柱、梁吊装方案

目 录

一、编制依据................................................................................................. 1 二、工程概况................................................................................................. 1

（一）、钢结构工程简介： .................................................................... 1 （二）、钢结构工程概述 ........................................................................ 1 （三）、钢结构工程特点 ........................................................................ 2 三、施工准备................................................................................................. 2

（一）、技术准备 .................................................................................... 2 （二）、现场准备 .................................................................................... 3 （三）、机具准备 .................................................................................... 3 （四）、人员配置 .................................................................................... 4 四、施工方案................................................................................................. 4

1、工艺流程 ............................................................................................ 4 2、测量放线 ............................................................................................ 4 3、选择吊车 ............................................................................................ 5 4、主吊绳的选择和计算 .......................................................................11 5、柱梁吊装 .......................................................................................... 12 五、吊装质量保证措施 .............................................................................. 21

六、工期要求 ............................................................................................. 23 七、吊装应注意的问题 .............................................................................. 24

八、安全技术措施 ...................................................................................... 25 九、安全保障措施 ...................................................................................... 26

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钢结构吊装方案

（食堂、办公楼）

一、编制依据

1、恩菲设计研究院设计的紫金有色金属新建10万t/a电锌冶炼工程-食堂、办公楼施工图纸；

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 5、吊车起重性能参数表； 6、我公司同类工程施工经验。

二、工程概况

（一）、工程简介：

1、工程名称：紫金有色金属新建10万t/a电锌冶炼工程-食堂、办

公楼。

2、工程地点：新建紫金有色金属新建10万t/a电锌冶炼厂区内 3、建设单位：紫金有色金属有限公司 4、设计单位：北京恩菲设计研究院 （二）、工程概述

1、办公楼为四层钢框架结构，其中钢柱顶标高 18.95 m，吊车○

2、食堂为一层钢框站点地面标高为-1.2m,吊装高度为20.5m左右；○

架结构，其中钢柱顶标高5.3m，吊车站点地面标高为-0.8m,吊装高度为6.5m左右；食堂、办公楼室内外都是回填土，压路机4-5遍压实，地面结实，吊车站位可以随便站位，确保吊车吊装安全，每支腿处放置三块0.30×0.30×1.00m方木即可；由于钢柱较长、较重，最重钢柱重约5.05吨，单独起吊较困难，综合各方因素，选择一台25吨汽车吊车，见附图-吊车平面布置图。

吊装工程包括：

1）食堂 吊装分两部分：钢柱、钢梁。①、43个钢柱，钢柱断面尺寸为0.5m×0.5m，柱长6.1m，重约1.48吨；②、32榀钢梁GL1，

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44榀钢梁GL2，8榀钢梁GL3，1榀钢梁GL4，39榀钢梁GL5。

1、52个钢柱；○2、一层钢梁：7榀钢梁GL1，792）、办公楼：○

榀钢梁GL2，17榀钢梁GL3，12榀钢梁GL4，1榀钢梁GL5；二层钢梁：8榀钢梁GL1，71榀钢梁GL2，3榀钢梁GL3，16榀钢梁GL4，7榀钢梁GL5；三层钢梁：8榀钢梁GL1，80榀钢梁GL2，15榀钢梁GL3，5榀钢梁GL4，1榀钢梁GL5；四层钢梁：8榀钢梁GL1，80榀钢梁GL2，15榀钢梁GL3，5榀钢梁GL4，1榀钢梁GL5； （三）、钢结构工程特点

1、办公楼钢柱整体吊装，结构吊装较高、较长，最低点-1.200m，最高点18.95m；高差20.15m，吊车所需臂长较长，重量较大，现场吊装有些难度；钢梁吊装则容易得多，钢梁大多数较短，重量较轻，但数量较多；最长、最重的钢梁则是四层的5、6、7、8轴线的钢梁GL3：H900×300×16×20，钢梁长度为16.0m，重量为3.39t；综合考虑，一台25吨汽车吊满足要求。

2、食堂钢柱整体吊装，结构吊装较矮、较短，最低点-0.800m，最高点5.4m；高差6.2m，吊车所需臂长较短，重量较小，现场吊装无难度；钢梁吊装也容易，钢梁大多数较短，重量较轻，但数量较多；最长、最重的钢梁是钢梁GL3：H750×250×14×16，钢梁长度为8.50m，重量为1.24t；结合办公楼考虑，一台25吨汽车吊满足要求。

