隧道仰拱施工技术交底(定稿)

仰拱施工 工程技术交底

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主 送 单 位 工 程 名 称 架子七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 仰拱是隧道结构的主要组成部分之一，它是隧道结构的基础。它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。实际上它是能承受地层永久荷载和路面临时荷载（动荷载）的一种地基梁（板）。为此仰拱的受力状态比较复杂。从国内外的交通隧道工程病害的实例来看，由于隧道仰拱结构的设计、施工原因，而出现隧道结构失稳，路面沉降开裂，翻浆冒泥病害的实例不在少数。为此在施作仰拱结构时必须精细，其结构物一定要符合规范和设计要求。 一、仰拱施工方案 为确保隧道结构的稳定安全和利于后续拱墙衬砌施工，在拱墙衬砌施工前先进行仰拱施工，仰拱施工时为了保证掌子面正常施工和机械设备的正常通行，在仰拱施工时搭设型钢简易栈桥或自行式仰拱栈桥。 仰拱衬砌和填充施工每组浇筑长度为12m,必须采取整体浇筑，不得分段、分幅施作。仰拱环向施工缝必须与拱墙环向施工缝对应，仰拱纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带、混凝土界面剂；一般地段仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带、外贴式塑料止水带；地下水发育地段仰拱环向施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带、外贴式塑料止水带。仰拱衬砌施工要求采用定型模板立模浇注，并且必须和填充混凝土分次浇筑完成。 编制者： 管区负责人：

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二、仰拱施工工艺流程 测量 仰拱砼养护至强度不小于5MPa 浇筑仰拱砼 测量定位，立模，检查模板安装是否符合设计要求尺寸，涂刷脱模剂，安装纵向施工缝及环向施工缝止水带，泄水管及盲管预留。 检查签证 混凝土生产、运输 仰拱初期支护 检查签证 仰拱二衬钢筋绑扎 检查签证 仰拱开挖 清底、抽排水、接缝处理 初期支护接地钢筋预留 填充砼浇筑 混凝土生产、运输 立中心水沟模板 填充砼养护 仰拱衬砌、仰拱填充施工工艺流程图 2 / 18

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主 送 单 位 工 程 名 称 架子七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 三、仰拱施工主要内容 1、仰拱开挖 仰拱施工前根据设计支护类型、断面尺寸进行开挖，仰拱开挖断面必须满足设计尺寸。开挖前测量放线，在隧道两侧边墙每隔3m施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点，开挖方式采用钻爆法开挖，人工风镐配合，一次开挖成型，并严格控制下钻角度和超挖、局部欠挖，在捡底时用机械凿除或松动爆破处理，仰拱开挖预留30cm人工清底，隧底高程，曲率符合设计要求。出碴采用挖掘机、自卸汽车等进行，初支施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物，采用高压风吹干净，Ⅳ、Ⅴ级围岩每次开挖不得大于3m。。 2、初期支护 仰拱开挖后及时支护并尽早与拱墙初期支护系统封闭成环。仰拱初支参考该段围岩初期支护技术交底。 3、仰拱钢筋 仰拱设计无结构钢筋时，按要求混凝土施工缝设置接茬钢筋，接茬钢筋设置应满足以下要求：钢筋直径应大于HRB400φ16钢筋，纵向间距20cm，按梅花形布置，钢筋埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍。 编制者： 管区负责人： 3 / 18

