土建工程施工方案

在测量工程方面，我们将复核甲方提供的标准控制桩，并采用极坐标方法设置区域控制桩。经过复检合格后，我们将使用C15混凝土加钢筋笼保护，并将其移交给下一道工序。

在井点降水工程方面，我们将采用轻型井点降水，并使用Ф45mm的钢管作为井点管，长度为6m，管下端有滤管和管尖。总管采用Ф100mm的钢管分节连接，每隔1.5m设连接井点管的接头。抽水设备包括真空泵一台、离心泵和汽水分离器，数量根据现场实际情况而定。降低水位的深度要求将根据基坑平面的大小、土质和地下水的流向而定。当基坑宽度小于6m时，我们将采用单排线状井点；当基坑为大开挖时，我们将采用环形井点降水。井点管距离基坑不宜小于1m，以防局部发生漏气。在排水总管边、挖土范围的四周，必须按规范要求进行回填土，方可拆去井点排水设备，拔出井点管留的孔及时用粗砂填实。井点管的埋设可直接利用井点管水冲下沉，埋设井点管的孔径为300mm，冲孔深度应比滤管深0.5m左右，并须保持垂直。埋管时，井点管与孔壁间及时用粗砂灌实，勿使细砂闭塞滤管洞眼。灌砂时如管内水面同时上升则认为合格。距

地面0.5m的深度内，应用粘土填塞严密，防止漏气。井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行试抽水，检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞。如发现有异常，需进行检修后方可继续使用。如果基础埋深较浅，我们将采用开挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水抽出降水，以保证基础工程的施工。

在砖混结构房建工程方面，我们将按照以下顺序进行施工：测量放线、井点降水、基槽开挖基础工程、室内外回填、主体工程、屋面工程、楼地面工程、门窗安装、整改、室内外装饰。

土方工程方面，我们将采用机械开挖、人工清底的方法进行基槽施工，以加快开挖进度。土方回填将采用蛙式夯或立式振动夯机分层夯实，大面积回填将采用机械碾压，蛙式夯机配合。

钢筋工程方面，我们将集中加工预制钢筋，并在现场进行绑扎。钢筋的调直、剪切、弯曲等将使用机械加工。钢筋绑扎位置、数量、间距、搭接长度、锚固长度应符合图纸及施工验收规范要求，钢筋保护层将用砂浆垫块控制。

模板工程方面，我们将采用组合钢模，补以少量木模，以降低成本，便于装卸运输。钢管脚手架将用作模板龙骨及支撑，木楔将配合找正找平。认真计算混凝土的正压力和侧压力，确定支撑间距，确保混凝土的几何尺寸及施工质量。现浇板将采用满堂红脚手架。

混凝土工程方面，我们将在现场进行浇筑。 施工

在屋面吊顶施工前，应检查屋面防水层的质量，确保其无漏水现象。同时，应按设计要求制作好吊顶龙骨和吊顶板材。

吊顶龙骨的安装应水平、垂直，间距均匀，且与墙体连接牢固。吊顶板材的安装应平整，无缝隙，板材之间应保持一定的间隔，以便于后期的维护和检查。

在吊顶板材安装完成后，应进行表面处理，如刷涂料、贴壁纸等，以达到美观的效果。同时，应注意施工现场的清洁，保持环境整洁卫生。

在屋面工程施工前，要对屋面结构进行检查，确保结构完好无损，无漏水现象。

屋面防水层施工前，要进行基层处理，清除杂物，修补破损处，保证基层平整、结实。

防水层材料应按设计要求选用，施工时应注意材料的质量和施工工艺，保证防水效果。

屋面保温层施工时，应先进行防水层施工，再进行保温层的施工。保温层材料应根据设计要求选用，施工时应注意保温材料的厚度和施工工艺。

屋面面层施工前，要进行基层处理，清除杂物，修补破损处，保证基层平整、结实。

屋面面层材料应按设计要求选用，施工时应注意材料的质量和施工工艺，保证面层的美观和耐久性。

屋面施工时应注意施工安全，严禁在屋面上乱扔杂物，施工人员应穿好安全防护装备，严格遵守安全规定。

保温层的基层应该是平整、干净、干燥的。使用水泥焦渣保温材料时，要避免颗粒破碎，采用人工搅拌。在铺设保温层后，应该立即进行找平层施工，将其拍实抹平至设计厚度。

在防水层施工前，应该先安装好伸出屋面的管道、设备或预埋等。严禁在已完成的屋面防水层上进行施工。

保温材料应该注意防雨、防潮，并分类堆放，以防混杂。找平层需要留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表面平整度不应大于5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。铺贴卷材的方法和宽度应该根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性来决定。

