右重力坝专项施工方案

大英县祥凤寨水库枢纽工程

右岸重力坝工程施工方案

批准 审核 编制

中国水利水电第四工程局有限公司 大英县祥凤寨水库枢纽工程项目部 2015年10月

第1

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

目录

右岸重力坝工程施工方案 .................................................................................................................................. 1 1.编制依据 ................................................................................................................................................................. 0 2.工程概括 ................................................................................................................................................................. 1 3.水文地质情况 ........................................................................................................................................................ 1 4.施工范围 ................................................................................................................................................................. 3 5.主要工程量 ............................................................................................................................................................ 3 6.施工布置 ................................................................................................................................................................. 4 7.施工进度计划 ........................................................................................................................................................ 5 8.开挖支护工程 ........................................................................................................................................................ 6 9基础处理工程施工 ........................................................................................................................................... 12 10混凝土工程施工 ............................................................................................................................................. 23 11土石方填筑工程施工 .................................................................................................................................... 38 12.主要资源配置 ................................................................................................................................................... 49 13.质量保证措施 ................................................................................................................................................... 51 14.安全保障措施 ................................................................................................................................................... 52 15文明施工 ............................................................................................................................................................ 52

第2

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

第3

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

1.编制依据

（1）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008； （2）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004； （3）《堤防工程施工规范》SL260—98； （4）《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84； （5）《防洪标准》GB50201—94；

（6）《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；

（7）《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)； （8）《地基与基础工程施工及验收规程》GB50202—2002； （9）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88； （10）《建筑地基处理技术规范》JGJ79； （11）《混凝土质量控制标准》GB501-92； （12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07-87）； （13）《建筑工程质量评定标准》GB/T50375-2006；

（14）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； （15）《混凝土质量控制标准》（GB501-92）； （16）《土工试验规程》SL237-1999；

（17）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225—98； （18）《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8-2003）；

（19）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；

（20）《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单（GB 175-2007/XG1-2009）； （21）《水工混凝土试验规程》（SL 352-2006）； （22）《水利水电工程物探规程》（SL 326-2005）； （23）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31-2003）； （24）《水利水电工程岩石试验规程》（SL 2-2001）； （25）《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）； （26）《土坝灌浆技术规范》（DL/T 5238-2010）

（27）大英县祥凤寨水库杻纽工程建设施工合同文件、招标文件、设计文件等。

第0

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

2.工程概括

祥凤寨水库位于大英县郪江干流上，坝址位于大英县城上游北侧约3.0km的蓬莱镇天星村和瓦草村。祥凤寨水库工程是一座具有城乡供水、农业灌溉等综合利用的中型水利工程。水库正常蓄水位309.50m，总库容4041×104m3，设计灌面1.83万亩，多年平均供水量4733×104m3。工程属Ⅲ等中型水利枢纽工程；拦河闸、混凝土重力坝和生态放水洞等枢纽永久主要建筑物按3级设计，枢纽永久次要建筑物按4级设计，枢纽临时建筑物按5级设计。

3.水文地质情况

3.1水文气象 3.1.1流域概括情况

祥凤寨水库拟建坝址位于涪江右岸一级支流郪江干流遂宁市大英县蓬莱镇河段，距离下游大英县城3.0km，地理坐标北纬30°13′05\"，东经105°25′00\"。坝址以上控制流域面积1460km2，多年平均流量9.99 m3/s，多年平均来水量31537×104m3。

郪江干流发源于中江县龙台镇大田湾，自西北往东南流，于象山镇入大英县境，自西向东横贯大英县，在郪口汇入涪江；干流全长139km，流域面积2144km2，平均比降0.41‰，河口多年平均流量14.3m3/s，多年平均径流量4.5×108m3。 3.1.2气象

工程所在地区多年平均降水量940.5mm，多年平均蒸发量1005.8mm。多年平均气温18.0℃，极端最高气温41.0℃，极端最低气温-2.5℃，多年平均风速0.7 m/s，历年最大风速19 m/s，多年平均最大风速14 m/s。风向以北风及北东风为主，偏西风出现的概率较少。多年平均日照时数973.4h，多年平均雾日数27.4d，多年平均雷暴日数33d，多年平均相对湿度81%。 3.1.3径流

㈠ 径流特性

祥凤寨水库工程所处郪江流域径流主要由降水补给，其次为地下水补给。径流的年内变化与降水一致，径流年际变化较大，实测最大年平均流量为21.3m3/s（1965年），最小年平均流量为3.8m3/s（1959年），极值比为5.61倍。径流的年内分配不均匀，实测最大年平均流量0.88m3/s（1981年），最小年平均流量

第1

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

0.03m3/s（1978年），极值比为29.3倍。径流量主要集中在汛期5~9月，占年径流量的85.2%；枯季的12月~次年3月，径流量仅占年径流量的4.9%。实测最大月平均流量4.77m3/s（1981年8月），最小月平均流量0.03m3/s（1978年）。

㈡ 设计径流计算成果

采用大马口水文站1966~2010年逐旬径流深按降水修正计算坝址设计径流。大马口站址以上以分水、二郎庙、大马口三站控制，多年平均降水量为911.8mm，设计断面以上郪江流域采用胡家坝、元兴场、仓山、两河口、兴发场、广福六处降水站控制，计算得面平均降水量为792.1mm，得降水修正系数为0.8688。以此移用计算祥凤寨水库设计坝址断面多年平均径流深为215.9mm，多年平均流量为9.99m3/s，多年平均径流量3.1537×108m3。 3.1.4洪水

祥凤寨水库为中型工程，坝型为拦河闸坝，按照SL 252—2000《水利水电工程等级划分及洪水标准》，本工程属Ⅲ等工程，枢纽工程设计洪水重现期为50年一遇；校核洪水重现期为50年一遇；消能防冲洪水重现期为30年一遇。

祥凤寨水库拟建坝址位于胡家坝水位站河段。考虑到胡家坝水位站历年实测最高水位及历史流量资料情况，本次选取胡家坝水位站为设计洪水计算参证站，水库设计洪水直接采用该站成果。

祥凤寨水库工程洪水分期时段划分为汛前过渡期5月，汛后过渡期10月，枯水期为11月~翌年5月。 3.1.5施工期水文预报

根据招标文件第四卷2.7.2，沿郪江现已设有元兴、兴发场等多处雨量、气象测站，由安全管理部门联系及时取得第一手水文气象资料，作好施工洪水天气预报工作，提供坝区河段设计断面可能出现的各种流量及水位。同时为了施工机具、人员、材料的转移和防洪抢险需要，尽量延长预见期。预报时间，枯期平均每日一次，汛期每日二次，涨水时段增加预报次数。

与当地气象部门密切联系，建立库区由降雨情况预报下游坝址施工区域水位、流量等主要防汛数据。为确保洪水预报的及时传递，报汛方式应采用有线通讯与无线通讯相结合。

第2

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

3.2地质概括

⑴工程区处于新华夏构造体系四川沉降带川中褶皱带蓬莱镇背斜北翼。区内地质构造简单，主要构造痕迹以宽缓型背向构造为主，无较大断裂和发震构造存在，挽近期构造运动主要表现为区域间歇性缓慢上升，主要受外围中强地震的影响，外围历史地震对坝址区的最大影响烈度为Ⅵ度。据四川省地震局以（川震发防［2012］250号）文批复的四川赛思特科技有限责任公司《遂宁市大英县祥凤寨水库工程场地地震安全性评价报告》地震动参数结果，在50年超越概率10%时，地震基本烈度为Ⅵ度，基岩水平峰值加速度62cm/s2。据GB 18306－2001《中国地震动参数区划图》（1:400万），工程区输水、供水线路沿线地震动峰值加速度为0.05g，对应的地震基本烈度Ⅵ度，区域构造稳定性好。

⑵桩号0+249～0+356.5，长度107.5m，该段位于右岸，右端紧靠山脚。该段呈阶梯状平台地形，地面高程304.12～312.60m。在桩号0+302.0～0+356.5段，地表覆盖层为Q4dl+el之粘土，厚度1.2～2.2m；桩号0+249～0+302段地表覆盖层堆积厚度1.9～7.7m，其中上部为Q4dl+pl之粉土或砂，厚度1.9～3.2m，底界高程301.20～305.90m；

4.施工范围

右岸非溢流坝段BH0+249～BH0+356.5，长度107.5m，坝基前、后均设短齿墙，短齿墙深度为1m、宽度均为3.0m，最大坝高26m。BH0+249～BH0+268.8储门槽，BH0+268.8～BH0+333.5底部为梯段施工，上游迎水面309以下混凝土放坡坡比为1:0.1，下游背水面311以下混凝土放坡坡比为1:0.6，BH0+333.5～BH0+356.5为6m*8m的方块型混凝土重力坝型。

5.主要工程量

枢纽工程非溢流重力坝段，桩号0+249～0+356.5，长度107.5m，该段位于右岸，右端紧靠山脚

工程量表

序号 1 项目 土方开挖 规格型号 / 单位 m3 工程量 300 备注 第3

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 石方开挖 土石填筑 混凝土 橡胶止水带 沥青杉板 模板工程 挂网 锚杆Φ25，L=3m 喷混凝土 排水孔 固结钻孔 固结灌浆 帷幕钻孔 帷幕灌浆 M10砂浆封孔 / / C20W4 / / / Φ6mm / 厚6㎝ / / / / / / m3 m3 m3 m ㎡ m2 m2 根 m2 m m m m m m 19600 93710 158 308.2 1294 33119 1700 85 1700 200 2685.6 2238 1315 1096 375 6.施工布置

