端头加固方案

目 录

一、工程概况及地质概况 __________________________ 1 二、南端头基坑侧土方开挖及钢花管施工设计 ________ 2 三、钢花管注浆施工主要技术参数 __________________ 3 四、钢花管注浆施工工艺及要点 ____________________ 3 五、主要劳动力组织计划 __________________________ 5 六、主要施工机械设备 ____________________________ 6 七、施工进度计划及工期保证措施 __________________ 6 八、施工质量保证措施 ____________________________ 7 九、安全文明施工保证措施 ________________________ 7

始发井端头加固施工组织方案

一、工程概况及地质概况

XXX盾构区间采用南侧桩锚、其余三侧喷锚的围护结构进行基坑支护。在施工至左线洞门上方位置时，发现此位置存在砂层、淤泥质土层等软弱土层。砂层埋深约9.5m,层厚约2～3m，砂层下为全风化混合岩，灰黑色的淤泥层埋深约12m，层厚1~1.5m，淤泥层底距左线洞门顶约1m,淤泥质土颜色灰黑，软塑状，含细砂量较大，粘性较好，并有腐质土臭味（地质分布情况详见附图一）。

软弱淤泥夹层属于相对的弱透水层，5Z、6Z的粉质粘土属于不透水层，理论上约1.0m～1.5m厚的淤泥层和2m厚5Z、6Z粉质粘土层，能将3-2砂层中的地下水隔开，不会对盾构机始发时破洞产生影响。但是考虑到人工挖孔桩施工时对土层产生的扰动，可能会使挖孔桩护壁和桩后土层之间形成薄弱地带，砂层蓄水会从此位置流入洞门，造成水土流失。再者盾构机始发后刚开始掘进时，容易受洞顶的软弱土层影响，引起漏水或地面沉降。所以，为保证盾构机始发破洞门的安全，拟采用钢花管注浆对南端头左线洞门后的软弱土层进行加固处理。

始发井人工挖孔桩土质记录 桩号高程广州高程1桩节点16.5115.5214.5313.12.5511.5610.579.588.597.5106.5115.5124.51313.514号2.515桩1.5含16水0.517量-0.51-1.519-2.520-3.521-4.522-5.523-6.524-7.525-8.526-9.527-9.75285.00(围护结构中间平台)4.622(站厅层结构顶板面)板厚3.222(洞周环梁顶)-0.678(隧道中心)-1.908(轨面标高)-3.988(底板顶面)-5.138(基坑开挖面)24.638嵌固2m25.638嵌固3m23456710111213141516171819202122232425桩节123456710111213141516171819202122232425262728<2-4><4-3>黄色<4-3>黑色黄白色(含砂量大，有粘性)<5Z><6Z>灰黑色淤泥<5Z><6Z><3-2>白灰色(含砂量大，有粘性)<3-2><3-2>黄白色<7Z>石英含量高<2-1B><7Z>石英含量高<8Z>石英含量高<8Z><9Z>青灰色岩层桩节123456710111213141516171819202122232425附图一 人工挖孔桩挖桩地质分层图 第 1 页

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二、南端头基坑侧土方开挖及钢花管施工设计

基坑土方施工中，开挖桩基坑侧土方至标高4.000处，用风钻在标高4.500的挖孔桩护壁位置钻孔。钻穿护壁后，将第一层钢花管水平锤入孔内，并用双快水泥封闭管与孔口之间的空隙，开始注浆。

施工完第一层钢花管后，继续开挖桩基坑侧土方至标高3.250处，用风钻在标高3.750的挖孔桩护壁位置钻孔。钻穿护壁后，将第二层钢花管水平锤入孔内，并用双快水泥封闭管与孔口之间的空隙，开始注浆。

施工完第二层钢花管后，继续开挖桩基坑侧土方至标高2.750处，用风钻在标高3.000的挖孔桩护壁位置钻孔。钻穿护壁后，将第三层钢花管水平锤入孔内，并用双快水泥封闭管与孔口之间的空隙，开始注浆。如出见进浆量异常（比设计值大30%），须在一、二层孔间增加一孔，以确保注浆效果。

注浆花管布置立面图见附图二，土方开挖及钢花管注浆的施工顺序见附图三，钢花管开孔示意图见附图四。

挖孔桩第四排钢腰梁4.500567<5Z><6Z>10113.222(洞周环梁顶)<2-1B>灰黑色淤泥夹层<5Z><6Z>全风化残积土-0.678(隧道中心)石英含量高<7Z>强风化<8Z>中风化-3.988(底板顶面)-5.138(基坑开挖面)<9Z>微风化 附图二 注浆花管布置立面图

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以上为左线洞门加固处理方法，如果右线洞门出现类似土层情况，且洞门2m以上范围内含有软弱土层，右线洞门必须加固处理，加固方法与左线类同，钢花管数量、排数可以根据土层实际情况调整。

三、钢花管注浆施工主要技术参数

钢花管注浆施工技术参数一览表

分 类 项 目 管距×排距 成孔下管 孔 径 管偏斜 钢花管长度 钢花管直径 钢花管 钢花管壁厚 管壁出浆孔直径 管壁出浆孔布置 浆液配合比 注 浆 初注压力 终注压力 终注标准 参数 1.4m×0.8m，桩间护壁钻孔 50mm ＜1% 7.5m（入土段长6m） 48mm 3mm 8~10mm 入土段6m出浆孔距0.3m，梅花形布置 （重量比）水泥：水＝1: 1 0.2～0.5MPa 0.5～1.0MPa 每根花管注浆量达到3m3，即可停止注浆 四、钢花管注浆施工工艺及要点

