系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。 在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母），看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、
成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。 铣工
我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，
包括各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。 下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加
工。我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在 速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很
满意。呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。 刨工 我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，
了解了刨刀和附件的大致结构和用途。 其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以
验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加
工。用游标卡尺一 量，还好，在老师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的
发生。 磨工 接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联
系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。 焊工 我们组第11周最后实习的是焊工。我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。
这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊 工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始
动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什
么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。 另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下几点： 1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。 2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。 4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。 6、实习完后要清理好场地及设备工具。 车工
实习的最后一个星期，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运
动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练
习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、篇三：金工实习报告答案 目 录 一、钳工实习报告 ................................................................................ 2 二、车工实习报告 .............................................................................. 11 三、刨工实习报告 .............................................................................. 23 四、铣工实习报告 .............................................................................. 28 五、磨工实习报告 .............................................................................. 34 六、焊接与胶接实习报
告 .................................................................. 40 一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削 [目的要求]
1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5. 了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题
1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ? ） 2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ? ） 3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ? ） 4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ? ） 5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （ ? ） 6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ? ） 7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ? ） 8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ? ） 9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ? ） 10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ? ） 二、填空题
1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。 2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行
线划完，正确使用划线工具 。 3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 v型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。 4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过
的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。 5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。 6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。
7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有
选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。 8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半
圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。 9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。 10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉 锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。 三、选择题 1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ b ）。 （a）v形铁 （b）千斤顶 （c）方箱 （d）平板 2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零 件应装在（ c ）。
（a）虎钳上 （b）v形铁上 （c）方箱上 （d）带v形槽的千斤顶上 3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ d ）。 （a）最大尺寸端所在平面v形铁 （b）工件上面积最大平面
（c）工件上任意孔的中心线 （d）尺寸标注的基准平面或线 4. 一般起锯角度应（ a ）。 （a）小于15° （b）大于15° （c）等于15° （d）任意 5. 锯切厚件时应选用（ a ）。 （a）粗齿锯条 （b）中齿锯条 c）细齿锯条 （d）任何锯条 6. 锉削余量较大平面时，应采用（ b ）。 （a）顺向锉 （b）交叉锉 （c）推锉 （d）任意锉 7. 锯切薄壁圆管时应采用（ c ）。 （a）一次装夹锯断
（b）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断 （c）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切 （d）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切 8. 平锉适宜锉削（ c ）。
（a）内凹曲面 （b）圆孔 （c）平面和外凸 （d）方孔 9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ c ）。 （a）细齿锉刀 （b）什锦锉刀 （c）粗齿锉刀 （d）油光锉刀 10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ d ）。 （a）推锉时 （b）拉回锉刀时 （c）推锉和拉回锉刀时 （d）推锉时两手用力应变化 一、问答题
1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？ 答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管 钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工
作中应用很广。 2. 使用虎钳时应注意哪些事项？ 答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子 或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。 3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为） 答：1、研究图纸，确定划线基准； 2、检查零件尺寸，涂上涂料； 3、用高度尺划出15、25、36线； 4、翻转工件，划出中心线，均分25、48； 5、划出3-?12圆及r15；
6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。 工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。 4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？ 答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用 是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两
种形状。 5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？ 答：主要原因：
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹； 2、锉削地双手推力，压力应用不协调； 3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；