6.1施工道路

主要利用明渠交通桥、经过上下游围堰堰、基坑临时进场道路L4、L5、L6、右岸中建六局临时道路进行材料、混凝土等运输。砼通过罐车直接运至工作面。 6.2施工供风

根据开挖及混凝土工程施工作业面分布及施工强度、施工时段特点，供风方式以相对集中为主，移动为辅。供风量96m3/min。

前期施工供风主要供是开挖用风，各个风站供风管采用钢管沿边坡铺设到各

第4

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

开挖面，随开挖面延伸，开挖施工期间主要用风设备为潜孔钻机、手风钻和喷锚机等设备用风。后期施工供风主要为混凝土浇筑清理仓号及灌浆施工用风，使用前期布置的空压机供风。

供风管路根据工作面的布置情况统一规划布置，各工作面用风从主供风管路上逐级引取，所有支供风管均采用高压管连接。 6.3施工供电

施工用电主要使用设备为空压机及施工照明用电，混凝土施工主要有，电焊机、混凝土泵、振捣设备、空压机、水泵及冲毛机用电等，从变压器下线接线，在仓号附近设配电盘供电。 6.4施工照明及通讯

本工程施工照明采用灯塔照明，大坝施工场地照明，在右岸坝肩架设1座灯塔照明（灯塔安装2-4盏3.5kw镝灯），局部采用碘钨灯照明，以改善大面积照明中亮度不足的现象。通讯主要依靠手机及对讲机进行联系。 6.5施工供水

开挖施工用水主要为洒水降尘用水，用水量约为3m3/h。施工时从总体布置的供水管路接支管使用。

混凝土施工用水主要有仓号清理、基岩面清理、养护用水，从主供水管路接水管沿坝体上游面布设，各施工面支管PE管引接。

7.施工进度计划

⑴右岸非溢流坝段土石方开挖工程于2015年10月20日开始施工，2015年12月20日完工；

⑵右岸重力坝段固结钻孔于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成；

⑶右岸重力坝段固结灌浆于2015年12月16日开始，2016年1月31日完成；

⑷右岸重力坝段帷幕钻孔于2016年1月16日开始，2016年2月29日完成； ⑸右岸重力坝段帷幕灌浆于2016年2月16日开始，2016年3月31日完成； ⑹右岸重力坝段基础处理盖重混凝土施工于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成；右岸重力坝段主体结构混凝土施工于2016年2月1日开始，

第5

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

2016年9月30日完成。

8.开挖支护工程

8.1重力坝基础开挖

㈠ 施工程序

各区段开挖施工时，按自上而下、由外向内的原则进行，各层均先进行覆盖层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行建基面的石方开挖施工。

开挖顺序为：场地清理→土方开挖→分层钻爆开挖（或破碎）→建基面基础开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。

㈡ 开挖方法 ⑴ 场地清理

施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖区开口边线外做好排水沟，清理的植被、杂物，废渣等，按监理工程师指定位置堆放或运至填筑区域。

⑵ 土方开挖

土方开挖采用自上而下、分层开挖的方式，分层高度为5m。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。机械无法施工的部位采用人工开挖。

土方边坡采用反铲或反铲配合装载机按设计边坡开挖，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。

土方开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆或液压破碎机破碎。

土方开挖施工程序见图8-1。

直接挖装运输

施工道路修建

人工配合反铲修坡

挖装运输

推土机集渣

边坡处理

图8-1 覆盖层开挖施工程序框

⑶ 石方开挖

第6

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

根据坝肩开挖揭露的地质情况，如中风化岩（或弱风化岩）岩层厚度小于2.0m，则采用液压破碎锤进行开挖，如超过2.0m，则采用松动爆破的方式进行开挖，石方爆破施工由项目部委托具有相关资质的民爆公司进行施工。

① 施工程序

根据分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行破碎或爆破施工。各层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖程序见图8-2。

工作面平整 测量放线、布孔

直接挖装或推土机配合集渣

钻 机 钻 孔

自卸车运输

装药、爆破

下一循环

安 全 处 理

图8-2 石方开挖施工程序框图

② 施工方法

石方爆破开挖炮孔采用CM351钻机钻孔，孔径Φmm，分层高度5m，孔深根据结构体型及分层高度确定。爆破孔间距3.0m，排距3.0m，采用直径Φ70mm药卷连续装药。预裂孔间距1.2m，采用导爆索串联Φ32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为350g/m，根据岩体的岩石坚固系数，爆破单耗取0.5～0.6kg/m3。坑槽开挖采用“V”形起爆的方式进行起爆，爆破采用非电毫秒延期微差起爆网络。渣料采用反铲配自卸汽车经临时施工道路运至监理人指定的料场或填筑区。

㈣ 截、排水沟开挖施工方法

⑴ 土质边坡截、排水沟开挖根据施工工作面的施工条件，主要考虑人工开挖。在施工工作面宽度满足机械设备通行的条件下主要采用机械进行开挖，人工进行修坡。在施工工作面宽度狭窄，无法满足设备通行时，主要采用人工进行开挖。

第7

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑵ 岩石边坡截、排水沟开挖主要采用手风钻进行钻孔，光面爆破的方式进行开挖。开挖爆破后渣料采用人工或机械进行清理。 8.2支护工程施工 8.2.1施工内容

本项目的边坡支护工程主要为右岸重力坝坝肩边坡支护,主要施工内容为： ㈠ 锚杆；

㈡ 喷射混凝土（钢筋网喷射混凝土）； ㈢ 排水孔。 8.2.2锚杆施工

根据设计图纸，确定支护部位，支护方式主要有土钉和锚杆配合挂网喷护的方法保证边坡稳定，土方开挖必须紧密配合土钉支护施工，土方开挖采用挖掘机分段分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到一定的强度，不得开挖下一层，每层开挖深度以1.5m－3m为宜（在坑壁上不堆载的情况下），严禁超挖。

㈠ 材料

⑴ 锚杆和土钉：锚筋采用全长黏结式锚固，长3.0m，采用Φ25钢筋，锚筋孔、排距3.0m；锚杆钻孔深2.90m，孔径40mm；

⑵ 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥； ⑶ 砂：采用最大粒径小于2.5mm中细砂，使用前过筛；

⑷ 外加剂：按施工图纸要求或监理工程师的指示，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

㈡ 施工程序

锚杆施工程序见图8-3。

第8

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

测量定位 布孔 钻孔

洗孔

密度检测

灌注砂浆 锚杆安装 孔口封堵

验收

图8-3锚杆施工程序框图

㈢ 施工方法

⑴ 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于100mm。梅花形布置；钻孔角度图纸未作规定时，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。

⑵ 造孔

a、根据设计图纸，由测量定出孔位，做出标记

b、锚杆钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，造孔一定要注意周围环境，如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整

c、普通砂浆锚杆先注浆后安装锚杆。砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。

d、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。

e、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1％。 f、钻孔按规范要求填写记录。

⑶ 洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。

⑷ 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 ⑸ 注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M30的水泥砂浆。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比

第9

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

在以下规定的范围内通过试验选定：

a、水泥∶砂 1∶1~1∶2（重量比）； b、水泥∶水 1∶0.38~1∶0.45。 8.2.3喷混凝土施工

㈠ 喷混凝土施工 ⑴ 主要材料

① 水：符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006的水均可用于拌制和养护混凝土。

② 水泥：选用标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。进场水泥有相关质量证明文件。

③ 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5。砂的含水率宜控制在5%~7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。

④ 钢筋网：钢筋网采用Φ6钢丝，间距25cm，与锚杆连接；接头搭接＞300㎜，用扎丝绑扎牢固，纵向钢筋插入土中长度应＞300㎜。焊接时要有一定的搭焊长度，单面焊时为10d。

⑵ 配合比

① 喷射混凝土采用干喷法，混凝土配合比在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。配合比试验成果报送监理工程师。

② 在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

③ 喷射混凝土的初凝和终凝时间，根据监理工程师指示并满足现场喷射工艺的要求。

④ 喷混凝土强度等级为C20，厚度为8cm； ⑶ 工艺流程

喷射混凝土施工工艺见图8-4。

骨料 砂 水泥

拌和机 水管

喷 嘴

挂网喷射面

图8-4喷混凝土工艺流程图

第10

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑷ 施工方法 ① 基岩面清理

将基岩面的碎石及松动岩块人工配合机械进行清理，保证无浮土 ② 挂钢筋网

钢筋网采用φ6钢筋（Ⅰ级钢），在加工厂调直后运至施工现场，施工人员在施工作业面上根据设计要求进行编网。钢筋节点处用铅丝绑扎，并与相邻处锚杆绑扎在一起，钢筋网片连接处和锚杆进行焊接。在坡面开口处，钢筋网延伸至开口外平台50cm，并在端处用电动冲击钻打眼，插入φ6钢筋（长30cm，外露8cm）与钢筋网焊接以固定。钢筋网编网时，局部岩面凹凸不平处用铁锤调整钢筋网距岩面距离，保证钢筋网距岩面4~5cm的距离。

③拌制混凝土

根据实验室配合比参数，把配合原料按比例加入容量小于400L的强制式搅拌机现场拌料，搅拌时间不得少于1min；拌和均匀后，加入喷射机。

④ 喷混凝土

a、喷射方向与喷射距离：喷射方向尽量垂直受喷面，偏角宜控制在20°以内，以减少回弹量。喷头距岩面控制在0.8m~1m之间。

b、喷射混凝土时，预埋控制混凝土厚度的标识，喷混凝土每次喷层厚度控制4~5cm，喷射时要避免喷头正对钢筋网，减少回弹量。喷锚时将钢筋网与岩面间的空隙填满，并保证钢筋网上的喷层厚度。局部凹凸不平部位，为保证坡面的平顺，需进行超喷。

c、根据喷射手的经验判断加水量的大小，加水量以喷混凝土表面呈现黏糊、表面平整、水亮光泽、骨料分布均匀时为合适。

d、压力表读数控制在0.5MPa左右，并保持相对稳定。能保证输料管内通畅，骨料在喷头处能达到要求的喷射速率。

e、喷射采取分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射时，先用风水清洗喷层面。分层宽度一般为1.5~2.0m，喷头以100~200cm螺旋直径在层间均匀移动，移动速率根据喷射效果进行适当调整。

f、喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低

第11

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

于5℃时，不进行喷水养护。 8.2.4排水孔施工

㈠ 材料

⑴ 排水管：采用DN50的PVC管； ⑵ 过滤材料：采用土工布。 ㈡ 施工方法

⑴ 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于100mm。

⑵ 造孔：本工程排水孔孔径50mm，钻孔采用手风钻机进行钻孔。 ⑶ 洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内杂物吹干。 ⑷ 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查。

