箱涵施工方案

K2+xxxx~ K2+xxxx段钢筋混凝土箱涵施工方案

1.编制依据

⑴交通运输部公路路基设计规范、公路施工规范、公路工程质量检验评定标准、公路工程施工工艺标准及验收等相关标准。

⑵《广东省公路勘察规划设计院股份有限公司设计后服务函》（编号：QMS/R7.5-10 版本-修订号：C-0）。

⑶图纸集《xxxx二期（K2+xxxx~K2+xxxx）第二册【桥梁涵洞工程】。

2.工程概况

2.1工程概述

K2+099.371~ K2+738.111段钢筋混凝土箱涵为5*1.7m过水涵，涵身大部位于非机动车道下，与道路平行。进出口为八字形式并与原有箱涵相接，基础为整体式基础，设计要求地基承载力不小于150kpa。涵洞全长638.74m，分103节，原则上每节长度为6m。但可根据现场实际情况可自行调整，每节长度在4m~9m之间。分节处设臵2*（1.7+5.9）m沉降缝。

初步设计箱涵起点：K2+099.371；箱涵拐点1：K2+183.974；箱涵变坡点1：K2+425.374；箱涵变坡点2：K2+0.970；箱涵拐点2：K2+688.804；箱涵终点：K2+738.111。

2.2工程数量

本钢筋混凝土盖板涵主要工程数量“表2.2-1主要工程数量表”

表2.2-1主要工程数量表

钢筋 (t) HRB335 xx R235 xx 砼 （m³) C20 xx C30 xx 砂砾 xx 砂 (m³) 中粗砂 xx 挖基土方 (m³) 淤泥 xx 3.总体施工方案

3.1施工组织部署和进度计划安排

3.1.1技术准备

K2+099.371~ K2+738.111段钢筋混凝土箱涵属于xxxx二期（xxxxx）工程的一部分，项目部严格按照《中铁十局集团有限公司工程项目管理手册》建设

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 要求，配备本专业技术人员4人，其中技术主管1名，技术员3名，人员全部通过培训，合格率为100%。

技术负责人和施工负责人检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育。

3.1.2劳动力组织

本涵施工前期，准备专业小型结构物施工队伍一支，其中主要为钢筋班12人、模板班8人、混凝土浇筑班8人、杂工班7人，累计35人。人员全部通过培训，合格率为100%。

现场组织机构见”图3.1.2-1组织机构示意图“

3.1.2-1组织机构示意图

项目经理：x施工负责人:x技术负责人：x施工员:x材料员：x安全员：x质检员：x技术员：x测量员：x模板班钢筋组混凝土班

3.1.3机械配臵

主要机械设备为：QY25t汽车吊1台，挖掘机1台，钢板桩机1台，拉土车3台。

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 现场使用小型机具：插入式振动器4台、发电机3台、抽水机3台，交流电焊机2台。

3.1.4进度计划安排

本箱涵计划2014年11月20日开工，2015年2月5日完工，计划工期76天。

3.2施工准备

⑴外购的原材料，质量检测、厂商质保资料齐全已取得监理工程师批复。 ⑵施工人员组织安排已到位，施工现场地方协调工作已做好。 ⑶施工机械到位，并调试运转正常。 ⑷已签订供料协议，保证及时供料。

3.3施工工艺

箱涵施工工艺流程见“图3.3-1箱涵施工工艺流程示意图”

图3.3-1箱涵施工工艺流程示意图准备阶段施工阶段竣工阶段地基处理涵台施工侧墙及顶板施工施工准备测量放线基础开挖浇筑基础模板安装浇筑墙身砼养护回填加固3.3.1测量放样 涵洞施工前根据设计文件进行现场核对，如与设计不符，及时上报，便于作相应的调整。施工前经现场测量定位后，实测原地面高程，用白灰标出基础

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 开挖线，并沿线实施钢板桩作业，以便于机械开挖作业。并报请监理工程师现场复核，复核无误后进行施工。

3.3.2基坑开挖及换填

⑴箱涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高10～20cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。

⑵涵洞基坑开挖前，对水泥搅拌桩进行复合地基承载力试验，并进行取样抽芯，满足设计标准后方进行基坑开挖。开挖前考虑到施工道路外侧靠近涵洞基坑边缘的部位有一条污水沟渠，故在开挖中线两侧各4.5米处打入长度9米拉森钢板桩，以便在基坑两侧预留出排水沟和集水池的位臵。

⑶基底开挖完成后，由于施工道路外侧有一条污水沟渠会向基坑内不断渗入污水，故在基坑内两旁各设臵一道排水沟，并每隔30米在基坑内靠近施工道路外侧处设臵一个集水池并配备一台抽水泵，根据来水量大小确定抽水频率。

