道路基层施工方案

334省道泰兴段改扩建工程分黄段项目

S334FHD-SG2标

道 路 基 层 施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

中城建第二工程局集团有限公司 S334FHD-SG2标项目经理部

第一节 工程概况

334省道泰兴段改扩建工程SG2标，起止桩号K4+943.55-K8+557.52，全长3.614km，主线全长2.892km（不含跨新长铁路大桥722m），道路宽26米，征地红线宽度为60m，此工程为一级公路改扩。本标段新建中桥梁3座，大桥1座722延米（上跨铁路部分第三联共5跨35米，包括上部、下部、10-15#桩基不在本次招标范围内），涵洞591延米。

第二节 路基验收及底基层施工

一、路基交验：

路基交验时由监理单位、路基和路面施工单位的技术负责人及设计代表必须同时参加。复测过程中发现问题，应按规范要求处理到位。路基交验合格资料必须经路基施工单位、路面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。 路基交验内容及要求：

路基交验分为两部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为桥梁（含通道等）的交验。 1、填、挖路基交验 ①线形和外形尺寸

线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及渐变段按每10m一处检测几何尺寸是否合格。 ②纵面高程

严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。单幅路基每20m检测一个断面，每个断面每5m检测一处，渐变段道高程检测频率应加密。 ③平整度、横坡

平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段的横坡及边坡坡率应重点检测。 ④弯沉值

弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查， “弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。 ⑤压实度

路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至达到要求。质监机构在对路基进行交工检测时，也应独立做标准密度试验，以切实加强对路基压实度的控制。 ⑥路基排水

要对路基排水系统设置情况进行检查，特别是对挖方路段及隧道进出口边沟深度、超高路段横向排水及中央分隔带排水情况进行重点检查，确保排水通畅。 ⑦桥台台背填筑

台背填筑应采用透水性材料填筑，填筑与碾压要求同上路床，对于缺少透水性材料、压实困难的台背应采用固化结合料进行填筑、碾压。

在填挖路基交验完成后，要对路基、路面排水系统的衔接进行检查，并提出建议，确保路面层间水顺利排除

二、底基层水泥石灰综合稳定土施工:

水泥石灰综合稳定土采用稳定土拌和机路拌法施工 （一）.材料要求：

水泥、土、石灰除满足规范要求外，在施工中控制要点为：

(1) 水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥均可用于水泥稳定土基层；石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前7-10天充分消解； (2)消石灰存放时间宜控制在2个月以内；

(3)一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)，以便对压实度进行准确控制。 （二）.备土、铺灰：

(1)备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

(2)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

（三）.拌和：采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。

(1)、土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使水泥、石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。

(2)、水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 （四）.整平：用平地机，局部地方人工配合整平。

(1)、水泥石灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。

(2)、用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。

(3)、利用控制桩用水准仪测量其相应层次的标高，并用石灰作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

(4)、平地机由外侧起向内侧进行刮平。

(5)、重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。

(6)、整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。 (7)、要点提示

最后一遍整平前，若含水量过低，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 （五）.碾压

碾压采用振动式压路机和18-21T三轮静态压路机联合完成。整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压4-5遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。

要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，如有局部角落无法碾压的地方应用“蛙夯”强夯。 （七）.检验

(1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。

(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。 (3)要点提示：弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。

（八）.接头处理

碾压完毕的水泥石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。 （九） .养生

不能及时覆盖上层结构层的水泥石灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。

水泥石灰综合稳定土基层质量检验标准

质量要求 检查项目 要求值或容许误差 压实度（%） 水泥、石灰计量（%） 平整度（mm） 纵横高程（mm） 厚度（mm） 极值 宽度（mm） 横坡度（%） 强度（Mpa） 含水量（%） 外观要求 不小于 设计 ±0.3 ≥0.6 ±1 含水量 表面平整密实，无坑洼松散、弹簧现象，无压路机碾压痕迹 边缘顺直 符合规范要求 最佳 随时 烘干法 1处/40米 3断面/100米 1组/作业段 用钢尺丈量 用水准仪测量 7天浸水抗压强度 -1 ≤12 +5，-15 代表值 均匀一致 1处/100米/车道 每处两点，路中及边缘挖坑检查 符合技术规范要求 设计值 计量 平整顺适 4处/200米/层 用重型击实标准 1次/200米 2处/200米 最大间隙 1断面/20米 每断面3-5点用水准仪测量 EDTA滴定，钙电极法 每处用3米值尺连续量10尺，每尺取每处每车道测一点，用灌砂法检查，采质量要求 频 率 方 法 检查规定 水泥石灰稳定综合土施工工艺流程图

施工放样 路 槽 准 备 备料、摊铺松土 整型和轻压 摊铺水泥石灰、计量控制 路拌、调整含水量 初 压 检测找平、整型 碾 压 初 期 养 生 检查验收 第三节 基层专项施工方案

一、 施工准备工作

1、原材料要求

①水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用等级不低于42.5的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应小于18Mpa。快硬水泥、早强水泥及受外界影响而变质的水泥不得使用，其中初凝时间不得小于4h、终凝时间不小于6h。

