危险源辨识与风险评价表(新)

编号：LXLZ-J-01

时态

序号 辨识部位 及内容 施工现场 潜在危险危害因素 可能导致 的事故 现有控制 措 施 状态 正异紧过现将常 常 急 去 在 来 ★ ★ 评 价 方 法 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 是否可 接受 拟采用的措施 备注 1 违章作业 安全防护设施现进入施工现场不戴安全帽 物体打击 场监督检查 使用不符合规定要求的吊现场监督检查、培笼，物件绑扎不规范，钢丝物体打击 训教育 绳的夹角过大，偏拉斜吊 运行控制（安全防可接受 护设施）、加强现场监督检查 不可接受 可接受 可接受 加强现场监督检查培训教育制定相应的措施 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 指派专人负责监护 2 3 4 5 6 7 8 起重运输 违章作业 ★ ★ 起吊不明重物或被埋入地下物件，超负荷起吊 人员站在被起吊重物上起吊 物体打击 起重伤害 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培训教育 指派专人负责监护 ★ ★ ★ ★ 吊装作业 监护失误 设备、设施缺陷 作业文 件缺陷 防护缺陷 起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过吊装机械故障 需临时加固的无加固措施或临时加固不牢 钢丝绳弹出伤人 物体打击 ★ ★ 可接受 落实起重机械维修、管理制度 完善作业文件、现物体打击 场监督检查 起重伤害 物体打击 现场监督检查、培训教育 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 落实起重机械维修、管理制度 完善作业文件、加可接受 强现场监督检查 可接受 可接受 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查（操作记录） 9 10 机械操作 信号缺陷 违章作业 吊装时指挥混乱或信号不清现场监督检查、培起重伤害 晰 训教育 疲劳/酒后驾驶 机械伤害 监督检查、 培训教育 ★ ★ ★ ★ 可接受 可接受

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 起重运输机械使用 （通用） 起重运输 钢丝绳 使用 违章作业 作业环 境不良 使用钢丝绳的安全系数小物体打击 或使用报废钢丝绳 钢丝绳与物体的棱角直接接物体打击 触 钢丝绳在机械运动中与其起重伤害 它物体发生磨擦 卡环横向受力 吊装卡环 吊钩和滑违章作业 设备设 施缺陷 违章作业 安全系数不足的卡环或报废卡环 吊钩无防止脱钩的保险装置 超速行驶，转弯时速度太快或超车，洒后驾驶等违章行起重设备选型不合理 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培起重伤害 训教育 现场监督检查、培起重伤害 训教育 制定目标管理方起重伤害 案 车辆伤害 现场监督检查 完善作业文件、现场检查 完善作业文件、现起重伤害 场检查 操作规程、现场监起重伤害 督检查 操作规程、现场监起重伤害 督检查 起重伤害 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 作业文 件缺陷 22 23 24 25 起重运输 起重运输机械使用 两台吊车抬吊时，负荷分配不合理 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不在道路上移动的起重机未设备设 设车挡 施缺陷 高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、车辆伤害 轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵 吊钩升、降速度太快 起重伤害 设备设 施缺陷 未安装限位装置或限位开关失灵 无超载保护 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 不可接受 可接受 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 制定目标管理方案 加强现场监督检查 完善作业文件、加强现场检查 完善作业文件、加强现场检查 操作规程、加强现场监督检查 操作规程、加强现场监督检查 起重机械维修、管理制度加强现场监督检查（记录） 起重机械维修、管理制度加强现场★ 监督检查（记录） ★ ★ ★ ★ 操作规程、现场监督检查（记录） 操作规程、现场监机械伤害 督检查（记录） 操作规程、现场监机械伤害 督检查 ★ ★ ★ 操作规程、加强现场监督检查（记操作规程、加强现可接受 场监督检查（记操作规程、加强现可接受 场监督检查

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 施工用电及供电 施工用 电缆敷设 施工用电及供电 施工用 电缆敷设 卷扬机 的使用 作业环 境不良 违章作业 设备设 施缺陷 无防护 违章作业 标志缺陷 无法支腿，主、副臂与附近建筑物或高压线碰撞 卷扬机工作前未进行试车 卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近 位置布置不当，钢丝绳跨越交通干线未加防护设施 跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗配电箱安装不牢固 机械伤害 现场监督检查 起重伤害 现场监督检查 物体打击 现场监督检查 起重伤害 现场监督检查 起重伤害 现场监督检查 触电、 运行控制，制定管物体打击 理方案 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 现场监督检查 现场监督检查 运行控制，制定管理方案 现场监督检查 现场监督检查 现场监督检查 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 违章作业 防护缺陷 电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上 沿构筑物敷设未加PVC保护管 进出线未加PVC保护管 电缆外皮破损 电缆接头处不防水 设备设施缺陷 电缆接头处漏电 配电箱不合格 盘内设备缺损 标志缺陷 直埋电缆未设标志 运行控制，制定管★ 理方案 运行控制，制定管★ 理方案 现场监督检查（记★ 录图）、运行控制 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 运行控制，制定管理方案 加强现场监督检查 加强现场监督检查 运行控制，制定管理方案 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 运行控制，制定管理方案 运行控制，制定管理方案 加强现场监督检查（记录图）、运