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主 送 单 位 工 程 名 称 架子七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 仰拱钢筋配置参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 衬砌类型 Ⅲa1 Ⅲa2 Ⅲb1 Ⅲb2 Ⅳa Ⅳb Ⅳc Ⅴa Ⅴb Ⅴc 仰拱厚度 50 55☆ 50 55☆ 55 55☆ ☆55 60☆ 60☆ 65☆ 主筋规格及间距 / Ф18@200；Ф10@250；Ф8@200×250/ Ф18@200；Ф10@250；Ф8@200×250 / Ф18@200；Ф10@250；Ф8@200×250Ф20@200；Ф10@250；Ф8@200×250Ф20@200；Ф12@250；Ф8@200×250Ф22@200；Ф12@250；Ф8@200×250Ф25@200；Ф14@250；Ф10@200×250钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 名称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±5 尺量 检验方法 3.1仰拱钢筋施作 按照设计支护类型确定仰拱段衬砌半径、衬砌段分段厚度、保护层厚度、钢筋层间距计算钢筋的半径、小边墙预留接头长度等，保证接头筋错开1.3×35d的要求。 钢筋安装时先在初支面凿出的钢架上焊接架立筋，长度为两层的钢筋的长 编制者： 管区负责人： 4 / 18

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主 送 单 位 工 程 名 称 架子七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 度，边墙部位焊接水平向的架立筋，并用喷漆在每个架立筋上标定好主筋焊接位置，先绑扎外层钢筋，再绑扎内层，最后按设计要求绑扎腹筋。 3.2仰拱钢筋绑扎应符合以下要求: 3.2.1、钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力钢筋水平间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 拱部 边墙 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±20 ±20 尺量连续3处 ±20 +10、-5 尺量两端、中间各2处 尺量两端、 中间各1处 检验方法 3.2.2、隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求，拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接，其它部位钢筋连接应符合设计要求。 3.2.3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构 件不得大于25％； 编制者： 管区负责人：

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主 送 单 位 工 程 名 称 架子七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 （2） 绑扎接头在构建的受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％； （3）钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 （4） 在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 （注：机械连接接头为35d，d为纵向受力钢筋较大直径，且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍的搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。） 四、施工缝、变形缝防水工艺： 暗洞施工缝、变形缝防水构造 使用部位 名称 施工缝（一般地质） 施工缝（地下水发育地段） 拱墙 外贴式塑料止水带+中埋式橡胶止水带 外贴式塑料止水带+中埋镀锌钢板止水带 外贴式塑料止水带+中埋式钢边橡胶止水带+聚硫建筑密封膏+聚乙烯泡沫塑料板 环向 仰拱 外贴式塑料止水带+中埋式橡胶止水带 外贴式塑料止水带+中埋镀锌钢板止水带 外贴式塑料止水带+中埋式钢边橡胶止水带+聚硫建筑密封膏+聚乙烯泡沫塑料板 纵向 中埋镀锌钢板止水带+混凝土界面剂 变形缝 / 编制者： 管区负责人： 6 / 18

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主送单位 工程名称 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 仰拱的施工缝与衬砌段长度一致，一般地段仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式塑料止水带；地下水发育地段仰拱环向施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带+外贴式塑料止水带。纵向施工缝防水措施为中埋式钢板止水带+混凝土界面剂。 变形缝在地层承载力显著变化，隧道衬砌明暗分界处、断面明显变化处设置。环向采用外贴式塑料止水带+中埋式钢边橡胶止水带+聚硫建筑密封膏+聚乙烯泡沫塑料板防水措施，纵向采用防水措施为中埋式钢板止水带+混凝土界面剂。 施工缝外贴式塑料止水带，宽度为350mm、厚度为6mm，凸高不小于35mm；中埋式镀锌钢板止水带，宽度270mm、厚度3mm；中埋式橡胶止水带，宽度300mm,厚度10mm；变形缝中埋式钢边橡胶止水带，宽度为300mm、厚度为8mm。 ⑴、施工缝设置： 1、边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板底面以下的墙体上； 2、当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm； 3、施工缝采用中埋式止水带时，应确保其位置准确、牢固可靠，不得有 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 扭曲变形等现象；施工中应保证待贴止水条或预设止水带的混凝土界面洁净（详见施工缝防水大样图）。 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 ⑵、变形缝设置： 1、变形缝的位置、宽度、防水构造形式应符合设计要求； 2、用于沉降的变形缝宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝宽度宜小于此值，用于沉降的变形缝允许沉降量差值不应大于30mm； 3、变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水； 4、变形缝底应先设置与嵌缝材料无粘结能力的背衬材料或遇水膨胀止水条，变形缝嵌缝应密实。 编 制 管区负责

隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 9 / 18

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主送单位 工程名称 ⑶ 止水带施工 1、二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。 2、止水带施工工艺流程： 中置式钢板止水带采用定型端头模板加固定位，方法简单可靠，(见纵向施工缝防水构造图)。 3、施工控制要点： ① 检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。 ②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度应满足设计要求，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。 ③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。 ④止水带搭接要求：中埋镀锌钢板止水带搭接10cm，必须满焊，不得有点焊现象；外贴式塑料止水带搭接20cm，采用粘结剂与防水板粘结牢固。中埋式橡胶止水带采用粘结时搭接长度不小于20cm。 ④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中定型端头模板对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。 五、仰拱混凝土浇筑 仰拱混凝土浇筑模板安装固定后，C35混凝土通过罐车运至现场直接倒入仰拱内，一次性浇注，插入式振捣棒振捣均匀。振捣方法：间距不超过45cm（方格形排列）或50cm（梅花型排列）；要快插，慢拔，上下抽动5-10cm。振捣器要插入已振完的下层混凝土5cm左右。掌握振捣时间，观察混凝土表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面。是否泛出水泥浆。如果观 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 察各项均发生时，表明混凝土已振实。浇筑至混凝土设计厚度时，顶部采用浮放弧形模板保证仰拱成型。浇筑完的混凝土结构表面应密实平整，不得有露筋、蜂窝、孔洞等缺陷。 六、填充混凝土浇筑 待仰拱混凝土终凝后方可浇筑填充混凝土，浇筑前先清除仰拱顶面的浮浆，填充混凝土端头与仰拱混凝土端头错开30cm，待下组填充一起浇筑。填充采用C20混凝土浇筑。 仰拱及填充断面图（图中尺寸均以厘米计） 七、仰拱施工注意事项 1、仰拱与掌子面的步距要满足设计要求，Ⅴ、Ⅳ级围岩距离掌子面里程不得大于35m。 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 2、仰拱开挖必须满足设计尺寸，每平米欠挖不能大于0.1㎡，最大欠挖不能超过10㎝，超挖部分用喷混凝土回填，施作混凝土前必须将隧底清除干净，不能存在虚碴、淤泥、积水或杂物，采用高压风吹干净。 3、仰拱钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋采用调直机调直，钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求，同时仰拱预留钢筋长度要满足与拱墙钢筋的连接要求。 4、仰拱边墙衬砌模板、端头模板、中心水沟要求采用整体模板，组装时要牢固可靠。安装完成后，检查中线、标高。模板安装支撑加固完成后，按仰拱顶面弧度画出砼浇筑顶面线，以此控制仰拱结构尺寸。 5、仰拱纵向施工缝、环向施工缝、横向排水盲沟等止排水系统要求一定按照防排水设计有关技术要求进行施工。 6、安放栈桥时两端可适当垫高，使栈桥下有一定空间，便于砼浇筑和收面操作。栈桥强度及刚度必须满足行车荷载的要求。仰拱二衬和填充砼浇筑至顶面标高时，要求砼面平整、密实。 7、施工缝施工接茬处用风镐凿毛，露出新鲜砼面，用高压风清理干净后必须充分洒水湿润，以保证相邻两组混凝土粘结性。 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 附图一、 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 附图二、 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 附图三、 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 附图四、 编 制 管区负责

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主送单位 工程名称 附图五、 隧道七队—衬砌工班 莲花山隧道（出口） 日 期 根 据 图 纸 2016.04.01 设计图纸及验标 附图六、 编 制 管区负责

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交底部门 交底内容 交底人签字 接收人 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

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