②碎石 宜采用反击式破碎机轧制的碎石，进场后按标化工地的要求分档堆放，基层用级配碎石备料按粒径9.5~31.5mm、粒径4.75~9.5mm、粒径2.36~4.75mm和粒径2.36mm四种规格筛分加工出料。碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15%）。4号料中0.075mm通过率应大于20%（宜不大于18%）；碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑限指数小于9。 ③水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2、原材料堆放和质量管理

①项目经理部要采取有效措施，按原材料质量管理程序进行检验。不合格材料不得进入料场。

②不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。各档材料间应设置高于2m的硬分隔墙，2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度应高于料堆坡脚至少50cm以上，料堆形状为梯形。砂石材料堆放时应防止离析。

③基层4.75mm及以下集料须设雨棚或覆盖防雨油布,袋装水泥应在室内架空堆放。 3、施工设备

配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石、底基层施工的主要机械设备配备要求如下：

①拌和楼 应配置符合合同要求的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

②摊铺机 应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

③压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备12－15t压路机1～2台、18－20t的稳压用压路机2～3台和轮胎压路机1～2台，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。

④自卸汽车、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 ⑤水泥钢制罐仓 由拌和楼生产能力决定其容量（1个80－100t或2个50t），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。

⑥检测仪器

基层工地试验室主要检测仪器配备标准 表1-3

仪器规格 检测室 仪器设备名称 数量 测量范围 电子天平 标准筛 三或四片叶轮搅拌器 烘箱 游标卡尺 压碎值试验仪 台称 浸水天平 负压筛析仪 水泥净浆搅拌机 标准法维卡仪 水泥室 雷氏夹膨胀测定仪 胶砂搅拌机 振实台 水泥抗折抗压试验机 重型击实仪 压力机(或路面材料强度试验仪) 无机结合料室 反力框架 脱模器 测钙仪或滴定设备 振动压实成型机 养生室 养护室控制器 取芯机 现场检测室 灌砂仪 电子台称 2台 1套 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1台 1台 1台 2套 2 0-30Kg / / 50℃ / 0-5Kg / 分度值 0.1g / 准确度 0.1g / 转速可调最高达600±60r/min,直径75±10mm,定时精度1s 0-300℃ 0-150mm / 50Kg 0-3Kg 1℃ / / / 0.1g 1℃ / / / 0.1g 集料室 负压可调范围为4-6KPa / / 标尺最小刻度为0.5mm / / / / 最大荷载不大于200 kN 400 kN以上 / / / 0.1℃ 功率不小于4Kw 灌砂筒直径≥15Cm / 5g / 1℃ / 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便

能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m），以减少集料中的泥土含量。 4、拌和场地

①施工总体布置合理，拌和场要选在空旷、干燥、交通便利，并远离工厂、居民区、经济农作物及畜牧业集中的区域，避免对当地居民的生产、生活和居住环境带来不利影响。

②拌和场地的面积要根据项目工程量、拌和设备的型号、施工工期、材料供应速度经过计算确定，拌和场占地面积应满足施工需要,并将生活区及工作区分开。

③拌和场地要有良好排水、防水措施。分隔仓内应纵向每隔5～10m，横向每隔15～20m设盲沟，坡度不小于0.5%，盲沟应与场地排水明沟相连，在堆料仓前后应设置排水明沟，保持排水通畅，场地内不允许积水。 ④要求对基层堆料场地用水稳结合料进行硬化（厚度不小于20cm）。杜绝产生弹簧、翻浆现象。要求设专人每天对拌和场、场区道路等及时进行洒水清扫，减少灰尘对集料的二次污染。 ⑤拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。

⑥拌和场地施工标牌按有关原材料及混合料报验制度的规定设立原材料品标识牌，注明材料品名、用途、规格、产地、检验时间、检验结果；在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工。 5、 混合料组成设计 ①水泥稳定碎石

a.水泥稳定碎石应满足表1-4的技术要求（基层试件要求采用振动成型）

水泥稳定碎石技术要求 表1-4

项目 底基层 基层 无侧限抗压强度（MPa） ≥0.8 3.5～4.0 水泥剂量（％） 最大 3.0 5.5 最小 2.0 3.0 b.取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议基层与底基层的级配要求范围如下(见表1-5,表1-6)。

水泥稳定碎石基层级配范围要求 表1-5

筛孔尺寸（mm） 通过率％ 上限 下限 31.5 100 100 31.5 100 93 19 86 68 19 90 75 9.5 58 38 9.5 70 50 4.75 32 22 4.75 42 29 2.36 28 16 2.36 30 12 0.6 15 8 0.6 18 6 0.075 5 0 0.075 5 0 水泥稳定碎石底基层级配范围要求 表1-6 筛孔尺寸（mm） 通过率％ 上限 下限 c.取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水泥剂量(按设计要求，分别选取4～5个剂量),用重型击实法分别确定各剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。

d.以不同水泥剂量,分别根据重型击实法确定的最佳含水量和98％的最大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料,并制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。

e.水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。

f.取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。 g.配合比设计注意事项：

①为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于3％)；根据施工时气候条件限制含水量。 ②在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方式。设计水泥剂量如超出规定范围，必须报建设单位审批，并报备厅路面督查组。 ③生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合料拌制用水量。

