麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程 施 工 组 织 设 计
编制单位：湄潭县建筑工程公司 编制日期：二零一四年八月
2014年8月
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目录
第一章 施工说明 ........................................................................................................................... 4
一、工程概况 ........................................................................................................................... 4 二、施工原则 ........................................................................................................................... 4 三、主要控制目标 ................................................................................................................... 5 四、工程特点分析 ................................................................................................................... 6 五、工程执行的技术标准及规程规范 ................................................................................... 6 第二章 施工平面总布置 ............................................................................................................... 8
2.1施工交通运输 ..................................................................................................................... 8 2.2施工用水 ............................................................................................................................. 8 2.3施工用电 ............................................................................................................................. 8 2.4通讯设施 ............................................................................................................................. 9 2.5临时设施按排 ..................................................................................................................... 9 2.6生产设施 ............................................................................................................................. 9 2.7防火 ..................................................................................................................................... 9 2.8急救及医疗 ....................................................................................................................... 10 2.9场地废水废渣处理 ........................................................................................................... 10 2.10弃土、弃渣场 ................................................................................................................. 10 2.11砂石料和土料开采加工系统 ......................................................................................... 10 2.12砼拌和系统 ..................................................................................................................... 11 第三章 主体工程施工程序和方法 ............................................................................................. 11
3.1主体工程施工程序图 ....................................................................................................... 11 3.2施工准备 ........................................................................................................................... 12 3.3施工测量放样 ................................................................................................................... 12 3.4土方开挖 ........................................................................................................................... 15 3.5土方填筑 ........................................................................................................................... 19 3.6混凝土工程 ....................................................................................................................... 24 3.7预制混凝土 ....................................................................................................................... 35 3.8浆砌体工程 ....................................................................................................................... 37 3.9路面工程施工 ................................................................................................................... 40 第四章施工机械设备、施工工期及保证措施 ............................................................................. 49
4.1主要施工机械设备配置 ................................................................................................... 49 4.2施工工期及保证措施 ....................................................................................................... 50 第五章 质量控制与管理措施 ..................................................................................................... 52
5.1施工质量保证体系 ........................................................................................................... 53 5.2质量管理措施 ................................................................................................................... 54 5.3质量管理技术措施 ........................................................................................................... 58 5.4质量控制措施 ................................................................................................................... 59 第六章 施工安全措施 ................................................................................................................... 63
6.1安全生产目标 ................................................................................................................... 63 6.2安全保证体系 ................................................................................................................... 63 6.3安全生产管理措施 ........................................................................................................... 64 6.4安全技术措施 ................................................................................................................... 65
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第七章 施工组织机构 ................................................................................................................... 66
7.1工程项目经理部组建 ....................................................................................................... 66 7.2项目经理部各职能部门职责 ........................................................................................... 68 7.3人员配置 ........................................................................................................................... 72 7.4施工队伍管理 ................................................................................................................... 72 第八章 文明施工和环境保护措施 ............................................................................................... 73
8.1文明施工实施方案 ........................................................................................................... 73 8.2文明施工管理措施 ........................................................................................................... 74 8.3设置环保机构 ................................................................................................................... 75 8.3环境保护措施 ................................................................................................................... 75 第九章 附图附表 ........................................................................................................................... 77
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第一章 施工说明
一、工程概况
1.1工程概况
1.1.1
工程概况
麦坪乡戈寨村白岩核桃基地机耕道建设；麦坪乡戈寨村道路硬化工程；麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程
工程地点：花溪区麦坪乡戈寨村
1工程内容；大树脚水库清淤4000M3，堡坎修砌70m*3m*0.6m；详细施工内容见：《麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程》,合同工期为60天。
1.2合同项目和工作范围
1.2.1.1 应完成的主体工程主要工程项目包括：
（1）土方开挖； （2）混凝土及砼路面； （3）水稳碎石基层 （4）测压管
1.2.1.2承包的临时工程项目 （1）场内施工道路。
（2）现场施工临时设施：施工供电、供水和砼生产系统及机械设备维修场等。
施工供电电源点为附近电网接入点，场内供电自行解决。同时配
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备一点容量的事故备用电源。
（3）认为本工程施工所需的其它的临时工程。
二、施工原则
1、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。