⑸ 安装：将DN50的PVC管按设计图加工，并在内侧管头包裹两层土工布，插入排水孔内，孔口用水泥砂浆封堵，并在内侧管头包裹两层土工布。

9基础处理工程施工

9.1工程范围

本工程重力坝基础采用固结灌浆和帷幕灌浆的处理方式。采用先固结后帷幕的灌浆方式，盖重混凝土浇筑达到50%强度后，可进行固结灌浆，盖重混凝土达到70%强度后，可进行帷幕灌浆。

根据设计勘探试验成果，坝址区存在坝基和坝肩绕坝渗漏问题，且地基中分布的软弱夹层在渗透水流作用下易产生渗透破坏。设计拟定的防渗处理深度为：右岸25.2～27.5m，右坝肩水平延伸长约31.0m。 9.2施工平台布置

㈠ 施工平台布置

施工平台布置：在右岸坝肩施工平台设置一座临时制浆站面积50m2，水泥硬化平台，并平台四周设排水沟，并设置一个沉淀池。存储30～50t的袋装水泥储存棚，采用Φ50架管搭设，架管间隔为50cm，搭设储存棚内搭设距地面50～100cm的平台，用竹胶板铺设在水泥堆放平台，用铁丝绑扎密实，便于水泥存放和防止水泥受潮结块。制浆站结构见图9-1。

第12

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

图9-1 制浆站结构图

㈡ 制浆参数

制浆站主要由电子称重装置、制浆机、搅拌机、灌浆泵及管路组成，制浆能力15m3/h，可同时具有两路供浆能力。设备技术参数见下表8-1。

制浆站技术参数

表9-1

1、制浆能力（高速搅拌机二台） 制浆能力 浆液配比（水：水泥） 水灰比误差 功 率 15m³/h 0.5:1 ≤±3% 2x7.5kw 2、储浆能力 储浆量 功率 2x1.0m³ 2x4kw 4、输浆能力可同时进行1-2路输浆 每路最大输浆压力 每路最大输浆流量 5MPa 3、输浆能力 水泥输送机 输送机与地面夹角 输送功率 6、设备总功率 ≥25t/h ≤25° 7.5kw 82kw 8m³/h 2x22kw 功率 5、记录功能 记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数；记录浆液密度（水灰比）、流量压力等参数 第13

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

9.3 排水、排污

㈠ 帷幕灌浆施工废水经过几道沉淀池沉淀后，清水排到集水井统一排出。 ㈡ 施工废水沉淀后集中排到集水坑或集水箱统一排出，并对沉淀的岩粉、岩芯等定期清理。 9.4灌浆施工程序和方法 9.4.1固结灌浆

本工程基础置于弱风化岩基上，下设固结灌浆孔进行固结灌浆，以增加基岩完整性，固结灌浆排距2m，孔距2m，深入基岩5.0m。

⑴ 固结灌浆施工程序

①总体施工程序：施工准备→布置风、水、电、通讯及二次制浆系统→钻设并安装抬动变形观测装置→灌前物探测试→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工→灌后物探测试→施工场地清理移交。

②灌浆孔单孔施工程序（全孔一次灌浆法）见图9-2。

测量放点 钻机对中整平 集中制浆 全孔一次钻进（洗孔、压水并进行抬动观测） 二次配浆 灌浆（进行抬动观测） 封孔 质量检查孔施工

图9-2 固结灌浆单孔施工程序图

⑴施工方法 ①钻孔

钻孔：采用CM351型潜孔钻，孔径Φ76mm；取芯采用地质钻机，孔径为Φ80mm。

第14

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行；并在钻孔过程中，进行孔斜测量，要求孔位偏差不大于10cm。

② 钻孔冲洗及压水试验 a、钻孔冲洗

灌浆孔灌浆前要进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，孔壁冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水从孔底向孔外冲洗的方法；裂隙冲洗采用水压为80％的灌浆压力，冲洗风压采用50％灌浆压力，压风超过0.5MPa，采用0.5MPa。

钻孔冲洗需冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。

当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不能进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

b、压水试验

压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理工程师指示，对一般的压水孔段进行“简易压水”，检查孔压水试验按监理工程师的指示或DL/T 5148-2001附录A的有关规定执行。

③灌浆

a、灌浆方法：采用全孔一次灌浆法灌浆，射浆管距孔底小于0.5m。 b、灌浆设备：采用三缸活塞式灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-IV灌浆自动记录仪。

c、水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。 d、浆液水灰比及变浆标准

根据灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比灌浆，灌浆浆液由稀到浓逐级变换；浆液水灰比一般采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上、或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。

e、灌浆压力：

第15

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

灌浆压力按照0.4～0.5MPa控制，具体根据灌浆部位和孔深确定。灌浆压力需要根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开始后尽快使压力达到设计值。当地质条件不良或有特殊要求，采用分段灌浆。固结灌浆采用一泵灌一孔；当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但孔数不多于3个，并且控制灌浆压力。

f、灌浆结束标准

在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。

g、封孔

灌浆孔灌浆结束后，用浓浆顶出孔内稀浆使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

抬动观测孔由监理工程师现场指定，固定端深入基岩与灌浆孔入岩一样。洗孔、压水试验及固结灌浆时，均同步进行抬动观测，发生抬动时降低压力。在无抬动状态下灌浆。

④特殊情况处理

在灌浆过程中若出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等情况时，按DL/T5148-2001规范有关要求进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批。

⑶质量检查及资料整理 ①质量检查

采用以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及钻孔压水压水试验为主，以测量岩体波速或静弹性模量为辅的方法进行综合评定。采用钻孔压水检查、岩体波速、静弹性模量，检查时间分别为3～7d、14d、28d后进行。固结灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。

固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80%以上，其不合格孔段不超过规定值的50%，且不集中时灌浆质量合格。达不到上述合格标准的，按监理工程师批准的措施进行处理。

②资料整理

第16

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；原始资料整理的内容有：钻孔资料（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等）、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料、钻孔取芯资料等。 9.4.2帷幕灌浆

施工部位：右岸非溢流坝段帷幕灌浆。在上游侧设置两排帷幕灌浆孔进行帷幕灌浆，以减小闸室渗透压力和闸基的渗流量，帷幕灌浆排距1m，孔距2m；帷幕灌浆按5Lu控制，帷幕深度在进入相对隔水层（5Lu）以下5.0m。

⑴ 一般要求

① 帷幕灌浆在底板混凝土浇筑完成并且强度达到设计强度的70%后进行； ② 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业；如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理工程师批准，尽量避免爆破影响灌浆质量。

③ 在设有抬动观测装置的灌区，先安装抬动观测装置并进行灌前测试，测试合格后进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，对抬动变形值超过设计值的孔段立即停工，并报请监理工程师共同研究处理措施。

⑵ 施工程序 总体施工程序

施工准备→布置风、水、电、通讯及制浆系统→铺设固定轨道→钻孔安装抬动变形观测装置（测试）→先导孔→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工。

⑶ 施工方法 ① 钻孔

钻孔采用150型地质钻机，金刚石钻头，钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行。

在钻孔过程中进行孔斜测量，并按要求控制钻孔顶角和方位；垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值控制见表8-2规定的数值。

帷幕孔孔底偏差值

表9-2

第17

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

孔深（m） 最大允许偏差值20 0.25 30 0.5 40 0.5 50 1.15 60 1.5 帷幕灌浆孔，孔斜偏差控制在允许偏差范围内，钻孔测斜一般5～10m量测一次。

② 钻孔冲洗及压水试验 a、 钻孔冲洗

灌浆孔均要进行孔壁和裂隙冲洗，冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa。

b、压水试验

根据监理工程师指示，采用“简易压水”进行灌前压水试验；先导孔、检查孔压水试验按DL/T 5148-2001附录A的有关规定执行。压水稳定标准：将压力调到规定数值，并保持稳定后，每5min测读一次压入流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，以最终流量读数作为计算流量。

③ 灌浆

a、灌浆方法：采用全孔钻孔，自下而上分段灌浆法。

b、灌浆设备：采用3SNS型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L）。 c、水泥：采用42.5MPa水泥。 d、浆液水灰比及变浆标准

帷幕灌浆水灰比拟采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1六个比级，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。开灌水灰比为3：1，施工时根据帷幕灌浆试验再行调整。

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不在改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。

注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。

灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并采取相应的措施处理。

第18

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

e、灌浆压力

根据灌浆试验结果确定，并得到监理工程师的批准。灌浆压力尽快达到监理工程师批准的压力值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压的方式。

f、灌浆结束标准

在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min后结束灌浆。 灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施。

g、封孔

帷幕灌浆封孔采用“全孔灌浆封孔法”，机械封孔后剩余孔深小于3m部分采用人工封孔。

④特殊情况处理 a、灌浆中断处理

灌浆因故中断，尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。中断时间超过30min时，立即进行冲洗，如冲洗无效，则待凝扫孔后重新灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，则浆液逐级加浓；如注入率与中断前减少很多，且在较短时间内停止吸浆，则采取补救措施。

b、灌浆过程中如发生地面冒浆时，可根据情况采用加浓浆液、降低压力、中断间歇等方法加以处理。

c、串浆处理

如串浆孔正在钻进，则立即停钻。串浆量不大时，对被串孔进行冲洗，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆。串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但适当降低压力防止岩层抬动；如无条件同时灌浆时，封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。