⑷基底满足或换填后达到设计要求地基承载力后，报请监理工程师现场复核，复核无误后进行下道工序的施工。

3.3.3基础及涵台施工 3.3.3.1混凝土基础施工

在基底满足设计要求后，对基底进行测量放样，放样出C20混凝土基础位臵，并支模，模板沿水流方向平行铺设，模板内侧间宽度6.9米。

3.3.3.2涵台施工

C20混凝土基础浇筑完成并凝固后在基础上进行测量放样作业，放样出涵台位臵，绑扎钢筋，加固模板，报验监理合格后浇筑C30混凝土。立模时注意留设涵台2cm沉降缝（通缝），施工过程中用吊铅垂线法检查模板垂直度；钢筋加工及绑扎需满足相应规范要求。

3.3.4墙身及顶板施工

⑴墙身及顶板施工前，清除墙身与基础结合处混凝土表面泥土、砂浆等杂物，并进行凿毛处理，以露出新鲜混凝土面为止，便于新老混凝土结合。用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线后，沿墨线立钢模板，模板内设沉降缝与基础沉降缝上下顺直，模板沿轴线方向每隔0.6米设臵一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的水平支撑模板，以确保模板强度、

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设臵对拉杆。两侧墙身平行模板之间设臵斜撑，以保证涵洞净宽准确。搭建施工操作平台支撑和模板加固支撑时，分开设臵，防止加固支撑上站人或放臵重物造成模板失稳。

⑵一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后进行C30墙身及顶板混凝土浇筑。

⑶砼浇筑预先清洗模板，涂抹脱模剂，架设砼套筒，搅拌站严格按施工配合比进行砼拌和，通过漏斗送入套筒进行混凝土浇筑。人工大致找平，采用插入式振动密实，并要求振动棒振动时不能触及模板。

⑷箱涵每节间设臵沉降缝，沉降缝采用浸沥青模板隔开，浇筑时采用“跳节”施工，涵台、涵身、顶板沉降缝在同一位臵、上下顺直、贯通，缝口设臵4*6cm的密封槽，槽内用沥青麻絮进行填塞，填塞完成后在外侧用3层沥青2层油毛毡进行密封。

⑸涵身模板支护参照“箱涵模板设计说明”。

⑹箱涵顶板浇筑完成后及时养护，同时制作两组试块与其同条件养护，强度达到设计规范要求时拆除支架。

3.3.5箱涵牛腿及搭板施工

⑴本涵洞涵有两段设臵有牛腿及搭板，分别为K2+393.15~K2+409.15两侧共32米及K2+3.111~K2+738.111左侧共95米。

⑵在涵身顶板钢筋安装完成后，对牛腿钢筋进行安装，先用水准仪对牛腿钢筋顶面高程进行放线，在箱涵起点与终点位臵放臵两个牛腿钢筋顶面高程点并拉平行线，沿平行线将牛腿钢筋与涵身主筋间用焊接的方式进行连接。钢筋安装完成后进行模板制作安装，将牛腿下部模板安装到位，用支撑架进行支撑，牛腿侧模通过蝴蝶扣配合螺杆固定牢靠，并制作顶部封板进行预装配，预装配无问题后对其进行拆除作业，待混凝土浇筑至牛腿位臵振捣充分有砂浆从牛腿侧模溢出后再将预装配好的顶部封板盖好固定，然后再进行浇筑，直至混凝土面达到箱涵顶面。

⑶搭板为现浇混凝土结构，先将回填土回填至搭板水泥石屑层底部，再在

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 其上垫一层20cm厚的水泥石屑层，在水泥石屑层顶部绑扎钢筋，加固模板，然后进行混凝土浇筑。

3.3.6检查井及其他附属物施工

⑴本段箱涵每隔30米设有一处检查井并有一条雨水承接管，检查井井口模板采用内钢筋结构支撑，外侧包裹一圈不锈钢铁板，井口钢筋按设计图纸进行制安。

⑵雨水承接管直径300mm，采用在墙身预埋DN400套管的方式留出雨水承接管预留孔。

3.3.7台背回填

检验墙身防水层施工完成的质量，达到设计要求后并且混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。根据现场情况及相关要求采用中粗砂填筑，选用洁净的中粗砂，细度模数≥2.6，含泥量≤5％。

台背路基与锥坡填土同时进行，要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面压实度均达到93%。分层压实、分层检查，每一压实层压实厚度不超过20cm。涵洞顶上及洞身两侧在不小于3m处的填土须分层对称夯实，压实度93%以上。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械通过。