2、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。 3、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我公司多年的工程施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。
4、采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。
三、主要控制目标
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：
（一）、工期控制目标
本工程施工期为2014年8月～2014年10月15日止。 （二）、质量控制目标
严格执行“三检制度”，坚决贯彻ISO9001质量管理体系标准，使本工程单元合格率100％，分项和分部工程合格率100％，确保合同工程质量为优良工程。
（三）、施工安全控制目标
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坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针，确保该工程不发生安全事故。
（四）、文明施工控制目标
创建水利部文明施工标准化工地，创建省部级“文明工号”。 （五）、环保控制目标
维护和改善工程区域内生态环境。
四、工程特点分析
（一）、施工项目内容
大树脚水库清淤4000M3，堡坎修砌70m*3m*0.6m；详细施工内容见《麦坪乡戈寨村一组大树脚农灌水库清淤工程》
五、工程执行的技术标准及规程规范
1) 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999； 2) 《地基与基础工程及验收规范》GBJ202-83； 3) 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83； 4) 《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001； 5) 《土工试验规程》SL237-99； 6) 《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 7) 《低热微膨水泥》GB2938-97； 8) 《砼拌和用水标准》JGJ63-89；
9) 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；
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10)《预制混凝土构件质量评定标准》GBJ321-90； 11)《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90； 12)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87； 13)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； 14)《钢筋焊接及验收规范》JGJ63-89； 15)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
16)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 17)《水工混凝土试验规程》SD105-82；
18)《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；
19)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96； 20)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91； 21)《 粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90； 22)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96； 23)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92； 24)《热轧钢筋》GB1499-84；
25)《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87； 26)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98； 27)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88； 28)《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999； 29)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88； 30) 《公路柔性设计规范》JTJ014-86
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第二章 施工平面总布置
根据招标文件要求结合现场踏勘，临时设施主要布置在靠近道路附近地势相对平坦开敞处。临时设施布置包括：施工作业及仓库临时用房、场内供电供水系统、混凝土生产及原材料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。
施工总布置原则是：
第一充分利用地形优势，尽量减少开挖，力求布置紧凑合理； 第二交通路线服从于工程需要，减少逆向运输，避免交叉作业； 第三满足方便适用，有利于排水、防冲、防火、防爆、环卫要求，做到因地施布，地尽其用。
2.1施工交通运输
本工程交通便利，县城有简易公路直通坝址。
2.2施工用水
本工程施工用水拟配备6台2.2kW 潜水泵从附近水源抽水，经储水池净化后作为混凝土和砂浆搅拌机用水及混凝土预制块、浆砌石养护和机械用水等
2.3施工用电
拟在业主指定的主降压变电站搭接，安设1 台200KVA 变压器，供电线路（三相四线）敷设至施工营地和施工现场，可满足施工要求。，施工用电自备50kw柴油发电机4台自发电。
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2.4通讯设施
项目经理部内安装程控电话机一部（带传真机），以满足现场管理，对外联系需要。另外，项目经理、项目总工及管理人员均配有手机，确保工地通讯畅通。
2.5临时设施按排
在当地租用房子作为施工管理用房，在内布置：项目经理部、生活用房、机械停放及维修场地、实验室、食堂、招待室、会议厅等。
根据当地地形及交通条件，决定把原材料堆放场地，预制砼构件加工厂，钢筋加工厂，砼拌和系统，砼预制块存放处均布置在交通舍不得处。
除养护室采用砖混结构外，其余均采用工棚形式，竹木结构、石棉瓦屋顶。建筑面积为钢筋加工厂80平方米，养护室20平方米。
2.6生产设施
本工程生产设施主要考虑混凝土拌和系统、预制系统及堆料场等。混凝土拌和系统有预制砼和现场拌和施工，预制砼拌和系统在布置图中可以看出来；现场施工根据本工程实际情况，采取流动性设置。
2.7防火
在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。
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2.8急救及医疗
了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检查，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。
在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。
2.9场地废水废渣处理
本工程施工排水采取有效措施拦截施工范围以外的水流，如开挖排水沟、安装排水涵管等；在弃渣场、车间、仓库周围做好排水设施，防止暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。
施工过程中的废水、污水设立污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进行排放。废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。
2.10弃土、弃渣场
渣场由业主指定，弃土高度不大于2m，渣场表面平整，边线平顺。要尽量减少弃渣对当地的环境影响
2.11砂石料和土料开采加工系统
块石料从当地附近的砂石料场进行购买，由自御汽车运输至堆
料场。拟靠近混凝土拌和系统布置砂石堆料场，成品料按小石、中石、河砂分别堆放。
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2.12砼拌和系统
本工程拟放三台0.5 m3拌和机.一台用于生产预制砼生产，一台用于现浇砼，还剩一台留仓备用。砾石、砂由自卸车运输至搅拌机附近。采用人工进料，磅秤计量。混凝土拌制工艺流程见图。
混凝土拌制工艺流程图
拌和
混凝土 碎石 砂 水泥 碎石 水 第三章 主体工程施工程序和方法
3.1主体工程施工程序图
施工准备—施工临时工程—内外观测、水雨情自动测报系统工程—环保水保工程—房屋建筑工程—交通工程—其它工程—竣工验收
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3.2施工准备
施工准备的内容主要包括搭设临时设施、机械设备和材料的进场以及进场后的测量放样等工作。
按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、自卸汽车、打桩机、抽排水机电设备以及其它施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地，进行试验和试运行，机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。模板、钢筋等先行进场施工，钢筋到场后立即取样检测和相应的实验；土方开挖工程完成后立即组织砌筑工程所需材料到位，确保工程进度需要。混凝土、砂浆等所用的材料如水泥、碎石、黄砂等在进驻现场后立即备料进场进行取样试验和配比试验。
机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。
3.3施工测量放样
本工程测量工作将专门成立有丰富测量经验人员组成的测量班子，配备测量人员2人，全站仪1套，S3普通水准仪1台，5米水准尺2支。在施工前对测量器具进行检验校正，对业主提供的有关测量控制点、水准网点成果进行复核，经确认无误后采用。
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和
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高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。此工作将在进场后首先要进行的工作，为下一步的土方工程施工创造条件。
3.3.1测量放样
（一）平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。 （二）高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并 定期复测，以确保施工所需精度。 （三）断面测量
根据设计断面尺寸，布设断面控制桩，每20m测一断面。 （四）轴线测量
由控制网点向设计轴线进行引测，测设轴线时应对各控制点坐标进行复测，以确保轴线准确无误。测设完成的轴线报建设、监理、设计共同验收认可。
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3.3.2各控制点的检查
在施工中定期对各控制点检查以保证各控制点的稳定，首先对控制点进行复测，以防基准线位置发生变化。复测时，观测精度与原控制精度相同，施工高程控制的水准点精度与监理提供的水准点精度一致。
3.3.3测量放样注意事项
（1）在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。
（2）对所有观测数据，应随测随记、严禁转抄、伪造。文字与数字应力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均由两人独立进行检查、核对，确保无误后方可提供使用。
（3）对所有观察记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间不得无故留下空页。
（4）施工测量成果资料（包括观察记录簿、放样单、放样记载手簿、原始地形图、竣工断面图、控制网计算资料等），应与统一编号，妥善保管，分类归档。
（5）对于测量仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。
3.3.4施工测量技术要求
1、在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复核、交接
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工作。
2、用于测量的仪器在使用前均按规定进行检验校正，保证测量仪器的精度。
3、根据业主提供的控制点，结合施工现场实际情况建立施工座标控制系统，相应部位进行控制点加密。设置的控制点应通视良好，不易受施工干扰。
4、对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以确保测量成果精确无误。
5、控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇筑混凝土基础，设置保护桩。
3.4土方开挖 1土方开挖工程概述
开挖方式主要采用机械开挖，小方量土方开挖采用人工开挖，机械采用1m3挖机，运输采用自卸车,部分开挖料用于土方回填。
2场地清理
土方开挖前先进行场地清理，探查有无影响本工程施工的管线，
合防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如果发现文物古格 迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，并及时上报有关部门处理。同时注意保护清理区
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域附近的天然植被。
场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。主体工程施工场地地表的清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m的距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，则按照监理工程师指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。
3土方开挖
根据招标文件和现场的具体情况，本工程的土方开挖以人工与机械配合，开挖的土方将按照监理工程师的指令进行集中堆放或运出场外，除能够用于回填的土方，其他全部采用挖机配自卸汽车运出场外。
土方开挖应注意事项：
1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。
2、除另有规定外，所有的主体工程建筑物基础开挖均在旱地进行施工。
3、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
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4、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
6、开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
7、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。
8、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。
9、在土方开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。
10、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前完成。
11、在土方开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免
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交叉施工的影响。
12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。
13、土方开挖过程中，出现了裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。听从监理人批示。
4施工期临时排水
