各分部分项工程完整的施工方案

1、施工技术准备

1）会同甲方、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本装饰工程的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2）施工人员认真阅读所有设计图纸，并根据复核的现场实际尺寸作

深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。 3）在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。 2、定位放线

1）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2）放样项目包括：

A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线； C、龙骨定位线； D、门位置线； E、地面材料分割线；

3）在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

4）配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。 5、矿棉板天棚 （1）安装施工技术

吊顶施工前应对照吊顶施工图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符、设备安装是否完毕以及编制好该部分的组织设计。 （2）施工流程

（3）操作工艺

龙骨的上人或不上人龙骨的中距都应小于1200mm，吊点为900~1200mm，中、小龙骨视罩面板尺寸一般为600mm，中龙骨垂直固定于大龙骨下，小龙骨垂直活搭在中龙骨管翼缘上。固定龙骨管的吊杆用直径为8mm（刷好防锈漆）吊杆吊在主龙骨上，中间部分应起拱，按1/200~1/300 主龙骨安装后应及时校正其位置标高。罩面板安装方法：采用活动式装配吊顶与龙骨配合使用，龙骨找到后搁放在龙骨的翼上即可。 8、 墙面面砖施工 工艺流程

（2）施工操作工艺

1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。

2）12mm 厚1:3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。

3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。 4）用1:3 水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。

5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2 小时以上，然后取出晾干待用。

7）抹8mm 厚1:0.1:2.5 水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面

排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂弹线分格 弹线定位 固定悬吊体系 安装与调平龙骨 搁置罩面板 砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。 9、墙、柱面装饰玻璃镜安装施工工艺

以玻璃镜作为室内装饰是我公司近年来在高级宾馆、超级商店和大型餐厅等建筑工程上一项具有扩大空间感和豪华感的装饰做法。这种玻璃镜的装饰适用于室内的墙面、柱子面、天花面和造型面的部位。装饰玻璃镜是采用高质量的平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆灭盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆而制成。制成后的装饰玻璃镜应具有抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长，同时还具有成像清晰逼真的特点。本工艺主要用于客房，穿衣镜和厕所间玻璃镜安装。 操作程序

（2）操作要点 ①出翻样图

在玻璃订货，安装前一定要出翻样图。翻样图要根据设计说明，施工面的形式，面积大小确定玻璃分格分块、玻璃的品种、规格、尺寸、安装方式、基层龙骨的

防潮处理 玻璃镜钻孔 基层板固定 玻璃镜固定 隐蔽验收 玻璃镜裁割 出翻样图 基层处理 弹线 钻孔扎榫 固定木龙骨 断面，排列尺寸、基层木板的规定等内容。 ②基层处理

用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10MM 以内，采取垫补浆砂修整的办法，如误差大于10MM，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 ③弹基层线

根据翻样图确定的分格尺寸，在基层上弹出水平线、垂直线。弹线尺寸必须正确。 ④钻孔、孔榫

用12-16MM 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40MM，一般孔距小等于500MM。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 ⑤固定木龙骨

木龙骨的截面尺寸一般为30MM*50MM。木龙骨的间距一般为500MM。如果基层板厚12MM 时，木龙骨的间距可放大到600MM，如果基层板厚13MM时，木龙骨的间距可放大到800MM。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍。竖向龙骨要垂直、水平。竖向龙骨要在一个平面上。 ⑥防潮、处理

在墙面基层上一定要作防潮处理。必须用高分子防水涂料在墙面包括龙骨上连续地涂布，涂布次数不少于2 遍，以形成一个完整的防潮层，防止木衬板受潮变形，防止玻璃镜因受潮而脱落水银使镜面失去光泽。 ⑦基层板固定

