1.1 测量工程 1.1.1 轴线控制测量
测量前必须认真熟悉总平面设计图，准确掌握各建筑物之间及各轴线之间的距离、角度之间的关系。
1. 先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。
2. 根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。
3. 将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。
4. 轴线传递：底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。
1.1.2 水平线控制测量：
向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现
场埋设半永久性高程控制点若干个。将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网，闭合差≤3毫米。
水平线在基础完成后利用高程控制点在外墙构造柱柱脚上侧或外墙地圈梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在±3mm以内，每层模板拆除后，及时在砖墙上测设一条距楼地面以上+0.5m标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。
各层主体施工均由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。
1.1.3 施工控制网建立
1. 根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定各单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。
2. 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。
3. 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内，应按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
4. 采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。
5. 严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。
6.
施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。
1.1.4 建筑物轴线定位
1. 根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
2. 测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0米以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。
1.1.5 高程传递
1. 根据水准点用几场区内的高程控制网采用三等水准测量的方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。
2. 高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。
1.1.6 沉降观测
根据图纸要求需队建筑物进行沉降观测，每栋建筑物的沉降观测点除在建筑物四周转角处各设一个外，中部每隔20—30米增加一个观测点。建筑物的水准基点设在建筑物外15米外的区域，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测待架空层施工完毕后建立，每施工完成三层测量一次。 1.1.6.1 观测点的制作安装
按设计要求制作、安装沉降观测点。本工程分别设沉降观测点六处，分别布置在墙四大角及南北横墙中部地圈梁上，用∠50×5的角铁，L=300mm，角铁角朝上，插入地圈梁或构造柱脚内约20cm。 1.1.6.2 观测方法
利用一等水准点作为后视，仪器用DS1水准仪和测微仪、铟钢尺，用往返测回法进行。 1.1.6.3 观测时间及资料
按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。地圈梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高，之后每完成一层主体观测一次沉降，完工时观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定，并不得少于五年。每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。
1.2 基础工程 1.2.1 施工准备
1.2.1.1 技术准备工作:
1. 熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；
2. 根据甲方提供的控制点以及相关资料，订好各栋单位工程的龙门桩，用经纬仪和水准仪将轴线标高、标注于龙门桩上，并作好控制点的保护；
3. 做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。
1.2.2 施工要点
1. 垫层施工时，做到：垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，
用水准仪定高；垫层的标高和厚度一定要保证；垫层底土定要夯实。
2. 基础梁施工时采用木模，施工时注意以下，几点： 1) 施工前将基础梁的位置弹在垫层上；
2) 地梁的模板用木术斜支于基杭底，；并用木楔顶紧，保证现浇时不
出现胀模现象；
3) 钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，由人工搬至施工部
位绑轧，为保证保护层的钢筋绑轧，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块（厚35mm）
4) 砼现场搅拌，由人工用手推车送至浇筑点浇捣，振捣要充分，做
到快插慢拔，要分层浇捣，每层高度不超过去时25cm。
5) 严格控制砼配合比，保证砂、石级配，做到砂石质量不好不准进
斗，砼质量不好不准出料。
1.3 土方回填
回填土工程要注意待基础工程完毕后，经甲方、监理、质检站验收合格后，方可回填；回填时，采用分层夯实法。
1.3.1 作业条件
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前，应对填方基底和已完工工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。
（4）确定好机械填土的施工顺序，车辆，土方机械的行走路线等编好施工方案。
1.4 填充墙施工 1.4.1 施工准备
1. 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
2. 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面剖面的排块设计，避免浪费。
3. 砌混凝土砖的部位在结构墙全上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土砖墙的立面边线。标注窗口位置。 4. 砌筑前应做完地面垫层，砖墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
5. 门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。 6. 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌牢固。
7. 有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留主，减少事后剔凿，损害墙体。
8. 按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。
1.4.2 操作工艺
1.4.2.1 工艺流程
基层处理 砌砌块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆
块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3