在开挖的每一项工程施工前，尽可能的结合永久性排水设施的布置，规划好开挖内的区域的临时性排水，报监理人批准后实施。
为了保护开挖边坡不受雨水冲刷，在边坡开挖产，在边坡上部设永久性山坡截水沟的施工，没有的话加临时性山坡截水沟。
在地面上有水的情况下，用水泵将积水排走。
5开挖渣料的利用和弃渣处理
开挖出来的渣料按可利用和处理两种情况分别运至指定地点堆存，以利于以后再次利用，为保护渣料堆体的边坡稳定，修排水沟做良好的自由排水措施。
已确定的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
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3.5土方填筑 1土方填筑工程概述
本工程土方填筑工程主要采用人工和小斗车填土方法进行填筑，人工打夯机和推土机分层夯实。
2土方填筑施工程序图
土方填筑施工程序框图 测量放制定方案
监理审批
清基土方 装运卸料
推土机粗人工拉线平整土料
按试验参数振碾 自检
监理验收
下一层施工
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3土料开采
（1）料场准备
1)按照设计图纸划定料场界限,并埋设明显的界标； 2)清除料场地表的树、草地、乱石等其它一切杂物；
3)清除含有树根、草根等有机物的表土层,并运到指定场地堆放； 4)开挖料场周围的截排水沟,设置必要的排水设施； 5)做好通往开采土料场的施工道路。
（2）料场复查、规划
队伍进场后,针对料场的地形、地质、气象、交通及开采条件,立即对料场进行开采前的复查,确定其土质质量、开采数量和开采方案.对取土场进行采区规划,分区开采。同时采取样土,进行相关物理实验.以确定土料比重、天然容重、天然含水量,流塑量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。
（3）现场生产性试验
在采土场区规划完成之后,依据监理工程师指定的具代表性的采区及报送监理审批并获批准的方案进行土方开采现场生产性试验.通过土料开采试验,提出对开采方式、开采机械及开采效果的试验成果。
（4）料场排水
在土料场开采前与开采施工过程中作好开挖现场的排水系统,以保证土料的含水量不因降雨或天晴而出现较大的变化.储料场区不能有地表水汇集,要布设排水沟,降雨时能迅速将水排出。
（5）土料开采
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土料场的无用层表层土采用推土机推除,有用层土料开采采用挖掘机挖装.采用立面和平面相结合分层开挖形式,开挖后应及时将开挖面整平,便与汽车运输。采用自卸汽车运输至施工现场。料场土料开采过程中剔除碎石、块石,对大块粘土进行压碎处理.土料含回量过高,应将土料翻晒或通风凉干,使其含水量达到或接近最优值,以确保工程质量。
（6）开挖完毕后,按水土保持要求恢复植被,以利于环境保护。
4现场碾压试验
填方处清基土方施工完毕,并验收合格后,经监理工程师批准始可进行堤身填筑现场生产性试验。
1.选取一块填筑区进行土料填筑现场生产性试验.试验方案于实施前三天提交监理工程师审批批准。
2.通过现场填筑试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。
3.对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查,以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象,并分析原因,制定改善措施,与试验参数等一起报监理工程师审核批准。
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5土料运输
土料运输采用自卸汽车运输至工作面,运输车辆相对固定。 土料运输与料场开挖、装料和工作面卸料、铺料等工序连贯进行,以免周转过多导致含水量的过大变化。
监理人认为不合格的土料,一律不得运输至工作面。
6土方填筑
6.1土方填筑工程施工方法
1、铺土与卸料
建基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整。
施工时控制填料中土块粒径不大于15cm。 卸料时设专人清除土料中的杂质。 2、碾压
作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用凸轮振动碾。
碾压采用振动碾，碾压时，为防止漏压，欠压。相邻两个工作面碾压搭接宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直于坝轴线方向应不小于3~5m。对机械碾压不到的边角，采用手扶式打夯机分层碾压密实。
3、整修成型
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填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。
4、雨季施工
雨季施工期间，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。 6.2土方填筑工程施工质量控制
土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、行进速度等参数。
随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施及时处理。
检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。 按规范要求检测频率不少于1次/400m2。
7接缝、坝身与建筑物接合处的土方填筑
1. 沟回填分段施工时，垂直于坝轴线方向的接缝，应以斜坡相接，接合坡度根据高差不同采用1:3~1:5高差大时用缓坡。
2. 在沟回填接缝的坡面，就配合填筑面上升，进行削坡，直至合格层为止，同时要控制好接合面的含水量，边刨毛边铺土压实，垂直于坝轴线方向的坝身接合坡面，随着筑面上升，跨接合缝碾压
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时，应超过接合缝搭压1.5~2.0m。
3. 填土前，必须用钢丝等工具清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等物。
4. 在开始填筑时，必须先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应于下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。 5. 建筑物两侧填土，保持均衡上升。
6. 为保持土料正常的填筑含含水量，在日降雨大于5㎜时，停止填筑。当风力或日照较强时，在监理人的指示下对待填土及土料进行洒水，以保持合适的含水量。
7. 下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
8. 雨天停工前，填筑表面应铺设保护层，复工前予以清除。
3.6混凝土工程 1混凝土工程概述
拟安排2台0.5m3搅拌机进行生产工作，一台留在仓库备用。 混凝土工程主要注意模板，锚筋，土料的选择及浇筑。
2模板工程
模板材料的选择
部分基础砼可使用标准钢模板。砼模板一律用新钢模板和特制
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定型模板。模板的质量要符合本合同指明的现行国有标准或行业标准。木材做模板，木材的质量要达到Ⅲ等以上的材质。钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，以利拆模后砼外表美观,钢模不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的制作
模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。
模板的清洗长期共存 涂料
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。
模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。钢模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。要模板面采用烤涂石蜡涂料。
模板的拆除
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
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模板拆除标准
结构类型 板 结构跨度(M) ≤2 >2、≤8 >8 梁、拱 悬臂构件 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%) 50 75 100 75 100 75 100 3锚筋工程
钢筋材料控制
钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋的保管
钢筋必须按不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并做好标识。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋的替代
以另一种型号的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须满足规范要求并经监理批准。
钢筋加工和运输
所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工安装。
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钢筋安装
圆钢均采用钢筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋筋孔直径大于锚筋直径至少20㎜,锚筋孔孔壁之前间隙注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
人工绑扎，螺纹钢采用焊接，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固，如发现变形及时纠正。
4普通混凝土
4.1混凝土材料
水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。每批进场的水
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泥均应有厂家的品质试验报告，而且要对每批水泥进行抽样检测，取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。
到货的水泥按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散袋等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期就超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
水
凡是宜饮用的水均可使用，未经处理的工业水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物，氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项目 PH值 不溶物㎎/L 可溶物㎎/L 氧化物（以CT-计）㎎/L 磺酸盐（以SO24—计）㎎/L 骨料
黄砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.9~2.8
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钢筋混凝土 >4 <2000 <5000 <1200 <2700 素混凝土 >4 <5000 <10000 <3500 <2700 范围内。黄砂向当地砂开采厂购买，产自于当地河里，属优质黄砂。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
鹅卵石：鹅卵石采自当地河里的。鹅卵石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过钢筋最小净间的2/3及构件断面最小边的1/4，素混凝土板厚度的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。鹅卵石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。 4.2配合比
砼施工前，通过室内试验成果进行混凝土配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。
水工混凝土水灰比最大允许值
水灰比最大允许值
混凝土部位
寒地区 0.60 0.50 0.55 温和地区 0.65 0.55 0.60 29
基础 内部 受水流冲刷部位 0.55 0.70 0.50 0.60 0.70 0.50 注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。
混凝土的坍落度将根据结构物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件进行严格的控制。尽量采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 4.3混凝土拌和
砼的搅拌主要采用每个工地2台0.5m3搅拌机搅拌。 1） 拌制砼时，材料配合偏差不得超过规定的数值； 2）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
由于砼的拌和系统设置在浇注部位的附近，砼的最长运输距离不超过150米，故采用手推车运输，以保证不致产生离析现象。
混凝土拌和程序和时间都均要通过试验确定，且纯拌和时间不能少于下表所规定的时间
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料最大骨料粒坍落度 标准圆坍落度（㎝） 3~5 5~7 7~9 30
容量（m3） 1.0 1.6 2.4 5.0 径（mm） 80 150(或120) 150 150 2~5 - 2．5 2．5 3．5 5~8 2.5 2.0 2.0 3.0 >8 2.0 2.0 2.0 2.5 4.4混凝土运输
混凝土运输对混凝土质量和施工进度都有很大影响，结合本工程的实际情况，对于小体积混凝土运输，拟直接采用双胶轮车的运输方式，混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中要求混凝土不分离、不漏浆、无严重泌水、无过大的温度变化。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒经150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距大于2m，设缓降设施,如溜槽串筒等。 4.5混凝土浇筑
1、 混凝土浇筑前8h（隐蔽工程为2h）前，通知监理人对浇筑部位
的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等和任何部位混凝土开始浇筑前，需要将该部位的混凝土浇筑的配料单提较优监理人审核。两个条件经监理批准后方可进行混凝土浇筑。
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2、基础面混凝土浇筑
1) 建筑物基面必须验收合格后，才可以进行混凝土浇筑。 2) 岩基上的杂物、泥土及松动岩石都要清除，要冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，制定引排措施和方法并报监理人批准，处理完毕后，经监理人认可后，才会进行混凝土浇筑，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。 3) 对于易风化的碉基和软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时按监理人的指示采用专门处理措施。 4) 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺要保证混凝土与基岩结合良好。
3、混凝土分层浇筑作业
1) 在浇筑分层分块和浇筑程序进行施工时，在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，直至保持水平面，
2) 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
3) 在浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣措施，以保证质量。
4、混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，若超过允许间歇时间，按工作缝处理。两邻块浇筑间歇时间不得
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小于72h.
