青海油⽥天然⽓开发研究中⼼建设⼯程（框架填充砌块）施⼯⽅案
建设单位：青海油⽥勘探开发研究院监督单位：青海油⽥质量监督站设计单位：CPE青海分公司
监理单位：青海油⽥⼯程建设监理公司
施⼯单位：青海油⽥建筑安装公司建筑⼀公司编制⼈：周建东审核⼈：雷运中
编制⽇期：2011年3⽉16⽇框架填充砌块施⼯⽅案⼀、编制依据1、施⼯图纸2、施⼯组织设计
3、《砌体⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50203-2002）4、《建筑⼯程质量验收统⼀标准》（GB50300-2001）⼆、⼯程概况
主楼地下室外墙采⽤300㎜厚S6钢筋混凝⼟维护墙，副楼建设⽅要求原回填基础变更为地下室，地下室墙体做法等待设计⽅案；主、副楼框架填充墙，外墙采⽤250㎜厚加⽓混凝⼟砌块，内墙采⽤200㎜厚加⽓混凝⼟砌块，Mb5加⽓混凝⼟专⽤砂浆砌筑，卫⽣间墙采⽤240㎜厚粘⼟多孔砖（后建议变更为普通烧结粘⼟砖），M5混合砂浆砌筑。三、施⼯准备1、施⼯材料1.1 4
2.5普通硅酸盐⽔泥。1.2 中砂（过8㎜的筛⼦）。
1.3掺加料：⾼效砂浆外加剂（砂浆王）
1.4加⽓混凝⼟砌块抗压等级为A3.5，体积密度为B06，规格600㎜×300㎜×250㎜，600㎜×300㎜×200㎜，产品龄期≥28天。1.5钢筋φ6、φ8.（墙体拉结钢筋），φ10、Φ12（构造柱钢筋）1.6植筋胶：“锚⼀村”⾼强快速锚固植筋胶，配合⽐A：B=20:1。2、技术、施⼯准备
2.1按照墙体平⾯、⽴⾯、剖⾯图和砌块规格，绘制砌块平⾯排列图、⽴⾯排块图。2.2根据排列图，制作⽪数杆，并竖⽴于墙体的转⾓处及交接处，⽪数杆间距不应超过15m。2.3清除砌块上的污物，提前⼆天浇适量⽔湿润，砌块表⾯吃⽔深度控制在6～8㎜，⼿感湿润为宜。
2.4 准备砌筑⽤铺灰铲、切割机、平直夹、靠尺、⼩线等专⽤⼯具，搅拌机、塔吊等运输设备调试完毕。2.5 砌墙部位的轴线、边缘线、门窗洞⼝线、标⾼线已弹好。
2.6 钢筋混凝⼟柱、墙、梁与砌体的连接：柱与墙⾼度@600植⼊2φ6拉结钢筋，拉结钢筋的起步⾼度为0.6m。填充墙长超过5m，（没有构造柱）时，墙顶与梁每隔500mm设φ8拉结筋与墙顶拉接。
2.6 砌筑前将砌块底部300㎜⾼⽤普通烧结粘⼟砖的墙垫砌好，墙体的拉结筋植筋完毕，拉拔试验合格，构造柱钢筋绑扎完毕。
2.7 卫⽣间墙体为240㎜厚普通烧结粘⼟砖墙体，楼板四周500㎜以下⽤M5⽔泥砂浆砌筑，500㎜以上Mb5混合砂浆砌筑。2.8砌块在装卸、转运过程中，禁⽌抛掷和倾倒，进场后按规格、型号分类码放整齐，码放⾼度不超过2.0 m。转运⾄楼层后，码放⾄靠近梁、柱部位，分散码放。
2.9砌筑⽤脚⼿架搭设完毕，架⼦离开墙⾯250㎜并铺好脚⼿板。2.10砌筑砂浆配合⽐已经实验室确定，砌块复试已完成，试模已备好。
2.11砌体所⽤材料要有合格证、产品性能检测报告。砌块、⽔泥、钢材、外加剂等材料，主要性能进场复试已完成，检验报告齐全。3、施⼯⼯艺1、操作⼯艺1.1 ⼯艺流程：
墙体放线→墙体拉结钢筋植筋→构造钢筋绑扎→300㎜⾼墙垫砌筑→砌块浇⽔→砌块排列→制备砂浆→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝2、砌筑要求
2.1墙体放线：砌体施⼯前，将基础⾯或楼层结构按标⾼找平，依据砌筑图放出第⼀⽪砌块的轴线、砌体边线和洞⼝线，⼯作⾯卫⽣清理⼲净。
2.2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的⽅法和要求如下：2.2.1 砌块砌体在砌筑前，应根据⼯程设计施⼯图，结合墙体实量尺⼨、砌块
的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核⽆误，按图排列砌块，不⾜整块的可切割成需要尺⼨，但不得⼩于砌块的1/3。
2.2.2 砌块排列时上、下⽪应错缝搭砌，搭砌长度⼀般为砌块的1/2，不得⼩于砌块长度的1/3，且不⼩于200mm，如果搭接错缝长度满⾜不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋⽹⽚的措施，具体构造按设计规定执⾏。
2.2.3 转⾓处的砌块隔⽪露头分⽪咬槎，交错搭砌。丁字交接处使横墙的砌块隔⽪露头，纵墙砌块居中于横墙露头砌块。2.2.4 砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝⽤内外临时夹板夹住后灌缝。⽔平灰缝厚度按为15mm控制，竖向灰缝宽度按20㎜控制。
2.2.5 砌块墙的临时间断处留在洞⼝侧边，⽆洞⼝处砌成斜槎，
2.2.6 砌到接近上层梁、板底时，留有⼀定间隙，待墙体砌筑完毕并⾄少间隔7天后，⽤MU10普通烧结粘⼟砖按50°～70°斜砌挤紧。
