6万吨年不饱和聚酯树脂项目环境影响报告书

惠州比翼化工有限公司6万吨/年

不饱和聚酯树脂项目

环境影响报告书简本

委托单位：惠州比翼化工有限公司 编制单位：中 山 大 学

2009年12月

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1 总体概况

1.1 项目背景

随着惠州大亚湾石化区的发展，惠州市的化工行业尤其是石化行业高速发展，方兴未艾。区域内化学品及油气等原料的物流畅通带动区内化工加工制造业迅猛发展。不饱和聚酯树脂是热固树脂的主要品种之一，由于具有优良性能和广泛的应用。目前国内市场不饱和聚酯树脂明显供不应求。

惠州比翼化工有限公司拟在惠州市惠城区潼湖镇琥珀村S120省道南侧投资新建6万吨/年不饱和聚酯树脂生产项目。根据有关法规要求，惠州比翼化工有限公司中山大学环境科学研究所承担本项目环境影响评价工作。评价单位根据现场调查及资料调研，按照环境影响评价导则的要求，编制了惠州比翼化工有限公司6万吨/年不饱和聚酯树脂项目环境影响评价报告书的简本，并对报告书简本进行网上公示和公开征示意见。

1.2 评价目的

从环境保护角度论证项目建设的可行性，为工程建设的环境管理和决策提供科学依据。

1.3 评价等级

（1）地表水环境：三级。 （2）环境空气：二级。 （3）声环境：三级。 （4）生态环境：三级。 （5）风险评价：一级。

1.4 评价重点

本评价以建成后的污染物排放情况分析、环境空气影响评价、地表水环境影响评价、环境风险评价、污染控制措施论述及清洁生产评述为重点。

2 项目概况及工程分析

2.1 建设项目概况

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2.1.1 项目基本情况

惠州比翼化工有限公司6万吨/年不饱和聚酯树脂项目选址位于广东省惠州市惠城区潼湖镇琥珀村。占地面积20000 m2、其中建构筑物占地面积5307m2，总建筑面积为5071m2，绿地面积5500m2，绿化率为27.5%。用地性质为工业用地。

项目选址1km内没有居民点。项目拟设的雨水排放口位于厂区西北面的小河，排污口至东江的河长距离约为6.2km。项目总投资为2000万元，员工80人，全年生产300，一天三班。

项目建设内容包括不饱和聚酯树脂合成车间及配套废气处理塔、原辅料仓库、丙类仓库、乙类品仓库、成品仓库、备用生产车间、储罐区及泵房、加热炉房及配套烟气处理设施、导热油和水循环间接冷却系统、消防系统、供电及给排水系统等，配套技术中心、办公楼、宿舍等设施。

2.1.2 项目组成

本项目为新建工程，全厂由主体工程（不饱和聚酯树脂生产车间和备用生产车间）、储运工程（原材料和产品运输）、公用配套工程（供热、给排水、供电、消防）、环保工程（废气和废水处理设施）及配套办公和生活服务设施等部分组成。

项目主体工程为不饱和聚酯树脂生产车间。在合成车间内共设12个反应釜，6台稀释釜，配置高位计量槽、冷却循环装置、滴加槽、过滤机等。生产过程中反应釜产生的废水由真空泵抽吸，罐装废气设废气处理装置，采用活性炭吸附法去除产生的有机物。

项目用水全部由潼湖自来水公司提供，项目的生产用水采用一路供水。项目总用水量为17790m3/a。项目采用清污分流排水体制，生活废水及生产废水经厂内污水处理站处理合格后全部回用于厂内处绿化及生产冷却系统，不外排；项目供电由惠州市潼湖供电所的电力总线接入，本项目备用柴油发电机1套。

厂区消防系统由稳高压消防水系统和半固定式消防泡沫液系统构成。

2.1.3总图布置及主要建（构）筑物

办公生活区在生产区北侧，采用围墙与生产装置区隔离，办公生活区临近厂区主出入口由综合楼与职工宿舍组成，其中综合楼占地面积360平方米，共两层，建筑面积720平方米；职工宿舍占地面积248平方米，共四层，建筑面积992平方米。

生产装置区主要由3栋单层甲类厂房、3栋单层乙类仓库、原料罐区、动力站、停车位以及事故应急池污水处理池组成。

厂内道路主要运输道路宽度为12米，一般道路宽8米，采用水泥混凝土路面。整个厂区占地面积20000m2，建筑物占地面积5307m2，总建筑面积5071 m2，容积率26.54%，绿地率27.5%。

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2.2 原辅材料消耗及储运方式

2.2.1 原辅材料及性质

本项目生产的产品为不饱和聚酯树脂，主要原料与辅料有乙二醇、二甘醇、顺酐、苯酐、氮气、苯乙烯、柴油和导热油。各原料辅料用量情况见表2.1，原辅料的主要性质见表2.2。

表2.1 项目主要原料与辅料情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原材料名称 二甘醇 丙二醇 乙二醇 顺酐 苯酐 苯乙烯 氮气 柴油 导热油 单位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 — 吨 吨 使用量 日 19.8 15.5 21.8 33.5 50.7 70.5 9.22 20 年 4940 4650 6530 10060 15200 21140 2765 由制氮机制备 表2.2 主要原辅料的理化性质及分类

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 二甘醇 丙二醇 乙二醇 顺酐 苯酐 苯乙烯 氮气 密度 g/mL 闪点 ℃ 沸点 ℃ 自燃点 ℃ 爆炸极限 % 危险货物编号 火灾 危险性 1.12 1.12 1.12 1.48 1.527 0.9059 —— 124 79 111.1 101.7 152 32.3 —— 230~270 210 197.8 202.2 285.0 145.0 —— 229 400 410 421 584 490 —— 1.6~10.8 —— 3.2 3.4~7.1 1.7~10.5 —— —— —— —— —— 81624 81631 33541 22005 丁 丙 丙 丙 乙 乙 戊

2.2 主要生产设备

项目主要生产设备为密闭式反应釜，其它主要设备包括产品过滤用的过滤机、吸料进入反应釜以及抽吸反釜废气用的真空泵、运料用的电动葫芦和叉车、加热导热油用的加热炉、冷却反应釜用的冷却塔等。

2.3 生产工艺及产污环节

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（1）生产工艺

二元醇与二元酸（本项目用酸酐）在一定温度条件下进行酯化反应，经脱除反应生成的水分，并加入指定助剂后用苯乙烯稀释而成的混合物。工艺流程简图见图2.4-1。

泵房废水、噪声 贮罐区 液体原料 计量泵 输液管 醇类原料 计量 有机废气处理塔 真空泵 废气 冷凝器 原料 分水器 重蒸 排气筒 排空 噪声 无组织排放废气 固废：废桶及包装材料 原料仓库 顺酐、苯酐 补水 废水 处理池 水 废 烟气 气 处理塔 烟气 加热炉 固废 循环 使用 高位槽混料及滴加 蒸汽 烟囱 排空 噪声 固废 循环导热油 反 应 釜 污水处理站 中水 苯乙烯 稀 释 釜 过滤 成品装桶 成品仓库 循环冷却水 冷却塔 噪声 固废 废气 货车 物料流程

客户 三废流程

合 成 车 间

说明： 主要生产设施

图2.1：不饱和聚酯树脂生产工艺流程及主要污染源示意图

（2）产污环节

本项目各种污染物的产污环节见图2.1。主要为：

废气：反应过程中反应釜氮吹及抽真空产生的废气，主要污染物为小分子醇和小分子

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酸；锅炉房柴油燃烧废气，主要污染物为SO2、NO2及烟尘；储罐区储罐的呼吸废气，主要污染物为苯乙烯及少量小分子醇；产品罐装过程中的苯乙烯挥发废气。