5、混凝土浇筑层厚度，需要根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素来确定。一般情况下不允许超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm） 捣实方法和振捣器类别 插入式 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 150 300 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 6、若在浇筑分层混凝土层浇筑前，需要对下层混凝土的施工缝面在按照筛理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
5混凝土面的修整
1、有模板混凝土结构表面修整
有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表所规定的数据。 程项目 序 1 模板平整度 相邻两面板高差 外露表面 3 5 10 ±20 33
混凝土结构的部位（mm） 隐蔽内面 3 10 15 2 局部不平（用2m直尺检查） 3 4
结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 5 6 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 ±5 10 2、混凝土表面缺陷处理
1) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止。
2) 修补时用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或混凝土，并予以抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一郅，无明显痕迹。 3、非模板混凝土结构表面的修整
1) 根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、要模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。
2) 无模板混凝土表面的保湿，为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发。喷雾时要注意水分不要过量，要不熟雾直径达到40~80um,以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保温连续进行 4、预留孔混凝土
1) 在施工中必须留有的预留孔，在完成预埋件和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。、
2) 回填预留孔用的混凝土或砂浆要与周围建筑物的材质相一致。 3) 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，对预留孔壁凿毛，并清洗干
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净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
4) 回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。
6混凝土养护
（1）砼浇筑完成后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。 （2）砼表面养护：砼浇筑完毕后，早期应避免阳光曝晒，砼表面加遮盖；一般在砼落筑完毕后12～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
混凝土的养护时间
混凝土所用水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰21 硅酸盐水泥、硅酸大坝水泥等 （3）高温季节砼养护严格按规范及规定执行。 （4）砼养护派专人负责，同时做好养护记录。
养护时间（天） 14 3.7预制混凝土 1预制混凝土工程概况
拟组织一个施工队进行混凝土块集中预制生产，组织二个混凝土预制块铺设施工队进行铺设施工。
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2预制混凝土构件的制作
1) 原材料的选择，施工技术的要求按照普通混凝土的要求来施工。
2) 预制混凝土的制作场地要平整坚实，设置排水沟，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。 3) 预制混凝土构件的制作偏差需满足
1、构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；
2、局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm; 3、构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
4) 混凝土初凝后即可拆模，并加强混凝土块的养护，确保混凝土块的质量符合设计要求。
5) 混凝土块预制后，养护达到设计强度的50%（5天后），即可堆码，平板车运输，人工装卸，堆码应一层一层往上码，不宜太高，码堆后预制砼混凝土应继续养护。
3预制混凝土铺设
1、测量放线：由测量队测放控制线，人工放样护坡设计线。 2、待预制块达到75%强度后，即可运至现场进行铺砌。运输由自卸汽车自预制场运至工地，随后人工抬运至铺设施工工作面，在坡面垫层料铺筑合格后再进行预制块的铺设施工。铺设时采取从一头向另一头进行铺设。预制块须摆放平整稳固、拼缝紧密、砌体表面平顺，
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最后人工进行砌块间勾缝和变形缝施工 。对于在铺设中出现的缝或洞要用水泥砂浆填筑密实，防止施工完成后出现漏水现现象。 3、预制混凝土铺设施工时必须带线施工，严格按照设计及规范进行铺设施工。
3.8浆砌体工程 1浆砌石施工工艺
施工准备 测量放样 基面清理修整 土工布、砂卵石垫层铺设 垫层验收 块石浆砌 块石选料 勾缝、抹面 工程完工验收 2浆砌块石施工方法
所用的块石从块石料场采购，石料由自卸车运输至施工现场，块石由人工抬运至工作面，挂线砌筑。
A、浆砌石砌筑要求、
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①、按照施工详图和设计要求进行施工放样。
②、砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。
③、砂浆采用机制法，随拌随用。
④、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤、砌筑完成后，砌体外露面要及时养护。 B、浆砌块石材料选用
①、浆砌石石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作休整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。
②、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号、出厂日期不明的，严禁使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
③、砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。 ④、施工用水时，水质必须符合中华人民共和国建设部标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定。
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⑤、砂浆必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。
水泥砂浆的允许间歇时间
允许间歇时间（min） 砌筑时气温矿渣硅酸盐水泥及火山灰（℃） 20~30 10~21 5~10 C、浆砌石砌筑
①、砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石体采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌体高差不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
②、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残流积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用小石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
③、砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。
④、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
普通硅酸盐水泥 质硅酸盐水泥 90 135 195 120 180 39
⑤、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆清除干净。
⑥、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
D、质量技术措施
①、浆砌石砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
②、砂浆拌和严格按照经监理批准的配合比配料拌和，配备相适应的计量设备，质检员进行跟踪检查。
③、砂浆随拌随用，砂浆达到初凝时，作为废料处理。 ④、浆砌块石砌筑时，须拉线施工。施工过程中，砌石工和质检员要随时检查基准线是否符合要求。
3.9路面工程施工
一、水泥稳定碎（砾）石基层
1、施工工艺流程图如下：
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验收合格土基 粒料 施工放样 料 斗 摊铺混合料 拌 和 机 水 泥 整平、压实、检测 养护
2、拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。
3、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。
4、水泥稳定碎石拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。
5、水泥稳定碎石基层分两层进行摊铺，摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。
6、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t~16t压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。
7、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。
8、对水泥稳定层的有关技术要求：
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（1）只有当气温+8℃以上和非雨天时，才可进行基层的施工。 （2）混合材料在拌制时，可采用间歇式拌和机或连续式拌和机。间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率，都不应超过使所有材料彻底充分拌和的容许量。
（3）水泥稳定混合料在拌好后应立即铺筑，其存放时间不应超过3~4小时。
（4）完成压实后的稳定层表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。
（5）稳定层养护期间如发生破坏应及时修整。修整不得采用“贴补法”。
9、质量标准：
（1）水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。 （2）辗压须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。
