昆明经开区信息产业基地西南片区
支路网工程
锚杆框架梁边坡施工方案
编制： 审核： 审批：
云南建工集团有限公司
经开区项目部 年 月 日
目 录
目 录 ............................................................................................................................... 2 一、工程概况 .......................................................................................................................................... 4 1.1 设计概况 ...................................................................................................................................... 4 1.2 工程环境与自然条件 .................................................................................................................. 4 1.3 主要工程数量 .............................................................................................................................. 5 二、编制依据 .......................................................................................................................................... 5 三、施工计划和施工部署 ...................................................................................................................... 6 3.1 施工管理目标 .............................................................................................................................. 6 3.2 生产组织机构 .............................................................................................................................. 6 3.3 职能划分 ...................................................................................................................................... 7 3.4 施工组织 .................................................................................................................................... 10 3.5 进度计划和控制 ........................................................................................................................ 10 3.6 材料计划 .................................................................................................................................... 11 3.7 机械设备计划 ............................................................................................................................ 11 3.8 劳动力需求计划 ........................................................................................................................ 12 四、施工准备 ........................................................................................................................................ 13 4.1 施工图、方案、交底准备 ........................................................................................................ 13 4.2 现场准备 .................................................................................................................................... 13 4.3 材料、机械、劳动力准备 ........................................................................................................ 13 五、施工工艺技术 ................................................................................................................................ 14 5.1 工艺流程： ................................................................................................................................ 14 5.2 锚杆孔测量放线 ........................................................................................................................ 14 5.3 钻孔设备 .................................................................................................................................... 15 5.4 搭设操作平台 ............................................................................................................................ 15 5.5 钻机就位 .................................................................................................................................... 17 5.6 钻进方式 .................................................................................................................................... 