（600×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2）砖墙与结构墙柱接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要
求时，竖向间距为500mm左右，埋压2ф6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥107胶：中砂（用窗纱过筛）=1∶0.2∶2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2ф6钢筋伸入墙
内,平铺在灰缝内作为拉结,当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带.如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2ф6或5ф6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度
在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四
块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口吸窗洞口一般可估成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。 3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密
实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 4）门洞上角过粱端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
5）门窗口过粱部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过粱形状，经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带粱。
（4）砌块与楼板（或粱底）的联结：楼板的底部（或粱底），应预留拉结筋，便于与混凝土砖墙体拉结。当楼板或粱底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或粱底）背紧，用
粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（粱底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
1.4.3 质量标准
保证项目：
1）使用的原材料和混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3）转角处必须同时砌自由式，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 （2）基本项目：
1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：见下表
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 2 3 4 5 6 7 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 水平灰缝平直（10m）以内） 5 8 10 10 ±5 +15 –5 20 用靠尺及线坠检查 用2m靠尺塞尺检查 尺 量 拉通长线用尺量 尺 量 尺 量 以底层为准用经纬仪或吊线检查 门窗洞口宽度 门口高度 外墙窗口上下偏移
1.4.4 成品保护
（1）门框安装后施工时应将门框两侧+300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。
（2）砌块在装块过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙砌块松动，必须进行补强处理。
1.4.5 应注意的质量
（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘
结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板粱底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、粱底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、粱底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过粱粱端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排
块及构造做法，应按照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。
1.5 脚手架工程
本工程内外脚手架采用毛竹脚手双排落地搭设，从基础梁施工完成后开始搭设至墙顶，最高共15步，高度达27m,一架两用，结构及装修施工使用。
1.5.1 脚手架搭设方案
外脚手架搭设详细内容见后期编制的《外脚手架专项方案》。
1.5.2 大横杆间距
大横杆分别安设绑扎在立杆内侧，间距为1.2m。
铺设脚手板层应在两大横杆间安装或绑扎两根与脚手架杆件材料相同的搁栅，安装绑扎方法与大横杆相同，搁栅应均匀排列。
1.5.3 小横杆间距
使用脚手板作脚手架走道板时，小横杆安装绑扎在横杆下方，其间距与立杆间距相同。
使用竹片立人板或木板时，小横杆安装绑扎在大横杆上方，其间距与立杆间距相同。两头伸出大横杆的部分不能短于10 cm，以防杆件滑脱。
1.5.4 荷载
砌筑等承重脚手架的使用荷载为2700N/m2，即：操作层上只准侧放二排砖，侧放三层高，一块竹笆板长度范围内不准超过2人同时操作。
装饰脚手架使用荷载为2000N/ m2。
1.5.5 杆件搭接
杆件每处搭接长度应大于1.5 m，且应当绑3—5道。
1.5.6 斜道
脚手架斜道设置在近工棚旁，使用与脚手架相同材料，并同时搭设。
1.
斜道坡度为1:3，宽度不小于1.2 m，转弯处设休息平台，供人员上下的斜道休息平台面积不小于2 m2；供抬物料上下的斜道休息平台不小于6 m2。抬运物件斜道坡度应减小，宽度应适当加大。
2.
斜道形式：当架高在四步以下时，可搭一字形直上斜道或上折形斜道；在四步以上时则采用之字形斜道。
3.
在浇筑楼面时，及时搭设活动平台板，禁止直接放在钢筋上，影响负加筋的质量。内脚手架，采用钢筋Φ25制作三角架，或制作竹木三角架支撑。
1.5.7 脚手架分段验收
脚手架应随着建筑物升高而升高，架高不允许超过建筑物三步，
但不应少于一步。第一次搭设到位后应由项目经理或者施工员组织工地技术员、安全员和搭设班（组）按规定进行验收，把验收合格牌挂置于验收层，方可投入使用。
分段搭设的脚手架随着施工进度，每升高一次均要进行一次整体性验收，验收合格后方可投入使用。脚手架双排架宽度为1.2m，（内外立杆净距离）。立杆纵向距离为1.3m，横向（宽度）为1.2m。
1.5.8 脚手架拆除
1. 本着由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
2. 脚手架拆除时，要划分作业区，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严禁非专业人员入内。
3. 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4. 在片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
5. 钢管要传递，不能随便乱抛。拆下的杆件和脚手板应分类堆放，并清扫场地，保证场容整洁。
1.5.9 脚手架操作安全要点
1. 搭设脚手架，必须专业人员，必须持有上岗证。
2. 严格按规定构造尺寸进行搭设，脚手板要铺满、铺平，并绑扎，不得有探头板。
3. 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
4. 作业层外侧齐腰处必须架立栏杆，斜道上必须有扶手，以及防滑措施。
5. 在脚手架上，上下多层作业情况下，各层应设置可靠的防护栏，防止坠物伤及下层作业人员。
6. 不得利用脚手架吊运重物，不得攀登架子上下，推车不得在架子上跑动，不得在脚手架上拉结吊装现缆绳，不得任意拆除脚手架部件和联墙杆件，不得在脚手架底部或近旁进行开挖等影响架基稳定的施工作业。