（3）严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。 （4）稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。合格后才可铺筑面层。
二、水泥石屑基层施工方法
1、施工组织：采用自卸汽车14台，16t振动压路机2台进行碾压。
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2、施工工艺流程：
补充细料人工找平 施工准备 运料 堆料 边坡码砌 摊铺 超粒破碎
3、施工工艺
（1）运料与摊铺：运料采用挖掘机配合自卸汽车进行。装料时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径过分集中。同时安排好石料运输路线。按水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料。填石路堤的堆料和摊铺同时进行，直接堆放在摊铺坦平的表面上，由大功率的推土机向前摊铺。
（2）碾压：因为级配碎石垫层粒料之间无粘聚力，它主要是靠填料之间相互镶嵌、紧密咬合，达到足够大的摩阻力来抵抗路基变形，所以需要采用15t振动压路机进行碾压施工，碾压速度2.0～4.0Km/h，频率30HZ左右，先静压一遍，然后振压6～8遍，再静压一遍。碾压顺序由两侧开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，
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碾压 质量检查 水泥石屑层施工 且每次要求错轮1/3轮宽。
（3）压实标准的确定：亚适度检测采用压实沉降差法。 首先在压实后的路堤上沿着路堤纵向布点，距离8.0m左右。在布好的点线上，用油漆做好醒目的标记。用水准仪测量高程，为减少误差，准备一块200×200的钢质垫块，放置在测点上。然后用15t振动压路机作作碾压检测（碾压参数：2.0～4.0Km/h，频率30HZ，碾压两遍），碾压后应无明显轮缝。然后再用水准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差。
4、级配碎石基层施工注意事项
（1）压实机具采用DD110型振动压路机和W1805D型振动压路机。填筑厚度为500mm左右，压实数不少于8遍。
（2）用灌砂法检测压实度。
（3）各料抗压强度必须大于20Mpa，路堤两侧应有不少于2.0的包边土。
（4）适当洒水使块之间有一层润滑膜，碾压时石块易于相互移动、嵌锁。
三、砼路面施工工艺
（1）施工准备
1、确定施工方案，编制施工组织设计；
2、施工前解决水电供应，交通道路，机械设备、混凝土搅拌系统等。
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3、清除路基上的各种障碍物，保证施工顺利；
4、做好各种材料、砼的试验分析，并应提供砼配合比的试验数据；
5、复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心，路面宽度和纵横高程等样桩。测量的精度应符合国家的有关标准。
（2）材料
1、水泥：普通硅酸水泥；
2、砂：细度模数2.5以上的粗、中砂，泥土杂物含量少于3％； 3、碎石：具有良好的级配，最大粒径不应超过40mm； 4、水：采用生活用水，PH值不少于4。 （3）砼配合比
1、根的试配强度按设计强度提高15％；
2、砼配合比，应保证砼的设计强度（抗压强度 35Mpa,抗拆强违5Mpa人耐磨）、耐磨、耐久及和易性等的要求。
3、砼配合比，应根据水灰比与强度曲线进行计算和试配确定，并请有资质的试验室由试验确定。
4、砼的水灰比不应大于0.46，单位水泥用量不应少于300kg/m3。 （4）砼的搅拌和运输 本工程采用现场搅拌砼。
1、砼原材料的计量允许误差：水泥≤±1％，骨料≤±3％，水土≤±1％，外加剂±2％。；
2、强制式搅拌时间不少于180s；
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3、砼从搅拌机出料到浇注完毕的允许最长时间应控制在1小时以内，如应延长，应加配缓凝剂。
4、卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时，重新拌匀。
（5）砼的浇筑
1、模板选用钢模板。模板制作及立模应符合下列规定：钢模板的高度应与砼厚度一致。高度允许误差为d ，长度误差为1。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确牢固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错缝和高低不平等现象。
接头缝不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂脱离剂。砼浇注前应对模板情况全面检查，不合格的应返工，全部检查合格后才能开始浇砼。
2、砼摊铺要求：厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分两次摊铺，下部厚度直为总厚度的五分之三；摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺时，应用锹反扣。严禁抛掷和楼耙，防止极拌和物离析。
3、砼拌和物的振捣密实规定：
①对于厚度不大于22cm的硅板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不少于2.kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后再用振动梁振捣拖平。振捣时应防止钢筋偏位。
②振捣器在每一个位置振捣持续时间，应以拌和物停止下降，不
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冒泡并浮出砂浆为准，并注意不要过振，插入式振捣器的时间，在一个位置应不少于20s，平板振捣器振捣时应严格控制移动的速度。
③应先用插入式振捣后用平板式振捣，分二次摊铺时，振上层时应插入下层5cm，两层均应在投初凝时间内完成。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的15倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免振模板和钢筋。
4、砼板面做平规定
①当用干硬性投搅拌时可适当先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低。以提高砼在未凝固硬化前的表面结构强度。
②拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的谈，严禁用纯砂浆填补找平。以防砼起皮不耐磨。
经用振动梁整平后，再用铁滚筒或打磨机进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝平整。整平后立即测量检查，确定合格后，可停止整平，不行再修整保证平整度。
③砼面做平时，严格在面板上洒水、撒水泥粉。做面时宜分两次进行，先找平抹平，候投表面无泌水时，再作第二次抹平。抹平后沿横坡方向拉毛或用机具压槽，糟深0.4mm。
5、接缝施工
①胀缝施工：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度一致，缝中不得有浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
②缩缝的施工方法，采用切缝法。当砼达到设计强度的25%～
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30％时，采取切缝机进行切割。施工缝的位置应与胀缝或缩缝设计位置吻合。
③本工程可采用企口缝纵缝。企口缝纵缝应先浇筑谈板凹样的一边，缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时，应靠壁浇筑。
④极板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉从内。
⑤填缝采用灌入式填缝施工，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与殁缝壁粘附紧密不渗水。填缝料的灌注深度直为3～4cm。当缝槽大于3～4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
6、砼板养护
①砼板做面完毕，应及时养护。即用草袋等覆盖，每天均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间不能少于14d，一般为20d。养护期满后方可将复盖物清除，板面不能留痕迹。
②砼在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40以后，方可允赋人通行，并设明显的警示标志，以示注意。
③拆模时间一般为24小时，但应从成型后（整平后）起计算。 ④砼板达到设计强度后，可允许顺交通。一般应在 20d以后。 7、夏季施工：浇筑中应尽缩短运输、摊铺、振捣、做面整平的工序时间，浇筑完后及时覆盖、洒水养护；烈日下浇筑做面场地应设遮阳棚，搅拌站应有遮雨（阳）棚。模板及基层表面应洒水湿润再浇筑进。遇阵雨要停止施工。中午气温过高时，应尽量安排在夜间进行。
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8、质量控制及验收资料：设试件的试验报告，进工程施工和材料检查和试验记录，基层检查记录及资料、工程大问题处理文件齐全，记录如实完备。砼板的工程质量验收允许误差达到下列表的规定。第
四章施工机械设备、施工工期及保证措施
4.1主要施工机械设备配置
根据施工组织设计，拟投入本工程施工的主要机械设备见下表。 投入本合同工作的主要施工设备一览表
设备 名称 挖掘机 推土机 型号及数量 规格 PC-120 东方红-70 制造 购置 厂名 年份 3 5 已使用 台时数 1000h 500 210 500 300 200 200 200 0 100 0 0 100 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现在 何处 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 49
小松 2002 上海 2001 自卸汽车 装载机 平辗 搅拌机 东风5T ZL-50 16T JL-350 5 6 3 4 20 15 30 3 3 6 2 一汽 2003 厦工 2003 三重 2004 福州 2004 福州 2004 福州 2004 福州 2004 北京 2000 南昌 2004 白云 2004 2003 插入振捣器 2.2KW 平板振动器 2.2KW 胶轮车 经纬仪 水准仪 潜水泵 排污泵
DJ2 DJS3 2.2KW 7.5KW 电焊机 刨毛机 30KVA 1 1 3 80 自制 2002 2004 2003 50 50 400 良好 良好 良好 自备 自备 自备 自备 蛙式打夯机 2.8KW 10、15cm定型模板
注：本工程投入不限以上施工和检测设备
4.2施工工期及保证措施 4.2.1施工工期安排原则
1、根据招标文件要求，本工程拟定计划于2014年8月开工至2014年10月15日竣工。
2、根据本工程的工作内容和施工条件，我们配置足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程按计划完成。
4.2.2总进度安排要点
主体工程施工，工期紧，为保质保量按期完成本工程，施工进度总体考虑如下：
1、中标后，立即组织施工队伍与机械设备进场，做好施工前的准备工作及临时设施的施工，施工准备期内完成取土石场道路及进场道路等临时施工道路，为主体工程正式开工创造良好的基础。
2、为加快施工进度，根据交通便利条件，准备多个工作面同时平行作业，作业面内实行流水作业施工，以提高效率。
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3、前期的原地清基等工作必须周密安排，制定详细的进度控制计划，合理加大施工投入，集中填筑施工并实行流水作业。 4.2.3主要工程项目的施工进度安
1、本工程一旦中标，立即派遣人员进驻工作点，在2014年8月前，主要技术管理人员，前期施工人员及部分设备基本到位。 2、主体工程于2014年8月开工，工程竣工在2014年10月15日前完成。
2014年8月至2014年10月15日 施工准备；
2014年10月11日至2014年10月16日 竣工验收； 具体进度安排详见施工进度横通图