⑤质量检查及资料整理

a、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析综合评定。

b、按监理工程师指示布置检查孔，其钻孔位置选在： 帷幕中心线上；

第19

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； 注入量大的孔段附近； 钻孔偏斜过大的部位；

灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。

帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行；并在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便确定检查孔的位置。

帷幕灌浆检查孔按技术要求的规定提取岩芯。 对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。

帷幕灌浆压水试验透水率小于5.0Lu为合格，各段的合格率要达到90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定100%，且分布不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。

资料整理：灌浆资料要及时、准确、详细的整理清楚，便于监理工程师检查灌浆质量。

9.5基础处理施工进度安排

根据本工程总体工期安排，基础处理施工工期安排如下表：

（1）闸坝段固结钻孔于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成； （2）闸坝段固结灌浆于2015年12月16日开始，2016年1月31日完成； （3）闸坝段帷幕钻孔于2016年1月16日开始，2016年2月29日完成； （4）闸坝段帷幕灌浆于2016年2月16日开始，2016年3月31日完成； 9.6基础处理施工资源配置

一、施工强度分析 （1）钻孔强度分析

固结钻孔工程量10398m，采用CM351型潜孔钻机，工期1个月，每天钻孔强度346m。帷幕钻孔工程量5799m，采用150型地质钻机，考虑到分两序施工，实际钻孔工期为1个月，每天钻孔强度193m。

CM351型钻机每台班钻孔能力为120m，每天两班，设备利用率按80%计，每

第20

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

天实际钻孔192m，346÷192≈2台，故需两台CM351型钻机可满足固结钻孔施工强度要求。

150型地质钻机每台班钻孔能力为20m，每天两班，设备利用率按80%计，每天实际钻孔32m，193÷32≈6台，故需6台150型地质钻机可满足帷幕钻孔施工强度要求。 （2）灌浆强度分析

固结灌浆工程量8665m，工期1.5个月，每天灌浆强度193m。帷幕钻孔工程量4827m，工期1.5个月，每天灌浆强度107m。

灌浆采用3SNS活塞式注浆泵，每班灌浆36m，每天两班，设备利用率按80%计，每天灌浆57.6m。

本工程基础处理分坝段施工，故帷幕灌浆和固结灌浆可在不同坝段同时进行。需要灌浆设备为（193+107）÷57.6=5.2台套，实际为6台套。

二、施工设备配置

施工机械设备根据固结灌浆、帷幕灌浆等的施工强度要求，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表4-6。

施工设备表

表4-6

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 地质钻 潜孔钻 空压机 灌浆泵 立式双桶搅拌机 高速搅拌机 贮浆机1 m3 自动记录仪 测斜仪 三、 施工人员配置

钻孔灌浆施工劳动力配置见表4-7。

第21

型号规格 150型 CM351 21m3 3SNS JJS-2B ZJ-400 JJS-10 GJY-IV KPX-Ⅰ 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 6 2 2 6 6 6 6 6 1 备 注 利用开挖设备 A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

人员配置需求计划表

表4-7

序号 1 2 3 4 5 6 9.7 质量保证措施

⑴开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。

⑵施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。

⑶施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。

⑷灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的孔段采取补救措施。

⑸对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。

⑹建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。 ⑺大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。 4.2.8 安全保证措施

⑴建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。

第22

工种 钻工 管理人员 技术人员 灌浆工 空压机工 普工 合计 人数 16 3 3 12 2 12 48 备注 A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑵按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。

⑶安全员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。

⑷按照《水电施工安全技术规程》进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。

⑸加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。

10混凝土工程施工

10.1施工程序

右岸重力坝段施工全过程包括二个流程，分别是混凝土拌制与运输、混凝土浇筑与养护。

混凝土拌制与运输流程：包括原材料准备→混凝土拌合→水平运输→垂直运输等。

混凝土浇筑与养护流程：包括测量放样、模板架立→钢筋安装→预埋件埋设→浇筑仓号组织→下料→平仓→振捣→收盘→施工缝面处理→表面养护→表面处理→通水冷却→表面保护等。

坝体混凝土浇筑施工工艺流程见图10-1。

第23

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

施工准备 测量放样 施工缝面处理及清理 钢筋、埋件加工、运输 模板、钢筋及埋件安装 仓面清理及验收 混凝土入仓 平仓振捣密实 拆模、养护 下一仓号 混凝土拌制、运输 图10-1坝体混凝土浇筑施工工艺流程图

10.2混凝土配合比

左岸重力坝坝体混凝土由自建混凝土拌合系统拌制。水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，机械破碎骨料。在满足设计要求及和易性要求条件下，开工后进行了多组混凝土配合比试验，并与业主、设计就是否掺加粉煤灰进行沟通后，最终确定可掺加粉煤灰用于拌制混凝土。优化后最终混凝土配合比，报监理工程师审批后，方可进行混凝土拌制与浇筑。 10.3钢筋加工安装

㈠ 钢筋加工

钢筋加工厂设置在交通桥左岸偏上游的河漫滩上，钢筋在加工厂制作。严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。

㈡ 钢筋运输

第24

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

钢筋的运输：加工成形的钢筋采用载重汽车运输，25t汽车吊装上车。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机或吊车吊运入仓。

㈢ 钢筋安装

为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。

钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。

钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。镦粗直螺纹套筒连接与传统的焊接方式相比，具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、性能稳定、经济成本低、提高现场文明施工等优点。钢筋连接采用直螺纹套筒连接法，直螺纹套筒连接施工工艺比传统焊接工艺在保证施工质量的情况下大大提高了施工效率。采用机械连接时将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并进行接头工艺实验，合格后才能用于现场施工。采用焊接施工时，承担施工任务的电焊工均持有相应电焊合格证件。当焊接钢筋直径小于28mm，采用搭接焊焊接，钢筋直径大于或等于28mm时，采用绑条焊接。焊缝单面焊缝长度不小于钢筋直径的10D，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.25D，焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7D，钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。

第25

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

10.4 重力坝段模板规划

㈠模板规划原则

⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用枢纽主体本身的水工结构形态来体现现代建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现清水混凝土自然肌理和大模板施工技术。

⑵清水混凝土外表面使用大型悬臂组合模板（或VISA板），以获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。

⑶模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。

⑷钢模要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到清水效果。

⑸模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。

⑹尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，减小工程投入。 ㈡ 模板具体规划

重力坝段混凝土工程所用模板主要有：全悬臂平面钢模板、小型钢模板、组合钢模板及部分木模板等型式。具体规划如下：

⑴重力坝上下游形状较规则，拟采用多卡全悬臂钢模板，单套模板尺寸为宽3m，高3.3m。也可以采用组合钢模板，组合钢模板需采用槽钢制作背肋，确保组合模板的刚度和整体性。

⑵重力坝段上下游面带有一定的坡度，该部位采用多卡模板拼装时会遗留部

第26

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

分三角形缺口，缺口部位采用小型钢模板和木模板拼装。

重力坝段主要模板计划用量见表8-3。

重力坝段主要模板计划表

表10-1

序号 1 2 3 模板型式 使用部位 结构型式 多卡模板 散钢模 木模 上下游立悬臂大模面、侧面 板 重力坝侧面 放水洞 侧面补缝 钢结构 面板材料 钢板δ=13mm 钢板δ=2mm 木板δ=15mm 外型尺寸 3×3.2m P3015 P1015 数量 44块 120块 85m 单重t 1.5 ㈢ 模板制作具体方案

施工程序：模板设计、制作→测量放线→运输→组装→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。

（1）大坝上下游立面等部位采用大型多卡悬臂钢模板，最大浇筑高度3.0m，基本模板块规格为：3.0×3.3m，采用8t汽车吊在仓内安拆模板。

（2）在多卡悬臂模板表面安装VISA面板，采用沉头螺栓固定在悬臂钢模板的纵横肋上。

㈣模板的制作、安装及拆除

⑴悬臂模板和组合钢模板采用租赁或者由生产厂家按模板设计图生产，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用拖车或载重汽车运至现场。

⑵模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。

㈤模板施工质量保证措施

⑴模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。

⑵立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。

第27

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑶混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在围檩断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。

⑷模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用先进措施，不损伤混凝土及模板。

⑸钢模板在每次使用前清洗干净，为不污染混凝土和影响混凝土质量，钢模面板涂刷经监理批准的防锈保护涂料。 10.5重力坝混凝土分层分块

本工程最大坝高25m，大坝混凝土分层分块按设计图纸要求，浇筑层厚根据温控、浇筑、结构和立模等条件选定。每个坝段混凝土适用台阶法浇筑，大坝基础第一层浇筑1~2（齿脚位置仍是2米）米作为基础处理盖重，盖重以上根据大坝体型特征按2m~3m分层。浇筑完成一层，相同高程坝身外侧土石填筑区填筑一层，大坝分层示意图如下：

图10-2混凝土浇筑分层示意图

10.6重力坝混凝土主要浇筑方式

㈠重力坝混凝土，主要采用330型长臂反铲送料入仓。最大仓号面积19.5×10m=195m2，分层厚度为3.0m，按台阶法浇筑，铺料厚度0.5m。

㈡随重力坝混凝土的上升，及时进行坝后土石回填施工，以保证长臂反铲能够从坝后向仓内输送混凝土。

㈢混凝土的振捣主要采用手持式振捣器振捣。止水带、沥青杉板、埋件及预埋观测仪器周围振捣时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，小型振捣器振捣密实。

第28

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

㈣建基面施工前按监理工程师的要求清除浮动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等。浇筑第一层混凝土之前在基岩面均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比与同部位的混凝土强度相适应，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。

㈤重力坝段为大体积混凝土，在夏季施工时需预埋冷却水管，降低混凝土结构内部温度。冷却水管采用Φ32mm的PE管，每1.5m高度布置一层，间距2m。冷却水进出管口设置在坝后，通冷水进行冷却，冷却完成后，采用M30砂浆进行管路回填灌浆，沿坝面切除外露部分，确保坝体外观质量。 10.7 混凝土细部结构施工