41 42 43 44 45 46 47 施工用电及供电 标志缺陷 设施缺陷 作业文件缺陷 作业环境不良 箱内负荷开关无标牌 插座未标明电压 容器内作业，行灯电压等级不合格 搭接电源短路 夜间施工照明不足 操作规程、管理台帐不齐 警告牌不齐 触电 触电 触电 触电、灼汤 运行控制，制定管理方案 运行控制，制定管理方案 运行控制， 运行控制， ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 其它伤害 运行控制， 触电 触电 运行控制，制定目标管理方案 运行控制，制定目标管理方案 运行控制，制定目标管理方案 运行控制，制定目标管理方案 运行控制，制定目标管理方案 运行控制，制定目标管理方案 运行控制， 运行控制，制定目标管理方案 运行控制， 制定目标管理方加强现场监督检查、培训教育 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 运行控制，制定管理方案 运行控制，制定管可接受 理方案 可接受 可接受 运行控制， 可接受 运行控制， 可接受 运行控制， 运行控制，制定目标管理方案 运行控制， 可接受 制定目标管理方案 运行控制，制定目可接受 标管理方案 可接受 运行控制， 制定目标管理方运行控制，制定目可接受 标管理方案 运行控制，制定目可接受 标管理方案 可接受 可接受 制定管理方案 可接受 制定管理方案 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检可接受 查、培训教育 可接受 ★ ★ ★ ★ 制 定制 定加 强★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 48 49 50 51 52 室内无事故照明 配电室的门向内 触电 触电 火灾 灼烫 触电 触电 触电 触电 配电室 维修 违章作业 盘下孔洞无封堵 进行接引电源、检修作业不办工作票 无可靠接地 电危害 53 电焊作业 55 违章 作业 违章 作业 一二次线裸露 行灯变压器带入金属容器内 金属容器内使用高于24V电源照明

56 防护缺陷 57 58 59 60 违章作业 61 62 工器具使用 62 63 65 66 切割作业 67 68 施工指挥 69 错误指挥 设备、设施缺陷 易燃易爆性物质 焊接练习间内无烟尘排放措施 电焊钳绝缘套破损 容器损坏泄露 不按操作规程或使用说明使用 高处使用的工器具，未系防护绳 尘肺、中毒 触电 火灾、爆炸 制定管理方案 运行控制 培训教育、运行控制 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 机械伤害 现场监督检查 物体打击 防护缺陷 运动物危害 明火 易燃易爆性物质 运行控制、现场监督检查 操作规程、加强现链条葫芦未进行负荷试验 物体打击 场监督检查 搬运电动、气动工器具未断触电/机操作规程、现场监电、断气 械伤害 督检查 电源线破损、带电体裸露、维修管理制度、监触电 防护装置缺损 督检查 维修管理制度、监施工工具不合格 机械伤害 督检查 触电、机运行控制、现场监无专用防护用品 械伤害 督检查 运行控制、现场监砂轮片破损 物体打击 督检查 火灾、灼管理制度、现场监高处火花飞溅 烫 督检查 操作人员操作失误，乙炔、爆炸 现场监督检查 氧气瓶泄漏或不合格 安全防护设施缺乏条件下，高处坠落/ 培训教育、现场监强行施工 起重伤害督检查 对作业违章现象不予制止 现场监督检查 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 制定管理方案 可接受 运行控制 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 不可接受 培训教育、运行控制 加强现场监督检查 运行控制、加强现场监督检查 操作规程、加强现场监督检查 操作规程、加强现场监督检查 维修管理制度、加强监督检查 维修管理制度、加强监督检查 运行控制、加强现场监督检查 运行控制、加强现场监督检查 管理制度、加强现场监督检查 加强现场监督检查 培训教育、加强现场监督检查 可接受 加强现场监督检查