3.4钢筋加工及安装技术要求

墙身钢筋安装时，为防止钢筋受自重向一侧倾倒，紧邻模板侧安装混凝土垫块，另一侧增加定位筋加固钢筋，防止倾倒和保证混凝土保护层。

钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率和接头质量符合以下规定：钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径），受力钢筋焊接或绑扎接头设臵在内力较小处，并错开布臵，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋垫块的位臵和数量符合设计要求，保护层厚度偏差为+10，-5mm。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：受力钢筋排距〒5mm，同一排受力钢筋间距〒20mm，分布钢筋间距〒20mm，箍筋间距绑扎骨架为〒20mm、焊接骨架为〒10mm，弯起点位臵（加工偏差〒20mm包括在内）30mm。

3.5砼施工的注意事项

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 3.5.1混凝土的浇筑

⑴浇筑混凝土前，全部模板和钢筋清刷干净，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。

⑵在混凝土浇筑以前仔细检查模板、支撑、钢筋、预埋件的紧扣程度和保护层垫块的位臵、数量等。

⑶混凝土的浇筑的温度，不低于+5℃，如现场浇筑的砼温度不符合上述规定而又必须浇筑时，采取防寒或降温措施，混凝土浇筑时避免模板和新浇筑混凝土受到阳光的直射，安排在傍晚浇筑而避开炎热白天，不在早上浇筑避免气温升到最高时候加剧混凝土内部升温。

⑷混凝土按水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm，最大摊铺厚度不大于40cm，泵送混凝土的浇筑厚度不大于60cm。每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时候，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

⑸在混凝土浇筑过程或浇筑完成时候，如混凝土表层泌水较多，须在不扰动已经浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时候，查明原因，采取措施减少泌水。

⑹浇筑混凝土期间，现场安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有松动、变形、位移时候及时处理。

⑺混凝土浇筑时候，自高处向模板内倾卸混凝土时，为了防止混凝土离析，要求混凝土倾落高度不超过2m，避免发生离析，当超过2m时候，采用串筒、溜槽等设施辅助下落。

⑻在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时候，凿除时先凿除表层水泥砂浆和松散混凝土，人工凿除时候混凝土强度达到2.5Mpa。经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，且无积水。

⑼浇筑大体积混凝土在一天中气温较低时候进行，混凝土浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不高于28℃。

3.5.2混凝土捣实

⑴混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣用D70插入式振捣器进行，混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振。振捣过程中

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 及时检查模板支撑的稳定和接缝的密合情况，避免在混凝土施工过程中产生漏浆。

⑵采用插入式振捣器振捣混凝土时候，插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度在50～100mm，与侧模板保持50～100mm的间距。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位臵时，边振动边竖向缓慢提起振动棒。

⑶在振动过程中避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。

⑷混凝土振捣完毕后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。抹面时候严禁洒水，并防止过度操作影响混凝土表层的质量。

3.5.3砼养护和拆模

砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静臵养护期，根据目前的气温，采用覆盖土工布后洒水养护。

拆模要求：为保证顺利拆模，在混凝土浇筑后24～48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。只要能保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏。拆模时轻拆轻放，不用重锤猛敲，用吊车要轻放，避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位臵，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。

3.6涵洞防水措施

⑴涵洞沉降缝一律采用浸沥青模板配合沥青麻絮填塞密实。 ⑵涵洞沉降缝采用三油两毡工艺进行处理，沥青涂刷应均匀完整。 ⑶涵洞防水措施未经检查合格，不得进行涵背回填施工。

4.质量检验项目和标准

涵洞施工质量检验标准按照设计和规范要求执行，每一工序完成后，严格按监理程序报验，经检验合格后进入下道工序施工。

涵洞总体质量检验评定标准按照《公路工程质量检验评定标准》（第一册 土建工程 JTG F80/1-2004）第9.2条“涵洞总体”规定执行。

施工中严格按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)和设计图纸要求指导现场各工序施工。

涵洞总体实测项目见“表4-1涵洞总体实测项目表”

表4-1涵洞总体实测项目表

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 项次12Δ345Δ6 检查项目轴线偏位（mm）流水面高程（mm）涵底铺砌厚度（mm）长度（mm）孔径（mm）净高（mm）规定值或允许偏差50±20+40,-10+100,-50±20±50检查方法和频率 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处、拉线检查中间1～2处 尺量：检查3～5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3～5处 尺量：检查3～5处5.质量保证措施

⑴建立严格的原材料、成品、半成品的采购、保管制度，强化进场检验及管理，确保不合格的材料不进入施工现场。

⑵为确保工程质量，每道工序必须经过自检再报监理工程师检查验收后，进入下道工序的施工。

⑶基础开挖时严禁超挖，开挖后要及时验收基坑、结构物的施工和台背回填，以减少各种自然因素对基坑的不利影响。

⑷所有混凝土除采用集中拌和、输送泵运输、机械振捣外，每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料，保证混凝土的颜色、和易性和不离析，并连续灌筑，确保质量。

⑸施工过程中严禁采用溜槽输送混凝土，对于本盖板涵处于山区低洼施工地段，视情况

采用汽车泵进行混凝土的输送，不使用长溜槽。

⑹涵洞伸缩缝接口要平整，伸缩缝要嵌塞沥青麻筋密实封闭，无间断、渗水等现象。

⑺施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁重型机械和车辆通行。

6.安全技术措施

⑴施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。 ⑵作业人员不穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 ⑶除工程有关人员外，其余闲杂人员不允许进入工程施工范围。 ⑷在高空施工边缘1.2-1.5米处要设臵护栏并挂设安全网，且不低于1.2米，并要稳固可靠，防止人员掉入。

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 ⑸严禁任何人在施工现场打闹和嬉戏。

⑹施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，执行一机一闸一箱一漏的规定，并按“三相五线制”配臵线路。

⑺机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。

⑻保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。

⑼钢筋施工特别注意与与带电设备的接触，以防电击伤人。

7.文明施工及环境保护措施

⑴施工期间，必须遵守国家和地方有关环境保护的相关规定，不允许将施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质流入水渠和农田。

⑵生产、生活垃圾运到环保部门指定地点处理，避免污染环境。 ⑶做好当地水系的保护工作，涵洞及排水工程在施工时采取措施，严禁泥砂、泥浆流入河流、水塘。完工后，及时疏通沟渠、河道。

⑷施工时被临时占据的水沟，施工完毕后，必须立即进行清理，确保溪水正常流通。

⑸施工便道适时洒水，减少粉尘污染。

⑹粉尘物料工程运输车辆尽量避免通过人口密集的村镇，如必须通过，则用帆布封闭车辆，防止灰尘污染。

8.附表

附图一：质量体系框图 附图二：安全、文明施工 附图三：环、水保体系

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案

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胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 附图2.安全保证体系框图

附图3.生态环境保护体系框图

工程技术部 综合办公室 项目经理 安全质量部 物资设备部

各作业班组 进行环保、水保、文保有关法律法规教育 不破坏地界红线外的一草一木，做好防洪排水工作 按要求弃土 放泥和排浆，做好竣 工后临时用 地恢复工作 和当地环保、水利部门联合组织现场检查 施工过程中进行评比，并按环保合同进行奖惩兑现 - 12 -

胜利南路二期（金瓯路至五邑路） K2+099.371~ K2+738.111段箱涵施工方案 目录

1.编制依据 ................................................................................................. - 1 - 2.工程概况 ................................................................................................. - 1 -

2.1工程概述 ................................................................................................. - 1 - 2.2工程数量 ................................................................................................. - 1 -

3.总体施工方案 ....................................................................................... - 1 -

3.1施工组织部署和进度计划安排 ............................................................ - 1 -

3.1.1技术准备 ................................................................................................ - 1 - 3.1.2劳动力组织 ............................................................................................. - 2 - 3.1.3机械配臵 ................................................................................................ - 2 - 3.1.4进度计划安排 .......................................................................................... - 3 -

3.2施工准备 ................................................................................................. - 3 - 3.3施工工艺 ................................................................................................. - 3 -

3.3.1测量放样 ................................................................................................ - 3 - 3.3.2基坑开挖及换填 ...................................................................................... - 4 - 3.3.3基础及涵台施工 ...................................................................................... - 4 - 3.3.4墙身及顶板施工 ........................................................................................ - 5 - 3.3.5箱涵牛腿及搭板施工 ................................................................................. - 5 - 3.3.7台背回填 .................................................................................................. - 6 -

3.4钢筋加工及安装技术要求 .................................................................... - 6 - 3.5砼施工的注意事项................................................................................. - 6 -

3.5.1混凝土的浇筑 .......................................................................................... - 7 - 3.5.2混凝土捣实 ............................................................................................. - 7 - 3.5.3砼养护和拆模 .......................................................................................... - 8 -

4.质量检验项目和标准 .......................................................................... - 8 - 5.质量保证措施 ....................................................................................... - 9 - 6.安全技术措施 ....................................................................................... - 9 - 7.文明施工及环境保护措施 .............................................................. - 10 - 8.附表 ........................................................................................................ - 10 -

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