7. 大风、大雨、大雾时停止在脚手架上作业。 8. 加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
1.6 模板工程 1.6.1 施工准备
熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；
1.6.2 模板安装
1. 该标段工程为框架结构，楼、屋面均为现浇，模板用量大，固模板采用拼装式定型模板。
2. 柱模板用1.2cm竹胶型模板，按模板用量配制100%，在施工前应将模板加工成定型模板，规格如：2000×240、2000×300、2000×350、2000×400，这样就能充分利用柱模板，最终用在梁侧中模实现多次周转，梁侧模、底模板大量利用柱模板，不足
部分另加工1cm竹胶型模板。
3. 采用常规方法安装，用杉原木架满堂支撑，杉原木单面锯平齐边做檩面铺竹胶板。
4. 首先根据墙面的平水梁底标高，用支撑撑好梁底板作临时固定，后钉梁侧模用斜撑固定，再根据平水线支设楼成大横楞及小横楞，复核其标高后铺放楼面竹胶模板，当板跨大于4M时，需按设计要求起供L/1000。
5. 加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。
6. 为保证竹胶板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。
7. 模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。 1.6.2.1 独立柱
用两块竹胶板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也有利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加柱箍。
安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm
的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。
柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50×100方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm加一道柱箍。
为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。 1.6.2.2 构造柱
构造柱支模时为防止浇筑砼时模板膨胀变形，用竹胶板模板贴在外墙面上，并每隔0.5米设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的孔洞在砌筑时预留好，留洞竖向位置从距地面30cm开始，其平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
封构造柱模板前应将柱底灰浆、砖渣、木屑等杂物清洗干净。由于构造柱高为2.9m，柱中勿需设砼浇筑口，但在柱脚必须设清扫孔。浇砼以前再封闭。在构造柱模板与墙接触处，垫以海绵条防止漏浆，影响砼强度和污染墙体。 1.6.2.3 粱、板工程 1.6.2.3.1 粱模板
粱模板是由底板加两侧板组成，一般有矩形粱、T形粱、花篮粱及圈粱等模板。粱底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。
粱高在700mm以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在粱的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般粱支模方法进行。为了深粱绑扎钢筋的方便，在粱底模与一侧模板撑好后就先绑扎粱的钢筋，后装另一
竹胶模板侧模板。更深的粱模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
梁宽梁宽梁支撑立杠钢管剪刀撑钢管模板支撑钢管现浇框架梁.模支板示意图
1.6.2.3.2 施工要点
粱跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道。支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200），垫板下的土面应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。
当粱底距地面高度过高时（一般6m以上），宜搭排架支模。或钢管满堂脚手式支撑。
在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 1.6.2.3.3 板模板
即先按粱底标高满铺一层模板，在上面弹出井字粱的位置绑扎井字粱的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口盒模板开口向下放入粱间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌粱与楼板混凝土。
用钢桁架代替木搁栅及染底支柱。桁架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用。
楼板现浇板支撑钢管间距为1000×1000mm，支架水平方向拉结三道，距地10-30cm扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。 1.6.2.4 楼梯
楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。
1.6.3 模板及支架设计的验算
1.6.3.1 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载 1. 模板及其支架自重；
2. 新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载； 3. 振捣砼时产生的荷载； 4. 新现浇砼对模板产生的荷载； 5. 倾倒砼时产生的荷载。
6. 楼板模板的强度验算本工程楼层板厚以计算以100 mm为主。
7. 取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。
8. 施工荷载按均布作用时，设60*80的木楞间距为400 mm , 9. 模板宽度100mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下： 10. 平板模板的标准荷载：（按底层板厚100mm计） 11. 九夹胶板自重（18mm）0.3kN/m2
12. 楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.0*0.10=2.5kN/m2
13. 施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN 1.6.3.2 材料参数：
18mm厚九夹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下： E=1.0*104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa。 1.6.3.3 验算公式：
强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125*q*12或（按3跨连费心梁计算）近似取：M=0.1250.125*q*12+0.20*p*1
计算简图如下（按3跨连续梁计算）：
M?fσ=Wx
刚度验算时近似取：
q.l4i?ω=100?E?I400
1.6.3.4 模强度及刚度验算
考虑施工人员及设备均布荷载时： q=1.2*(0.3+2.5)+1.4*2.5=6.86kN/m
M=0.125*q*12=0.125*6.86*0.42=0.132(kN·m) 考虑施工人员及设备集中荷载时： q=1.2*(0.3+2.5)=3.36kN/m p=1.4*2.5=3.5kN
M=0.125*q*12+0.20*p*1=0.125*3.36*0.42+0.20*3.5*0.4=0.35(kN·m)
取M=0.35(kN·m)计算模板强度：
M?fσ=Wx=0.35*106/54*103=6.48f=17N/mm2
1.6.3.5 刚度验算：
q=1.0*(0.3+2.5)=2.80kN/m
q.l4i?=100?E?I400=2.80*0.44*1012/100*1.0*104*48.6*104=0.