废水：不饱和树脂反应过程的生成水，主要污染物为小分子醇和小分子酸；反应釜的清洗废水，主要污染物为COD；初期雨水。

固废：产品过滤产生的滤渣，主要成分为废不饱和树脂。此外，粉料使用后产生废弃包装袋，桶装物料使用后产生弃用的桶；废气处理及废水处理产生的废渣。

噪声：原材料经隔膜泵时产生的噪声，其它产声环节包括真空泵、反应釜搅拌、过滤器、废气处理塔等处，为机械噪声。

2.4运营期主要污染源及污染治理措施

2.4.1 运营期水污染源及处理情况

本项目运营期废水主要来源于树脂车间生产工艺废水、罐区泵房废水、加热炉房烟气喷淋废水和厂内职工日常生活污水。

年产生生活废水4320吨，生产废水3750吨，废水经厂内处理设施处理后全部回用于厂内外绿化及冷却系统补水，不外排。处理工艺见图2.2。

粪便废水 三级化粪池 厨房废水 隔油沉渣 调 节 池 SBR处理 回用于绿化

反应产水 重蒸 高级催化氧化 活性碳吸附 回用于冷却系统

洗罐废水 清洗废水

图2.2 项目生产废水处理措施示意图

绿化用水全部用污水处理厂处理的回用水。厂内产生的初期雨水先存放在应急池中，分批进入厂内污水处理站处理。

本项目水污染产生及排放情况见表2.3，项目废水量很小，经过适当处理及妥善处理后能够实现废水的零排放。

表2.3 水污染物产生及排放汇总表

按小时统计 废水产生源、污染物参数 产生量 削减量 排放量 产生量 削减量 排放量 按年统计

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（kg/d） 废水量 合成车间工艺废水 CODCr 废水量 反应罐清洗废水 CODCr 废水量 真空泵废水 CODCr 废水量 初期雨水 CODCr SS 废水量 CODCr 生活污水 BOD5 SS 氨氮 注：排放量指向周边水体的污染物排放量。 0.033 15.8 T/d 7.9 6.32 14.4 7.2 4.32 5.76 0.36 0.8 0.033T/d 35.1 0.8 T/d 11.7T/d （kg/d） 11.7 T/d 35.1 0.8 T/d 0.8 0.033T/d 0.033 15.8 T/d 7.9 6.32 14.4 7.2 4.32 5.76 0.36 （kg/d） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 （t/a） 3500 10.5 240 0.24 10 0.01 2374 1.19 0.95 4320 2.16 1.30 1.73 0.11 （t/a） 3500 10.5 240 0.24 10 0.01 2374 1.19 0.95 4320 2.16 1.30 1.73 0.11 （t/a） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2.4.2 大气污染源情况

本项目生产过程中大气污染源有燃油锅炉的燃油废气、产品罐装时苯乙烯的挥发及苯乙烯贮罐的呼吸废气。

本项目生产过程中主要是苯乙烯在定量槽及产品罐装过程中会有少量的挥发损失。年挥发苯乙烯约2.11吨，该类废水收集后用活性碳进行吸附后将其抽至屋顶排放。

项目所用苯乙烯在罐区储存时段会产生“呼吸”废气。可在苯乙烯储罐的呼吸口设置一个活性碳吸收装置，对苯乙烯储罐的大小呼吸废气进行处理，处理后储罐区的苯乙烯损失量约为360.8kg/a，产生强度为0.05kg/h。

项目加热炉系统年耗轻柴油2764.8吨，SO2、NO2和烟尘的年产生量分别为16.6吨、16.6吨和3.54吨。项目锅炉废气由高35米的锅炉烟囱高空排放。

项目备用柴油发电机在停电时后一段时间内会产生少量的废气和污染物，加热系统会以非甲烷总烃的形式无组织排放少量导热油。另外员工生活将产生少量的厨房燃烧废气。

本项目大气污染产生及排放情况汇总见表2.4。

表2.4 大气污染物产生及排放汇总表

按小时统计 废气产生源、排气筒参数及统计项目 产生量 （kg/h） 合成车间有机废气 烟气量 10000m3/h 削减量 （kg/h） 排放量 （kg/h） 10000m3/h 产生量 （t/a） 7200万按年统计 削减量 （t/a） 排放量 （t/a） 7200万