18 5.7 钻进过程 .................................................................................................................................... 18 5.8 孔径孔深 .................................................................................................................................... 18 5.9 锚杆孔清理 ................................................................................................................................ 18 5.10 锚杆孔检验 ............................................................................................................................... 19 5.11 锚杆体制作及安装 ................................................................................................................... 19 5.12 锚固注浆 ................................................................................................................................... 20 5.13 框架制作 ................................................................................................................................... 20 5.14 框架梁施工 ............................................................................................................................... 21 5.14.1 框架梁施工工艺流程 ............................................................................................................ 21 5.14.2 测量放样 ................................................................................................................................ 21 5.14.3 基础开挖 ................................................................................................................................ 21 5.14.4 钢筋绑扎 ................................................................................................................................ 21 5.14.5 立模板 .................................................................................................................................... 22
5.14.6 砼浇筑 .................................................................................................................................... 22 5.14.7 修整边坡 ................................................................................................................................ 23 5.15 六棱砖铺砌 ............................................................................................................................... 23 5.16 喷播植草 ................................................................................................................................... 23 六、质量控制措施 ................................................................................................................................ 24 6.1 质量检验程序 ............................................................................................................................ 24 6.2 材料控制措施 ............................................................................................................................ 24 6.3 施工班组及人员控制措施 ........................................................................................................ 25 6.4 各分项工程质量保证措施 ........................................................................................................ 25 6.4.1锚杆质量保证措施 ................................................................................................................... 25 6.4.2锚杆防腐蚀控制 ....................................................................................................................... 26 6.4.3框架梁施工质量保证措施 ....................................................................................................... 27 6.4.4施工现场管理 ........................................................................................................................... 27 6.5 雨季质量控制措施 .................................................................................................................... 