14mm≤L/400=1mm
经验算，底模强度与刚度均满足要求。 1.6.3.6 主梁模板强度及刚度验算
主梁模板采用18mm厚九夹胶板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0*104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;f=17Mpa. 1.6.3.7 底模模强度及刚度验算
验算高为1200的主梁：
振捣砼时产生的荷载：e=2.0kN/m2； 九夹胶板及支架自重：（18mm）a=0.3kN/m2
主梁的混凝土及主梁钢筋自重：b+c=25.5*1.2=30.6kN/m2 以单位梁宽计算：q=1.2*(0.3+30.6)+1.4*2=39.88(kN/m) M=0.125*q*12=0.125*39.88*0.302=0.44(kN·m)
0.44*106M?f3Wxσ==54*10=8.15≤f=17(N/mm2)
刚度验算：
q=1.0*(0.3+30.6)=30.9kN/m
q.l4i?ω=100?E?I400
30.9*0.34*101244=100*1.0*10*48.6*10=0.52mm≤i/400=300/400=0.75mm
经验算,底模强度与刚度均满足要求. 1.6.3.8 侧模强度及刚度验算
振捣砼时产生的荷载：e=4.0kN/m2 新现浇砼对模板产生的荷载：f f1=0.22 t0·?1·?2·v0.5 f2=y·h
混凝土的浇筑速度：v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.4h）,塌落度为110~150mm
f1=0.22·t0·?1·?2·v0.5
f1=0.22*24*4.44*1.0*1.15*3.05 f2=46.7kN/m2 f2=yc·h
f2=24*1.2=28.8 (kN/m2)
q=1.2*28.8+1.4*4.0=40.16(kN/m)
M=0.125*q*12=0.125*40.16*0.302=0.45(kN/m)
M0.45*σ=Wx?f106=54*103=8.1≤f=17(N/mm2)
刚度验算：
q=1.0*28.8=28.8 kN/m
q.l4iω=100?E?I?400
19.2*0.34*1012ω=100*1.0*104*48.6*104=0.48mml/400=300/400=0.75mm
经验算，底模强度与刚度均满足要求。 1.6.3.9 钢管脚手架承载力验算
设计依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
≤
本工程支模架采用Ф48*3.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N／mm2；i=１.58cm
采用满堂脚手架支撑，横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距h=1.8m。设步距２～３道。
模板支架沿梁每米长度的荷载：
模板及木楞：0.5*(1.2*2+0.35)=1.375kN/m 混凝土及钢筋自重：25.5*0.3*1.2=9.18kN/m 施工人员及设备：３.0*1.0=3.0kN/m 设计荷载q:
q=1.2*(a+b)+1.4*c=1.2*(1.375+9.18)+1.4*3.0=16.9 kN/m 每根钢管立柱的承受荷载为：Ｎ＝1.0*q=1.0*16.9=16.9kN 立杆计算长度：l0=kuh=1.155*1.50*1.8=3.1185m
l0长细比：i＝3.1185/1.58*10-2=197.37
查表，得ф＝０.185
所以，［Ｎ］＝фAf=0.185*4.89*102*205=18.426KN Ｎ=16.9kN<［Ｎ］=18.426kN(采用Ф４８＊３.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=１.8m)。故钢管立柱承载力满足要求。
1.6.4 模板拆除
拆模前应有拆模试验报告单。本工程板垮均小于8m，挑梁长度
小于2m，因此砼强度达到设计强度的75%后方可拆模。拆模试块试验日期一般根据自然养护条件和经验确定，若试验结果未能达到拆模强度，应对工程砼继续养护后再次用回弹仪测定其强度，复核其强度满足后方可拆模。拆模前填写拆模试验报告单，由技术负责人签字批准后方能执行。
构造柱和圈梁侧模一般在不损坏砼棱角即可拆除，一般在砼浇完三天后可拆除。
模板拆除后，清除表面砼后刷以高效脱模剂。分类按码堆放整齐，以备再用。
1.6.5 注意事项
安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。 上下层楼板的可调支撑应安装在同一条直线上。
底层竖向模板支撑系统，直接支设在基土上，为保证支撑有足够的支撑面积，可采用脚手板作为垫层，以减小支撑系统对基土面的单位压力值，基土应充分夯实，并有适当的排水系统，防止在施工期间基土发生沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋砼结构的质量。
模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。
1.7 钢筋工程 1.7.1 施工准备
1. 所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92T和GB13013-91（热轧光园钢筋）、GB1499-91（热轧带助钢筋），且应按规定进行二次检测。
2. 编制与复核钢筋配料单； 3. 根据配料单下达进料计划；
4. 钢筋送检合格及见证取样合格、焊条及焊件送检己合格； 5. 钢筋加工机械已试运转、安全防护齐全有效；
6.