2.2.7制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合⽐应由试验室确定，采⽤重量⽐，计量精度为⽔泥±2%，掺加料、⽔控制在±5%以内，应采⽤机械搅拌，搅拌时间不少于3min。砂浆要随拌随⽤，拌好的砂浆要在3h内⽤完。
2.3 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊⽃、灰车运⾄砌筑地点，在砌块就位前，⽤⼤铲、灰勺进⾏分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm。
2.4 砌块就位与较正：砌块砌筑前⼆天应进⾏浇⽔湿润，冲去浮尘，清除砌块表⾯的杂物后⽅可砌筑。砌筑按先下后上、先外后内；每层开始时，应从转⾓处或定位砌块处开始；应吊砌⼀⽪、校正⼀⽪，⽪⽪拉线控制砌体标⾼和墙⾯平整度。2.5 竖缝灌砂浆：每砌⼀⽪砌块，就位校正后，⽤砂浆灌垂直缝，随后进⾏灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度⼀般为3～5mm。2.6在加⽓混凝⼟砌块墙⾝与混凝⼟梁、柱、剪⼒墙交接处，以及门窗洞边框处和阴⾓处钉挂400⽬的钢丝⽹，每边宽≥150mm，⽹材搭接应平整、连接牢固。
2.7 宽度超过300㎜的洞⼝上部设置过梁，标号为C25，根据洞⼝⼤⼩及部位的不同按设计要求进⾏预制。过梁长度＜2.0m的锚固长度每边不⼩于240㎜，过梁长度≥2.0m的锚固长度不⼩于370㎜。过梁长度≥1.5m的为⽅便施⼯，砌体砌筑到标⾼位置时，安装模板现场浇注，过梁长度＜1.5m的现场预制。
2.8门窗等洞⼝两侧设计明确设置构造柱的，执⾏设计要求。设计未设置构造柱的门窗洞⼝两侧，⽤MU10普通烧结粘⼟砖砌筑。
2.9与构造柱接触处的墙砌成马⽛槎，每个马⽛槎沿⾼度⽅向不超过0.3m，马⽛槎从每层柱脚开始，先退后进，进退相差1/4砌块长。先砌墙后浇筑混凝⼟，混凝⼟标号C25.
2.10墙体拉结钢筋采⽤植筋法锚固。柱⼦从楼⾯600㎜处植第⼀层钢筋，以上按砌块模数每600㎜⾼度植2根φ6钢筋，钢筋长度≥700㎜，且≥墙长的1/5。90°弯钩长度≥20d，且≥150㎜。2.11墙长≥5.0 m时，在梁底植钢筋φ8@500，与墙体拉结。3、质量标准3.1 保证项⽬：
3.1.1 使⽤的加⽓块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出⼚合格证，规定试验项⽬必须符合标准。3.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3.2 基本项⽬：
3.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺⼨应达到本⽅案的要求。3.2.2 转⾓处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀⼀致。3.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。3.2.4 拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3.3 允许偏差项⽬加⽓块砌体允许偏差
4 成品保护
4.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿⽽损坏砌体的完整性。4.2 砌筑施⼯应及时清除落地砂浆。
4.3 拆除施⼯架⼦时，注意保护墙体及门窗⼝⾓。5 应注意的质量问题
5.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇⽔、清理不好，砌块砌筑时⼀次铺砂浆的⾯积过⼤，校正不及时；砌块在砌筑使⽤的前⼀天，应充分浇⽔湿润，随吊运随将砌块表⾯清理⼲净；砌块就位后应及时校正，紧跟着⽤砂浆灌竖缝。
5.2 第⼀⽪砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先⽤细⽯混凝⼟找平标⾼，必然造成砌筑时灰缝厚度不⼀，应注意砌筑基底找平。
5.3 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。
5.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施⼯。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.5 砌体偏差超规定：控制每⽪砌块⾼度不准确。应严格按⽪数杆⾼度控制，掌握铺灰厚度。6、安全措施
6.1 进⼊施⼯现场必须带好安全帽。
6.2 施⼯⽤架必须搭设规范，经检查合格后⽅可使⽤。6.3 必须做好材料保管⼯作，防⽌损坏及污染。6.4 施⼯⽤电必须符合国家标准及安全规范。
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