28 七、安全文明保证措施 ........................................................................................................................ 29 7.1人身安全 ...................................................................................................................................... 29 7.2设备安全 ...................................................................................................................................... 29 7.3材料安全 ...................................................................................................................................... 29 7.4环境安全 ...................................................................................................................................... 30 7.5操作平台安全保证措施 .............................................................................................................. 30 7.6锚杆施工安全保证措施 .............................................................................................................. 31 7.7框架梁施工安全保证措施 .......................................................................................................... 32 7.8坡体变化监测 .............................................................................................................................. 32 7.9文明施工 ...................................................................................................................................... 32 八、环境保证措施 ................................................................................................................................ 33 九、应急预案 ........................................................................................................................................ 34 9.1 应急准备 .................................................................................................................................... 34 9.2 应急响应 .................................................................................................................................... 36
一、工程概况
1.1 设计概况
为保证边坡的稳定性及达到环保和绿化的要求，本项目23号路K0+260～K0+410右侧边坡设计为锚杆框架梁防护，全长150m。该段边坡高度为8m～13m，土质为粘土，坡级为2级,每级高8米,一级边坡坡比1:1、二级边坡坡比1:1.25，两级边坡间设臵2米宽平台。一级边坡采用锚杆框架梁防护，框架全嵌入边坡，全坡面采用六棱砖内植草绿化。锚杆钢筋为HRB335Ф25，托架钢筋为φ8，一级边坡布设3排，锚杆长度分别为：5.6m、8.6m、11.6m，锚杆孔径φ130mm，锚杆与水平面倾角为20°，锚杆孔注浆M30水泥砂浆（灰砂比1:1，水灰比1:0.4），注浆压力不低于0.4MPa。框架梁采用C25砼浇筑，尺寸为30X30cm，钢筋采用Ф20、φ12。二级边坡则只采用六棱砖覆土植草防护。锚杆框架梁详细位臵见设计锚杆框架结构图。
K0+020.795～K0+260，K0+410～434.658右侧两段边坡设计为六棱砖覆土植草防护，全长263.863米，边坡高度均＜8米。
1.2 工程环境与自然条件
23号路右侧K0+153～K0+235段由于周边地块即将开发，设臵有出入预留路口，所以该段全长82米边坡暂不实施防护（具体桩号需根据预留出入口放坡宽度确定、调整）。
23号路路基施工已经完成与在建的3号路相接，周边道路均畅通。边坡按设计图要求刷坡完成，施工用电用水可从周边房建单位搭接，施工环境成熟。
钢筋加工厂及零星材料堆放设在K0+480右侧道路边线以外，约占地约1060m2。
1.3 主要工程数量
主要工程数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工程项目 C25混凝土 Φ20钢筋 φ12钢筋 φ8托架钢筋 Φ25锚杆 M30水泥砂浆 钻孔长 六棱砖 植草面积 单位 m3 Kg Kg Kg Kg 数量 130.1 14276.6 6112.4 148.0 3848.0 13.3 976.8 34733.0 2605.0 备注 参照3号路更变后尺寸：边长20.5cm，宽5cm，厚25cm m3 m 个 m2
二、编制依据
1、《昆明经济技术开发区信息产业基地23号路工程施工图》 2、《昆明经济技术开发区信息产业基地23号路施工组织设计》 3、《昆明经济技术开发区信息产业基地23号路投标文件》 4、《昆明经济技术开发区信息产业基地23号路地勘报告》 5、《建设工程质量管理条例》
6、《建设工程施工现场管理规定》 7、《工程测量规范》（GB50026-2007）
8、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 9、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001） 10、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）
三、施工计划和施工部署
3.1 施工管理目标
1、施工质量目标：质量检验批一次性验收合格率达100%； 2、施工工期目标：施工周期90天,2012.11.30～2013.2.30； 3、施工安全目标：杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故； 4、环境、文明施工目标：零污染，零投诉，创建安全文明工地。
3.2 生产组织机构
班组 施工 工长 质检员 安全员 材料员 试验员 资料员 核算员 生产负责： 项目经理： 技术负责： 3.3 职能划分
1、项目经理
负责工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配臵，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。
2、生产负责
全面组织工程的现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。负责协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配臵，主抓施工现场生产、质量、安全，落实施工组织设计、施工方案的实施，项目经理离开时代行项目经理职责。
3、技术负责