钢筋堆场应及时清理、打扫，分别挂标识牌、构件名称、规格、数量、检验状态，分别堆放。
1.7.2 施工工艺
钢筋施工顺序：扎独立柱、构造柱钢筋→扎梁钢筋→扎楼板钢筋→插筋。
钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。现场制作的钢筋不得露天堆放，并按其规格分类堆放整齐，保持其不被污染。
钢筋绑扎施工程序:成品钢筋核对→工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理→划出钢筋位置线→钢筋绑扎→检查验收→进入下道工序。
1.7.2.1 基础施工工艺
在垫层上弹好各轴墨线→线扎底板号筋及转角筋→放置保护层块→绑扎负加钢筋→绑扎独立柱钢筋→钢筋隐验→拍摄结构照片→交工
1.7.2.2 梁、板钢筋绑扎
1. 梁、板钢筋绑扎时，一般先绑（圈）梁筋，再绑扎板筋。（圈）梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。 2. 板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷等悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板带箍筋不踩倒、踩弯，板缝所加锚筋应与楼板锚固筋绑扎。
3. 钢筋的搭接长度要按设计要求进行，梁上部筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接，且在任一搭接长度区段内，接头的钢筋截面积与钢筋总截面积之比不得超过50%。
4.
为保证钢筋的保护层高度，在钢筋绑扎完毕后应及时垫好砼垫块板上、下层钢筋之间还应垫好用钢筋制成的小马凳，以保证板面负筋的位置。
1.7.3 保证保护层厚度措施
为保证钢筋的保护层厚度，先预制30×30×35mm、30×30×
15mm、30×30×25mm的规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。
及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。
1.8 混凝土工程 1.8.1 施工准备
1.8.1.1 技术准备工作
1. 砂、石、水泥复验已合格、各级砼试验配合比己下达并换算成施工配合比；
2.
称量工具己复验合格、各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全有效；
3. 模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；
4. 连续作业班组已经确定，楼面等处运输道路已经搭设完成并安全可靠；
5. 模板等充分湿润，
6. 班前施工技术交底己完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。
7.
班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路。
1.8.1.2 机械准备
1. 卷杨机、钢丝绳、楼层停靠装置等均检查正常；
2. 楼面振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效； 3. 斗车均已检修可用；
4. 搅拌机运转正常，水泵、时间继电器有效； 1.8.1.3 交底准备
1. 砼配合比按检测站下发配合比通知进行每拌称量上料。 2. 坍落度基础部分为10-30mm；梁、板、梯为30-50mm；构造柱为40-60mm，每拌检查，严格控制水灰比。 3. 砼搅拌时间不短于3分钟。
4. 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过1个半小时。 5. 砼运输、浇筑和间竭的全部时间不超过3个小时。 6. 施工缝按下述规定留置。
1.8.2 施工工艺
1.8.2.1 独立柱的施工
独立柱浇筑应在楼面模板安装完成并复核无误后，在楼面模板上进行浇筑。
浇筑时应先拌制同混凝土标号相同的无卵石的水泥砂浆，在浇筑时先将水泥砂浆（两桶）倒入柱中。
浇筑柱时应分层浇筑，每层浇筑高度约不大于1m，振捣时不宜
插入下层已浇混凝土中。
浇筑完成后，应及时清除梁、板面的混凝土残渣，确保模板面无杂物。
1.8.2.2 构造柱的施工
1. 构造柱的施工应按先砌墙后浇柱的顺序进行。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过300MM。沿墙高每500MM设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于300MM。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正至准确位置绑扎牢固。
2. 在浇灌砖砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰，马槎牙内的舌头砂灰，砖碴和其它杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的中（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕应立即封闭洞眼。
3. 构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不宜大于2M，在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。浇灌混凝土前，在结合在处先浇水湿润，再注入适量水泥砂浆（构造混凝土配土比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