A.固定材料可用3-5MM 平头或圆头螺钉固定。安装顺序一般是按照衬板上反弹出的每块镜面位置线从下向上由左至右进行。安装固定的步骤是：将已钻好孔的玻璃拿起，放于拟安装的位置上，在每个钻孔中穿入已套好橡皮垫圈的螺钉，逐个拧入木筋。注意不要拧的太紧，最好留有两扣，以便进行整片玻璃面的平整度和垂直度的微调整。这样一片片地把琉璃镜全部安装完毕。然后用长靠尺和弹子板作平整度和垂直度检查，随检查随进行调整，把稍突出墙面的玻璃镜片拧紧，直至全部调好为止。如图1 和图2 所示。全部玻璃镜面安装并经检查平整度和

垂直度符合规范要求后做最后固定，有玻璃胶将镜面之间的缝隙，用打胶筒压入缝中，要求密实饱满、均匀，不污染镜面。前后用软面或丝棉把镜面拭干净。 B.嵌钉固定：嵌钉固定是通过压条在玻璃镜角缝中嵌钉钉于墙筋压紧固定的方法。安装的步骤是：按已弹好线的位置由下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后，通过第一排镜面平整度和垂直度的调整，然后再拧紧第一排的嵌钉；这样循序向上直至到顶。值得注意的是：这种固定方式由于嵌钉是在四块镜面的角部直接拧入墙筋上，镜面边角不再钻孔，故弹线时应留出嵌钉的位置。 C、粘贴固定：此方法是将玻璃面用环氧树指或玻璃胶直接粘贴在木衬板上的一种方法。它适用于1M 以下小块镜面，柱子装饰镜面多用此法。由于此方法是直接粘在木衬板上，玻璃镜的重量全部由木衬板承担，镜面的平整与否和垂直度的状况也随木衬板而定。故首先必须对木衬板检查其平整度、垂直度以及衬板与墙筋固定程度，待衬板达到所要求的三个标准后再粘贴镜面。粘贴的程序是：首先对木衬板表面进行清理，检查并调整“三度”，直到达到标准为止；其次在木衬板上弹玻璃镜面分格线；然后刷胶粘贴镜面。粘贴的顺序应由下而上进行。玻璃镜底面涂环氧树指时应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴。粘贴时要均匀用力，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶，胶点应均匀。待第一排镜面粘结达到一定强度后再进行上排的粘结。这样循序向上直至整体墙面完成为止。再有，粘贴也可采用木衬板上粘钉镜子面垫付块（垫块面积不小于镜面的20%）镜面直接粘贴在垫块上的方法。应注意所有垫块必须平整垂直。

D、托压固定：托压固定是靠压条和边框将玻璃镜面托压在墙上的木衬板上的一种方法。它适用于大面积单块玻璃镜面图3 嵌钉固定其面积在2M 左右。压条和边材料有木材和金属两种。一般木材压条宽30MM，长度同镜面长。近期也有用塑料制作压条和边框的。固定压条时每200MM应嵌钉一颗钉子。如采用金属件支托镜面，下边的金属支托件必须设有排水孔，以免积水把镜子面镀银变色失效；同时应使用丁基像胶密封，托压固定的操作程序是：做防潮层弹线后安装固定镜面，安装按照弹线的位置由下向上进行，用压条压住两镜在间接缝处，先用竖向压条固定最下一层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压力。玻璃镜面块与块之间需留有8-10MM 的空隙，以便使用钉子能从空隙缝的任一位置都可钉入。

如采用木压条钉头应进入压条内，用腻子找平后刷油漆。在镜面安装时由于所弹墨线与玻璃镜面边缘不一定重合，故应采用持线操作为好。

E、粘结支托固定：这种方法适用于一块玻璃镜面为3M2 左右大面积单块镜面，镜面荷载主要由下边的边框或砌体来承担，其他边框只起防止镜面外倾和装饰作用。基操作程序与托压固定法基本相同。应注意的是如果采用粘贴垫块来粘结时一定要把镜子压紧调好五金件后，再把镜缝用胶封严。玻璃镜在柱面转角处的衔接方法一般有三种：即线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边。用线条压边的方法如果压条与镜面相平，则需露口，如果不相平，则应盖口。磨边对角则以抹角为好。玻璃胶收角，可把角做成圆弧形也可抹成角形。 10、不锈钢板安装