负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计，工程创优规划，确定施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施。
4、施工工长
负责工程施工过程控制，负责工程施工文件和资料的管理。负责各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工中认真检查落实情况，对违反规程的班组和个人有权纠正和制止。对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责工程施工组织和协调工作。
5、质量检查员
贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管
理措施和质量奖罚条例。负责施工项目工程质量的定期检查和验收。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报告主管领导处理。负责隐蔽工程的检查验收并向监理工程师报验。检查进场原材料、成品、半成品的质量情况，对不合格品提出处理意见。
6、安全生产管理员
（1）贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻项目各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况。
（2）组织项目安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施工生产人员的安全生产意识。
（3）安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业时，有权制止违章行为，停止施工作业，或勒令违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的人员撤离现场，并及时向上级报告。
（4）有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不符合安全管理规定的应立即予以纠正。
（5）参加施工方案的编制，对其中的安全技术措施签属意见，由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。
（6）参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生的可能性，提出防范建议。
（7）审核鉴定专控劳动保护用品，并监督使用情况。 （8）参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。
7、材料员
负责按工程材料计划单，供应工程材料的领用、发放、进库及变更代用手续，并组织好材料的进退场，确保工程（产品）施工的需要。负责对材料的管理，确保不合格材料不进场（或做好标识），不使用，定臵存放。负责不发生材料的变质、被窃、错发等现象，协助搞好文明现场，对工程材料的现场管理负直接责任。
8、试验员
对本工程所用成品、半成品按规定频率取样检测，协助材料人员做好材料的验收、保管，准确掌握各种原材料的数量和质量情况。及时进行抽样检测，分析工程质量，及时建立内业资料台帐，完善试验数据和试验资料。
9、资料员
负责收集整理施工过程中的技术文件、会议记录等，根据施工进度及时做好质检资料的编制和报审。
10、核算员
负责工程量的统计报表工作。工程量复核与增减台帐管理，并做好阶段性的计量、结算工作，做好成本分析计算。
11、施工班组
（1）根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。
（2） 搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及
时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。
（3）及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
（4） 认真贯彻安全生产理念，坚持“安全第一，预防为主，教育开路”的方针，坚决杜绝安全生产事故。加强施工现场管理，做到文明施工，做到不扰民，零投诉，确保完成项目施工管理目标。
3.4 施工组织
23号路边坡防护施工由一个施工班组负责（万国聪施工班组）。
3.5 进度计划和控制
1、工期计划
边坡防护计划工期90天,（2012.11.30～2013.2.30）。根据施工组织和工艺流程，钻孔需保证每个工作日不少于60m，锚杆制作安装、注浆、框架梁施工及六棱砖植草应配合好钻孔进度并与其进行流水施工。
2、工期控制
为满足工期需要，班组必须严格按计划要求配备各施工队劳动力、机械、材料，严格按计划时间及时完成施工任务。做好每道工序的衔接，按计划合理组织平行流水施工，如出现上道工序延误超期，要及时在下道工序增加投入，挽回损失的工期，绝不能连续延误和累积延误，确保第三工序准时交接。
3.6 材料计划
主要材料需求计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 C25混凝土 Φ20钢筋 φ12钢筋 φ8托架钢筋 Φ25锚杆 M30水泥砂浆 六棱砖 单位 m3 Kg Kg Kg Kg 数量 130.1 14276.6 6112.4 148.0 3848.0 13.3 34733.0 备注 参照3号路更变后尺寸：边长20.5cm，宽5cm，厚25cm m3 个
3.7 机械设备计划
机械设备需求计划表
序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 规格（型号） 数量 产地 制作年份 风 镐 内燃空压机 电动空压机 锚杆钻机 注浆机 砂浆拌合机 G22 AMR370 ATLAS MGY-60 UBL-3 4 2 2 4 2 1 南京 上海 无锡 上海 深圳 2008 2009 2007 2009 2009 2011 插入式振捣棒 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 Ø50 3 1 1 1 2007 2008 2007
3.8 劳动力需求计划
劳动力需求计划表
序号 类 型 单位 数量 1 2 3 4 5 6 钻孔工 注浆工 架子工 钢筋工（钢筋加工制作、绑扎安装） 模板工（模板安装、校正、加固、拆模） 普 工（修坡、砼浇筑等） 合计 人 人 人 人 人 人 人 10 8 4 10 10 15 57 四、施工准备
4.1 施工图、方案、交底准备
组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。阅读和学习质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。
组织项目管理人员学习招投标文件、施工合同、工程量清单等，明确施工成本目标。完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行专项方案的交底，明确施工管理目标，确保施工方案准确到位执行。
项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规。
配齐各种施工仪器、试验设备并提前调试、校验，检测合格。
4.2 现场准备
钢筋加工厂及零星材料堆放设在K0+480右侧道路边线以外，约占地约1060m2。钢筋堆放和加工场地必须浇筑砼硬化地坪，并垫枕木，搭设雨棚。单独建一间临时宿舍，专人值守。
坡面上松散的土石、孤石必须在施工前清除。
4.3 材料、机械、劳动力准备
该工程所需材料C25商品混凝土、Φ20、Φ25、φ8、φ12钢筋、六棱砖均由项目部负责采购，发放给施工班组。监理工程师负责抽检、验收。钢筋在施工准备阶段一次性采购进场，六棱砖及商品混凝土提
前与供货商签订供需合同，按进度计划及时供应。材料到场后由项目材料员、试验员、施工工长，监理工程师一同现场验收。
施工现场周边运输道路畅通，施工运输通道已经成熟，班组按机械设备需求计划配齐各种施工机械。
各施工队伍按劳动力需求计划组织人员进场到位，配合项目部做好三级教育工作，并组织学习技术交底，落实施工管理目标。
五、施工工艺技术
5.1 工艺流程：
确定孔位→搭设操作平台→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁→边坡修整→六棱砖铺砌→喷播植草。