㈠沥青杉板、止水带施工 ⑴沥青杉板、止水带

沥青杉板、橡胶止水带按设计要求采购选用。沥青杉板、橡胶止水带按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。橡胶止水带接头通过高温熔融，施压粘接，其搭接长度不小于10cm；沥青杉板与橡胶止水带验收合格并经签证后方准浇筑。

⑵止水基座混凝土

止水采用浇筑基座混凝土的方式与基岩结合在一起。止水基座先在基岩开挖沟槽，然后采用混凝土浇筑。基座混凝土浇筑完成后，在混凝土龄期达到要求后浇筑坝体混凝土。

⑶质量控制措施措施

①沥青杉板、止水带两侧的模板采用定型模板加固，避免模板变形导致错台和漏浆。

②浇筑过程中，禁止混凝土下料直接冲击止水（浆）带，导致止水（浆）带移位、变形。

③浇筑过程中，禁止踩踏止水（浆）带，及时清除其上部的杂物。 ④浇筑过程中，人工剔除止水（浆）带周围混凝土料中的大粒径骨料，并采用小型振捣器振捣密实，振捣过程中防止振捣器直接触及止水（浆）带，导致止水（浆）带移位。

第29

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑷ 浇筑过程中设专人巡视检查，如发现问题及时进行处理。 ㈡预埋件焊接

⑴预埋管路对接焊缝根据壁厚选择坡口型式和尺寸。管路对口错牙不超过壁厚的20％，最大不超过2mm。管路环缝表面有加强高，一般为1～2mm；遮盖面宽度，I型坡口为5～6mm，V型坡口每边为2mm。直管段两环缝间距不小于100mm；对接焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管路外径；管道焊缝上不允许开孔引三通，如必须开孔时，焊缝经无损探伤检查合格。

⑵焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。咬边深度不超过0.5mm，长度不超过焊缝长度10％，且小于100mm。

⑶基础板的锚筋与钢板之间全部接触长度上双侧满焊，焊缝截面积不小于钢筋截面积的6倍，并且每根锚筋焊缝长度不宜小于100mm。

㈢预埋件检查验收

⑴埋件安装前，向监理工程师提交埋件材料合格证书、制作件检查验收、检测及试验记录，在监理工程师批准后方可进行埋设。

⑵各部位分仓埋设的全部埋件的安装、焊接、试验、封堵完成并经自检合格，准备好安装记录和验收签证后，及时请监理工程师进行联合检查验收，并由监理工程师签发验收合格证，方可进行混凝土浇筑。

⑶混凝土拆模后，请监理工程师再次进行联合检查，并对埋件进行防腐、防堵等完善处理和标记，由监理工程师签发最终验收合格证。

⑷埋件的标记使用红漆或记号笔标注在便于观察、不易损坏的部位，标记内容至少包括埋件编号、中心坐标、高程等。

⑸管道标记（包括分段埋设的管道），用红色的油漆标注埋管代号、管端中心的高程和坐标。大直径管可以标注在管端封头上或管壁上，小直径管可以标注在周围的醒目的固定物或地（墙）面上。

⑹基础板、钢板凳标记，每个基础板、钢板凳的混凝土浇筑后，将其表面的混凝土清除干净，并用红色油漆在其表面上标注代号、中心高程和坐标。中心的坐标值一般以机组的中心为原点，也可以与监理工程师商定，以其它参照物为原点。

⑺对于不合格、遗漏或被破坏的埋件立即通知监理工程师，并及时采取措施

第30

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

予以补救，直至满足工程要求。

⑻向监理工程师提交以下验收资料，其内容包括： ①管道及预埋固定件的埋设施工图； ②管道及预埋固定件材料的质量证明书； ③管道及预埋固定件加工和安装的质量检查记录； ④管道及预埋固定件的检验和试验记录。

为方便后期金属结构、启闭机械和坝体安全监测等的安装，在前期混凝土中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。

㈣ 混凝土表面处理 ⑴常见混凝土表面处理内容

①为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的定位锥孔、错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。

②外露面表面处理尽量避免打凿修补，以免影响外观。 ③混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。 ⑵处理方法

①混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。处理时，可利用多卡模板下部工作平台进行。

②对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。

③对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。

④对表面残留木块、布条等，必须予以清除。

⑤混凝土外露面残留钢筋头割除时深入混凝土内2～3cm，其坑洞以及多卡模板预埋锚锥孔用混凝土原浆补平。

⑥预留坑槽及定位锥孔洞的处理

对于深度较浅的，将周边混凝土切割成规则形状，并凿至混凝土密实处，分层填预缩砂浆；接安螺栓及定位锥形成的O孔洞在模板拆除后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。

第31

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑶表面处理原则

①对有压段和门槽区，顺水流方向的升坎、跌坎，用砂轮机打磨成1：30的坡度；对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成坡度。

②对混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护5～7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。

③对混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。 10.8混凝土施工温控措施

㈠温控要求

⑴ 重力坝段属长薄型大体积混凝土，温控要求高，故采用了薄层连续浇筑、人工冷却混凝土降低混凝土浇筑温度。

⑵ 高温季节采用浇筑预冷混凝土以降低温差，控制混凝土的浇筑温度，减小混凝土内部温升。夏季混凝土出机口温度要严格控制。

㈡混凝土温控措施

⑴ 降低混凝土入仓温度和浇筑温度，控制浇筑块最高温升

适当降低浇筑温度以降低混凝土最高温升，从而减小基础温差和内外温差并延长初凝时间，从而改善混凝土浇筑性能和现场质量控制条件。在施工时采取加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度、仓面喷雾、仓面覆盖保温等措施以减少或防止热量倒灌，防止预冷混凝土温度回升。

本工程拟采取的具体措施如下：

① 拌和楼提供满足设计要求的预冷混凝土。主要通过料仓设置遮阳棚、对皮带输送机进行封闭、加冷水拌合的方式控制混凝土出机口温度。

② 遮阳隔热设施

吊罐侧壁用隔热材料进行保温，运输车辆是具有环保和保温功能的自卸汽车，可以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。浇筑过程中在混凝土振捣密实后立即覆盖保温被或保温卷材进行保温隔热。为防止新浇混凝土与保温被粘结，先在混凝土面铺一层塑料布，然后覆盖保温被。通过运输、浇筑过程中的各种防护措施，控制预冷混凝土从出机口至仓面浇筑坯混凝土覆盖前的温度回升。

③ 加强管理，加快施工速度

第32

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆和吊运设备的利用率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，充分提高混凝土浇筑强度，最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间，使混凝土每一坯层的覆盖时间严格控制在3h之内。

④避开高温时段浇筑

在施工进度满足要求的前提下，高温时段只作备仓工作，混凝土浇筑时间尽量安排在早晚、夜间及利用低温天气进行。

⑤ 仓面喷雾

现场浇筑仓面喷雾，可降低周围环境温度3～6℃；高温时段在浇筑仓号周边配置2台移动式喷雾机喷水雾，可以有效降低浇筑部位的局部环境温度，减少热量倒灌。喷雾时控制水量，避免水分过量。

⑥ 加强温度检测

混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上，测温点的深度不小于10cm。专人负责测温,并做好记录，为判定各个环节的温度控制措施是否满足设计要求提供实测数据。

⑵合理控制浇筑层厚度及间歇期

① 在满足施工进度要求的同时，尽可能采取薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法。

② 具体浇筑层厚根据温控、浇筑方式、结构型式和立模等条件统筹考虑后进行选定。大坝基础浇筑层厚为1.0m（齿槽为2.0m），非约束区浇筑层厚为3.0m。

③ 保持设计要求的合理的层间间歇时间，利用较多的散热面进行自然散热，进一步降低混凝土水化热温升，从而有效降低坝体最高温度。

⑶ 通水冷却

① 坝内埋设的蛇形水管按设计要求布置，冷却水管通过测量放点精确定位，按控制坐标进行埋设，并做好埋设记录，说明实际埋设位置。

② 在混凝土浇筑前埋设冷却水管，先将水管的内外壁清理干净，确保没有水垢。仓面上的水管一般不用接头，若必须连接时，采用膨胀式防水接头。冷却水管在混凝土面上的固定每2～3m用短锚筋和铅丝固定。混凝土冷却水管，按设

第33

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

计要求层间距布设完成后，及时进行测量放点，将水管实际位置以坐标和埋设简图的形式准确反应到施工记录中,防止冷却水管被打断。

③ 混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，检查水管是否堵塞或漏水，通水压力0.3～0.4MPa。水管细心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的其他工作中，以及管路试验中使冷却水管移位或被破坏，尤其是浇筑过程中第一层铺料时，避免平仓或振捣设备直接碾压水管。水管进出口伸出混凝土的管头加塑料帽盖或用其他方法加以保护。

在混凝土浇筑过程中用压力表及流量计同时指示混凝土浇筑期间的阻力情况，及时修好渗水及阻塞之处。如果冷却水管在混凝土浇筑过程中受到任何破坏，则立即停止浇混凝土，直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。

④ 所有在仓外的冷却干管和支管均采用聚氯乙烯卷材包裹，保温材料的厚度要满足入口水温的要求。支管与各条冷却水管之间的联结采用三通，并加配套的球阀，使水管之间的联结随时有效，并能快速安装和拆除，同时也可以可靠地控制每条水管的流量而不影响其他冷却水管的循环水。总管上设置换向装置，使之易调换冷却水管中水流方向。

⑤ 水管在坝体后期冷却结束后灌浆回填。露出混凝土面的水管接头割去，并用灰浆完全充实。

⑥ 冷却用水须保持水质干净，无泥和岩屑，同时实施一切必需的保护措施，防止冷却系统的任何一部分阻塞或由于其他原因而不能使用。

⑷ 表面流水降温：初期冷却除向预埋冷却水管通水冷却外，根据需要在已浇筑好的混凝土仓面进行流水降温，使混凝土表面温度高于气温的差值减小，从而有效降低混凝土早期最高温度。