1.8.2.3 现浇梁板
1. 砼浇筑前先搭设好运输道路严禁手推车直接在钢筋上碾压行走。钢井架方向推进，边浇筑边振捣，尽量连续进行，避免产生施工缝。振捣时采用插入式振动器，逐点移动，做到快插慢拔，并配合平板振动器震拖一至二遍，以确保其密实度。
2. 砼浇筑完毕12小时后应对其进行浇水养护，砼的养护不得小于7天，且每日须保持砼处于湿润状态。施工顺序同砖砌体，必须控制好进度，按照砖砌体的进度，及时增加用工人数以加快进度。 3. 砼采用集中搅拌，斗车运输，砂石按重量称量后在斗车侧面画好刻度装料搅拌，搅拌机采用400L自落式的，不掺加附加剂。采用插入式振动棒和平板振动相结合，浇捣方向一般从斜道或吊机的另一端开始，一次浇捣完成尽量不留施工缝，确实有因难时，施工缝必须留在次梁上，屋面板不得留施工缝。 4. 砼配合比应按照试配经验合格后的配比施工。
5. 梁高超过700MM时，梁内砼应分层浇筑振捣逐层浇筑完成，每层浇筑厚度约30CM。
6. 砼养护：楼面采用稻草遮盖，温润养护14天，梁板采取洒水自然养护七天，委派专人专护。
7. 不能因模板原因，提前拆除板底，梁底模板。
1.8.3 施工缝留置
施工缝的位置：当沿着板跨的方向浇灌砼时，施工缝应留置在板
跨跨度的中间三分之一范围内，若沿垂直于板跨的方向浇灌时，施工缝则留在板跨度任何范围内；楼梯段则留在梯段跨度的1/3处，构造柱子留在水平缝，梁、板留垂直缝。 1. 独立基础施工缝留在基础梁底。
2. 独立柱施工缝留置高度应比最低标高的梁面低3-5cm，水平留置。
3. 构造柱的施工缝留置在楼板面、梁底。
4. 现浇屋面原则上不留施工缝。若避免不了时，可顺主梁方向、两主梁间跨中垂直留置。
5. 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
6. 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应将其表面清理干净，并剔除松动砂石和软弱砼层，同时予以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但不能留有任何积水。
7. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的与砼成份相同的砂浆层，特别是每层开始浇筑前勿忘此道工作，避免构造柱脚“烂根”现象。
8. 从楼板施工缝处开始进行浇筑施工时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。 9. 砼浇完后要安排专人进行养护，浇水次数以保持砼面湿润状态为准，养护期不得少于7昼夜，屋面养护砼不得少于14天。
1.8.4 施工要点
1. 拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标GB175-92要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。
2. 浇砼前检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置和保护层厚度等，并通过监理单位和业主隐蔽验收。
3. 砼拌制过程中严格控制水灰比和坍落度，严格按砼配合比上料，严格控制投料顺序和搅拌时间，投料顺序一般先投砾石，再水泥后砂。搅拌时间不少于120秒。在搅拌机后台要写明配合比和每盘砼用量。
4. 浇捣施工，应做好施工组织工作，清扫干净构造柱内杂物，铺设好运输通道，湿润好模板，严禁踩筋，并控制钢筋保护层，并派专人（钢筋工）巡视纠正；
5. 振捣用平板，软轴震动器专人操作，防止震荡过度或漏振以保证混凝土密实度，杜绝蜂窝、麻面现象。砼工与项目部签订质量责任书，砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙。施工前并由施工员对砼工做好技术交底和安全交底。
6. 浇筑构造柱砼时，应控制砼的自由倾落高度，防止离析现象产生。 7. 构造柱和圈梁可同时浇筑，外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙，构造柱每层最好分三次循环浇捣，以防外墙外鼓。每层构造柱、圈梁、楼板砼一次浇完，尽量不留施工缝。为争工期也可在扎梁
板筋同时穿插浇捣构造柱砼，减少后期浇砼工作量。
8.
板面浇砼时应将水平仪架在楼板上，并随浇随进行抄平，严格控制现浇楼板砼面标高，特别应注意构造柱根部的标高和周边平整度。平板振捣拖平后泥工及时收浆抹平，严禁在砼初凝后在板面补加砼进行振捣。
1.8.5 砼试块留置
砼试块留置组数，每一结构层制作试块不少于3组，其中一组为同条件（自然条件）养护下用作拆模强度依据的试块。
1.9 内墙装饰工程
内墙采用水泥砂浆，冲筋粉刷，首先取出样板间，按此要求施工各部位。
1.9.1 混合砂浆打底层
主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程分段检查验收合格后，方可进行抹灰工程。首先检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆，分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后再正式抹灰施工。并且墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。
1.