5.2 锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，第一排锚杆起止点用仪器设臵固定桩，中间根据锚杆横向间距4m加密，并保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准用工程线、钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点采用φ8钢筋打入埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位臵须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
本边坡锚杆孔位设计间距尺寸：每级边坡锚杆为3横排，横向每
孔间距4m，纵向以每级边坡高8m×坡比系数1:1=11.131m坡斜面分距，中间距4.243米，其余上下均分为1.414m。
5.3 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程边坡地质较为稳定属于风化岩，采用MGY-60锚杆钻机钻孔成孔。
5.4 搭设操作平台
1、现场边坡已开挖全部到位，在边坡锚杆支护过程中必须搭设脚手架操作平台。
2、操作平台采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地杆均采用φ48mm×3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06×
105N/mm2）。连接扣件采用标准扣件。
3、根据边坡坡比1：1，脚手架随坡度而设，其立杆横距 =1.5m，立杆纵距 =1.5m，横杆步距 =1.6m，搭设长度为6m，高度为8m。立杆底端必须设纵向和横向扫地杆，距离地面20cm，并与立杆连接牢固,为防止滑动，打入锚管（φ48mm×3.5mm）深1.5m与纵横杆扣接。锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。施工完成一个工作面时，拆除平台并在下一工作面搭设。
4、脚手架连墙杆采用φ48mm×3.5mm的钢管，按照1步2跨（1h×2L）进行设臵，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等。锚杆施工自下往上，脚手架连墙杆跟随设臵，连墙杆连接采用扣件连接。
5、为增加平台稳定性，必须在平台立面外侧两端布臵（纵向）剪刀撑进行加固。剪刀撑由底到顶连续布设。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设臵水平内拉连墙杆防止脚手架整体向外倾翻和下滑。
6、脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。脚手板在操作区域内必须满铺，两端各设臵直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，并用两根钢管压住，用铁丝绑扎稳固，脚手板伸出钢管为20cm。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上必须挂安全网，并用铁丝扎牢。铺设的脚手板边缘与坡面的间隙≤30mm，铺设的脚手板边缘与挡脚板的间隙≤100mm。当脚手板侧边不贴近立杆时，应予以固定。
7、在钻机施工前，应在钻机作业区设臵安全网和搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
8、杆件连接构造的规定
①脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的对接接头应相互错开设臵在不同的构架框格内。相邻立杆接头宜布臵在不同步距内，距相邻平杆的距离应<1/3步距。上下相邻平杆接头宜布臵在不同纵距内，距相邻立杆的距离应<1/3步距。
②扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应≥1.0m,搭接部分的结扎不应少于3道，且结扎点间距≤0.6m。
③杆件端部伸出结扎点的长度≥0.1m。
④单立杆：当采用单杆连接时，单立杆必须直接对接，并在对立杆上加旋转扣二道。
9、扣件式钢管脚手架杆配件的一般规定： ①钢管端部切口应
平整，杆件无明显变形、裂纹和严重锈蚀形象。
②扣件应与杆件管径相匹配，其性能应符合国家相关的标准规定。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
③脚手架杆配件应能满足安全要求，并与脚手架主体结构架杆连接可靠。
5.5 钻机就位
钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻
机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
5.6 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5.7 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5.8 孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
5.9 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必
须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。
5.10 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5.11 锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用RB335Φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设臵一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于40mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
5.12 锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料按设计要求选用水灰比为1:0.4、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
5.13 框架制作
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20素砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用2～5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用钢模，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，
横梁、竖梁、边梁每隔9～15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
注意：每条锚杆都要钩挂在框架梁主筋上；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为150KN。
5.14 框架梁施工
5.14.1 框架梁施工工艺流程
测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡
5.14.2 测量放样
各锚杆施工完成后，根据先前锚杆定位，测放出框架纵梁、横梁位臵及施工起始范围。测量放线后经监理工程师验收后方可开挖。
5.14.3 基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
5.14.4 钢筋绑扎
⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵ 在施工安臵框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层2～5cm厚的水泥砂浆垫层（1：3）。
(3) 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持6.6cm的保护层距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
5.14.5 立模板
⑴ 模板采用钢模按设计尺寸进行拼装。
⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。
5.14.6 砼浇筑
⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布臵情况。
⑵ 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，钢筋四周的保护层厚度按设计要求为6.6cm。
⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷ 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住的方法。各竖梁砼必须不间断浇筑，不允许产生接缝。
⑸ 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位臵比二者的绝对位臵更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑹ 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
5.14.7 修整边坡
待砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
5.15 六棱砖铺砌
(1) 在骨架完工后开始铺砌六棱砖，C15混凝土预制。采用边长20.5cm，宽5cm,厚25cm。
(2) 施工前应再次整平坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。六棱砖与六棱砖、六棱砖与骨架密贴，缝隙处采用砂浆塞满。
(3) 六棱砖应自下而上铺砌，铺设时用橡皮锤打击使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。边坡铺设完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，再进行喷播植草。
5.16 喷播植草
(1) 草籽需选用根系发达的劲矮叶茂且适于本地区生长的多年生草籽，喷播草籽含量每平方米不小于15～20g。完成喷播后，需及时采取洒水养生。对漏喷、草籽发芽成活过稀部分应进行补喷。
(2) 种草时分撒播和行播进行，草籽埋入深度不小于5cm，为使草籽均匀分布，可将种子与砂、干土或锯末混合。草籽养生期内，须用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。
(3) 喷播植草时大面积的喷播工程应进行试播，以得到合理的种
子、肥料、农药、保水剂合营养土等的配合比，将混合料按一定比例加水制成喷投物料，喷投物料应有一定的稳定性，喷到预定的坡面上切忌浆材沿坡面流动。
六、质量控制措施
建立、健全质量保证体系，由项目总工程师牵头与施工、材料、试验人员及工班共同组成质量控制小组，实行全员全过程质量控制。实行内部监理否决权，坚决实行质量“三检”制度，严格控制每一道工序施工质量。
6.1 质量检验程序
班组返工 班组自检 班组返工 合格 项目质量管理人员检查 不合格 合格 不合格 监理工程师验收 合格
下道工序施工 6.2 材料控制措施
1、该工程中使用的水泥、砂、钢筋、混凝土等必须将采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给监理工程师审批，待批准后才能采购。
2、在使用前，对进场材料、产品的规格型号、技术性能、外观
等进行详细而全面的检验。现场抽样送具有检测资质的检测机构检测，出具质量检验合格证书，报监理工程师审批。
6.3 施工班组及人员控制措施
1、项目管理人员要严格按专项方案及施工规范要求组织现场施工。施工员是现场质量第一负责人，要及时纠正施工方法，消除质量隐患。质检员要对成品和半成品及时检查验收，发现质量问题及时指出整改。试验员对材料质量和施工成品出具真实可靠的实验数据，以便及时发现质量问题。材料员对进场材料严格把关，不合格材料严禁进场。
2、各工序施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。施工班组要严格控制、检查并承担责任。
3、现场施工员要严格执行层层交底制度，对现场施工工人做详细的交底，保证做到不乱干，不蛮干，严格按交底内容施工，确保施工质量。施工操作人员是工程质量的直接责任者。
4、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。
6.4 各分项工程质量保证措施 6.4.1锚杆质量保证措施
锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
6.4.2锚杆防腐蚀控制
岩土锚杆的腐蚀特点：
岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
土层锚杆防腐：
（1） 锚杆锚固段的防腐处理：
锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。
（2）外露锚杆部分的防腐处理：
锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露锚杆保护层厚度不得小于2.5CM。
6.4.3框架梁施工质量保证措施
通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位臵。 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 质量检查项目：
外观鉴定：
⑴ 框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 ⑵ 锚杆头防锈漆涂层无损伤。 ⑶ 锚杆封头砼牢固，锚头不外露。
6.4.4施工现场管理
施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序
采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。
施工现场分工细致，职责明确，权责相符。
施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。
施工过程中质量保证体系确保运转良好。
施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。
6.5 雨季质量控制措施
该工程施工期间昆明正处于干旱季节，无雨水。但为防止突下暴雨的情况，在施工前应做好如下工作：
1、在坡顶及坡顶外侧5m处分别开挖截水沟，开挖断面尺寸100cm×60cm，以便截住坡面水，使雨水排出路基以外。
2、为防止雨水从截水沟内部渗入坡体，截水沟开挖形成后须采用M10号水泥砂浆对截水沟内侧及底部进行抹面，厚度为5cm。
3、备足防水塑料布，当暴雨来临时，采用工程防水塑料布对坡面进行整体覆盖，防止雨水直接冲刷坡面。
七、安全文明保证措施
7.1人身安全
对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。
必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。
施工区域内做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。
7.2设备安全
施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员、安全员要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。
严格监督，完善安全生产操作规程。
高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。
7.3材料安全
材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。
各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。
7.4环境安全
制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。
施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。
夜间施工，路口附近设臵警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。 对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。 加强施工监控，防洪、防坍塌。
7.5操作平台安全保证措施
1、高空坠落
（1）操作面满铺脚手板，不允许出现“探头板”。 （2）搭设脚手架时，必须配戴安全带。 （3）操作平台外侧必须按规范搭设防护栏杆。