三、施工准备

（一）、技术准备

1、由于钢柱钢柱重量不重、柱高度较高，安装高度较高等特点，故选择臂长为25吨汽车吊进行此食堂、办公楼结构吊装，此吊装也属于大型吊装方案。因此，项目部以项目经理为首，技术负责人和现场指挥、施工员及各专业班组长为组员，组成吊装领导小组，结合本工程的特点，认真组织学习，讨论可行有效的吊装方案，并对参与施工的人员进行技术交底，确保工程质量及安全。

2、在规定时间内完成施工方案编制工作，并按规定审批程序审批后，报监理单位、建设单位确认。

3、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程

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特点，对施工规范、施工工艺进行详细培训，合格后方可上岗作业。 （二）、现场准备

1、场地准备：根据现场实际情况及起重机技术参数，吊车的行走路线和支车位置范围区域，将现场吊装场地平整，场地夯实、压实，利于吊车站位吊装，确保安全吊装。

2、根据施工图纸，吊装前必须做好基础中心线的测量及放线工作，标注好柱顶标高，根据中心线放出固定支腿的中心线，并全面符合固定支腿点的标高及相互间距离，与实物进行对照，符合规范要求后，通知业主、监理进行复核验收。

3、配电箱引致施工场地附近。 （三）、机具准备

1、吊装机具：

根据钢柱、钢梁的重量、跨度及吊装高度选好相应吨位的汽车吊，并准备好吊装所用的钢丝绳、白棕绳、卡环、倒链、道木等。

2、焊接用具：电焊机、焊条、连接板等。 3、测量用具：全站仪、水准仪。

4、安全用具：警戒绳、脚手杆、竹跳板等。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 汽车吊 钢丝绳 白棕绳 卡环 倒链 道木 电焊机 全站仪 水准仪 警戒绳 安全带 氧气、乙炔 安全网 机具设备一览表 规格型号 数量 备 注 25 T 2台 吊装用 6×37-d39.0 4付 主吊绳 Ø20mm长40米 4根 牵引用 25t 8个 锁钢丝绳用 5t 4付 临时固定用 24根 做垫木 BX3-400 4台 拼接、焊接桁架 NTS-352 1台 控制轴线位置 S3 1台 控制标高 200米 起围护、安全警示用 8付 高空作业人员用 各2瓶 拼装、切割用 1.5×6m 40张 围护用 紫金矿业建设有限公司 3

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（四）、人员配置

参加吊装人员必须是经培训合格后方能上岗作业，并且技术过硬，干过同类工程的人员。

施工人员配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 工 种 起重工 司 机 铆 工 电焊工 气焊工 电 工 油 工 测 量 指 挥 架子工 安全员 辅助工 人数（人） 4 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 3 20 备 注

四、吊装方案

办公楼钢柱整体吊装，结构吊装较高、较长，最低点-1.200m，最高点18.95m；高差20.15m，钢柱较长、较重，最重钢柱重约5.05吨综合汽车吊各类参数考虑，故选择50吨一台汽车吊基础边就近吊装，满足吊装要求。 现在就以难度最大、最重的钢柱的吊装为例进行工序安排。 1、工艺流程

吊装准备→测量放线→25T吊车就位→将钢柱（钢梁）构件吊至基础顶（柱相应位置）上→钢柱（钢梁）定位、校正安装→钢柱（钢梁）焊接固定→连接件、加固板安装。 2、测量放线

根据施工图纸，用全站仪将柱轴线、中心线投至柱脚、柱顶，用红油漆做好标记，再根据中心线放出固定钢柱（钢梁）的中心线，并

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全面符合固定钢柱（钢梁）的标高及相互间距离，与实物进行对照，是否一致。符合规范要求后，通知业主、监理进行复核验收。 3、选择吊车

1）、办公楼吊装以难度最大的6、7轴线钢柱GZ2的吊装为例来确定吊车的吨位，现场情况、据建筑物实际高度、特点等实际情况，6、7轴线钢柱的最高钢柱全高20.15m，钢柱重约5.05吨；钢梁最长、最重的钢梁则是四层的5、6、7、8轴线的钢梁GL3，钢梁长度为16.0m，重量为3.6t，钢梁吊装高度19.05m； 综合钢柱、钢梁各类要求参数参考汽车吊起重性能参数，根据具体现场情况，初选择1台25吨汽车吊作业。