找规矩、做灰饼：经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm;
墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
2. 抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲冼干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂将抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5~7mm。
3. 做护角：用1：2水泥砂浆做护角，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m。 4. 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根 数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。
5. 抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙入，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否一整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。刮纸筋找书。
6. 抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。
1.10 屋面工程
本工程屋面为钢架压型钢板屋面，施工由专业施工班组进行施工，具体加工、焊接、安、吊装方法详见后期编制的《钢屋架专项施工方案》
1.11 门窗安装工程
门大部分采用纤维板门，窗均采用铝合金窗。窗台高一般为90。底层所有外开窗均设不锈钢防盗网。
1.11.1 木门施工
夹板门门框由加工厂制作，与墙接触部分事先涂刷水柏油防腐，运抵现场进行安装，门窗型号、规格、数量、材质必须按照设计和施工规范检查验收。木门框安装前应进行校正规方，钉好斜拉条，予以固定，无下坎的门应在加钉水平拉条、防止其变形；木门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应在每边预埋3～4块木砖。木砖浸沥青干燥后，用水泥砂浆事先浇成240*120*120模块砌入墙内，位置要准确。
1.12 铝合金窗施工 1.12.1 准备工作
窗按规定尺寸和要求制作好后，为防止碰撞变形、磨损，组装场地应先平整、扫净，铺二层草垫。
对组装好的门窗要检查品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
安装前，要检查窗洞口尺寸与窗框四周空隙，一般粉刷时空隙为15~25mm，空隙不够时，要先将洞口修整时，空隙太大，需经抹灰处理后再安装。
1.12.2 安装方法
窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至窗框边，施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至窗洞口边，待窗框安装完毕，检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准窗框四周5mm。
窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚固铁脚固定方法是采用射钉枪将Ф4~5mm钢钉射入墙体；但如果是砖墙不得用射钉固定，可采用埋设燕尾铁脚的方法。
立柱与外框安装进先点焊，然后用吊线发、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，弹性连接固定，外
留5~8mm深的槽口，嵌填密封材料。
内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，可进行窗扇安装工作。先半玻璃安装窗扇，撕去框上的保护纸，再安装窗扇，然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量要求为止。
为防止水泥、电火化等污染，施工时要做好保护。可用木板作档板、或用石棉布保护。安装过程中要及时清理窗表面的水泥砂浆密封膏等。粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦试，污染部位用香蕉水擦净。
1.13 油漆
楼梯栏杆及晒衣架油黑色调和漆二度，凡预埋木砖应满涂沥青防腐，凡预埋铁件应满涂红丹防锈。所有胶合板门均油淡灰色调和漆二度。
1. 木质基层应清理表面的灰尘和污垢，修整缝隙、毛刺和脂囊，填补腻子和磨光。油漆涂刷前木质要保持干燥。节疤处应点涂漆，阻止树脂渗透。
2.
金属基层表面油漆涂刷之前，应将表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和鳞清除干净，并保持表面的干燥。
3. 楼梯扶手、栏杆采取现场就位制作，在内墙粉刷后完成。 4. 内、外墙的粉刷，以及卫生间、厨房的瓷板等从上往下从内往外施工，门窗油漆要求同样从上往下、从内往外施工。
5.
门、扶手油漆在刮瓷后，采取遮盖法，遮住扶手地下、门框等边涂刷，防止污染墙面及地面。油漆后，拉手，锁等五金才能安装。
6. 基层处理后应涂刷底油一道，使油质渗入基层表面，以增强油漆层同基层表面的粘附力，并促使基层吸油和着色能力趋于一致。底油一般采用干性油或着色干性油。
7. 待底油干燥后，即可涂抹腻子。腻子涂抹厚度适度，过厚则易于龟裂和脱落，降低油漆涂层的强度。腻子过薄则影响油漆层的平整和光洁度。填刮腻子时不宜往返刮的次数过多，防止将腻子中的油份挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或同腻子内部油份过少引起裂缝。分层刮腻子时，应控制几道腻子的涂刮时间间隔，必须待前道腻子干透后，方可打磨和涂刷下一道腻子。涂刮的腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。
8. 油漆工程应在其他工种施工完成后进行。油漆施工的环境应保持洁净，其温度不低于10℃，相对湿度不得小于60%；大风和雨雾天气不得施工。
9. 油漆涂刷应分层进行，分三遍涂刷，涂刷油漆时应严格控制油漆工作粘度，以不流坠不显刷纹为宜。涂刷过程中不得随意稀释。后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，各遍油漆应涂刷均匀；各层间结合牢固。
1.14 季节施工技术措施
本工程的基础工程与主体工程经历雨季施工；内外装饰等经历夏
季施工，故采取以下措施：
1.14.1 雨季施工措施
1. 安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨
工作。
2. 做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑
不陷，现场不存水、积水。
3. 雨期及时调整砂石含水率，并调整配合比。 4. 所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查。
5.
加强以水泥及其它材料的保管工作。水泥库高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。
6.