⑸ 混凝土温度测量

① 采用埋设在混凝土中的水管测量混凝土温度，并对测量成果进行对比分析。

② 在混凝土冷却过程中，至少每4h测量一次坝体冷却水的温度，并做好记录。

③ 大体积混凝土浇筑后3天内加密观测温度变化。气温骤降和寒潮期间，增加温度观测次数。

第34

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

④ 记录并每周提交一次温度测量报告，报送监理，该报告内容包括但不限于：混凝土浇筑温度，混凝土内部温度，每条冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度和出口温度。当要测量最终的混凝土平均温度时，先停止一条冷却水管中的循环水流动96h，然后测量该水管中的水温即为要测量的混凝土的平均温度。

㈢ 早期养护

早期刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬结阶段，强度低，抗裂的能力小，如遇到不利的温湿度条件就容易裂缝。调查资料表明，建筑物表面裂缝大部分产生于早期，而且后期发现的较严重的裂缝也往往是早期裂缝发展而成，因此加强早期养护至关重要。混凝土浇筑完毕后，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

在高温季节，混凝土表面一般在浇筑完毕后12小时内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下还要提前养护，早期混凝土表面采用喷雾、洒水或塑料管喷水养护和经常保持水饱和的覆盖物（如草袋、麻布片）进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间。硅粉混凝土浇筑后表面还需覆盖塑料薄膜，防止失水、受风而干裂。

㈣ 低温季节混凝土施工温控措施

⑴ 进入低温季节前，对于当年新浇混凝土，拆模后立即覆盖保温材料。 ⑵ 混凝土浇筑停歇期间或浇筑完毕后，立即用保温材料覆盖。混凝土运输车辆覆盖保温材料进行保温。 10.9混凝土裂缝预防及处理措施

㈠ 合理安排混凝土施工程序和施工进度

合理安排混凝土施工程序和施工进度是防止基础贯穿裂缝，减少表面裂缝的主要措施之一。施工程序和施工进度安排，满足如下几点要求：

⑴ 减少薄层混凝土长间歇，基础约束区混凝土在低温季节施工； ⑵ 其余部位基本做到短间歇连续均匀上升；

⑶ 严格控制相邻坝段高差符合规范和技术条款允许高差要求，一般控制在12米以内。

第35

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

㈡ 控制坝体最高温度

采取综合温控措施，使坝块实际出现的最高温度不超过坝体设计允许最高温度。控制坝体实际最高温度的有效措施主要是降低混凝土浇筑温度、控制混凝土水化热温升。

⑴ 降低混凝土浇筑温度

降低混凝土浇筑温度从降低混凝土出机口温度、减少运输途中和仓面的温度回升两方面着手。降低混凝土出机口温度主要采用风冷降低骨料温度、加冷水拌和等措施。减少运输浇筑过程中温度回升主要采取防晒隔热设施，加强施工管理，加快浇筑速度，避开高温时段浇筑，加强仓面降温与保温等措施。

⑵ 控制混凝土水化热温升

控制混凝土水化热温升主要通过采用发热量较低的硅酸盐水泥，选择较优骨料级配掺硅粉和优质高效外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率，同时综合采用合理控制层厚、间歇期和通水冷却以及加强表面流水养护等措施。

㈢ 表面保护

一般情况下大体积混凝土所产生的裂缝，大部分为表面裂缝。加强混凝土的表面保护是防止表面裂缝产生最有效的措施，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时注意表面保护。

㈣ 加强特殊及主要部位的防裂

在大坝内孔洞周边和生态放水洞进、出口附近的仓号；在不同标号混凝土的结合的仓号；在基础及新、老混凝土结合处间歇时间长的仓号均容易发生裂缝，有针对性的采取凿毛、加过缝钢筋等措施增强结合面的强度，从而增强混凝土抗裂能力。

㈤ 混凝土裂缝检查

可采取物探检测法或钻孔取芯、压水试验等经监理批准采用的方法进行检查，要检测出裂缝的宽度、长度和深度。为提高普查效率，掌握裂缝的一般发生规律，最容易发生裂缝的部位有：

⑴ 结构断面或形状突变处； ⑵ 洞周边和进、出口； ⑶ 不同标号混凝土的结合部位；

第36

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑷ 基础及新、老混凝土结合处（尤其是间歇）； ⑸ 混凝土质量较差部位和长期暴露的部位； ㈥ 裂缝处理 ⑴ Ⅰ类裂缝

大体积混凝土Ⅰ类裂缝原则上可不作处理，但需经监理批准。 ⑵ Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类裂缝 ① 布置骑缝钢筋

对于因施工工序之间的干扰而出现的长间歇面混凝土仓面可能产生的裂缝，在混凝土浇筑之前在骑缝铺设ф28～32mm、长3～8m、间距20～25cm（架立筋ф18～22mm，间距25cm）钢筋网，以裂缝上延。同时新浇的混凝土尽可能采用纤维混凝土，增强对裂缝发展的约束，保证大坝混凝土的质量。

② 贴嘴灌浆

在裂缝两侧开V（或U型）槽，然后选择环氧类浆材LPL，施工中配套使用CD-15型灌浆泵，采用贴嘴灌浆技术。

LPL是双组分、无溶剂、低粘度、亲水型环氧树脂材料，A、B组份均为稀状液体，A组份无色，B组份琥珀色；A、B组份配制比例为1.35∶1（体积比），混合后比重为1.05～1.09 kg/L。

采用LPL材料灌注裂缝的工作程序为：裂缝检查→基面处理→灌浆嘴（孔）施工→压风试气→裂缝灌浆。

LPL材料采用CD-15型自动稳压灌浆泵进行灌注。CD-15型自动稳压灌浆泵是用于双组份环氧树脂化学灌浆的配套设备，其系统工作原理是：将A、B两种组份分别适量储于供浆罐中，设备运行时，两种组份材料通过压缩空气送入CD-15配比箱内，并在配比箱内完成定量配比后，通过空气单向流动控制装置，由定量活塞泵压入混和器，充分完成混合后的LPL材料由输出端进入裂缝。

裂缝灌浆补强材料实施前进行生产性试验，其成果送监理审查批准。 ⑶ 裂缝灌浆在该部位混凝土冷却到接缝温度后进行。 裂缝处理技术措施方案经监理人批准后实施。 ㈦ 裂缝处理的质量鉴定

⑴ 大坝混凝土通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行处理质量检查。

第37

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑵ 鉴定标准由设计、监理和施工部门共同商定。

11土石方填筑工程施工

11.1填筑工程规划

㈠ 概况

土石方填筑料主要采用金子湾料场开采料、拦河大坝、坝后堤防基础开挖料。左岸坝基及左岸堤防的开挖利用料堆积在左岸坝肩上游河漫滩的临时渣场。土石回填不足部分从右岸下游渣场取料。

㈡ 施工条件

渣场位于坝址下游右岸约2.5km处，可通过闸坝段坝顶交通道路和新建渣场道路，场内施工道路利用开挖时的施工道路可满足施工要求。

㈢ 料场管理

为了保证土石方填筑料的质量和数量，加强对填筑料的质控力度，特制定如下管理措施。

⑴ 料场管理的内容

对渣场上坝料的质量进行检测、监督，负责倒渣场的指挥、保安工作。 ⑵ 料场管理措施

① 由技术质量办公室安排专人负责对各种开采料和开挖料进行现场质控；并设置值班室，固定专门负责检测的技术人员，随时抽检填筑土石方的质量。

② 为防止土石料流失和维持渣场正常的施工秩序，在倒渣场配备专门的保安人员进行控制，每天24h现场值班；渣场管理人员每月将渣场的运行状况进行汇总，对渣场进行测量收方，并将运行状况及收方结果及时呈报监理、业主，渣场管理结束后，及时将倒渣场堆料平面图、剖面图呈报监理、业主。

③ 料场施工要求

开挖料由自卸车直接运至填筑区，不可用甩渣方式抛至下方集料平台再运输，以免坝料分离严重，不易压实，影响填筑填筑质量。料场出现的超径块石原地解小，不可直接运至填筑区填筑。

填筑料在开挖、拉运等施工过程中必须严格控制，以保证其质量；周转料场使用前清除覆盖层，场地平整压实，做好防洪和排水设施；对进入周转料场的坝料质量进行控制，不合格料不能进入料场；对进入料场的各类坝料分别进行测量

第38

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

收方，为填筑平衡计算提供依据。自卸车在卸料时采用进占法或端退法，推土机推平。 11.2土石方平衡

㈠ 填筑材料体积换算系数

根据各种填筑材料的天然密度，参考其它类似工程的实际情况，各种填筑材料的体积换算系数见表11-1。具体在施工期间可通过现场试验进行测定。

坝填筑材料体积换算系数表

表11-1

序号 1 2 ㈡ 填筑平衡

填筑用料采用拦河大坝和坝后堤防开挖料，开挖料数量无法满足填筑要求，约3万方填筑料需从弃渣场拉运。

各部位填筑料土石方平衡见表11-2。

开挖填筑土石方平衡表

表11-2

填 筑 开 挖 部位 土方开挖 石方开挖 土方开挖 石方开挖 自然方 68318 128668 962 10607 737 29747 填筑方 58070 109368 125055 135 46526 369 坝后平台 土石方填筑 174232 0 109368 9742 135 41227 0 坝后堤防 土石方填筑 弃渣 （右岸渣场） 63370 58070 0 0 0 5299 0 总计 501388 58070 109368 125055 135 46526 369 填筑材料 土料 石料 自然方 1.0 1.0 压实方 0.85 1.31 备 注 58077 1282 51427 0 0 0 0 0 0 0 0 115313 0 0 369 0 0 0 0 0 0 拦河大坝 坝后堤防 第39