 钢花管注施工工艺详见流程图

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施工准备 土方开挖 测量放样 风钻对中 钻进成孔 钻孔清洗 击入钢花管 钢花管加工 拌浆、泵浆系统 充填管周空隙 浆液配制 注浆 堵管 继续开挖土方 附图三 施工工艺流程图 mm花钢管，壁厚3mm出浆孔48 附图四 钢花管开孔示意图 第 4 页 始发井端头加固施工组织方案

 钢花管注浆施工要点

1、 注浆材料采用425普硅水泥，注浆时水灰比由大至小，先灌入较稀浆液，

视地层吃浆量情况逐渐调整水灰比再灌入较稠浆液。

2、 由于本场地淤泥层以粘质土为主，孔隙较小，吸附水较难排出，灌浆时

适当增加强碱性，高渗透能力的水玻璃，用量为5~10Kg/m，施工时，在进浆量较大和终孔前加入。

3、 一个孔的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断。如因机械故障被

迫中断时，应排除故障尽快恢复注浆。恢复灌浆时一般从稀浆开始，逐渐调整至稠浆。

4、 注浆应有专人记录浆液消耗、注浆时间、注浆压力。当注浆出现大量吃

浆不止，长时间灌不结束的情况时，应检查原因，若是因地层裂缝原因造成，可调整水灰比采用稠浆灌注，并采用中断间歇注浆方法，若到此压力就发生冒浆或大量吃浆的，可在较低压力下结束。 5、 注浆结束后应立即封闭阀门，拆卸清洗输浆管路。

6、 注浆要注意做好孔口密封，防止浆液倒流。同时，在注浆期间，要持续

进行基坑的监测，如在加固位置出现明显的侧壁位移和地面隆起情况，应适当降低注浆压力，保证围护结构的安全。

7、 注浆过程中，应控制压力情况，以免挤压基坑支护帷幕。

五、主要劳动力组织计划

主要施工人员组织表

岗位名称 项目经理 技术负责 总工长 钻孔班 注浆班 质安组 岗位职责 全面管理 施工技术管理 负责班组间现场协调工作 成孔，施工钢花管 注浆 质量检查 1 1 2 3 5 配备施工员人数 1 1 1 配工人数 第 5 页

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安全检查 文件管理 材料组 材料、管理 1 2 总施工人数约18人 六、主要施工机械设备

主要施工机械组织表 序号 1 2 3 4 5 6 7

机具名称 泥浆泵 液压注浆泵 污泥泵 砂浆搅拌机 交流电焊机 砂轮切割机 风钻 型号 BW150 YZB-50 3英寸 400L 11~13KW J3G3-400 7655风钻 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 功率 7.5kw 5kw 4kw 3kw 13kw 七、施工进度计划及工期保证措施

钢花管注浆总工程量约63m3/18支。计划用一套压力注浆设备。按每天完成5支，则18支钢花管注浆需时约3天，考虑设备进场安装调试1天，土方开挖2天，机器维修、电力供应影响工期1天，不可预测工期1天，计需总工期为9天。

工期保证措施：

1、详细了解场区的地质情况，确保施工进度计划的科学性、合理性。 2、根据月、周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。

3、根据施工总进度计划结合注浆施工的计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。 4、机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。 5、机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。

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6、各工序间密切配合，尽量缩短间隔的时间。

八、施工质量保证措施

1、 钢花管与入射面垂直度偏差小于1%。

2、 浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得

使用。

3、 钢花管制作和现场施工时，由现场甲方有关人员鉴定后方可进行下一步

施工。

4、 注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。根据搅拌桶容

积确定浆液体积。

5、 加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，必须

全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

6、 要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，

加固体顶、底界位置要增加注浆量。

7、 注浆时，地表要设置1～2个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝

和隆起情况。一旦出现。要及时降低注浆压力。

8、 钢花管注浆完成后应及时用布片封堵管口，防止浆液倒流。 9、 已完成注浆的钢花管应进行标示。

九、安全文明施工保证措施

 安全生产保证措施

工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系。

在施工全过程要抓好安全生产，预防各类安全事故的发生，在每项工程中都要针对生产和施工条件提出可能发生事故的部位和防止发生安全事故切实可行、有效的技术措施。建立安全生产制度，设置专职的安全员，加强安全教育和定期检查安全措施执行情况，检查违章作业和不安全隐患设施。不放过事故苗头，克服麻痹思想，堵塞安全漏洞，确保安全生产。

具体措施如下：

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（1）端头加固所涉及的特殊工种为电焊工、电工，所有特殊工种施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，在施工前对对施工机械进行检查和维修保养。

（2）施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。

（3）各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。

（4）做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。

（5）在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产。  文明施工保证措施

1、 严格遵守《广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定》的文件精神，

加强现场文明施工的管理。

2、 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制

度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

3、 施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输、

使用预拌混凝土等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。

4、 施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵活有效，

操作现场内外干净，操作方便。

5、 端头加固用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固，线路无

吊挂物。

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