2）、食堂钢柱吊装采取整体吊装方式，结构吊装较矮、较短，最低点-0.800m，最高点5.4m；高差6.2m，吊车所需臂长较短，重量较小，现场吊装无难度；钢梁钢梁大多数较短；最长、最重的钢梁是钢梁GL3：H750×250×14×16，钢梁长度为8.50m，重量为1.24t；结合办公楼综合考虑，共用一台25吨汽车吊满足要求。

3）、吊车选择

据食堂吊车行走路线图中，工作幅度8.9米，即工作幅度选择9米，办公楼最高钢柱20.15高，柱重5.5吨，参考25吨性能参数表考虑，故选择中联25吨汽车吊，中联JQZ25V5汽车吊。

1、吊车主要性能参数 ○

25吨吊车参数表(主臂起重性能表)

基本臂10.4米 工作幅度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 中长臂17.6米 中长臂24.8米 全长臂32米 起重量（kg） 起升高度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 3.0 25000 10.5 14100 18.1 紫金矿业建设有限公司 5

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基本臂10.4米 工作幅度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 中长臂17.6米 中长臂24.8米 全长臂32米 起重量（kg） 起升高度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 25000 24000 21500 18700 17000 14500 11400 9100 10.25 9.97 9. 9.28 8.86 8.39 7.22 5. 14100 14100 14100 13500 13200 13000 11500 9450 7750 6310 4600 3500 17. 17.82 17.65 17.47 17.26 17.04 26. 15.95 15.27 14.48 12.49 9.6 8100 8100 8000 8000 8000 7210 6860 6500 6000 4500 3560 2800 2300 25.28 25.16 25.03 24. 24.74 24.41 24.02 23.59 23.1 21.94 20.51 18.74 16.52 6000 6000 5600 5300 4500 4000 3500 3200 2800 2200 32.32 32.2 31.95 31.66 31.33 30.97 30.13 29.12 27.93 26.52 紫金矿业建设有限公司 6

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基本臂10.4米 工作幅度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 中长臂17.6米 中长臂24.8米 全长臂32米 起重量（kg） 起升高度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 起重量（kg） 起升高度（米） 20 22 24 26 28 29 1800 1500 13.61 9.29 1700 1400 1100 850 0 550 24.95 22.9 20. 17.6 13.71 11.07 倍率 10 6 4 3 钓钩重量 250kg 主臂最小仰角 28ο 30ο 20ο 19ο 主臂最大仰角 68ο 76ο 78ο 78ο

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吊车基本参数： 项目 QY25V5 最大额定总起重量 kg 25000 基本臂最大起重力矩 kN.m 1058 最长主臂最大起重力矩 kN.m 工作性能参数 基本臂最大起升高度 m 588 11.1 主臂最大起升高度 m 40.5 副臂最大起升高度 m 48.5 单绳最大速度（主卷扬） m/min 120 单绳最大速度（副卷扬） m/min 100 工作速度 起重臂起臂时间 s 40 起重臂伸出时间 s 80 回转速度 r/min 0~2.2 最大使用海拔 m 2000 最高行驶速度 km/h 78 最大爬坡度 % 行驶参数 最小转弯半径 m 37 ≤22 最小离地间隙 mm 220 百公里油耗 L 35 紫金矿业建设有限公司 8

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行驶状态自重（总质量） kg 32400 整车整备质量 kg 质量参数 前轴轴荷 kg 32270 6900 后桥轴荷 kg 25500 外形尺寸（长×宽×高） mm 12900×2500×3465 支腿纵向距离 m 5.36 支腿横向距离 m 全伸6.1、半伸4.2 尾部回转半径 mm 尺寸参数 主臂长 m 3385 10.6~40 主臂仰角 ° -2~80 副臂长 m 8 副臂仰角 ° 0、30 紫金矿业建设有限公司 9

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2、吊车起升高度曲线 ○

4）、吊车参数选择计算：

现在以办公楼最高、最重、吊装距离最远的钢柱11轴交F线的GZ1为例进行验算；

从下图中可知：吊车站于N点，可算出吊车的工作幅度（吊装半径）为5.46米，由N点站位点到F轴楼梯间角钢柱GZ1垂直距离为5.1米，N点到11线垂直距离为1.95米，可推算出N点到钢柱GZ1斜距为5,46米。

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又从钢柱吊装示意图推出：钢柱GZ1长20.15米，吊装柱脚至基础顶预留0.5米，柱顶到吊钩钢丝绳距离为2.8米，吊车吊钩至基础顶的高度为23.45米；故提升高度至少为24米。

