钻孔桩施工注意事项方案

根据施工顺序,每个操作过程需注意的施工及操作过程：

平整场地 测量定出桩位 制作护筒 加工钻头 测量护筒顶标高 钻进 中间检查 测孔深、泥浆比重、钻进速度 钻机就位 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 挖埋护筒 泥浆制备 挖泥浆池、沉淀池 终 孔 测孔深、孔径、孔斜度 清 孔 注清水、换泥浆、测比重 测孔深、孔径 制作钢筋笼 检查钢筋间距、笼长、焊接 测 孔 填表格、监理工程师签字认可 安放钢筋笼 填表、监理工程师签字认可 安放导管 二次清孔 清理、检查

检查泥浆比重、沉渣厚度等 灌注砼 凿桩头 制作混凝土试件，测量混凝土面高度 和导管埋深深度 桩基检测

１、平整场地要注意承台位置有无直径较大的石头及树木，回填地段要密实，避免因沉降引起钻机倒塌。

2、施工测量放样,护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于５cm，倾斜度不得大于1％ 。

3、根据监理单位要求，护筒顶要露出原地面0。2-０。４ｍ,护筒壁厚４—1２mｍ，护筒内径应大于钻头直径20cｍ，护筒埋深不小于1。5米，埋设时应在护筒四周回填粘土并分层夯实，可用锤击、加压或震动等方法,防止护筒下沉。

４、施工现场所挖泥浆池、沉淀池周围均要做好安全防护并设明显警示牌，靠近居民区位置的夜间要有警示灯。

5、开始钻进前要检查钻机对中,是否符合规范验收标准并向监理单位报验.泥浆制备,入孔泥浆比重可为１．1~1。3,入孔黏度一般地层为1６—２２s，松散易坍地层为1９～28s,含砂率：新制泥浆不大于4％，胶体率：不小于９5％，PH值:应大于6.5。在钻进过程中要认真填写钻孔记录并记录土层变化情况，每隔1～２个小时测量上述指标,如有问题及时调整.

6、开孔前要测量出护筒顶标高，根据桩底标高计算孔深,同时要测量钻机两侧标高是否相同，避免钻机不平整(以便控制孔的垂直度）。在条件允许条件下可每隔2个小时观测一次钻机四角标高(相对标高）。

7、钻机钻到设计桩底标高时，检查孔深是否合格并向监理单位报验.(每次测量孔深前必须用钢尺复核测绳长度）并留取渣样.

８、检查钢筋笼制作，箍筋间距是否合格，用钢尺测量钢筋笼长度时注意长短相接的总长减去搭接长度，钢筋笼总长是否满足设计桩长，钢筋施工是否按图纸施工,最底节声测管是否是按设计图所固定,并量出声测管总长.

9、安放钢筋笼过程控制,搭接长度是否按(钢筋笼总长—设计钢筋笼长)÷接头=每个搭接长度，声测管的连接:每个接头的插入深度必须大于等于5ｃm，可以在安装前在细头声测管上做标记,安装完毕后在量取标记点与直径大的边之间的差值.

10、导管安装:导管采用φ２5—30钢管，每节2～3m,配1～2节1~1.5m的短管.钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应.使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序

编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0。5%并不大于1０cm，试压力为孔底静水压力的1。5倍.

导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘.采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。

导管安装后,其底部距孔底有 250 ~ 4０0mm 的空间。

11、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；摩擦桩不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。

１2。首批封底混凝土

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1ｍ深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。

桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在2～4m.同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深.

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升.如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快,时间一般不宜超过１5ｍin。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中.要注意安全.已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验.

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

混凝土灌注到接近设计标高时,要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内）,通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行.在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cｍ以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，如换工作时，每工作班都应制取试件。

有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。 灌注砼测深方法

灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确,将造成埋深过浅，导管提漏,埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作,操作人一定要有高度责任心.

测深多用重锤法，重锤的形状是锥形,底面直径不小于１0cm,重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下10－20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别.测锤不能太轻，而测绳又不能太重,否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因,就容易发生误测.探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。