4.2.4工期保证措施
为保证工程保质按期完成，施工过程中，我们将采取如下措施：
1、组织和人员落实
组建一支强有力的项目管理领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理的组织施工的基础上，发挥我公司员工艰苦奋斗连续作战的精神，同时严格按照进度计划安排投入足够的人力以保证劳动强度，在时间安排上力求前紧后松以保证按期或提前完工。详见附件：劳动力投入计划表。 2、机械设备落实
工程所需的设备将在确定的时间内到位。施工过程中要做好机械设备的维护保养，同时备足设备配件，确保机械设备的完好率达到90%以上，随时可使用率达到80%以上，保证正常运转。增加备用力量，
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避免因机械故障和人员变动等原因造成工程施工进度的影响，详见附件：拟投入本合同工作的主要施工设备表。
3、措施落实
施工组织设计和施工进度计划应切实可行，进度目标明确，实行科学管理，通过合理安排使工序衔接紧密，把本工程施工形成、平行、流水、交叉作业，最大限度的加快施工进度。同时及时进行检查计划的执行情况，发现问题及时采取措施进行解决，保证各施工项目达到预定的进度目标。
4、物资落实
工程中使用的各种材料要预先落实到位，并有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资供应问题贻误工程进度。
5、责任落实
实行行之有效的项目目标管理和分工负责的管理方法，将进度计划安排切实落实到每个施工班组、施工人员上。
6、工作落实
要注意日常气候对施工的影响，施工安排要强调计划性、科学性、合理性，工作安排要前紧后松，不能满排，要留有足够的余地。雨季、节假日等都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的地安排，加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工，对有条件的项目实行两班制或三班制作业。
第五章 质量控制与管理措施
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5.1施工质量保证体系
本工程的质量目标为合格国争优良。为此我们将在施工中推行全面质量管理，积极开展群众性质量活动，提高全体施工人员的质量意识，树立“质量第一”“质量是企业的生命”的思想，并由项目经理对工程质量负责，项目总工全面具体负责对工程施工质量的管理工作，工程质量将按ISO9001质量体系中的各项要求进行控制，工程施工将严格“三检制”即每道工序先经施工班组兼职质检员进行初检，再由项目经理部专职质检员复检，最后由公司质检部门委派的专职质检员终检。另外项目经理部下设试验室负责现场施工质量的检测，对施工现场的石材、混凝土、填筑土料等进行质量控制和必要的试验，同时，为了解决施工过程中遇到的难题和质量通病，项目经理部建立由项目总工、技术人员和生产人员参加的QC小组从而在组织上保证工程施工质量
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工程质量保证体系框图。
思想保证体系 质量意识教育一切 以预防 为主一切为用户服务项目经理负责制 目标制定 施工组织设计 施工组织 施工高度 组织保证体系 目标管理保证体系 施工过程质量保证 质量领导小组 质量领导小组 提高质量意识、管理 项目经理组织诊断 质量控制与管理措施 项目展开制定对策机具设备保证 人员素质保证 技术保证 目标任务落实 检验保证 班组或个人 工艺操作、质量 原材料质量保证 制度保证 技术责任制岗位责任制奖罚 优质工程项目
5.2质量管理措施
1 健全质量自检制度，加强质量监督检查
本合同项目配置经考试合格并持证上岗的专职质检员，各施工厂
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队均配备专兼职质检员，每个作业班组设兼职质检员，组成质量三级质检体系，工序施工坚持“3N”原则，质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
2 建立完善施工质量管理人法及措施，确保整个施工过程处于受控状态
①根据我单位质量管理体系文件，总结我单位在类似工程的施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
②依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我单位质量管理体系文件中的作业指导书，编制项目质量计划，制订出各分疗分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度、施工复测制度、技术交底制度、开竣工报告制度、材料检验制度、试验室抽样制度、隐蔽工程检查制度、工程负责人质量考核及奖惩制度、工程自检、互检及旁站制度、工程质量事故处理制度。
③对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员即是
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该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺隐。
④建立隐蔽工程“专业联检制”。
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
3实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。参考消息 按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
①严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层 组织技术交底。
②严把测量关，由精测队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程管理部测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，进行施工测量放线。
③严把材料质量明亮试验关，对每批进行施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
④严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六
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不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交：未经监理工程师或值班技术员验收不接交：施工记录不全不提交。
⑤对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令限其整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应责任。
5 开展质量教育，提高职工质量意识和技术水平
①开工前和施工过和中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检难人员和特殊工种作业人员持证上岗。
②由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，以提高职工技术素质。
6 开展全面质量管理活动
按照程序文件的要求，认真做好工程各项施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。根据现场施工特点，成立QC小组进行技术攻关。
每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。
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5.3质量管理技术措施
根据我单位在类似工程的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：
1中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001；2000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。
2 在本合同施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能保持均衡生产。
3 对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完成检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
4 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。
5 竣工文件资料准备及工程移交
文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣 工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项目工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资
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料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。
6 工程回访及保修
移交工程时，项目部要制定工程回访、保修、服务计划，按计划进行工程回访，及时了解掌握用户以该工程的意见和质量要求。对回访中反是非曲直的质量问题及时予以保修，确保用户100%满意。
5.4质量控制措施
1、土方开挖质量控制措施
1)施工前必须做好充分准备，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行书面技术交底；绘制详细施工图纸，标明标高变化的位置。测量人员根据设计图纸进行测量放样时，在高程变化的位置设立明显的标志，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。开挖过程中，测量必须跟班，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。 2)根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设施布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产生活水和积水引排或抽排到工作面外。
3)为了减少机械开挖对建基面的破坏，确保建基面完整，建基面以上l 0cm～20cm厚的原土层采用人工开挖修整。人工清理时，按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。
4)边坡自开挖时起，随开挖及时清理护坡，并设专人密切注
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意边坡的稳定情况，对出现裂缝和滑动迹象的边坡立即暂停开挖，防止塌方，造成不必要返工，并及时报告监理工程师，采取放缓边坡、衬砌支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录或按监理工程师的指示执行。
5)开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施进行处理。
2、土方填筑施工质量保证措施 1)含水率的处理
①低含水率的处理
当填料的含水率比施工填筑最优含水率低，在取土时用喷雾给土料加水，然后将土料堆置在另一处形成土堆，搁置一段时间，使含求军均匀，再用于填筑。当土料含水率低于施工含水量1～3％时，可在填筑面加水调节。 ②高含水率的翻晒处理
选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘土用铁铣切成厚10cm～20cm，然后使其相互架空晾晒，待表层稍干后即打碎成小于2cm～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干后用铁锨翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。 2)加强土料的勘测调查，室内试验及现场试验，进行现场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数。 。