综合考虑，从25吨吊车性能参数表查知，工作幅度5.5米，起升高度24.米满足要求，查知：起重量8吨，满足要求。即8吨>P=1.10×（5.05+1.2）= 6.吨；

4、主吊绳的选择和计算

主吊绳的选择以钢柱中最重的钢柱为例来进行计算，采用两点吊环吊装，钢柱上焊接两个吊钢鼻，具体计算如下：

吊装总重：P= K×（G+Q） G—钢柱重量（5.05吨） Q—绳索及吊钩重（1.2吨）

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K—动载系数（1.10）

P=1.10×（5.05+1.2）= 6.吨

吊装绳索夹角按照600计算，根据吊装用途选用6×37规格的钢丝绳，每根钢丝绳受力为：P绳=P/6/cos300=1.32吨，可选用6×37-d30.0-（1700）的钢丝绳做为主吊绳，钢丝绳的最小破断力为580.5 KN。

钢丝绳的许可拉力：P许=0.82 T/K T—钢丝绳的最小破断力580.5 KN。 K—钢丝绳的安全系数 K=6

P许=0.82×580.5KN÷6=79.3 KN ≈ 7.77吨 7.77吨＞1.32即P许 ＞ P绳

综上所述，钢丝绳满足吊装要求。

5、柱、梁吊装

（1）、吊装整体布置 1）、布置到位：根据现场实际情况，选择最佳位置支车如附图-吊车站位平面布置图；在选好的吊点处挂牢好钢丝绳；一切准备 工作就绪后开始到位，到位前对钢柱进行试吊，确保吊车载荷与方案重量相符。钢柱吊装在车间行走路线：①、办公楼吊装从12轴交B、D线进入11、12轴交D、F线M点，吊车站位吊装D、F轴两旁钢柱，吊装

2、食堂吊装从A轴交7、8线进入、在S线路：M → N → O →P ；○

点站位吊装，吊装线路：S → R → H → W → Y → Q → K → J ;

钢柱吊装在车间行走路线平面布置图示意如下：

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2）、起吊就位：吊车就位，支取四只腿稳当后，吊车起钩将钢柱吊离地面约1m时，对支架柱补漆，清除泥土等杂物，吊车将从起重臂一侧转向另一侧，慢慢进行调裆，调裆完成后，再进行变幅，主吊车缓慢提升钢柱，尽量使吊装至基础上方，然后升钩将钢柱吊到基础上方约0.5米上空，在指挥人员的指挥下，平稳落钩，使钢柱落在基础支座处。

3）、安装人员对钢柱对位校正后，对钢柱两个垂直面垂直度进行校正，校正好立即进行固定、螺栓拧紧，并加固处理。

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4）、吊钩的解除：用一长钢梯，架在钢柱上，爬上到吊位点，即，拧下吊扣环螺栓，取下吊绳。

5）、两边钢柱吊装稳固后，对其相应钢梁吊装对位、钢梁调整、校正、固定、焊接。

（2）、钢柱的安装

1）、施工准备

基础轴线弹出，用红三角标注；待钢构件加工完后，即可进行厂房基础复测验收工作及地脚螺栓调平、调正工作。 复测内容如下：

A、柱基础坐标是否正确；

B、各行距跨距偏差是否符合设计要求及施工规范； C、资料是否齐备； 2）、地脚螺栓调整

通过测得的基础水平线计算出地脚螺栓上平线，将所有地脚螺栓平底水平标高，施工技术人员进行现场复测螺栓高度，误差控制在±2mm内。

3）、构件及资料验收

按构件明细表核对进场构件，查验构件合格证，质保资料，设计变更，施工图纸，并对主要构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。

4）、安装流程示意图

施工准备 → 基础放线复测 → 柱实长测量 → 柱上放线标注 → 柱子吊装 → 柱子调正、固定 → 钢梁吊装 5）、柱子的吊装

柱子起吊前，对柱子表面的杂物要清理干净，并检查柱子的外形尺寸。

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柱子起吊时，仔细检查吊点、吊具及吊绳，并拴好拖拉绳。柱子安装时，一定要使柱子中心线对准基础中心线，争取一次对准成功。

柱子的垂直度采用经纬仪三面找测的办法进行（一大面，两小面）调整垫板，要保证加簿垫板和墩座钢垫板之间密贴无缝，调整好后，加固、进行钢柱螺栓拧紧；由于柱脚螺栓孔开孔不规则，为了加强此处刚度，螺母下的垫片要求与柱脚底板满焊。