防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。 （2）孔和螺纹加工、刮销、研磨 [目的要求]
1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。 2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。 3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。 [实习报告] 一、判断题
1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （ ? ） 2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ? ） 3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ? ） 4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ? ） 5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ? ） 6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。 （ ? ） 7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （ ? ） 8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ? ） 9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ? ） 10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ? ） 二、填空题
1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。 2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118° 3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没
磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。 4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。 5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。 6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大径）。
7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。 8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数 9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。 10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 ，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ，最小0.01μm。 三、选择题 1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ c ）。 （a）钻削速度太快 （b）钻头后角太大 （c）钻头两条主切削刃长度不等 （d）进给量太大 2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ c ）。篇四：磨工实习教案 磨工实习教案 工 程 训 练 中 心
2008年11月 磨工实习教案（a、b）
1、了解磨削加工基本知识； 2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较）； 3、了解
外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点 4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。 二、教学设备
m131w型万能外圆磨床、m7130卧轴矩台面磨床。 三、时间及进行方式
实习时间：1天（8学时） 四、教学内容、方法及步骤 单元1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.3学时） 一、自我介绍、点名考勤、小组划分等 二、磨工概述（录像） 三、磨工安全技术 1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经2分钟空转试验，确认正
常后，才能开始工作。 2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。 3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。 4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。 5、平面
磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工
件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。 10、结束工
作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。 学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患
消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。 单元2、磨床结构与磨削（0.6学时） 理论教学（0.8学时）、示范操作（4学时）、操作训练（3.2学时） 磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点： 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为it6-5级，粗糙度ra0.8-0.2μm。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近it4-3级，粗糙度
<ra0.01μm的要求。 2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等，同时
还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。 3、切削速度高。一般磨削砂轮线速度30-35m/s，高速磨削时线速度达45-100m/s，切削
速度高，能提高生产率。
一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。 2、内圆磨床
主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。 3、平面磨床 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。 4、工具磨床 二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床 m131w型万能外圆磨床 m 1 31 w 机床特性代号（万能型） 基本参数代号（最大磨削直径1/10） 组别代号（外圆磨床组） 机床类别代号（磨床类） 与普通外圆磨床比较，由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘，它磨
削能力得到了以下的增加和扩展： 1）增加了磨削内孔的功能。 2）能磨削任意角度的内外圆锥面。 m131w万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成（参考外形图或实物）。 a、床身 b、工作台
c、头架与尾座 d、砂轮座 e、内圆磨头 f、冷却箱 2、平面磨床 m7130卧轴矩台面磨床 该磨床是一种卧式平面磨床，由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削，砂轮和工件的接触面小，工件发热变形小，排屑和冷却效果好，加工质量高，因此，应用广泛。缺点是单位
时间内参加磨削的微刃较少，生产效率稍差。 构造由五大部分组成。 三、外圆磨削的进给运动 磨削加工机床的多样性和形式的变化，导致磨床的运动形式的大同小异现象，下面我们
选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。 外圆磨削工艺中，需要如下几种进给运动。（见图1） m 7 1 30 基本参数代号（工作台宽度1/10） 型别代号（卧轴矩台） 组别代号（平面磨床组） 类别代号（磨床类）
外圆磨削进给运动图（图 1）
1、主运动：即砂轮高速旋转产生的运动。 一般磨削时，砂轮的线速度us=30-35米/秒。 高速磨削时砂轮的线速度us>45米/秒 其计算公式如下： πd nυs? 1000?60
式中：ds——砂轮直径（毫米） ns——砂轮转速（转/分） 2、圆周进给运动：工件绕其轴线作旋转。其特征是转速较低。 工件的圆周速度合理值为uw=13-26米/分 粗磨时取较大值，精磨时取较小值。 3、纵向进给运动：由工作台带动，使工件沿其轴线方向，相对于砂轮作直线往复运动，
工件每转一周，相对砂轮的纵向移动距离，就是纵向进给量，用“fa”表示。 fa=（0.2—0.8）b（毫米/转） 式中b——砂轮宽度（mm） 粗磨时系数取大值，精磨时取小值。 4、径向进给运动：即横向进给运动，指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。在 砂轮正常的磨削状态下：
粗磨时fc=0.01—0.05mm 精磨时fc=0.005—0.015mm 单元3、现场演示（6学时） 一、设备认识
以c6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。 二、各操作手柄用途与使用 讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。 三、操作及安全
四、操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示） 磨外圆（示范）：φ35×250细长轴，尺寸公差：φ35-0.02，圆跳动0.01，粗糙度ra 0.4 一）介绍m131w万能外圆磨床构造、部件名称、产生哪些进给动作。 二）外圆磨削安全事项介绍。 三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润滑和排气运行，砂轮空转运行检查，
各部件运转正常后，停车。
四）磨削外圆 1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。调整顶针尾座与前顶针之间
距离，安装好工件。点动车头微动开关，保证定位安全。 2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微
锥，将工件磨到尺寸后取下工件。 3、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上方法将另一端磨到尺寸， 篇五：磨工实习体会 磨工实习体会
今天金工实习，磨工。 顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02 。螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，
根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。 精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。 等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。
考试不是一个练习场，他是一个检验场。 张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。有小康康帮衬着，磨的
倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷 底。抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。 就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。
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