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Nm3/a 苯乙烯 苯乙烯 烟气量 柴油锅炉烟气 排气筒高35m，出口内径0.6m，烟温70℃ SO2 NO2 烟尘 导热油损失 无组织排放 非甲烷总烃 废气量 食堂废气 SO2 NOX 油烟 食堂废气按每天3小时估算 2.304 2.304 0.491 0.055 6000m3/h 0.000592 0.003615 0.039 0 0 0 0 0.027 2.304 2.304 0.491 0.055 6000m3/h 0.000592 0.003615 0.012 0.294 0.251 6144 Nm3/h 0.235 0.201 0 0.059 0.050 6144Nm3/h 2.11 1.804 4423.7万Nm3/a 16.8 16.8 3.54 0.4 540万m3/a 0.000533 0.003254 0.0351 1.688 1.443 0 0 0 0 0 0.0243 Nm3/a 0.422 0.361 4423.7万Nm3/a 16.8 16.8 3.54 0.4 540万m3/a 0.000533 0.003254 0.0108 排气筒高25m，出口内径0.3m，常温 罐区无组织排放 2.4.3 噪声污染源分析

项目的噪声源主要来自营运期的机械噪声。

2.4.4 固体废弃物污染源分析

本项目的生产固废主要来源有：各类辅料使用后遗弃的包装桶或包装袋、不饱和聚酯树脂生产中成品过滤产生的滤渣、有机废气处理定期更换活性炭产生的固废、职工生活垃圾等。各种固体废弃物采取委托处理或卫生填理。具体情况见表2.5。

表2.5 固废产生量汇总表

固废类型 固废性质 包装袋 危险废物 过滤残余物 危险废物 合成车间 废活性碳及吸附物 危险废物 加热炉房 喷淋废水处理污泥 一般固废 生活污水处理站 废水处理污泥 一般废物 生产废水处理站 废水处理污泥 危险废物 职工生活 生活垃圾 一般固废 产生总量 合计 其中 一般固废 危险废物 产生位置 原料仓库 产生量（t/a） 2.5 18 13.66 10 20.08 7.02 24 95.26 54.08 41.18 处置方式 委托处理 委托处理 委托处理 卫生填埋 卫生填埋 委托填埋 卫生填埋 2.5 建设期环境影响因素

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本项目用地已为统一平整的工业用地，厂区施工内容主要包括：地基处理、建筑工程、道路及绿化工程、设备安装及调试等。施工方法为一般工业厂房常规方法。

（一）水污染源

建设期间水污染源主要包括施工人员产生的生活污水主要为临时施工营地食堂、冲洗厕所和日常洗浴产生的废水，道路路面的养护水、砂石冲洗水、施工机械的含油废水，雨水冲刷施工场地形成污水。

（二）大气污染源

建设期间产生的扬尘、员工生活产生的燃烧废气与油烟。 （三）建设期噪声源

主要是机械施工噪声和车辆运输的交通噪声。 （四）固废

项目用地目前已基本平整，不会产生场地平整弃渣土，项目建设施工过程中产生的固体废物主要是是工人员的生活垃圾和建筑垃圾。

（五）生态影响及水土流失

由于项目用地已平整，目前用地范围内植被极少，仅有少量杂草，施工场地可安排在征地范围内完成，不需征用临时施工场地。并且建设后通过绿化可恢复部分植被和生物量。

建设期间的环境影响是暂时、局部的，主要通过加强管理及应用先进施工方法及手段来减少和消除其影响。

3 环境质量现状评价

项目区域环境空气质量良好，所有监测指标都没有超过相应的标准，符合环境空气质量二级标准要求。

观洞水库除石油类、氨氮超标外，其他指标都能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅱ类标准，水质状况良好。岗里河和东江均出现了水质指标超标现象，不能满足其相应环境功能要求，水质不能满足功能区要求。岗里河和东江的水质属于典型的生活污染。地下水水质中总大肠菌群均超过《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准的要求。

项目拟建地点的声环境能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，声环境质量良好。

评价区域土壤环境质量没有受到重金属的污染，不会对农作物和人体健康产生不利影响。

4 环境影响预测与评价

4.1 大气环境影响预测与评价

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SO2对大气环境影响较小，所有敏感点及网格点的SO2最大小时浓度预测增值均远低于标准值，所有敏感点的日平均浓度增值及年平均浓度增值占标率均不高于1%。