2、 基层（底基层）施工

2.1 试验段施工

试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长度为300m～600m左右，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。拌和、摊铺、碾压各道工序的要求按现行路面基层施工技术规范(JTJ034—2000)进行。

试验路段主要明确以下工作内容： 2.1.1验证用于施工的混合料配合比。

a.调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性； b.调整拌和时间，保证混合料均匀性；

c.检查混合料含水量、碎石级配、水泥（二灰）剂量、7d无侧限抗压强度。 2.1.2确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。 2.1.3确定标准施工方法。 a.混合料配比的控制方法；

b.混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；

c.含水量的增加和控制方法；

d.压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案； e.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

f.确定每一碾压作业段的合适长度(一般建议50m-80m)。

g.严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。 h.质量检验内容、检验频率及检验方法。 2.1.4试铺路面质量检验结果。

检验标准按规范及设计文件执行，其中试验路段的检验频率应是标准中规定生产路面的2～3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验路段总结报告》（报告中应明确混合料试件7d无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限），经监理审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。《试验路段总结报告》经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验路段验证，并报经监理单位审批。

2.2 施工准备

2.2.1拌和机的校定：拌和机在使用前应进行校定，即根据试验配合比的比例确定各种规格的碎石在单位时间内的出料量。各料仓出料速率调整好后，即可进行混合料试拌，试拌后及时进行筛分和含灰量试验，合格后方可进行正式生产。

2.2.2底基层施工前，应进行路基质量检查。每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。 2.2.3清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。

2.2.4开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

2.2.5下层半刚性基层施工结束至少7d并达到设计强度后，方可进行上层半刚性基层的施工。两层基层施工间隔不宜长于30d。

2.2.6施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。养生完成的路段也应对施工车辆的通行进行控制。

2.2.7正常路段的底基层、基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。

2.3混合料的拌和

2.3.1开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足3～5d的摊铺用料。

2.3.2每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥（二

灰）用量的方式提高路面基层强度。

2.3.3每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥（二灰）剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 2.3.4拌和楼出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

2.3.5底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。

2.4混合料的运输

2.4.1运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

2.4.2应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。拌和好的二灰混合料不得过夜，应当天碾压成型。

2.5混合料的摊铺

2.5.1摊铺前应将下结构层表面洒水湿润。

2.5.2摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

2.5.3调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制基层厚度和高程。基层（或底基层）压实厚度大于25cm时，要求分二层摊铺，且需对下一结构层表面的浮尘、积水进行处理后才允许施工，并保证路拱横坡度满足设计要求。

2.5.4摊铺机宜连续摊铺。如拌和楼生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在2－3m／min左右。

2.5.5基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 2.5.6摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

2.5.7摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

2.6混合料的碾压

2.6.1每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m～80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。

2.6.2碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压(遍数适中，压实度达到90％)→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。碾压完成后用灌砂法检测压实度。 2.6.3压路机碾压时应重叠1／2轮宽。

2.6.4压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。

2.6.5压路机碾压时的速度，第l～2遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为1.8～2.2km／h。压路机须增设限速装置。

2.6.6压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。 2.6.7严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

2.6.8碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 2.6.9为保证水泥（二灰）稳定碎石基层边缘压实度，要求在基层边缘进行方木或型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘30cm范围，以10cm/次向外推进）。

2.7 横缝设置

2.7.1水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。 2.7.2横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： a.压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

b.第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 c.压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 d.碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。

2.8 养生及交通管制

2.8.1每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。

2.8.2养生方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

2.8.3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。 2.8.4半刚性基层（底基层）养生期不应少于7d。

2.8.5在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。 2.8.6养护完成的半刚性基层（底基层）上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层（底基层）骨料不受破坏。

3、 质量管理及检查验收

3.1中心试验室将对各种原材料进行抽样、送检试验（按规范标准），现场施工要及时、认真准确、完整做好原始施工记录，质检人员要按部颁标准对各工序进行检查。

3.2水稳碎石基层水泥剂量的测定用料应在拌和楼拌和后取样，并立即(一般规定小于10min)送到工地试验室进行滴定试验。

3.3水泥（二灰）用量每天应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥（二灰）用量、碎石用量和实际工程量，对比计算水泥（二灰）剂量的一致性。

3.4半刚性基层（底基层）的质量应满足规范及设计文件要求。要注重对基层表面裂缝的检查，掌握裂缝的位置、数量和长度，并按要求进行处理。

水稳碎石基层施工工艺流程图

后场准备 混合料拌和 混合料质量检查 混合料称重运输 材料质量检查 施工现场准备 设备进场 检测放样 下承层准备 混合料的卸入 摊铺混合料

振动压路机初压（不振） 否 指示摊铺机追 振动压路机复压 三轮压路机复压 加 施工状况改善 否 平整度检查 施工质量分析 成品保护、养护