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

金子湾渣场 石方开采 83591 471130 109504 501388 0 174232 58077 0 51427 0 63370 109504 501388 合计 58077 1282 51427 说明：1、土方自然方与填筑方的换算系数为1：0.85，石方自然方与填筑方的换算系数为1：1.31；

2、坝后平台和堤防共有109504m3石方需从金子湾料场取料。 11.3土石方填筑碾压现场生产性试验

各工程部位填筑开工前，根据监理人的指示，在选定的区域对填筑所需料源进行与实际施工期间类似的填筑施工现场生产试验，以确定经济合理的机械参数和施工参数。

㈠ 碾压试验的内容及目的

⑴ 碾压试验的内容：用于填筑的土石料进行碾压试验。 ⑵ 碾压试验的目的

① 测定填筑的各种料的准确参数，为填筑施工的质量、检查、验收提供第一手资料；

② 通过试验确定各种填筑碾压设备的性能和所能达到的指标；

③ 通过多组试验，测定不同料在不同碾压方式下的变化状态，选择最优参数值；

④ 测定填筑各种料准确的参数后，可由取样控制向参数控制过渡，加快进度；

⑤ 用于填筑土料：进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。土料碾压试验按设计规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下压实土的干密度和含水量。

土料碾压试验后，检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改进措施。

⑥ 土料和人工掺合料的混合试验，进行混合方式、混合效果以及含水量变化规律等试验；

⑦ 碾压试验进行土料与石料之间的填筑程序、压实方法等试验；

第40

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑧ 通过实验，确定碾压机具的最佳组合并复核爆破工艺及参数的合理性。 ㈡ 碾压试验的施工 ⑴ 碾压试验的准备工作

① 熟悉各种填筑料的要求和压实标准； ② 制定碾压试验大纲，确定试验要求和内容； ③ 选定试验场地；

④ 根据施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工具、器材，并逐件详细检查。

⑵ 试验步骤

① 平整和压实场地：试验场地必须进行平整处理，其表面不平整度不超过±10cm为宜，另外对试验场地的基面进行振动压实处理，基层的密度至少要与待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。

② 检测振动碾工作特性参数：碾重、振动频率、振幅等，并作好详细记录。 ③ 布置方格网点：在试验区布置1.5×2.0m的网格，以测量压实沉降量，并在填筑区外设置控制基桩。在单元的网格测点上以颜色标记并编号，用水准仪测量其初始厚度和相对高程。

④ 碾压：分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。碾压时以不错距碾为宜，两条相邻的碾压带连接处，存在5%～10%的振动滚筒宽度的压痕。

⑤ 测量压实沉降值。

⑥ 取样检查：取样测定压实密度及填料级配，各试验单元压实密度均以2个试样的平均值为试验值。

⑦ 根据需要进行其它专门试验，以丰富碾压试验内容，为施工提供更多的资料。

⑶ 试验结果整理

① 以铺层厚度H1为参量，绘制压实沉降值h与碾压遍数Ni的关系曲线。 ② 以铺层厚度H1为参量，绘制干密度γd与碾压遍数Ni的关系曲线。 ③ 经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线。 ④ 绘制各试验单元的填筑料碾压前后的级配曲线。

第41

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑤ 绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线。 ⑷ 碾压参数的选定

根据碾压试验结果，结合本工程具体情况，确定碾压参数及压实方法，并编制试验报告报监理工程师审批。 11.4填筑料的运输

㈠ 运输设备

土石方填筑施工采用装载机或反铲从料场进行装料，自卸汽车运输至填筑现场。

㈡ 运输措施

⑴ 填筑料运输与料场装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，避免周转过多而导致含水量的过大变化；

⑵ 运输及卸料过程中，采取相关措施防止颗粒分离。运输过程中料须保持湿润，卸料高度加以；

⑶ 不使用监理人认为不合格的土石料。 11.5 土石方填筑施工

㈠ 填筑分区及材料要求

左岸坝后填筑从左岸坝肩上游河漫滩的临时渣场取料，不足部分从右岸下游渣场取料。

㈡ 料源要求

⑴ 垫层料的料源与要求

① 垫层料采用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，级配符合图纸要求；

② 压实后具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性； ③ 经加工的垫层料分类堆放，不得混杂，并防止分离。 ⑵ 堆石料

① 使用开挖料及监理工程师批准的料场开挖料；

② 碾压后硬岩堆石料的级配符合施工图纸要求和通过现场试验选定。 ③ 坝料开采与加工符合相关规定； ④ 护坡堆石料选用新鲜坚硬耐风化石料。

第42

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

㈢ 填筑施工重点

⑴ 精心施工，尽量做到填筑全断面平起上升，确保填筑各分区的填筑质量，使填筑整体沉降满足设计规定。

⑵ 不合格填料严禁上填筑区。土料、垫层料、堆石料的材料质量、级配、碾压质量必须满足设计和规范要求，且确保其填筑体型，防止填料污染。保证填筑质量优良、均一，可以更好地避免发生不均匀沉降、防止裂缝出现。

⑶ 对填筑范围内的所有不良地质和地形按设计要求的方法进行妥善处理，消除这些因素对结构产生的各种不利影响，是填筑施工中的重点环节。

⑷ 按设计和规范要求做好填筑区块之间的接坡处理，保证填筑质量均匀且不发生不均匀沉降，避免对面板产生不利影响。

⑸ 做好填筑区内陡坡、陡壁基础处理。施工时确保其碾压质量，以控制这些部位堆石剪切变形量，减小大梯度变形，从而减小陡坡对填筑区不均匀变形的不利影响。

⑹ 认真组织挤压边墙施工，做好测量配合工作，保证上游边坡面平整、偏差符合设计要求，从而保证面板体型和质量满足设计和规范要求。

㈣ 施工程序

准备工作→测量放线→清基（验收）→运料→分层填筑→分层碾压→验收 ㈤ 土石方填筑施工要求 ⑴ 土料填筑

① 振动碾的行驶方向以及铺料方向平行。

② 每一填筑料层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，在继续铺筑上层新料之前，对压实层表面残留的、翻松的半压实料进行处理（包括含水量的调整），以免形成层间结合不良的现象。

③ 压实料体不出现漏压虚层、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，必须返工至监理人认可为止。

④ 铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3，不得留纵向接缝。若需留纵向接缝时，事先征得监理人同意，并采取经监理人批准的专门处理措施。

⑤ 在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格

第43

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

的料层为止，坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新料进行压实。

⑵ 垫层料填筑

① 垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围必须符合施工图纸的规定。 ② 垫层的填筑与堆石料填筑面平起。

③ 在垫层与基础和岸边的接触处填料时、不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

④ 垫层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。

⑤ 垫层与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。

⑥ 垫层严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。

㈥ 土石方填筑施工方法 ⑴ 施工准备

① 按照监理人的指示，场地清理和施工期临时排水的要求，对土石方填筑部位的基础进行清理。

② 填筑区的基础，由监理人进行验收，批准合格后，才能进行施工区域填筑。

⑵ 填筑料采用推土机摊铺，人工配合分层填筑，铺料厚度按不同分区位置铺筑不同厚度。推土机及人工进行平整，采用自行式振动碾碾压8遍，振动碾行驶速度暂定为2.5km/h，周边及结构物边缘采用振动夯板夯实，直到其压实度经检测达到规范要求为止。填筑施工做到界限分明，流程合理。施工时严格控制摊铺厚度、平整度、含水量以及碾压范围和碾压遍数，防止漏压，保证施工质量符合规范要求，在土石方填筑施工前，先进行试验，以试验成果指导施工，以确定设备的最佳组合和压实遍数、压实厚度、松铺系数，报监理工程师批准后，进行大面填筑。

① 施工中，根据现行土工试验规程，结合填料来源，按规定的检测频率，进行各项土工指标测定，及时确定现场施工的各种参数。

第44

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

② 大面采用振动碾碾压，周边及结构物边缘采用蛙式打夯机夯实使之达到设计要求的压实度。回填下一层时，回填面先进行洒水湿润后，方可上料摊铺。

③ 分层回填时现场派专业人员记录回填过程，并要求质检、监理工程师进行检验，检验不合格，必须进行相应处理，合格后方可进行下一层填筑施工，加强填筑后压实度的检测工作，并及时反馈于施工，发现压实度不合格时，及时进行补压或返工处理。

⑶ 填筑注意事项

① 填筑前，首先对基础面进行清理验收。清理验收工作包括：基础面地质编录，地质勘探所留坑、槽、孔、洞的处理，基础面内积水排除等工作。布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始土石方填筑。

② 根据填筑要求做好挤压边墙的施工准备工作。

③ 同一填筑层，其填筑顺序为：一层堆石料，二层垫层料平起的方法进行碾压。

④ 同一填筑层，较粗一级填筑料不得侵占相邻较细一级填筑料断面。 ⑤ 垫层料在装料、运输、卸料及摊铺过程中，尽可能避免粒径分离，造成局部级配不良（超出其包络曲线范围）。在与岸坡接触部位的料，尽可能选用相应较细料，避免较大块石集中。

⑥ 进入填筑区内的运输道路，其道路路基压实指标同相应填筑干密度。 ⑦ 每铺一层料，由人工配合反铲挖掘机将大于规定粒径的块石清理至填筑区外。

⑧ 所有利用振动碾碾压料，原则均采用顺卸料方向进退错距法施工（错距宽度不小于20cm），其振动碾行走速度控制2.5km/h以内，且在相邻分段处搭接碾压（骑缝）长度不小于2.0m；对回填区至岸坡、角落附近处，因振动碾无法施工，可采用薄层、细料人工配合机械摊铺，振动夯板或自行式压路机碾压密实。

⑨ 碾压后密度检查，采用以碾压试验参数控制，试验坑内用灌砂法检测。 ⑩ 对坝内埋设观测仪器区，以不影响损坏仪器设备及附属设施为原则，采用薄层、静压的方式进行填筑。施工中保证坝体填筑与仪器埋设工作同步进行。填筑施工时，严禁损伤已安装好的止水及其防护装置。