70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 施工人员操作 暑期施工 违章作业 作业环境不良 违章作业 未经培训进行特殊工种作业 高温作业 疲劳/洒后驾驶 中暑 机械伤害 现场监督检查 发放防暑用品 现场监督检查、培训教育 维修管理制度、监督检查 检查周边环境，严格执行操作规程 严格执行操作规程、加强教育 维修管理制度、加强监督检查 轮流作业、加强机械设备维修 加强现场监督检查 维修、现场监督检查 轮流作业、运行控制 轮流作业、运行控制 现场监督检查 目标/指标，洒水 目标/指标，运行控制 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 加强现场监督检查 按规定发放防暑用品 加强现场监督检查、培训教育 维修管理制度、加强监督检查 检查周边环境，严格执行操作规程 严格执行操作规程、加强教育 维修管理制度、加强监督检查 轮流作业、加强机械设备的维修 编制管理方案、加强现场监督检查 装载机的使用 设备设施缺陷 作业环境不良 违章作业 设备设施缺陷 噪声危害 设备、设施缺陷 设备设施缺陷 振动危害 噪声危害 防护缺陷 粉尘 机械的制动、限位、连锁、机械伤害 保护等安全装置不齐全 路基不坚实，坡度大、设备机械伤害 倾翻 手伸入刀口中 机械的制动、限位、保护等安全装置不齐全 噪音排放超标 储风筒不合格或泄压阀损坏 防护装置不全 长时间使用振捣器 长时间使用振捣器 砼振捣时未戴绝缘手套 拆除工程粉尘排放 机械/车辆尾气排放 机械伤害 机械伤害 噪声性耳聋 物理性爆炸 触电 物理性职业病 噪声性耳聋 触电 尘肺 职业危害 钢筋切断 机的使用 空压机的使用 80 81 82 83 场地清理 84 维修、加强现场监督检查 轮流作业、运行控可接受 制 轮流作业、运行控可接受 制 加强现场监督检可接受 查 目标/指标，洒水 可接受 可接受 目标/指标，运行控制 有害气体

85 86 87 88 90 噪声危害 运输车辆的使用 违章作业 长时间机械操作 司机超疲劳驾驶 司机酒后驾车 司机超速行驶 噪声性耳聋 ★ 严格执行规章制★ 度、现场监督检查 ★ 车辆伤害 ★ ★ 打击/坍塌 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 可接受 严格执行规章制可接受 加强教育现场可接度、可接监督检查 不可接受 运行控制、加强现可接受 场监督检查 运行控制、加强现可接受 场监督检查 运行控制、加强现可接受 场监督检查 可接运行控制、加强现受 场监督检查 运行控制、加强现可接受 场监督检查 可接受 设专人进行防护 不可接受 不可接受 严格执行操作规程 严格执行操作规程 运行控制，监督检查 设备设施缺陷 机械的制动装置不齐全 编制操作规程、现场监督检查 编制操作规程、现张拉时钢绞线后站人 物体打击 场监督检查 高处作业区的平台，走道、物体打击运行控制（安全防斜布道未按要求装设防护/高处坠护设施）、 编制操作规程、现指挥混乱 物体打击 场监督检查 坍塌/打运行控制、加强现不按照设计规范施工 击/坠落 场监督检查 钢筋吊装时下方站人 违章 作业 钢筋加工场地 停电或收工时未切断电源 雷雨天露天操作 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分未安装防护罩或防护板 饮食不洁 物体打击 现场监督检查 火灾/触电 现场监督检查 张拉设备机具仪表缺陷使用 违章作业 91 预应力施工 92 93 94 95 96 97 预应力施工 安全防 护缺陷 缺少作 业文件 缺少作 业文件 ★ ★ ★ ★ 经验 判断 ★ 经验 判断 经验 ★ 判断 经验 ★ 判断 经验 ★ 判断 经验 ★ 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 ★ ★ 雷击钢筋 现场监督检查 触电 98 设备缺陷 机械伤害 加强监督检查 ★ ★ 可接受 99 办公区/驻地 驻地食堂 食物中毒 编制应急预案 ★ ★ 不可接受 编制应急预案

100 环境卫生不洁 发生疫情 编制管理制度 ★ ★ 经验 判断 不可接受 编制管理制度 101 102 155 103 办公区/驻地 104 105 电危害 明火 电磁辐射 光辐射 驻地食堂 生物性危害 易燃易爆性物质/液化汽罐不合格以及泄漏 烫伤 长时间电脑办公 接线插座老化 线路超负荷 违章超负荷使用电器、烟头未掐灭 进料时，将头、手伸入料斗与机架间 料斗提升时，在其下方工作或穿行 带电检修、清洗 满负荷启动搅拌机 食堂饮食不洁食物制定目标管理方案 编制管理制度、加爆炸 强检查 热水气消编制管理制度、应毒柜损坏 急预案/检查 职业放射不要长时间使用性眼病 电脑 触电 培训教育，监督 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 不可接受 可接受 制定目标管理方案 编制管理制度 编制管理制度、加强检查 可接受 避免长时间办公 可接受 不可接受 可接受 加强检查，更换插座 运行控制、维修 制定管理方案 制定目标管理方案，强化安全意识 火灾发生 运行控制、维修 106 火灾发生 制定目标管理方★ 案，强化安全意识 ★ ★ ★ ★ ★ 107 108 搅拌站 109 110 违章作业 运行控制、加强现场监督检查 运行控制、加强现物体打击 场监督检查 运行控制、加强现触电 场监督检查 运行控制、加强现机械伤害 场监督检查 人身伤害 ★ ★ ★ ★ 运行控制、加强现场监督检查 运行控制、加强现可接受 场监督检查 运行控制、加强现可接受 场监督检查 运行控制、加强现可接受 场监督检查 可接受 单位：中铁三局兰新铁路第二双线10标轨枕场 编制：王明达 审核：田磊 2010年7月1日