冲床安全生产操作规程

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冲床安全生产操作规程

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日期：______年_____月_____日

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冲床安全生产操作规程

1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，特别是衣袖的扣子，一定要扣稳.

2、长头发女工要戴好帽子，不能让头发散乱下来，预防被转动的机器缠绕而发生事故。

二、检查机器的安全情况

1、冲床的外露传动部分必须有防护罩，禁用无护罩的冲床，试车或生产。

2、试车检查设备的基本性能，包括照明，脚踏开关是否灵活，皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查，确认安全后才正式生产。

3、工作台面禁放工具及其它防碍安全的物品，冲床周边也严禁堆放阻碍安全的物品。

三、个人不良习惯

1、未经培训合格，不能上岗;

2、严禁酒后开动冲床生产;

3、不能两人或两人以上同时操作冲床;

4、严禁将手或身体的任何部位伸到时模框内;

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5、清理框内的废物时，要关停冲床后用工具进行清理，严禁机器运转时清理，切记，千万不能用手伸进模具内;

6、原材料运送到模框内时，要用规定的铜钩去送料，不能用铁条剪刀气等有害模具的物品去送料;

7、冲床或模具出现异常时立即关停机器，报告主管，请专业维修人员修理，不能私自维修;

8、严禁在操作机器时嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象;

9、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后请专业人员拆卸;

10、套头时，脚踏一次脚踏板，必须马上拿开。

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冲床工下料工序及安全操作规程

一：模具的装卡

①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。

二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须

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用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在0.5mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。

三：冲床使用安全注意事项。

1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。

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