NO2对大气环境影响较小，所有敏感点及网格点的NO2最大小时浓度预测增值均远低于标准值，所有敏感点的日平均浓度增值及年平均浓度增值占标率均不高于1%。

PM10对大气环境影响较小，所有敏感点及网格点的PM10最大日平均浓度预测增值及年平均浓度预测值均远低于标准值。

苯乙烯排放项目厂址大气环境有一定的影响，但是所有敏感点的苯乙烯最大小时浓度预测增值均低于标准值，最大敏感点预测增值出现在潼湖敬老院，浓度增值占标率为34.77%。项目厂界浓度增值远低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中苯乙烯的二级新改扩建厂界标准值（5.0 mg/m3），完全可以满足厂界达标；但厂界外200m范围内会有局部地区出现大气环境苯乙烯超标，超标范围较小，但是敏感点都不在此范围内。根据大气环境超标的情况，应划定一定的大气环境防护距离，该项目大气环境防护距离设定为200m。

4.2水环境影响评价

项目产生的工业废水经重蒸、高级催化氧化处理及活性碳吸附后回用于项目的冷却水系统补水，不向外界水体排放；生活污水及粪便污水经预处理，然后用SBR工艺处理后回用于厂内绿化及厂外果园用水，亦不向外界水环境排放。因此，本项目在正常条件下不向外界水环境排放废水。

项目废水量很小，并且建设有应急事故收集池，在正常工况及污水设施故障及时维修的情况下，项目可以做到废水的零排放，对岗里河及东江等地表水体是不会有影响的。

当苯乙烯罐发生火灾事故并且应急事故池溢流造成的极端性事故废水排放时，纳水小溪、岗里河中的苯乙烯浓度贡献值很大，预测值均超标非常严重。还将造成东江河靠近排污口一侧距岸30m内的水域长距离超标，事故废水排放对东江水质影响比较大。

4.3声环境影响评价

对于各类生产设备产生的噪声，通过选择低噪声设备、减震安装和采取消声、隔声等工程措施后，可将噪声源强削减30dB(A)以上，再经距离衰减和绿化减噪等作用，确保厂界声环境达标，则项目的噪声对环境及周边居民点影响不大。

4.4固废影响分析

项目产生的各固废，应首先遵循“减量化、资源化”的原则，减少固废产生量。对产生产各类废物，分类收集，充分进行资源回收综合利用，然后按“无害化”原则对不可回收的废物进行分类安全处置。通过委托处理和送至环卫部门卫生填埋后对环境的影响可以

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控制在允许范围之内。

4.5 运营期生态环境影响评价

本项目占地面积不大，且目前场地已平整完成，基上基本无植被，因而对植被的破坏较小。项目的建设对原有溪流形态和水文条件并无改变和影响。建设后项目废水全部处理后回用，不向厂外水环境排放废水，对水生生态环境质量不会产生影响。

4.6 施工期环境影响分析与评价

建设期间的环境影响是暂时、局部的，可以通过加强管理及应用先进施工方法及手段来减少和消除其影响。并且项目建设规模较小，建设周期不长，距离环境敏感点比较远，其影响是不会很大的。

5 环境风险评价

本项目投入运行后，全厂的生产装置及储罐区均没有构成重大危险源。

重大危险源储罐区的最大可信事故为进料时输液损坏或脱落时，因应急不当造成苯乙烯泄漏，蒸发产生的蒸汽扩散到厂区外，对厂界外的环境造成威胁。

无论在有风情况下、小风情况下或者浓度最高的静风情况下，约在事故点下风向120米处，苯乙烯浓度达到评价标准的要求。

从避免风险事故的发生和风险事故发生后把危害降到最低程度的目的出发，应确实做好防范措施和应急预案处理。

6 环境保护措施

6.1 运营期废水污染控制措施

生产废水经厂内建设废水处理设施处理达到工业回用水标准后回用于冷却系统补水。生活污水经建厂内生活污水物理站处理达到农业用水标准后回用于厂区绿化及厂外果园用水。加热锅炉烟气处理的喷淋水经处理后循环使用，不外排废水。项目废水经处理回用后实现废水零排放。