不锈钢板安装：检查基体垂直度及平整度，若有误差应及时修整。粘贴木夹板，骨架检查合格后，在骨架上刷涂万能胶，然后把木夹板粘贴在骨架上并用螺钉固定，钉头低于板面。镶贴不锈钢板，在木夹板的面层上涂刷万能胶并把不锈钢面板粘贴在夹板基层上，用少量玻璃胶封口。 11、楼地面地砖铺贴工程 工艺流程

2. 施工方法与技术措施

1． 铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

2． 根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

3． 复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

施工准备 基层处理 选砖 铺贴 养护 勾缝 4． 所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

5． 按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

6． 用1:2 水泥砂浆20～25mm 厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

7． 在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。 8． 做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1 水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。 9、木制踢脚板安装工程 施工工艺

施工准备

2． 施工方法与技术措施

(1) 拉丝不锈钢踢脚板应在木地板或地面施工完毕后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

(2) 在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 (3) 踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

固定木楔安装 防腐剂刷涂 踢脚板安装 (4) 踢脚板背面打玻璃胶。安装时，踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，安装要牢固。 3． 质量要求

(1) 踢脚板应表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 (2) 踢脚板接缝处作胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。踢脚板与地坪必须垂直一致。木基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18％，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5％。 10、玻璃门窗安装 （1）施工操作工艺 1）固定玻璃的安装：

①用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。

②在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。

③门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2~3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。 ④活动门扇的安装

⑤用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。

⑥在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

⑦门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺

寸5mm，以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。 ⑧把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。

⑨在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。

⑩门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。○11玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。 11、木门安装工程 1. 立门框

(1) 安装前对照施工图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。

(2) 弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm 圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。 2. 安装门扇

(1) 量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10 在框扇上安装百页。

(2) 每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。 12、五金安装工程

1． 门锁、铰链

(1) 门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的。 (2) 橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。 (3) 门锁----除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。 2． 装配五金：

(1) 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。 13、内外涂饰工程 1、涂饰工程一般规定

1） 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

2） 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

3） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木制基层含水率不得大于12%。

4） 涂料在使用前应搅拌均匀，为避免产生色差，应根据涂饰使用量一次调配完成，并应在规定的时间内用完。

5） 施工现场环境温度宜在5-35 摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘。 6） 在原先的油漆层结硬并打磨后，才可进行下道涂饰工序。

7） 在油漆之前，应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处进行最终涂饰。 8） 内墙腻子的粘结强、耐老化性及腻子对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量，因此新用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。

9） 所有清水木饰面施工前严禁清漆封底；涂料木饰面必须用清漆二度封底后才可正常涂饰施工；纸面石膏板必须清漆封底后才可正常涂饰施工。 2、板面涂刷乳胶漆 施工工艺流程

刷清油 第一遍乳胶膝 第二遍乳胶膝 第三遍乳胶膝 清扫 基层清理 贴封缝带 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子

（2）施工工艺及操作要点

1） 基层处理 清除浮尘和油污，用腻子找补表面缺陷。 2） 用穿孔胶带贴封板间接缝。

3） 满刮腻子 用油性防水腻子刮平，干后砂纸打磨，满刮腻子一遍干后在满刮腻子第二遍。

4） 刷清油 在干燥、清洁的表面上施涂，涂层必须均匀，不得漏涂。待清油干后即可施涂乳胶漆。

5） 油漆色彩分包块面先做样板，经有关方面认可后实施。

6） 乳胶漆滚涂施工 第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家产品说明书要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥6 小时以上，才能进行下一道磨光。磨光是用1 号细砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍同。为了遮盖质量好，还需打磨后再施涂第三遍。 3、混凝土和抹灰面涂饰 施工工艺流程