3)当壤土超径材料含量较多，超过允许的上下限时，要事先安排人工挑检控制，以满足施工技术参数的要求。
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4)填筑时，上下两层结合处，先将结合面刨毛并洒水润湿后，再进行回填。
5)在多雨季节填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成中央凸起向两侧成微倾状，以排泄雨水。降雨时及雨后，已碾压面上禁止车辆通行。在雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再刨毛，铺设新土。
3、混凝土浇筑质量控制措施
1)模板的组立、拼装应满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和爆模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证砼表面光洁平整、不漏浆。
2)施工所用原材料符合招标文件、设计技术要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。
3)钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。
4)砼基础块浇筑：基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。
5)不同类型结构的混凝土配合比通过试验选定，并报送监理
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工程师审批。浇筑过程配合比的调整必须经由试验室值班人员和质安人员共同签发。
6)在浇第一层砼之前，基岩面或老砼面先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。
7)不合格的砼不进仓，砼浇筑时，不向砼内加水，不随意改变配合比。
8)砼浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。
9)保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现，经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不隐瞒和私自覆盖。精心处理止水附近砼浇筑，防止止水变位。 10)砼养护要及时、连续。
11)按设计要求搞好砼温控、保温、养护工作，合理安排浇筑进度，大体积砼尽可能安排在非高温季节浇筑。夏季砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。
12)雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。
13)不承重的侧面模板，在砼强度达到2．5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 承重砼浇筑，在砼强度达到100％设计强度后，才能拆除。
14)严格按设计配合比拌制砼，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。 ．
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第六章 施工安全措施 6.1安全生产目标
无工程事故和重大设备、人身伤害事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1.5‰。
6.2安全保证体系
1、安全生产组织机构图
项目经理 项目工程师 专职安全经理 内勤 施工员 安全员 保卫 医疗 施工作业队 2、安全指挥系 指挥部 指挥部安全生产领导小组 安全安全措安全大安全监事故调教育施生产检查系查系统 查处理系统 计划系统 报告统统 计系统
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3、安全教育系统
安全生产重大意义教育 安全生产方针政策教育 遵章守纪法制教育 服从岗位安全教育 民工安全教育 各专业工种安全教育考试 安全先进典型经验总结推广 事故案例教育 开工前安全技术交底 班组早点名安全讲话 党政工团齐抓共管的安全生产思想教育 开工前安全教育 安全技术教育 安全生产教育系统 6.3安全生产管理措施
（一）建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构， 健全安全管理系统，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。
（二）严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定措施。
（三）加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化、对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。定期进行班组安
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全活动，树立高度安全意识。
（四）定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全领导人和各作业队的主要负责人参加，重点对施工用电、施工设备、高空作业、防渗墙施工、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。
（五）制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。
6.4安全技术措施
（一）进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。高空作业系好安全带。
（二）现场电源线一律按规定架空，安装固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，用电设备配置触漏电保护器。
（三）做好防火工作，各种工棚布设灭火器、砂箱，焊接切割等明火作业必须在安装地点进行。
（四）确保工地照明安全，各施工点、道路、居住点照明满足需要。
（五）施工过程中要确保来往车辆的安全及道路畅通，在交通公路施工范围的起始位置及上坝公路的进出口处等施工现场周围设置安全标志和信号灯，做好交通指挥管理工作，标志牌包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志，其尺寸、颜色、文字与架设地点均应使监理工程师满意。
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（六）现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。
（七）各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。
（八）现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业。 （九）冬雨季施工时，运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证安全。雨季施工，随时检查脚手架的牢固性、稳定性，确保施工安全。
第七章 施工组织机构
若我公司中标，我公司将派具有水利工程丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目部，遵照《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目法施工管理，全面、切实履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
针对本工程的规模、项目内容、以及专业性强的特点，拟采用部门控制式项目组织。
7.1工程项目经理部组建
我公司将本着结构合理、精干高效的原则，在公司范围内选择综合素质高的有成熟工程经验和能力的项目班子组成“麦坪香戈寨村一组树脚龙灌水库淤青工程”。
以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目经理在公司的直接监督和指导下，履行工程承包地权利和义务。代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项
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目经理部设以下几个部门：工程处、质量安全处、计划财务处、总调度室、材料设备处、行政办公室等。各职能部门按岗位职责对工程项目进行监督和控制，技术工人为自有职工，专业组以合同工为主。 项
目
组
织
机
构
详
见
下
图
公司总部 项目经理 项目总工程师 项目副经理 行政办公室工程处质安处计财处总调度室材设处 技术科测量队合同管理科施工科质检科施工安全科实验室计划科财务科物资供应科设备管理科 各工程队包括有土石方工程开挖施工队、土石方工程填筑施工队、现浇混凝土工程施工队、预制混凝土工程施工队、砌体工程施工队、预制混凝土铺设施工队、运输车队、栽树施工队、综合施工队等施工队. 现场项目经理管理机构图
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7.2项目经理部各职能部门职责
1) 项目经理职责
1、项目经理是工程质量的第一责任人，直接领导项目部的质量管理部门，对工程施工质量负全面领导责任。
2、组织贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规及上级有关规定，并负责组织制定实施办法。
3、必须将工程质量列入项目部重要议事日程，负责召开质量工作会议，及时解决施工中存在的问题，组织项目部质量目标管理的实施。
4、必须将施工质量计划与施工计划一起下达，并列为施工计划完成的考核指标。确保质量管理经费的提取和正确使用。
5、认真贯彻施工质量与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。 6、确保发包合同中有施工质量与经济挂钩的内容，并保证严格按合同执行。
7、组织质量事故的调查、分析，负责提出对事故责任者的处理意见。 2) 项目副经理职责
1、协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的工程技术、计划协调、质量保证、安全文明、行政管理等部门的工作；
2、具体负责质量保证计划各类施工技术方案和安全文明组织管理方案的编制和落实工作；
3、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作； 4、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖
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目标的策划、组织、管理和落实工作；
5、负责与业主、监理等现场协调和沟通的组织领导管理工作； 6、参与劳务和材料选择的组织工作；
7、协助项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；
8、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；
9、具体负责协调后方生产资源和支持服务的落实工作。 3) 项目总工程师职责
1、项目部总工程师（技术负责人）是工程质量的技术责任人。 2、认真贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规、规章制度及上级有关规定。
3、领导项目部施工规程、规范及质量管理规定的学习、考试与发证工作。
4、在组织编制施工组织设计或施工措施的同时，负责组织编制和审核施工质量技术措施。
5、组织编制年度质量计划，不断提高施工工艺水平。
6、负责组织技术革新、新工艺、新技术中质量保证措施的编制、审核和报批。
7、参加质量事故的调查、分析，负责组织事故的技术鉴定。 4) 工程处职责
1、在编制施工组织设计和施工方案的同时，应根据国家有关质
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量管理的方针、政策、法规和规定等，组织编制质量保证措施，并严格贯彻执行。
