隧道施工仰拱与底板实施细则

1.1.1 仰拱应根据围岩受力状况、初期支护监测情况及时组织施工，且应保持洞内交通畅通，不得影响前方的掘进施工。

1.1.2 仰拱开挖应严格按审批的开挖方案进行，并结合拱墙施工抓紧进行仰拱初期支护和仰拱模筑混凝土施工，实现支护结构早闭合。

1.1.3仰拱、填充层和底板混凝土浇筑必须支设侧模板和顶模板，机械振捣，以保证混凝土浇筑质量。仰拱应一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。

1.1.4 仰拱垫层、初期支护、二次衬砌、底板混凝土不得一并浇筑。

1.1.5 仰拱应一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。底板混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺且做好防水处理，超挖部位应采用与衬砌相同强度等级混凝土浇筑回填。

1.1.6 仰拱、填充层及底板砼应能满足拱墙混凝土及二衬施工，保证衬砌台车的正常作业长度。

1.1.7 Ⅱ、Ⅲ级围岩地段应全断面一次开挖成型，底板混凝土应及时进行浇筑以改善洞内交通状况和施工环境。

1.1.8 仰拱、底板施工时，应按图纸要求施作中心排水沟、横向盲管、拱脚纵向排水管等排水设施，并注意设置与

二衬贯通的变形缝。

1.1.9 洞口段仰拱应在开挖进洞150m之内封闭成环。 1.1.10 隧道仰拱(IV、V)级围岩段严禁私自改变支护形式。

1.2 施工工序

(见图7-1和图7-2)。

拱墙开挖 仰拱开挖 安装仰拱钢架，砼底板找平，进行仰拱初期支护 安装拱脚排水管、模板，绑扎仰拱二衬钢筋，浇筑仰拱混凝土。 安装模板，浇筑仰拱填充混凝土

仰拱施工工艺流程图7-1

洞身开挖 清底 安装模板，浇筑底板砼 安装横向盲管

底板施工工艺流程图7-2

1.3 施工要点

1.3.1 开挖。

1) 仰拱土质地层开挖应以人工开挖为主，并辅以机械配合。

2) 隧道仰拱开挖应平顺，避免引起应力集中。边墙钢架底部杂物清除干净，保证与仰拱钢架连接良好。

3) 特殊地段仰拱开挖必须严格按审批方案进行施工，确保施工质量和安全。

1.3.2 初期支护。

1) 仰拱开挖和仰拱初期支护应衔接紧密，但应先施作混凝土垫层，再安装仰拱钢架，然后喷射混凝土或采用模筑混凝土。

2) 仰拱底无初期支护层时，也应先施作混凝土垫层，便于进行仰拱钢筋安装及安装模板等作业。

3) 仰拱钢支撑安装必须符合设计和规范要求，且与边墙拱架的牛腿焊接顺畅牢固。

1.3.3 二衬钢筋预埋

1) 仰拱二衬钢筋的制作与安装应符合设计和规范要求。两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足与二衬环向钢筋焊接的要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头数不大于总数的50%。

2) 仰拱二衬钢筋的绑扎必须保证两个间距的要求，即两层层距和单层钢筋间距。层间距通过焊接定位钢筋来确定。

1.3.4 混凝土施工。

1) 仰拱混凝土应为矮边墙施工创造工作面，仰拱和底板施工前应清除积水、杂物、虚渣等。

2) 仰拱、仰拱上的填充层及底板混凝土施工应使混凝

土配合比准确，必须使用顶模，顶模上预留振捣孔，保证混凝土捣固密实。仰拱混凝土可采用泵送浇筑。禁止仰拱和填充层一次施工。

3) 仰拱、底板的施工缝和变形缝应按设计要求进行防水处理。

4) 仰拱填充采用片石混凝土时，片石应距模板边10cm以上，片石不得直接接触仰拱顶，且片石间距大于粗集料的最大粒径。

5) 浇筑片石混凝土仰拱填充时，禁止采用先码放片石再使用混凝土充填空隙的做法。应先浇一层混凝土，人工码放片石，再浇筑混凝土，再码片石的顺序进行施工。片石掺量不大于25%。

6) 仰拱以上的混凝土或片石混凝土(仰拱填充)应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工。(见附图A-21)

7) 仰拱和底板混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。

1.4 质量问题及预防措施

1.4.1 仰拱厚度不足。 1) 分析原因：欠开挖。 2) 预防措施

严禁仰拱部分欠开挖，仰拱断面开挖后应立即检查，不

足部分需重新开挖，未经监理工程师检验不得浇筑混凝土。

1.4.2 钢筋保护层厚度不足和混凝土表面不密实。 1) 原因分析：钢筋绑扎位置不准确，振捣不到位。 2) 预防措施

(1) 仰拱的钢筋绑扎和浇筑应采用大样板，可有效保证钢筋保护层的厚度，确保不露筋。

(2) 加强振捣，采用插入式振捣器和平板振捣器结合的方法。

1.5 安全施工

1.5.1 在仰拱开挖周边设置护栏围挡，并安装密目式安全立网；出口处设置警示牌。

1.5.2 仰拱施工时，采取栈桥的方式保证洞内交通不中断。