磨光磨光 第四遍油漆 第二遍油漆 磨光 第三遍油漆 磨光 基层清理 填补缝隙、磨砂干性油打底 第一遍满批腻子 第一遍油漆 复补腻子 第二遍满批腻子

注：1、如涂刷乳胶漆，在第一遍满批腻子前，应刷一遍乳胶水溶液。 2、第一遍满批腻子前，如加刷干性油时，应用油性腻子涂抹。 （2）施工工艺及操作要点

1） 基层处理 混凝土表面在涂刷前，应先将表面起皮、松散等缺陷清除干净；抹灰面上没有任何水迹及潮湿痕迹，灰砂表面坚硬呈灰白色状，用铲刀在抹灰面上刻划现白印时，即表明抹灰面已充分干燥，即可进行刷涂油漆。

2） 嵌、批腻子 嵌批用的腻子除满足一般调配与使用要求外，在较大的缺陷及裂缝较大的地方应采用较硬的腻子来填实、嵌平。干后用钢皮刮一遍，再进行满批腻子。腻子一般要批两遍，如墙面较为平整只批一遍亦可。头遍腻子干后。再用钢皮横刮一次，刮去不平整的地方。最好不用砂纸打磨，以免批破坏腻子面上的结膜胶质，二遍腻子的附着力就砂好。如在水泥砂浆抹灰面上批腻子，要横向批一遍后，再纵向批一遍。批腻子应力求平整干净。

3） 刷清油 可用3-4 英寸油刷或16 管排笔操作。清油要求刷到、刷匀，不能有遗漏和流淌现象。清油干后找补腻子，腻子干了后全部用1 号砂纸打磨并清扫灰土后就可以进行刷铅油。

4） 刷铅油 一般用刷过清油的油刷或排笔。头遍铅油配得较稀些，使能刷开、刷均。涂刷的顺序是先从不显眼处刷起，以免接头处有重叠现象。头遍铅油干后，如还有缺陷处，要用石膏油腻子找补。干后再用1 号木砂纸打磨，清扫后即可刷二遍铅油。二遍铅油要配得油料重、稀料少，使刷后漆膜有较好的光泽。最好采用铅油与调合漆各半对掺使用。

5） 刷无光油 这种油漆干燥快，刷时一定要动作快，刷匀，接头处要用排笔或油刷刷开、刷匀再轻轻理直。每刷一个面要全部刷完后，再刷下一个刷面。因无光油中松香水较重、气味大、有毒性，每次操作不超过1 小时需到通风处稍休息一下。防水胶防水工程。 一、施工操作工艺 工艺流程 实干后，刷第三遍胶料 实干后，刷第五遍胶料 表干后，刷第四遍胶料，同时铺第一层玻璃表干后，刷第六遍胶料 闭水试验 清理基层 刷第一遍胶料 表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃

2．清理基层

将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、杂物、油污等。表面如有裂缝或凹坑,应用防水胶与滑石粉拌成的腻子修补,使之平滑。 3．做附加层

屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、出入口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层，使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。 4．涂刷第一遍胶料

用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流淌或堆积。

5．铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料

第一遍胶料经2～4h，表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长炳毛刷将布展压，排除气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。 6．涂刷第三遍胶料

第二遍胶料实干后（约12～14h），再涂刷第三遍胶料，要求均匀，不得有漏刷、堆积等现象。

7．涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm，短边搭接不得少于100mm。 8．涂刷第五、六遍胶料

第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时均匀撒上一层过筛的细砂作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。 9．蓄水试验

第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h，或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不

漏为止。 二、质量标准 （一）保证项目

1．所用涂料防水材料的品种、牌号、性能及玻璃布的规格、质量，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品质量合格证，并附有使用说明书等文件。