2、在编制和安排施工计划时，应按基建程序和生产的客规律组织均衡施工。
3、必须摆正质量与进度的关系，将工程质量放在首位。应以不断提高施工工艺水平为前提，将本项目中影响工程质量的新问 题应列入科研计划，定期解决。
5、推广和应用新科技、新工艺、新材料和新设备、新的器具，并组织培训。 5) 安全处职责
1、在项目部的领导下，贯彻执行国家制定的技术法规及规程、规范、质量标准和上级机关发布的质量管理文件。
2、负责本项目施工质量检验，施工质检资料的项目、标准、格式等须征得本项目业主、设计、监理单位的同意。
3、负责单元工程质量评定，注意各项质检资料和原始签证资料的收集整理和保存，组织隐蔽工程验收和工程中间验收签证工作，为工程竣工验收做好基础工作。
4、做好施工全过程的质量控制，收集质量信息，掌握工程质量动态，主办“质量月报”，指导QC小组活动，组织开展本项目的全面质量管理活动，及时向上级质检部门反馈信息。
5、参加质量缺陷、事故的调查、处理工作，组织开展各种质量管理活动，定期召开质量工作会议。
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6、结合工程实际情况制定质量奖惩办法，并加以贯彻落实。 7、认真贯彻落实对施工人员上岗前培训考核工作，编制和实施质检员的业务培训计划，审批各级质检人员的资格。
8、会同有关部门对协作单位的资质进行审查。 6) 计划财务处职责
1、 根据施工进度计划编制材料计划并及时统计、整理各项指标 完成情况。
2、负责做好工程预、决算及劳务队结算工作。
3、负责工程资金管理，办理工程决算和内部结算，按财务会计制度办理各财务业务。 7) 总调度室职责
主要负责生产施工调度、工程合同管理、工程量清单、竣工交验及生产过程安全防范、管理及劳动力调配以及文明施工、环境保护等工作。
8）物资设备部职责
主要负责本工程所需工程材料的计划编制、组织进货，各类施工设备、运输车辆的使用管理、维护保养工作，向工程提供及时配套、质量可靠的物资保障，配套完好的机械设备和运输车辆等。
9）行政办公室
负责日常行政事务及后勤保障工作，应对在施工中发生紧急事件的处理。
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7.3人员配置
根据本工程施工规划及施工部署生产需求，为能更好的保质按期完成本工程施工任务，拟从公司人力资源库中选择配置充足职工（含项目管理及技术人员）以满足本工程的施工需要。
7.4施工队伍管理
为了保证工程质量合格和工期在预定的时间内完成，各个施工队能够有序的工作，防止在施工中出现混乱场面以便提高工效。根据我公司多年的施工经验，针对本工程中各个施工队伍的特点，制定以下措施：
1) 各个施工队明确自己的职责，在各自的工作范围工作。 2) 在业主和监理的共同管理下，派专门的人员进行各个施工队之间的协调和管理，实行责任制。
3) 建立企业劳动用工自我约束机制，形成以自有职工中工人技师，特殊工种为骨干，社会劳动力为主体的弹性施工作业层队伍的用工模式。
4) 在施工过程中，在进行交叉作业时，对施工过程中要进行全方位的筹划和监控措施，时刻会同监理和业主，加强对施工现场的管理和协调。
5) 在控制性网络计划的统一安排下，加强各部分工程的计划管理和协调配合。实现各分部分工程与专业施工队伍的立体交叉和流水作业。
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6) 合理分配施工场地，科学安排施工程序，在得到监理批准的情况下进行分配各施工队进场作业。加强现场施工管理，确保施工连续进行。
第八章 文明施工和环境保护措施
制定本工程的文明施工和环境保护方案是以“方便人民生活，有利于生产发展，维护市容和环境卫生”为宗旨的文明施工措施，也是为了争创文明工地，为本单位树立良好的社会形象。
8.1文明施工实施方案
1、与当地公安部门协商，共同在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫工作，负责履行本工程的治安保卫职责。
2、成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，成员由党政工团及各科室负责人组成，管理监督本工程文明施工日常工作。
3、施工平面布置合理，场地整洁，通道畅通，物料分类堆放整齐，安全警示标志明显，建筑垃圾定点堆放并及时清理。
4、项目部每年根据本工程施工特点，编制年度、项目讲文明施工计划，保障所需资金到位，并对落实情况建立专项台账。
5、项目部对本工程讲文明施工，每月至少进行一次检查，检查要留下记录。
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8.2文明施工管理措施
1、对文明施工考核，考核本着“激励为主，奖励结合”的原则，对本工程文明生产及管理，成绩突出的施工队、班组和个人给予重奖。考核奖惩与内部经济承包责任制直接挂钩，每月进行检查评分考核，奖罚按月兑现。
2、施工区主要入口处设立工程概况标牌，现场设置黑板报、标语牌，做到施工场地平整、道路坚实、排水畅通，临时设施按施工平面图搭设整齐，作业区做到工完料尽场地清、砂石骨料、石碴、砂浆、混凝土在运输过程中，不洒、不漏、不倒、不剩。
3、施工区内材料堆放整齐、边脚料、废旧料、弃料按指定地点堆放；施工现场的机械设备按指定地点停放，风、水、电、气有专人维护管理，责任到人。
4、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中体现项目的综合管理水平，体现出良好的精神面貌。
5、抓好现场形象管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分类堆放整齐。
6、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁、主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。
7、施工组织力求均衡，加强计划的落实、建筑垃圾、弃土等及时清运到指定的弃土地点，保持良好的施工环境。
8、从项目经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施
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工场地，本工程头尾均布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类批示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。
9、遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和人民群众建立良好的关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。
8.3设置环保机构
为切实作好施工现场的环境保护工作，我公司将在项目 部设专门的环境保护管理机构，具体负责施工期有关环境保护工作的联络，组织和落实，并协助业主环境保护机构开展日常工作。 8.3环境保护措施
（一）施工期废污水处理措施
1、生活区，生活区食堂（含浴室）及每幢职工宿舍均设有盥洗室，生活废水直接进入废水管，厕所粪便经过化粪池处理后接入污水处理池。经处理合格后排放。
2、工厂、仓库区，厂区废水主要来自机修厂，混凝土搅拌站和停车场等处，机修厂废水经隔油池除油沉淀后排放。
3、在混凝土拌和系统内适当位置设置沉淀池，废水经沉淀处理后再排放。
4、防渗墙施工产生的大量废浆，经沉淀处理后，用泥浆槽车运
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至业主指定的在点排放。
（二）卫生设施
1、生活区，每幢宿舍内设置洗盥室，户外在适当位置设置公共厕所和垃圾房，由专人定期清理粪便垃圾，厕所设冲洗装置，并定期洒喷灭虫药水，保持清洁卫生。
2、生活区和施工现场区分片划定卫生包干区，使施工现场的卫生保洁工作落实到人。
3、生产污染物悬浮质在各施工点按指定地点堆放处理;食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池。
（三）噪声的防治
1、尽量选用先进设备，努力降低噪音污染，混凝土拌和楼（站）等布置尽量远离生活区、居民点、使生产时的噪音控制在85分贝以下，夜间休息时间停止高噪声作业。
2、高噪声源（混凝土拌和系统）宜按排白天作业，避免夜间休息时间进行。
3、对主要噪声源进行定期监测，针对情况采取相应防治措施。 （四）水土保持措施
1、严格按标书规定的施工征地范围进行施工，如确因施工需要增加用地，必须事前通过审批手续，征得发包人同意方可进行施工。确保征地界外的生态环境和自然地貌不受影响，并在工程完工后，及时进行场地复原工作。
2、做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣场地规划有序
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地堆放，防止任意堆放弃渣,降低河道的行洪能力，整个施工期间及时做好相应的临时设施和临时排水沟，防止水土流失。
（五）做好宣传教育工作
1、在制定施工技术措施的同时，要有相应环境保护措施。 2、布置生产任务、施工计划的同时，要向职工进行环境保护教育，强化施工人员环境保护意识，使环境保护成为职工的自觉行为，做到保护好环境，人人有责。
（七）场地清理
工程完工后，及时清理施工时所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐植碴土、淤泥、工程剩余的废料，应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，必须尽力维持原状。按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地，恢复原有的设施。
第九章 附图附表
附表1、拟投入本标段的主要施工设备表
设备 名称 挖掘机 推土机 型号及数量 规格 PC-120 东方红-70 制造 购置 已使用 厂名 年份 台时数 3 5 检修 情况 良好 良好 良好 良好 现在 何处 自备 自备 自备 自备 小松 2002 1000h 上海 2001 500 210 500 自卸汽车 东风5T 装载机 ZL-50 5 6 一汽 2003 厦工 2003 77
平辗 搅拌机 16T JL-350 3 4 20 15 30 6 2 1 1 3 80 三重 2004 福州 2004 福州 2004 福州 2004 福州 2004 白云 2004 自制 2003 2002 2004 2003 300 200 200 200 0 0 100 50 50 400 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 插入振捣器 2.2KW 平板振动器 2.2KW 胶轮车 潜水泵 排污泵 电焊机 刨毛机 2.2KW 7.5KW 30KVA 蛙式打夯机 2.8KW 10、15cm定型模板 附表2、拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
序仪器设备名称 号 1 2 3 4 5 6 型号规格 已使国别产制造数量 用台地 年份 时数 用途 备注 经纬仪 水准仪 测距仪 砼振动台 切土环刀 土壤分析筛 DJ2 DJS3 NA2 pou 200cm3 FB-Z 3 3 2 2 4 2 北京 2000 100 测量 南昌 2004 中国 0 测量 测量 试验 试验 试验 2005 3400 2007 1200 2007 1200 2006 2000 南昌 南昌 南昌 78
7 … 土壤密度仪 WH-1 2 南昌 2005 3400 试验
附表3、拟投入本标段的劳动力计划表
附表4、计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附表5、施工总平面图 附表6、临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间 项目经理部 120 施工区 施工期间 宿舍 450 施工区 施工期间 试验室 30 施工区 施工期间 配电房 50 施工区 施工期间 模板、钢筋加工厂 150 施工区 施工期间 机械停放场 200 施工区 施工期间 料场 400 施工区 施工期间 1400
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