办公楼第一、二个钢柱吊装时为了保证柱的稳定性，避免意外发生，要求每个柱上从三层顶，四层底钢柱上安挂缆风绳，成120度角三个方位锚固于地面上，锚杆一定扎牢。保证柱稳定，不倾覆。如图所示：

柱间钢梁的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度的情况下安装柱间钢梁，严格控制梁顶标高。

6）、拉结钢梁安装

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办公楼钢柱加工较长、安装高度较高，当前后、或左右钢柱安装稳固后，吊篮挂在钢柱焊好的工字钢梁上，安装人员架长梯爬上，进入挂好吊篮中，操作人员挂好安全带，确保安全后，准备吊梁安装；及时把二层顶的相对应钢梁吊装完成，起到柱与柱之间拉结作用，保持钢柱整体稳定，以防大风、碰撞等不利因素导致柱的倾覆、折倒。 （3）、钢梁的安装

1）、钢梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。大跨度钢梁的摆设，应按相应规定进行。

2）、钢梁与钢柱采用高强螺栓链接。 3）、吊装钢梁时，安全网、临时栏杆等施工设施，在吊装前设在钢梁上，与钢梁同时吊装就位。

4）、钢柱安装钢梁比较困难一件事便是安置人员站位，安装钢梁前，在安装钢梁另一侧柱上相应标高位置，焊接临时I12工字钢，长1.1米，用于挂吊篮，工字钢上翼缘据外边缘100mm出焊一挡杆，防吊篮外滑。钢梁两头柱上放置两个吊篮，安装钢梁时人站在吊篮里操作，方便又安全。吊篮挂装示意如下图；吊篮加工尺寸如下图；

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5）、钢梁起吊的绑扎，应使钢梁起吊后能保持水平，两端均设溜绳，防止碰撞柱子或其他物体，在离牛腿面20－30cm时用溜绳和撬棍引导吊车梁慢慢就位对线。将钢梁两端中心线与钢柱上所划的定位线对准，目测吊车梁表面中心线是否在一条直线上。对准连接板，上定位螺栓。

6）、进行钢梁的校正工作，采用拉钢丝尺量的方法，校正钢梁垂直度及直线度，按设计标高，并按图纸、标准要求高强螺栓固定。

7）、坚持实施“有梁必有绳”的安全原则。即钢梁、屋面梁及连系梁等大的长细构件在吊装前必须绑扎安全绳，不绑扎安全绳的不允许起钩安装。钢梁的安全绳绑扎在人孔上，必须每根钢梁都设安全绳； （4）、高强螺栓的安装

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1、制作厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套○

给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。

2、高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分○

类存放，轻拿、轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。

3、对高强螺栓应抽样检验，并做摩擦面抗滑移系数实验、扭距○

系数实验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定时方可施工。

4、螺栓摩擦面应平整、干燥、表面不得有氧化铁皮、毛剌、焊○

疤、油漆和油污等。

5、当对结构进行组装和校正时，高强螺栓的连接板，要采用临○

时螺栓连接。所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。

6、安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自○

由穿入螺栓孔。对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。

7、高强螺栓分初拧、终拧两次进行。对初拧后仍不能使板密贴○

的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。复拧完毕，用终拟扳手进行终拧。初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号，高强螺栓宜在当天终拧完毕。

8、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专○

用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范规定进行终拧扭矩检查。检查数量:按节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法:观察检查

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五、质量保证措施

1、组织措施

（1）本项目将列为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。

（2）项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程创优施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。

（3）公司任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的、具有国家一级项目经理资质的同志担任本工程的项目经理。同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程创优经验的管理人员组成项目经理部管理层。管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、现场管理、劳资定额、财务等部门组成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。

2、管理措施

（1）建立质量管理体系，由项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员组成，对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。成立以公司总工程师为组长，项目经理和技术负责人为副组长的创优领导小组，创优小组由施工经验丰富、责任心强的相关部门负责人组成。

（2）成立现场QC小组，对质量难题及质量通病进行专题研究攻关，解决质量难题和质量通病。

（3）为实现质量目标，结合本工程具体情况和特点，按确定的工程质量目标层层分解，落实到各分部分项工程。

（4）实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗。

（5）认真贯彻工程质量保证体系的落实，做到工程质量分级管理，把好质量关，配备专职质量检查员，加强施工质量的跟踪检查与验证。

（6）制定以创优为目标的各项管理制度。如：质量责任制、三检制、检查验收制度、样板制度、挂牌制、奖惩制度等，项目部经理对本项目的工程质量全面负责，确保各项质量管理制度的贯彻执行。