2．涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3．涂料防水层经蓄水试验，不得有渗漏现象。 （二）基本项目

1．涂料防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形。

2．玻璃布与基层及各层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有折皱、空鼓、翘边及封口不严等现象。

3．屋面保护层颗粒均匀，粘结牢固。 4．防水层厚度不小于1.5mm。 三、成品保护

1．操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂层严禁踩踏；不得穿带钉子鞋子在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免捐坏防水层。

2．防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光曝晒及冰冻。 3．防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、檐口和门窗等。 4．严禁在已施工完的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

5．穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中防止碰坏；地漏、水落口等处应保持畅通，施工中防止堵塞。

6．屋面铺方砖保护层时，运输小车铁角应包布，方砖应轻拿轻放，防止碰伤、砸坏防水层。 30、电气工程 施工流程: 配线并头及绝缘电阻测试 电缆头制安 电机检查接电缆敷设 母线槽安装 配电箱、柜安装 送配电系统调试 电气管、盒预埋 电管疏通、接线盒位置标高调整 电缆桥架安装 开关插座面板、灯具安装

b、施工方法和技术措施：

照明系统采用BV-500V-1.5 导线穿电线管暗敷;插座回路采用BV-500V-2.5 导线穿钢管暗敷;动力设备采用电缆沿电缆桥架敷设。吊顶内明敷导线采用金属软管保护。照明回路采用ZR－BV－500－1.5塑料铜芯绝缘导线穿钢管保护沿墙沿地敷设。穿线规格：2－4 根为T15，5－6根为T20，7－8 根为T25，8 根以上分管穿放；插座回路采用ZR－BV－500－2.5 塑料铜芯绝缘导线穿钢管保护沿墙沿地敷设。穿线规格：3 根为S15，4－6 根为S20，7 根为S25。照明器具：照明配电箱嵌墙安装或明挂安装；动力配电柜采用基础槽钢落地式安装；走道及楼梯间安装应急疏散照明灯具。钢管敷设质量标准要求：钢管在使用前应检查外壁有无扁折、裂缝，并将管口对正光亮处检查管内是否有杂物堵塞和毛刺。钢管下料应采用切割机或手锯，严禁使用电弧气割，锯切口必须锉平，管内外口应用园锉加工保证光滑无毛刺。钢管采用套管连接。套管长度为连接管的1.5－2 倍。砼内预埋的钢管套管必须满焊，防止砂浆和水进入；砖墙内和吊顶内敷设的钢管套管允许只焊接1／3，保证管子连接强度即可。埋入砼地坪内的钢管外壁严禁防腐处理，埋入砖墙内的钢管外壁应进行防腐处理。吊顶内安装的钢管在施工前先进行防锈处理。管子弯曲处不得有凹裂、折皱等不良现象，插座回路钢管沿地坪暗配时弯曲半径不小于管外径的十倍。配管开始前应由电气施工员根据图纸确定设备、灯具、开关、插座等的准确位置，并用色笔按不同图例在预埋位置作上清晰的标记供操作工人按此敷管、定盒。砌体上暗配管应在砌筑砂浆达到强度后进行，划线定位后用开槽机剔槽，槽宽为预埋管外径的1.5 倍，槽深为管外径加10mm。吊顶内的金属软管采用普通金属软管，单根金属软管敷设长度不得超过1.5 米，否则必须进行固定。金属软管采用金属接头和锁母固定，如采用塑料接头，必须进行接地跨接。管内穿线整个工程中同一系统同一用途的导线线色必须一致，并按以下规定选用：Ａ相－黄色，Ｂ相－绿色，Ｃ相－红色，Ｏ相－兰色，