第45

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑷ 填筑程序

根据填筑区面积大小、分区分段条件，每50m为一个填筑单元，在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业，各单元之间做鲜明的标志，以避免超压或漏压。

① 基面处理：作业内容包括场地清理施工垃圾及界面分离料的处理，即准备工作区。

② 测量放样：基面处理合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，撒石灰线进行标识，坡面外边线可用木桩吊线控制，两岸岩石边坡上标写高程和桩号。

③ 卸料：主要采用自卸汽车运输，垫层料、土料采用后退法卸料，堆石料主要采用进占法卸料，根据现场情况也可采用后退法或二者结合卸料。

④ 摊铺：垫层采用挖掘机或装载机结合人工摊铺平整，其余料均采用推土机摊铺平整，随时进行铺料厚度测量，确保厚度满足要求。

⑤ 洒水：根据设计标准及碾压试验结果，采用系统水、喷雾机或结合该工程地形特点，采用洒水车在填筑区适量加水。

⑥ 碾压：采用振动碾进、退错距法碾压，碾压条带搭接20cm，在岸坡、施工道路处顺坡向碾压，其它一般沿平行于轴线方向进行。碾压参数执行监理工程师批准后的碾压试验成果。特殊垫层料、土料及边角部位采用手扶式震动碾或液压夯进行压实。

⑦ 质检：选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程，服从监理工程师的监督检查。严格遵照及招标文件、设计文件的有关规定进行填筑的质检与取样试验。若检测合格，即可转序施工，否则重新进行碾压，直至合格。

填筑施工程序详见填筑施工程序图11-1。

第46

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

测放分区填筑线 坝料运输、卸料 人工加水 推平铺料 测量摊铺厚度 二次加水 碾 压 N取样验收 Y优化参数 图11-1坝体填筑施工程序图

⑸ 分区施工

填筑时按平行于坝轴线分为准备区、铺料区、碾压区、试验取样区。施工时根据分区情况进行流水施工。为保证准备、铺料、碾压、取样各区在作业当中互不影响，采用“进占法”与“倒退法”相结合的方式进行上料，并在作业面留有临时施工道路以确保施工顺利进行。

⑹ 各区及结合部位的填筑及碾压 ① 填筑区内坡道的设置

运输坡道（包括特定区内斜坡道）最大纵坡不大于10%，特别困难地段不陡于12%，斜坡道的边坡不得陡于1:1.4，坡道处的堆石料符合所在区的土石料要求，随填筑区上升找平过程中，坡道侧面未压实的堆石必须挖除，使该堆石与后填筑的堆石体一并压实成符合设计要求的整体。

② 土料填筑

土料填筑采用后退法卸料，加适量水湿润，推土机摊铺（控制铺层厚度20cm），凸块震动碾碾压。填筑必须精心操作，严格按碾压试验成果及监理工程师要求控制铺料厚度、碾压遍数及洒水量填筑，保证施工质量。

③ 垫层料填筑

将符合设计要求的垫层料直接运卸到垫层区，之后采用反铲配合推土机辅以

第47

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

人工摊铺整平（控制铺层厚度40cm）。卸料顺序从两边向中间进行，以利于流水作业，自卸汽车运输，每5.0m倒料1车，根据现场情况可做适当调整。

平整后洒水，采用自行式振动碾沿平行于坝轴线方向碾压6～8遍，距离混凝土堤防保持在25cm左右，靠近混凝土堤防处用手扶式振动碾或液压振动夯板夯实。

④ 堆石料填筑

堆石料卸料后推土机平料。每层铺料后，用测量方法检查铺料厚度，严格按施工参数的要求控制铺料厚度，其误差不超过铺料厚度的±10%。

堆石料采用水管和5t的洒水车进行加水，保证加水量达到碾压试验或设计要求。堆石料采用振动碾碾压。振动碾行驶方向平行于卸料方向，沿坝后顺坝轴线行驶。与过渡料相邻的堆石料，当过渡料与其同高程时，过渡料与堆石料同时碾压。

在与岸坡或混凝土建筑物接触处先回填1.5～2.0m宽的过渡料，严防块石集中和架空，并用振动夯板夯实。

⑤ 填筑的接缝处理

各区之间的分界面施工误差控制在±1.0m范围内。坝料碾压按坝料分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不小于1.0m。填筑区面分块填筑时堆石区纵横向接坡一般采用台接收坡法施工，台阶宽度不小于1.0m。

⑥试验检测

土料填筑压实工序质量检测项目及要求如下表： 表11-3

检测项目 质量要求 压实机具的型号、规格、碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值 检测方法 检测频率 及数量 查阅试验报告，施工记录 取样试验，黏性土宜采用环刀法、核子水分密度仪。砾质土可采用挖坑灌砂（灌水）法，土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测也可采用三点第48 备注 碾压参数 每班至少检查2次 压实度和最优含水率符合设计主要求。1级、2级坝和高坝的压主实度不低于98%；3级中低坝及控压实3级以下中坝的压实度不低于项质量 96%；土料的含水量应控制在最目 优量的-2%～3%之间。取样合格率不小于90%。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值 粘性土1次/(100～200m³) 砾质土1次 /(200～500m³) A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

98% 压实土料渗透系数 碾压搭接带宽度 击实法 符合设计要求 渗透试验 满足设计要求 一一般项碾压目 面处理 分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.3～0.5m；顺压方向搭接带宽度应为1.0～1.5m 碾压表面平整，无漏压，个别有弹簧、起皮、脱空，剪力破坏部位的处理符合设计要求 观察、量测 每条搭接带每个单元抽测3处 现场观察、查阅施工记录 全数检查 12.主要资源配置

12.1主要机械设备配置

设备配置表 表12-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械名称 反铲 自卸汽车 空压机 钻机 手风钻 混凝土喷射机 灌浆泵 水泥搅拌机 地质钻 灌浆泵 立式双桶搅拌机 高速搅拌机 贮浆机1 m3 自动记录仪 测斜仪 长臂反铲 型号 CAT320 红岩20t 21m3 CM351 YT-28 PZ-5 3SNS NJ-400 150型 150型 CM351 21m3 3SNS JJS-2B KPX-Ⅰ CAT330型 第49

数量 3台 5台 4台 1台 5台 1台 4台 1台 3台 3台 3台 3台 3台 3台 31台 1台 备注 A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

序号 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 机械名称 吊车 吊车 载重汽车 拖车 冲毛机 多卡模板 电焊机 电焊机 振捣器 振捣器 振捣器 振捣器 振动碾 推土机 蛙式打夯机 洒水车 型号 25t 8t 20t 40t HCM-1 3m×3.3m BX3-500型 ZXH-400型 Ф130型 Ф100型 Ф80型 Ф50软轴型 18t TY-220 HW60 5t 数量 1台 1台 1台 1台 3台 44套 3台 3台 4 3 3 3 1 1 2 1 备注 按2个仓号备仓

12.2主要劳动力配置

劳动力配置表 表12-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 管理人员 重机操作工 司机 空压机工 钻工 技术人员 灌浆工 模板工 人数 20 8 16 3 4 2 6 10 第50

备注 含测量员、质检员、安全员 A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

序号 9 10 11 12 13 14 工种 钢筋工 混凝土 电焊工 砼泵工 电工 普工 合并 人数 10 12 8 2 2 16 119 备注 13.质量保证措施

㈠ 贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，提高全体职工的质量意识。 ㈡ 实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。

㈢ 质检人员在现场倒班盯面，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。

㈣ 贯彻执行“三检”制度，作业班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。

㈤ 在具体施工过程中严格执行设计文件和施工方案。

㈥ 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。

㈦土石方开挖前，会同监理进行原始地形测量、复核检查；

⑵ 按照设计图纸的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，经监理复核签认后，才能进行土石方明挖施工；

⑶ 按照设计图纸开挖区周围排水和防洪保护设施满足设计要求后，方能进

第51

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

行土石方明挖施工。

⑷在土石方开挖过程中，及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，按照设计图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量等基础资料提交监理，为边坡开挖验收提供依据。

㈧灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的孔段采取补救措施。

㈨施工前认真细致地制定仓面设计，根据施工强度，浇筑厚度、秩序、方向、分层严格按照审定方案进行，作好施工前技术交底和施工过程质量监督、检查并作好资料记录。配备足够的施工设备和技术工人。

⑴混凝土原材料控制：对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。

⑵ 混凝土要料及出机口温度控制：严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行要料，严禁擅自更改，严格检查混凝土出机口温度，以满足温控要求。

㈩ 严格控制填筑料质量，使填筑用料符合设计要求，杜绝使用不合格料填筑。

⑴ 铺筑前对分区进行测量放线，使各区铺料边界清晰、明确，严防填筑料混杂和铺层厚度失控。

⑵ 卸料及铺料时采取防止料物分离及铺层厚度的控制措施。

⑶严格“三检制”，每填筑一层检查验收一层，下层未验收不能进行上层填筑，做好详细的施工及验收记录。

14.安全保障措施

㈠建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 ㈡按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。

㈢安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工,以防患于未然。

15文明施工

⑴在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；

第52

A2+598--CC+段施工方案，施工组织设计，施工工艺

⑵每周进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目部领导汇报，提出进一步的整改措施。

⑶教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产，与相关单位保持融洽的关系。

⑷按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于整齐有序状态。

⑸合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

⑹现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、防雨淋、日晒等处理。

⑺施工环境派专人经常清扫，施工道路由专人养护和洒水，保持现场干净、整洁的施工条件。

⑻施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。 ⑼各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。

⑽施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、头衔、身份编号。

⑾重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。

⑿值班人员按时交，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 ⒀值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。

⒁主要施工干道应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,•施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

⒂对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

⒃工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才

第53