（4）高空作业时，必须按标准配戴安全带和搭设通道供上下人专用。
（5）拆除脚手架时，严格按照拟定拆除次序拆除，并配戴安全带。
（6）脚手架外侧封密目网，作业层下设水平兜网。 2、物体打击
（1）进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。 （2）通道口搭设防护棚，分层搭设水平网。 （3） 施工时高空作业人员严禁往下抛扔物品。
（4）尽量避免交叉作业，有交叉作业时设专人进行监督指挥。 3、脚手架倒塌
（1）严格按施工方案进行施工，技术、安全、工程人员定期进行符合性和安全性检查。
（2）满足脚手架搭设中扫地杆、连接点、搭接、对接、剪刀撑等构造要求。
（3）不能随意加大支撑脚手架上的荷载。
7.6锚杆施工安全保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
3、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
4、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
5、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
6、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
7、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚
杆外端部弯折施工。
7.7框架梁施工安全保证措施
1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
7.8坡体变化监测
1、每天由安全人员对坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位臵变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
3、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。
7.9文明施工
施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。
原材料、半成品、成品放臵场地根据不同型号、使用部位按要求设臵标牌。
夜间施工时，在现场设臵足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行维护。
施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。
对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。
运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。
场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。
八、环境保证措施
保护现场周围环境文明施工，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。
所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。道路上经常淋水湿润以减少扬尘污染。
场地内废弃的土方方不得随意堆放，必须堆放在项目部指示的弃土场。
施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施工范围
两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路。机械废液用容器收集，不随意乱倒。
施工机械尽可能采用较新、性能较好的设备，减少噪声污染。午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。
贯彻执行环境保护规章制度，听取业主和环保部门建议，认真做好环境保护工作，在检查执行中实行奖优罚劣。
九、应急预案
9.1 应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员
质检员 值勤人员 项目总工 材料员
施工应急救援相关单位人员名单及联系方式
单位名称 云南建工集团有限公司 组 长 经开区项目部 云南建工集团有限公司 副组长 经开区项目部 云南建工集团有限公司 安全员 经开区项目部 云南建工集团有限公司 技术负责 经开区项目部 云南建工集团有限公司 专业工长 经开区项目部 云南建工集团有限公司 材料员 经开区项目部 云南建工集团有限公司 质检员 经开区项目部 火 警 急 救 中 心 电 力 抢 修 紧急查询电话 119 120 0871-95598 114 职务 姓名 联系方式 （2）事故应急处臵领导小组负责对突发事故的应急处理。
9.2 应急响应
1、事故发生时项目部立即成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做好相关辅助工作。
2、发生坍塌事故后，由应急处臵领导小组组长负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话，向事故地点最近的呈贡县人民医院或120急救中心打电话救援，同时通知项目副经理组织紧急应急小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，安全员随时监护边坡状况，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急小组人员分工明确，各负其责，重伤人员外送抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3、当工地发生脚手架坍塌事故，最先发现事故的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某部位发生脚手架坍塌事故!将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员，使消息迅速报告到事故应急处臵领导小组，应急响应小组立即指挥负责现场组织工作。安全员立即打急救电话120，报告事故地点，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利救护车迅速判断方位。接车员
迅速到路口接车，引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。事故发生，组长应立即询问最先发现事故人员有关情况，了解是否有人员伤害。在急救车未到来前，副组长负责抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员应对其进行人工呼吸。组长、副组长负责现场应急过程中，应急小组应负责保护现场，以满足事后对事故调查的需要。
4、发现发生触电事故时，发现事故发生人员立即电话通知事故应急处臵领导小组，应急小组立即拨打120急救电话并赶赴现场就救援。现场人员应迅速切断电源，就近拉闸，拔下漏电设备的插头或取下熔断器，并将触电人员脱离带电设备。在将触电人员脱离带电设备前，应确认设备已断电，避免造成救援人员触电。应尽可能使用绝缘的工具帮助触电者脱离带电设备，如干燥绝缘的木棒、绳索、绝缘手套等。脱离电源后，应观察触电者的情况，并视实际情况，实施抢救：如触电者伤势不重，神志清醒，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察；如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。如天气寒冷，要注意保温；如触电者呼吸缓慢、困难，或发生痉挛，甚至心脏跳动停止，呼吸也停止时，应立即进行心脏按压和人工呼吸，直到救援车辆到达。
5、事故后处理工作 （1）查明事故原因及责任人。
（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受
伤 ( 死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。) （3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。
（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
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