在防水层施工中，应该由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面施工完毕后，需要做到坡度准确，排水系统通畅。

架空隔热板的架空高度一般在100mm到300mm之间。架空屋面的进风口和出风口位置需要严格按照图纸来施工。在铺置架空板时，需要清扫屋面上的落灰杂物，以保证隔热层气流畅通，但操作时不得损伤已完工的防水层。架空板的铺设应该平整、稳固，缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填。

在给水排水方面，主要工序包括材料检查验收、钢质管道除锈防腐、预制、安装、试压、试水、补口、补伤和交工验收。埋地管道需要分两段进行施工，先施工室内埋地管道，并伸出散水至少500mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道

接入检查井。套管预埋需要施工前配合土建预埋穿越墙壁和楼板的钢质套管，要求位置正确，预埋规范。屋顶的管道和套管之间必须采取防水措施。在材料检查验收时，需要检查所有工程用料的材料合格证、质量证明书或检验报告，并检查其外观质量及几何尺寸，其质量符合设计和规范要求后方可使用。在除锈防腐方面，钢质管道需要除锈达St3级后进行防腐。在预制、安装方面，管道安装之前尽量加大预制深度。给水部分的给水热镀锌钢管和铝塑复合管采用丝接，丝接部分要求丝扣均匀，连接紧密；需要焊接的接口采用手工电弧焊焊接，焊条选用E4303焊条，管道坡口型式为厚度＞3mm的采用V型坡口。

排水部分：卫生器具需要使用预埋螺栓固定，确保位置正确，支托架安装平整牢固并与卫生器具接触紧密。楼层UPVC排水管道安装工序包括预埋套管、检查并贯通各预留孔洞、绘制实测小样图、配管、裁管、预制、核对节点间尺寸及管件接口朝向、选定支承件和固定件形式、土建粉刷后安装预制管段、检查外观质量、复核安装尺寸、通水试验和交工验收。各种支架、托架的安装需要位置正确，埋设平整牢固，数量符合要求。

试压、试水部分：采用洁净水进行试验。给水管道试验压力为0.6mm，10分钟内压降不应超过0.05Mpa，然后降至

0.4Mpa，压力不降，不渗漏为合格。给水铝塑复合管的试验压力为0.6Mpa，步骤为：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察各部位应无渗漏现象；稳压1小时后，再补压至规定的试验压力值，15分钟内，压力降不超过0.05Mpa为合格；以上步骤的水压试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3小时，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。埋地排水管道需要进行24小时灌水试漏，以不渗漏为合格；楼层UPVC管道需要进行通水试验，以水流畅通，无渗漏为合格。

电气安装工程部分：施工工序包括材料检查验收、接地、预埋保护管、钢管及UPVC管穿线、配电箱安装、照明灯具、开关安装、接线、调试和竣工验收。材料检查验收包括材料的包装检查、密封检查、外观检查、清点规格型号、数量及附件、备件、技术文件。接地需要按照设计、规范和标准图要求施工，包括钢接地体和接地线规格、外露接地线截面、接地体的埋深、保护、连接、标志等。电缆保护管敷设需要在施工前配合土建

准确预埋电缆保护管，要求位置正确，无遗漏。结线需要采用标准镀锌件进行紧固，要求连接牢固，偏差在允许范围内，电表箱、配电箱的垂直度、水平度、间隙应符合要求。

照明和配电箱是建筑中非常重要的组成部分。在安装照明时，需要注意灯具的型号和接线方法。此外，灯具应该在预先组装好后进行试亮，然后再安装到正确的位置上，确保安装牢固。暗插座和暗开关的盖板应该紧贴墙面，四周无缝隙。灯具和控制开关需要正常工作，并且表面清洁。在安装暗式配电箱时，需要确保位置正确、安装牢固，部件齐全，箱体内外清洁，开孔合适，切口整齐，箱盖紧贴墙面。此外，需要注意零线经过汇流排连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱盖开启灵活，回路编号齐全，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。导线与灯具连接也需要牢固紧密，排列整齐，并且绝缘保护良好。在安装过程中，需要确保火线进入开关，零线进入灯头，插座按左零右活安装，各种开关、插座安装横平竖直，并且各项偏差在允许范围内。