土建工程施工方案

土建工程施工方案

1、土方工程

土方开挖采用机械大开挖，自然放坡，放坡系数1：2，工作面500mm。柱基土方采用单坑开挖方法，开挖遵循先深后浅的顺序原则。

2、土方施工工艺

（1）考虑平行流水作业，土方开挖采用反铲挖土机，挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。 （2）基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

（3）对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石充填。

（4）基坑清理干净后，及时通知监理单位及设计单位进行基坑验槽。

（5）土方回填

1）填土前，应对基础工程进行检查和验收，经监理、建设单位检验合格后，方可回填。

2）填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。

3）每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。达到设计要求的压实系数。

3、模板工程

（1）模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固，阳角模可采用50×5角钢钻孔制作。

（2）模板的支撑方法

1） 一般梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

2）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。为此，梁柱及水池池壁模板采取以下措施进行加固。

柱模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，对拉片竖向间距350mm，横向间距200mm。拉片宽度60mm，长度为柱宽每边加120mm；截面较大的柱子，其模板用对拉片加固的同时，还需在柱子中间设一列Φ14对拉螺栓进行加固。对拉螺栓竖向间距为600mm，长度为柱断面尺寸每边加200mm。

梁模板用1.2mm厚钢板对拉片加以固定，梁最上排拉片距梁顶200mm，最下排拉片距梁底100mm,中间对拉片竖向间距200mm，横向间距300mm。拉片宽度60mm，长度为梁宽每边加120mm。

水池池壁模板浇注坑混凝土坑壁支撑模板用1.2mm厚钢板对拉片加固。对拉片设置方法为：竖向间距300mm，横向间距500mm，拉片宽度80mm，长度为坑壁厚度加100mm。安放对拉片之前，在拉杆中间焊接厚3mm、直径60mm钢板做止水片

3）模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊；柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。

4）柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑

架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。

5）为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。

6）梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。

4、钢筋工程(关键过程)

（1）所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。 （2）柱、梁板钢筋安装

1）柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按50％断面接头搭接。

2）梁钢筋施工。梁内纵向钢筋φ20以上采用闪光对焊接头，若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

3）楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。

4）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的短钢筋，纵横方向间距不大于300mm。 （3）水池钢筋安装

1）水池底板钢筋为上下、两层，为保证上层钢筋不下沉，故设钢筋马凳对其进行支撑，马凳间距为500mm，高度为底板厚度，

2）为保证水池池壁钢筋网的稳定性，设螺纹Φ14钢筋剪刀撑，对其进行支撑；池壁均Ф8钢筋拉钩，拉钩横向、竖向间距均为400mm。

3）为保证柱钢筋骨架的稳定，在柱基础钢筋底部设斜支撑焊接于柱钢筋上，支撑钢筋在柱钢筋四个侧面均设，每面设三根，每根长1.6m。

（4）施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

（5）钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

5、混凝土工程

（1）砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运输的施工方法。

（2）砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，

（3）砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。

（4）施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。

（5）砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。

（6）砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。

（7）养护为覆盖草袋洒水自然养或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养。

6、砌体工程 （1）施工准备

1）使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

2）皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。 3）根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。 4）砖应提前隔夜浇水湿润。 （2）砌砖施工要点

1）砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2）门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。 3）控制每天砌筑高度不超过1.8m。

4）砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

5）内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

7、屋面工程（特殊过程） （1）卷材防水屋面施工方法 1）施工准备

a、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。

b、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。

c、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

2）基层施工

a、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

b、严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。 c、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

3）卷材施工

a、基层应清理干净，并且干燥。将1㎡卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。

b、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。

c、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。

d、再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。

e、在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

f、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。

8、门窗工程

（1）本工程门窗采用塑钢门窗

1）塑钢门窗安装前，要检查塑钢门窗的品种、外形规格、开启方向及标准图集一致，零附件是否齐全。因运输和堆放造成的挠曲变形，需在安装前修复。

2）框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固，不得有假焊，断裂和松动等缺陷。

3）塑钢门窗安装采用塞口形式，不可边砌边安装，以免施工中将窗框挤弯碰坏，影响门窗扇的开启和五金件的安装。

4）塑钢门窗框固定必须牢固，预埋件的数量、位置埋放方式符合要求，安装时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框配合处必须严密，启闭零件必须灵活。

5）五金零件装好后才可安装玻璃，玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间的缝隙用橡胶条等材料密封。

6）门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞的材料和方法符合设计要求。

9、装饰工程 （1）抹灰工程施工

1）抹灰砂浆品种符合设计要求。

2）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

3）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

7）抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

8）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 10）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。 11）抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 （2）刷浆及涂料

1）基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

2）刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

3）刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。 （3）地面工程

本工程地面主要采用混凝土地面及水泥砂浆楼面。 混凝土地面施工。

1）砼浇捣时，表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m

刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

2）面层必须留施工缝时，应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。

3）砼浇捣完毕后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平、抹光。等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

4）第三遍压光应在水泥混凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压实要用力，将抹子纹痕抹平压实。

5）养护

a、在面层铺设后1d内，用砂覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。

b、养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤。