试桩施工方案

试桩施⼯组织设计⼆○⼀四年九⽉⼗⽇⽬录

⼯程试桩施⼯组织设计⼀、⼯程概况

本⼯程根据设计要求采⽤混凝⼟钻孔灌注桩，为了确保桩基的施⼯质量及承载⼒，选择合理的设计参数，优化施⼯图设计，进⾏试桩具有重要的⼯程指导意义，为此特编制此试桩施⼯组织设计。⼆、试桩设计参数

本⼯程桩基设计等级为甲级，采⽤直径?700mm商品混凝⼟钻孔灌注桩，共14根。灌注桩桩⾝混凝⼟设计强度等级采⽤C50，主筋为9Φ18（HRB400）,箍筋为Φ8@100/200，桩端持⼒层为5层微风化⽯灰岩，为较硬岩,承载⼒为50Mpa,桩端嵌岩深度应不⼩于0.2m，试桩桩长待勘察单位提供⼯程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载⼒特征值为3900KN(竖向极限承载⼒标准值7800kN)。三、编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑地基基础施⼯质量验收规范》GB50202-2012《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》GB50300-2013；《建筑机械使⽤安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014四、作业准备1、技术准备

根据规划提供的⼯程定位基线及⽔准点，完成施⼯现场建筑物（构筑物）的测量定位、⾼程引测。根据施⼯布置，完成便道、办公⽣活区、材料堆放区布置等⼯作。2、桩机准备

本⼯程试桩拟投⼊⼯程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开⼯前完成组装调试。监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，⼯艺以及技术要求是否适宜，不能满⾜施⼯要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换⼯艺。3、材料准备

依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需⽤量，编制试桩材料需⽤计划。保证试桩混凝⼟、钢筋合理、及时进场。4、⼈员准备

本试桩⼯程拟投⼊劳动⼒情况：项⽬经理1⼈、技术主管1⼈，质检员1⼈，安全员1⼈，施⼯员1⼈，打桩⼯12⼈，电焊⼯2⼈。

五. 施⼯⼯艺流程

1、桩位放样

测量⼈员根据基线控制点和⾼程点、桩位平⾯图及现场基准⽔准点，使

⽤全站仪测定桩位，并打⼊明显标记，桩位放线应确保准确⽆误。基点应做特殊专门保护，不得损坏。桩位测放采⽤中⼼点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验⼯作，以护筒中⼼偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。2、埋设护筒

护筒埋设采⽤桩位中⼼点位于圆⼼法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，

护筒采⽤3mm钢板卷制⽽成，护筒埋设应埋⼊原⼟200mm，护筒中⼼线与桩位中⼼线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周⽤粘⼟回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差⼤于规范要求，则重新埋设。3、钻机就位

开孔前检查冲击机机座的平整度（⽤⽔平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（⽤垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，⼀旦发现垂直度超出范围应⽴即进⾏调整。4、钻进成孔

开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有⽔，可直接投⼊粘⼟，⽤冲击锥以⼩冲程反复冲击造浆。⼀般细粒⼟层可采⽤浓泥浆、⼩冲程、⾼频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全⾼加冲程后，⽅可进⾏正常冲击。

冲程应根据⼟层情况分别规定：⼀般在通过坚硬密实卵⽯层或基岩漂⽯之类的⼟层中采⽤⼤冲程；在通过松散砂、砾类⼟或卵⽯夹⼟层中时采⽤中冲程，冲程过⼤，对孔底振动⼤，易引起坍孔；在通过⾼液限粘⼟，含砂低液限粘⼟时，采⽤中冲程；在易坍塌或流砂地段⽤⼩冲程，并应提⾼泥浆的粘度和相对密度。

整个钻进过程中，应始终保持孔内⽔位⾼出地下⽔位（或施⼯⽔位）⾄少0.5m，并低于护筒顶⾯0.3m 以防溢出。

钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进⾏检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进⾏第⼀次清孔，泥浆⽐重左右。

5、第⼀次清孔

清孔处理的⽬的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为⽔下混凝⼟灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计⾼

程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进⾏检查确认钻孔合格后，即可进⾏第⼀次清孔，严禁采⽤加深钻孔深度的⽅法代替清孔。

6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作

钢筋笼由钢筋加⼯场分段制作，本⼯程试桩钢筋笼采⽤分段制作，对钢筋笼进⾏分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。钢筋笼加强筋采⽤双⾯搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采⽤焊架固定。钢筋笼接头的焊接采⽤单⾯搭接焊，搭接长度不⼩于10d，接头错开间距不⼩于35d(d 为钢筋直径)，且不得⼩于50cm。为确保钢筋笼加⼯精度，钢筋笼加⼯在提前做好的胎架上进⾏钢筋笼制作。钢筋加⼯安装质量标准见下表所⽰。钢筋笼制作和安装质量标准

桩⾝钢筋笼分段制作完成后，按照编号采⽤平板车运⾄现场，⽤吊车将钢筋⾻架吊⼊桩孔内，每下完⼀节钢筋笼后⽤钢管或⽅⽊固定，再⽤吊车吊住另⼀节钢筋笼进⾏焊接。钢筋笼在吊装前，报监理⼯程师进⾏检验，监理⼯程师检查合格后⽅可进⾏下步⼯序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标⾼设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径⽅向，起吊过程中必须防⽌钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈⾃然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊⼊钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不⾼起猛落，强⾏下放，以防碰坏孔壁⽽引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内⽔位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼⾻架的保护层厚度根据设计要求采⽤焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔3m设置⼀道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放⾄标⾼后，要检查钢筋笼是否中⼼偏位，使之满⾜规范要求。7、第⼆次清孔

由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产⽣新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采⽤换浆法⼆次清孔，以达到置换沉渣的⽬的。施⼯中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。清孔标准是泥浆相对密度控制在～，复测沉碴厚度在5 cm以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理⼯程师检验完成后⽴即浇注⽔下砼。8、灌注⽔下混凝⼟（1）商品砼要求：

砼坍落度控制在18-22cm，配合⽐通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合⽐组成情况，发现问题及时阻⽌更正，要求重拌。严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。每次砼灌注前须做好坍落度试验，以及⼀组砼试块。（2）砼浇筑施⼯

①混凝⼟浇注前安放好隔⽔板和料⽃，导管底⼝离孔底30-50cm，待灌满砼，再提升隔⽔板，漏⽃中的砼开始灌下时，⽴刻向料⽃中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从⽽保证混凝⼟浇灌的⾸灌量。②混凝⼟开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，

⾸灌量应满⾜规范要求。⾸次灌注量使导管底部能⼀次埋⼊混凝⼟不⼩于0.8M,浇灌砼过程中，导管埋⼊砼深度必须保持在2-6m之间，严禁将导管提出砼⾯或埋⼊过深，导管提升时⼀般导管底端埋⼊管外混凝⼟⾯以下2.0m左右，不得⼩于1.2m。测量砼⾯上升⾼度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤6⼩时，与⼆次清孔验收时间间隔≤⼩时。

③⾸灌量⾄关重要，成桩质量关键在于⾸灌是否顺利，⽽⾸灌顺利与否主要决定⾸灌量，根据本⼯程桩径、孔深，料⽃应进⾏特殊加⼯，我们将采⽤1.5m3的料⽃。

④砼浇灌过程中，导管埋⼊砼深度保持在2～6m，最⼩埋⼊深度不得⼩于1.2m。

⑤导管应勤提勤拆，⼀次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液⾯上翻⾼度，⼀般浇灌⼀车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。

⑥砼浇注前应使泥浆池留存⾜够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防⽌泥浆外溢。

⑦控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝⼟量，当预计到达桩顶前⼆次测得混凝⼟⾯到达位置，当测得的混凝⼟⾯到达桩顶标⾼后，再灌⼊符合设计要求的超灌量的混凝⼟量。

⑧砼充盈系数不宜⼤于，也不得⼩于。连续灌注砼时，严禁班上⼈员擅⾃离开⼯作岗位。

⑨在灌注的最后阶段，由于导管内混凝⼟⾼度减少，导管外泥浆⽐重增加，如出现混凝⼟顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加⽔稀释泥浆，并掏出部分沉淀⼟或提升漏⽃加⼤落差，使灌注顺利进⾏。在拔出最后⼀节导管时，拔管速度要慢，防⽌桩顶沉淀的泥浆挤⼊形成“泥⼼”。9、试桩桩头制作

⼯程试桩按照普通桩钢筋进⾏绑扎，浇筑到地坪标⾼后停⽌浇筑，然后清理桩头浮浆⾄新鲜混凝⼟，进⾏桩头钢筋⽹⽚的安放、安装桩头钢模板，最后继续浇筑桩头混凝⼟⾄钢模板顶标⾼。灌注完毕后，要及时进⾏桩头的抹平养护⼯作。六、试桩施⼯进度安排

本⼯程试桩施⼯14根，拟投⼊⼯程冲击钻机3台，根据我公司的施⼯经验每台钻机施⼯平均效率为1根/天，完成试桩施⼯需要14根÷（3×1根/天）=天，确保本⼯程试桩于2014年9⽉20⽇前完⼯。七、质量控制措施

1、冲击机定位

冲击机就位后，必须进⾏复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全⾏⾛和操作的钢板或垫⽊，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。2、成孔

在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停⽌施⼯，查明原因后采取相应措施⽅可继续施⼯。

3、桩位垂直度截⾯尺⼨保证措施

桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地⾯设⼗字控制⽹，基准点，以保证桩位截⾯尺⼨的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。4、⽔下灌注混凝⼟质量规定

⽔下灌注混凝⼟必须有良好的和易性，配合⽐应通过实验确定，坍落度宜为180—220mm。5、技术资料的建⽴、完善、存档

本⼯程设计为端承桩，桩端持⼒层嵌⼊5层微风化⽯灰岩，施⼯留存岩样。桩孔的深度、孔径、持⼒层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上。钢筋原材应提前作试验，合格才能⽤，桩⾝混凝⼟浇筑要留置试块。最后试桩的有关资料与整个⼯程的资料⼀同整理完善、存档。⼋、安全⽂明保证措施

1、树⽴安全第⼀，预防为主的指导思想，严格执⾏安全⽣产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全⼯作检查监督，确保安全⽣产。

2、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防⽌冲孔机突然倾倒或钻具突然下落⽽发⽣伤亡事故。钻机钻进时，孔⼝⼈员要集中精⼒，钻具需要⽴悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离⼈。

3、冲击钻具要平稳起吊，防⽌冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔⼝时，严禁孔⼝附近站⼈，停钻时孔⼝加遮盖防护。4、⽤电设备要派专⼈看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。

5、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防⽌夹钻、卡钻或掉钻。6、废弃的泥浆等要按有关规定处理，不准随意排⼊河道。

7、施⼯要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施⼯和违章作业。