PE 线－黄绿双色线。照明系统的导线连接方式采用压接帽压接法和绞接搪锡法二种，墙面开关插座接线盒内接线采用压接帽法，吊顶内的接线盒内接线采用绞接搪锡法，具体做法：绞接－搪锡－裹黄腊带－缠黑胶布。管内严禁设置接头。线路绝缘电阻测试值要求不小于1M 欧姆。配电箱及照明器具安装方式：嵌墙或明挂的照明、动力配电箱、双电源切换箱、箱底边距地1.4m，照明开关底边距地1.4m，距门框0.2m；插座底边距地0.3m；开关插座面板安装前必须将接线盒内的杂物清理干净。灯具安装必须满足装修效果的要求，符合居中和一条线的原则。吊顶面上的灯具安装时采用专用工具开孔，由电气施工人员进行定位，与喷淋头、风口、探测器的布置符合规范要求。照明配电箱内均设漏电开关，漏电开关动作电流要求小于30mA 及以下。二次装修场所电源供至配电箱，装修人员在设计用电量时应加以认真核算，保障配电系统的安全。各种强电配电箱与设备自控和消防联动控制系统之间关系比较复杂，配电设备具体订货时应注意强弱电控制间的接口吻合问题。电缆桥架安装电缆桥架的具体数量尤其弯头、三通等及附配件应由现场实测统计后进行订货，桥架支托吊臂全部采用镀锌件成品。桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割时，严禁使用电弧、气割，应锯割下料。线槽、桥架连接应使用配套供应的连接板和园头镀锌螺栓，螺栓的圆弧头在桥架内侧，不准反向。从桥架上接管引线时必须用液压开孔器开孔，用专用接头将钢管与桥架连接。桥架水平安装每２米设一支架，线槽、桥架支托臂应设置在距桥架端部四分之一处为标准。桥架的接地方式根据桥架的表面处理不同而异：镀锌线槽、桥架直接利用连接片螺栓加弹簧垫圈（两侧各一个）；表面喷塑的线槽、桥架连接片螺栓间用不小于４mm2 多股软铜线进行跨接，用作跨接的螺栓与桥架接触面间的油漆必须刮除。电缆敷设电缆敷设前应检查电缆的型号、规格、电压等级等是否符合设计要求，尤其普通电缆、耐火电缆与普通电缆之间不能混用。电缆敷设时整根电缆一般不准出现中间接头，电缆下料时必须考虑在终端头处留有足够的接线长度，在申报材料计划时应逐根注明长度以便厂家装盘。电缆敷设：将电缆盘设置在底层，采用人力施放，每层、每个拐弯处至少站1 名工人，电缆盘支架现场制作，要求有刹车装置。电缆敷设过程中使用对讲机上下联络。电缆敷设后应在电缆起讫、拐弯等处挂牌标注清楚电缆的型号规格、用途、编号等情况，以利检修。电缆干包头的制作工艺：

(1)切剥电缆护套，长度约为250-300mm；

(2)在剖切口根部用黑色塑料绝缘胶带包缠数层并缠紧； (3)套进聚氯乙烯分支手套，叉口处用绝缘带封口； (4)压铜线鼻子；

(5)从线鼻子下口至手套叉口分别包绕二层塑料绝缘色带作为线芯绝缘，相色带的颜色必须与电源相别一致：A、B、C、O、PE 线分别为黄、绿、红、黑、黄绿色。母线槽安装电气竖井内垂直安装的母线槽的支架采用落地槽钢弹簧螺栓支架，每层一付，用膨胀螺栓固定在楼层面上。弹簧支架由厂家配供。母线槽各节的长度尺寸应由厂家在现场实测后绘制安装示意图并结合图纸设计的具体要求进行定制。母线槽安装用的螺栓、垫圈、金属膨胀螺栓等均应为镀锌制品。母线槽在插接连接紧固螺栓时采用测力扭测扳，并保证有10KG 的力。紧固后用0.01mm 塞尺检查保证母线间间隙不大于2mm。母线槽外壳应与电气竖井内的专用搪地干线用软铜线进行良好的电气连接。电气竖井配电小间内的预留洞应在桥母线槽等全部安装结束、调试运行验收通过后用防火材料（防火泥）进行封堵，以防火灾时发生“烟囱效应”。送配电调试通电调试由专职调试工进行。调试人员必须正确使用安全防护用具，带电操作要求穿绝缘鞋，拉合闸时人必须侧对电器，脸部与电器设备保持500mm 以上间距。通电调试过程中实行挂牌制度，要求警告标牌齐全，并派有专人负责监护。送电调试逐层逐间逐台进行。水泵电机送电调试应严格检查降压过程是否正常，启动时间、启动电流是否符合厂家和设计要求。电机空载运行时间不小于2 小时 ，电机温升应控制在允许范围，工作电流不得超过铭牌额定电流值。 31、给排水工程 施工流程