（6）对各种形式的质量大检查提出的问题及缺陷，项目部必须积

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极配合纠正，限期完成。

（7）项目技术负责人对进场材料和施工过程中的质量控制负责，检查施工方案和四新技术措施落实情况，负责技术复核和结构工程的隐蔽检查工作。

（8）由施工员组织有关人员进行隐蔽工程验收，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续。

（9）按照工程施工过程进行项目的质量控制，制定工序的过程管理和五项具体工程质量过程控制措施，即样板制度、挂牌制度、过程检查制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。

（10）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

（11）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

（12）自检：操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检验，并由专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

（13）专检：在自检满足要求的基础上，项目专职质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

（14）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

3、技术措施

（1）、技术、质量交底

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：

1）、项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位适时组织设计交底和图纸会审。

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2）、本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管负责人（项目经理、施工员、质量员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底明确，目标清楚。

（2）、技术复核、隐蔽工程验收

1）、技术复核要明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时纠正，认真作好复核记录。

2）、隐蔽工程在隐蔽前须经技术负责人、质量员、监理工程师和建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题，及时进行返工或返修，然后进行二次隐验，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。

（3）、材料检验

1）、必须有出厂合格证或复试报告。

2）、场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量，批次进行取样复试，复试合格后方准进行下一工序施工。

3）、场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。

4、经济措施

（1）、实现创优目标，项目部引入“择优上岗”的竞争机制，全面推行“优质优价，奖优罚劣”的管理办法。

（2）、施工质量按分期、分阶段、分部位验收，对达到预期质量目标的给予奖励，奖罚额度在分包合同中约定。

（3）、与我公司有多年合作、质量稳定的材料供应商，严把材料进场检验关，给施工质量创优提供保障。

六、工期要求

根据近期总体计划安排，钢柱、钢梁制作、拼装时间考虑，按照施工总计划的时间综合考虑，食堂钢柱、钢梁的吊装暂定于3月25日开始吊装，4月5日结束；办公楼钢柱、钢梁吊装定于4月10日开始吊装，4月25日结束；到时再根据天气情况来定具体时间，再通知业主、监理公司。

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七、吊装应注意的问题

1、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

2、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

3、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠； 4、吊钩在使用前应检查：

1）、表面有无裂纹及刻痕；

2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; 3）、钩胫是否有变形；

4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

5、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

6、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的 距离符合相关规定；

7、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无

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异常情况，有问题应及时解决后在起吊。 8、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

八、安全技术措施

1、从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到结构吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，直接关系到建筑物的安全性，使用功能和耐久性能。

2、严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规程，做到防患于未然。

3、在进行构件吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收，符合设计、规范要求后，方可起吊。

4、起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时，铺垫道木（横向排列）或垫路基箱，起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过地沟、墙基或地梁时，要在基础两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在地沟或墙基上。

5、要尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，要采取相应措施，如在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。

6、禁止斜吊。这里说的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体。

7、要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个提升过程中，起重机的吊钩滑车组均要基本保持垂直状态。

8、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法要正确牢靠。所有起重工具要定期检查。

9、人员上下攀爬需要佩戴防坠器。

10、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

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11、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时要与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员要听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

12、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，要采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

13、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。

14、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般要高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高处，而人在低处操作。

15、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，要一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则要逐步撬动，不能急于求成。

16、高处操作人员使用的工具、零配件等，要放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

17、在高处用气割或电焊切割时，要采取防护措施，防止火花落下伤人。

18、地面操作人员，要尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

19、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

20、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

21、电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳要接地。电焊线如与钢丝绳交叉时要有绝缘隔离措施。

22、禁止吊物上站人并与吊物一同起吊。

九、安全保障措施

1、项目部成立安全领导小组以安全组长为首，设置两个副组长，安全员、技术质检员、施工员及各专业班组长为组员，组成吊装领导小组，结合本工程的特点，认真组织学习，讨论可行有效的吊装方案，并对参与施工的人员进行技术交底，确保吊装工程质量和安全。

安全保障体系

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2、安全措施

1）、 上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操

作。

2）、操作人员应戴好必要的安全装置：安全帽、安全带（五点式）、安全绳等保护品，保证安全生产。 3）、人员上下攀爬需要佩戴防坠器。

4）、服从统一指挥，禁止高空抛物。

5）、 注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保吊装安全。 6）、 吊装作业派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。 7）、 吊装的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，

严禁违规。

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2019年3月15日

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