6.2 大气染防治措施

定量槽中的有机原料挥发、罐装产品时苯乙烯的挥发、反应釜氮吹及抽真空产生的废气用引风机把抽出废气送入处理塔处理，采用活性炭吸附法处理。及时更换饱和活性炭。

对于罐区无组织排放，在温差较大的季节，注意对储罐洒水降温，减少蒸发排放。在储罐区采取设“回气管”、对储罐的出气口加装活性碳吸收装置等措施有效减少罐区卸料

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的呼吸排放量。

锅炉产生的烟气采用喷淋法除尘，高烟囱排放。

食堂的油烟气体采用净化效率高、运行管理较为方便的油烟处理设施治理，然后引至屋顶高空排放。

6.3 噪声污染控制措施

在生产设备噪声的控制方面可以选用低噪声设备，并经常性地对设备和装置进行维修保养也能有效地降低噪声的影响。

锅炉房的噪声的减缓措施包括对鼓风机采用隔声罩，底座加减振垫，采用封闭式格声机房及隔声门、窗户等，车间内表面采用吸音材料将声音在车间内降低。

厂区的合理规划与布局，种植多枝叶的小乔木绿化植物可以提高噪声传播的衰减率。

6.4 固体废物污染控制措施

全厂生活垃圾产生量为24/a，分类收集后，可回收的进行资源回收，其余交惠城区环卫部门统一进行卫生填埋。

烟气处理过程中水处理产生的污泥收集预处理，提高pH值达到填埋要求后，交环卫部门送卫生填埋场处理。

原料车间的包装桶在生产过程中一般不会受到破坏，由相关原料生产厂家回收再利用，以达到节约资源的目的。因部分包装桶的原料为有害化学品，必须按危险废物的相关管理规定，办理危险废物转移。

可以通过使用清洁生产技术、改革生产工艺、加强生产管理等达到。污水处理过程中多采用生化处理工艺，减少物化工艺以及化学药剂的投加量等方法。

原料包装袋使用后因残留有固态化学品，不能当作一般包装袋回收再利用，须收集暂存后委托处理，并按危险废物的相关管理规定，办理危险废物转移。再不饱和聚酯树脂生产过程中，过滤树脂产品会产生参与滤渣，其中含有硅藻土和废树脂等。上述固废均属危险废物。建设单位已与有资质的危废处理单位签订了处理协议。

此外，厂内应设有危险废物暂存设施，把日常产生的危险废物临时存放在厂内，定期由专业处理单位上门收集处理。可在原料仓内设一区域作为暂存点，用实体围墙与其他原料区间隔开。

6.5 生态环境保护措施

施工期间加强施工期的监控管理，严格按设计要求施工，采取妥善的弃土、转运与堆置的措施，严格按选定的取土方案和场地取土，严格按指定的地点和方式倾倒弃土、余泥和垃圾（生活垃圾和建筑垃圾）。对取土场进行及时生态恢复，对弃土场进行及时的推平、

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压实和植被恢复。严格控制临时用地和临时占地，对所有设计的取土和弃土场都采用围堰或边沟的方式防止水土流失。严控厂区红线外的地表植被破坏。及时对受破坏场地进行恢复。

营运期间做好厂区绿化。

6.6 建设期污染防治措施

建设期间加强管理与监督，文明施工。

6.7 消防废水应急储存设施

厂区内的应急水池，平时作为景观水池，保留2m左右的剩余水深，300m3以上的剩余容积，发生事故时作为应急水池。保证在发生火灾、保证等环境风险事故时，一次最大消防废水的储水要求。发生事故后，把消防废水排入该池，保证消防废水不外排。

在上述水池和排水管网之间建设连通水管，并在池旁建设水泵，在厂区总排口处建水闸。当发生事故时，关闭厂区总闸，通过水泵把消防废水排入应急水池。

7 综合评价结论

惠州比翼化工有限公司6万吨/年不饱和聚酯树脂项目与国家、广东省和惠州市的产业政策无冲突；项目选址符合惠州市惠城区总体规划，与环境功能区划无冲突。本项目水、气污染物排放量较小，水污染物严格执行零排放，大气污染物排放的各环节都严格控制达标排放。项目建设对周围环境造成的影响可控制在允许范围之内。生产中储存和使用危险化学品所形成的环境风险在严格的安全生产和完善的风险防范与应急响应的前提下处于可接受水平。

建设单位严格执行国家和地方的各项环境保护法律法规，加强企业的生产安全管理，加强和不断提高环境管理水平，认真落实本环评报告书提出的各项环保措施和环境风险防范措施，确保项目生产废水与生活污水的零排放，该项目建设和运行对环境的影响可以接受。

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