配合主体预留预埋

水压试验卫生设备安装 通水、通球试验 给排水立管安装 给排水支管到位 b、施工方法和技术措施

给水管采用PP－R 管热熔连接，热水管采用铜管铜焊连接；排水管采用柔性铸铁管承插胶接。PP－R 给水管安装技术：PP－R 管搬运时要求轻拿轻放，严禁摔、砸，凡管子出现瘪、裂现象的，禁止使用。PP－R 管下料要求采用专用剪刀裁切，不得使用锯弓。PP－R 管配件选用要求配套，PP－R 管与配件间为热熔连接，由厂家提供专用熔机。PP-R 管的连接技术按照厂家技术要求进行。管道支架型钢支架制作应使用机械或手锯下料，台钻钻孔，不得采用气割或电弧吹割。支架必须先防锈后安装。管道支架最大间距不得超过规范规定。卫生洁具卫生设备的选型应在安装预留预埋初期阶段即予确定，根据产品样本尺寸进行洁具上下水的预留预埋，以保证洁具下水口预留洞位置的准确性，避免事后打凿。卫生洁具的质量应符合满足以下要求和规定： (1)、外观造型周正规矩； (2)、表面光滑无裂纹； (3)、洁具釉质色泽一致。

卫生洁具应在卫生间地坪防水层施工完毕后进行安装，其中浴缸应在地砖铺贴前安装就位，座便器在卫生间地砖铺贴后安装。安装后的洁具口应用布团塞封以防杂物进入排水管道，并且应做好成品保护以防止卫生洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。公共卫生间内的成排卫生洁具安装必须做到间距一致、高度一致和给水配件安装在一直线上。面盆边缘与面砖间的缝隙用玻璃密封胶涂抹，不得使用白腻子批缝。管道水压试验的做法：

１、分系统将管网内空气排净，注满自来水，目测管路有无渗漏。 ２、用试压泵缓慢升压至试验压力1.0Mpa。

３、保压10min，压力降〈0.02Ｍpa 为合格；?泄压至工作压力作严密性检查，以不渗不漏为合格。升压时如发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理。水压试验完毕要有妥善合理的排水措施，严禁将水直接泄放在楼层面上而造成水害。水压试验合格后不准再随意改动管路和支架，否则应重新进行试验。给水管道交付使用前进行管道系统的冲洗（清洗）工作，水冲洗速度不小于3m/s，水流方向与系统工作运行时的方向一致，水冲洗必须连续进行，以进、出口水色、透明度经目测基本一致为合格。排水管通球试验做法：将

外径为管内径3/4 的木(皮)球从排水立管顶部投入，?倒入一定量的水，如木(皮)球能顺利从管中随水流出，则通球试验合格。（全数检查）管道的油漆管道刷漆应做到先除锈，后刷漆。要求除锈彻底，刷漆必须按要求先刷崐防锈漆二道后刷面漆二道。明露管道的最后一道面漆工作应放在装修涂料全崐部完成后进行，刷漆过程中采取有效措施防止对装修成品的二次污染。管道面漆颜色规定：生活给水管绿色，排水管褐色。给排水专业预留预埋施工技术和措施：