大雨时禁止浇筑砼。
1.14.1.1 钢筋工程
注意用电设备的防雨水工作，被雨水打湿的用电机具应采取防漏电措施，待电工检修干燥后方能使用。 1.14.1.2 混凝土工程
1. 尽量不要安排在雨天进行混凝土浇筑。
2. 必须抢进度的，必须采取措施，做好雨天施工的准备计划工作。组织好防雨棚（搅拌机处）运送砼的车辆和浇筑完成砼面，应及时遮盖防止雨水冲刷。
3. 用电机具应放在临时搭建的雨棚内，机具必须有重复接地，及漏电保护装置。
4. 垂直运输机具顶上应有遮雨措施。施工人员应做好防雨工作。 1.14.1.3 水电工程
1. 现场排水要畅通、齐全、用电设备良好接地。
2. 遇有雷电、大雨等恶劣天气可暂停作业，并应加强对机械设备、现场用电的检查，注意查有无漏电等，及时处理隐患。 3. 严禁在雨天焊接活动，即使特殊情况，也要接地良好。 4. 尽量不要在雨天进行埋地管的敷设，以免管道基础不均匀下沉。 5. 在冬季冰冻期间安装时禁止在水管存水，防止迸裂。 6. 夜间施工在危险处用红灯示警。
7. 对夜间施工的人员事先应进行详细的书面交底。施工管理人员必
须有专人现场值班，对操作人员进行指挥和监督。
1.15 产品保护制度
工程现场成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
1. 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。
2. 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完成应养护。在
主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。 3. 外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。
4. 严禁居高临下抛砖等重物，打击已砌筑了的墙体，预埋管道应预留。
5. 不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或铺设跳板，雨篷、阳台臂结构板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。
6. 拆除脚手架时不得碰损已施工完的墙面。
7. 进入现场的钢筋模板、砂、石、砖等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。
8. 内墙阳角2.0m以下应用水泥砂浆粉护角，在面层装饰时，应避免各种物体对阳台的碰撞和破坏。
9. 内墙踢脚线外应用水泥砂浆粉墙面0.2m高。
10. 内装修粉刷时，不得在地面上拌制或堆放砂浆，如需堆砂浆应用铁皮垫于地面上。
11. 外墙装修自上而下施工，施工完一层清理干净一层，特别是屋檐天棚粉刷不得污染外墙面，应保持屋面檐口和窗台面清洁。 12. 水落管安装应紧接着外墙装修进行，不得破坏或污染已完成装饰的墙面。
13. 做楼地面时，对基层洗刷污水应有组织排水，禁止排入池槽地漏内。地面做好后应采取禁止人员多走或用废纸（硬壳纸）铺盖方法保护。
14. 严禁施工整个过程中（特别是内粉后）在楼面，室内大小便，污染施工场所和已粉完的墙面（地面）。
15. 木门框安装好后，如不能及时关门，应减少人员流动，可用宽竹条将框角保护起来。
16. 地漏、便池、水盆等出水口及设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞，直到交工前几天取出。 17. 楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。
18. 门窗安装完后，应保持周边框的洁净，内粉面粉刷（涂料）不得污染窗框，粉刷中应及时将窗框的涂料污渍清理干净。 19. 内粉可从顶层一层一层向下清，减少人员在已完工的房间走动。 20. 安装水、电开关、各种灯具、消防箱材等应注意不得污染已粉好的墙面；对安装好的水管、开关、电开关、各种灯具、消防箱等应注意避免重物碰损、污染。
21. 水电安装应与土建密切配合，一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。 1.15.1.1 钢筋成品保护
钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。
钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。
1.15.1.2 模板支、拆保护
模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
模板拆运时应平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工员调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。 1.15.1.3 砌砖成品保护
进场的混凝土砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。
装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。
1.15.1.4 抹灰成品保护
抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。 及进清控留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应粘贴保护膜。
推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。 1.15.1.5 地面、楼梯的成品保护
水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。
细石混凝土面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料覆盖。楼梯成品保护；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。 1.15.1.6 门窗成品保护
门窗应入库存放，并将其垫层、垫平，码整齐，防止变形。 门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧木板捆绑好，防止碰撞损坏。
抹灰前应将门窗用粘贴保护起不，防止砂浆等对其面层的侵蚀。 架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。
1.15.1.7 玻璃安装保护
对已安装完门窗玻璃的建筑栋号，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保
护。
1.15.1.8 专业工程成品保护
专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。
专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
各道工序完毕后方能去掉馐、在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。 1.15.1.9 防水卷材成品保护
1. 操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免损坏防水层。 2. 防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光曝晒及冰冻。 3. 防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。 4. 严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。 5. 穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水落口等处应保持畅爱，施工中防止堵塞。
6. 屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，防止碰伤、砸坏防水层。 1.15.1.10 地上、地下管线加固措施
开工前须会同技术、施工人员认真详细了解工程地质报告及地下管网布置图，确定施工区域内的地下管网位置，并做出醒目的标志及
制定防范措施。
开工前应对施工管理人员及施工班组、机械操作人员进行安全技术交底，提高施工人员保护地下管线、安全第一的意识。
对于建筑物外的地下管网应在开挖的过程中采取打钢管桩护壁、钢管支撑或钢索吊挂的方法对其进行加固处理，对于在建筑物以内的管线应在开挖前向业主及监理提出，尽早做出处理措施，以防工期延误。
地下管线开挖暴露后应安排保卫人员对管线进行保护，严防破坏。
10. 对地上管线应采取明确的限定标志，离建筑物较近的电线防护应采用搭设毛竹防护架进行防护。
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