1、尽早确定卫生设备的具体品牌型号，?确保卫生器具的下水洞口不出现作废现象，避免反复打洞。

2、在复核现场预留的孔洞、予埋件、予埋套管的尺寸标高、?位置时，崐如孔洞位置有一些偏差，可用1.5kg 手锤和凿子敲剥修正，严禁使用大锤敲打。因设计变更等原因而造成砼楼层或砼墙上需凿洞并要切断钢筋的，应经甲方或设计单位同意，梁上严禁凿洞。

3、在砌体上暗敷管道时进行的凿洞剔槽应在砌体砌筑砂浆硬固后进行，墙槽深度不宜大于50mm，剔槽后应立即安装管子，并用砌体同标号砂浆抹封管槽（管道接口处暂留空隙，待试压合格后封盖），砌体上剔槽使用开槽机，以减小对砌体的破坏程度。

4、卫生间等防水楼地面施工后严禁随意敲凿，所有预留洞必须在之前全部预留准确、到位。

5、?管道安装调整完后必须及时用不低于结构标号的细砼或水泥砂浆把楼层孔洞堵严，为了不至于因为堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，安装人员应配合土建一起堵洞，堵洞时严禁向洞中堵塞砖头、杂物。 32、灯具安装工程

1. 灯具安装的一般要求（特殊灯具安装应按灯具制造厂产品说明） (1) 灯具安装必须牢固（特别是吊灯）。

1) 普通吊线灯，灯具重量在1kg 以下者可直接用软导线吊装。1kg以上的灯具则须采用吊链吊装。软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。 2) 软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。

3) 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm。

1) 凡灯具重量超过3kg 者，其与顶棚的连接须通过预埋的吊钩或螺栓。

5) 固定花灯的吊钧，其圆钢直径应不小于灯具吊挂销钉的直径，不得小于6mm。 6) 用专用绞车悬挂固定大型吊灯时，应做到： ① 车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。

② 车的钢丝绳抗拉强度应不小于花灯重量的10 倍。

③ 丝绳的长度应使灯丝不承受张力，且当吊灯放下时，吊灯距地面不少于2.5m。 ④ 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施。 (2) 灯具安装必须防触电。

1) 当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。 2) 灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接螺口。 3) 变配电所内高、低压盘母线正上方不得安装灯具。 4) 道路灯具应装熔断器。 (3) 安装灯具必须防燃。

1) 各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理。

2) 卤钨灯具不能在木质或其他易燃材料上吸顶安装。 (4) 灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配合。

1) 矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行。当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上。

2) 多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。 3) 嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。 (5) 携带式照明灯具的安装应符合要求。 1) 灯体绝缘良好、耐热、耐潮湿。

2) 灯头与灯体结合紧固，灯头上应无开关。 3) 灯具玻璃罩（或裸灯泡）外应有金属保护网。 2. 配电箱（板）安装

(1) 若有不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，应有明显的标志加以区别。

(2) 照明配电箱（板）的安装高度：无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1.2m。

(3) 配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。 3. 开关安装

(1) 开关的安装位置应便于操作、维修，其安装应符合以下规定：

1) 扳钮开关座地面高度一般为1.2 ～ 1.5m， 距门框水平距宜在0.15～0.3m。 2) 拉线开关距地面高度一般为2.2～3m。距门框水平距宜在0.15～0.3m。 3) 同一室内的扳钮开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。 (2) 成排安装的开关，高度应一致。 (3) 灯具的控制开关，均应接在相线上。 4. 插座安装

(1) 不同电流种类或不同电压等级的插座安装在—起时，应有明显标志加以区别。 (2) 携带式或移动式灯具用的插座，单相者宜用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。 (3) 插座的接线应符合以下要求：

1) 单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。 2) 单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。 33、其它分项工程

我公司将按设计要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验调整各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期限内按质完成施工任务。