钢筋加工及连接施工方案

湖南省安乡至慈利高速公路4标段

钢筋加工及连接施工方案

编制：__________ 审核：__________ 审批：__________

中铁十六局集团有限公司 安慈高速公路项目经理部

2018年11月

目 录

1编制说明 ................................................ 1

1.1编制依据 .......................................... 1 1.2编制范围 .......................................... 1 2工程概况 ................................................ 1 3施工组织布置 ............................................ 1

3.1人力资源配置 ...................................... 1 3.2机械设备配置 ...................................... 2 3.3施工准备 .......................................... 3 4施工工艺 ................................................ 3

4.1施工要求 .......................................... 3

4.1.1 一般要求 .................................... 3 4.1.2 钢筋加工 .................................... 4 4.2钢筋的连接接头 .................................... 6

4.2.1钢筋接头形式 ................................ 6 4.2.2电弧焊接接头 ................................ 7 4.2.3机械连接 .................................... 9

5质量保证措施 ........................................... 11

5.1质量管理小组 ..................................... 11 5.2质量控制措施 ..................................... 12

5.2.1原材料 ..................................... 12 5.2.2钢筋加工 ................................... 13

5.2.3丝头加工 ................................... 15 5.2.4直螺纹套筒要求 ............................. 15 5.2.5挤压套筒 ................................... 15 5.2.6焊接 ....................................... 16 5.2.7直螺纹连接 ................................. 16 5.2.8冷挤压连接 ................................. 17

6安全环保措施 ........................................... 17

6.1保证措施 ......................................... 17 6.2施工危险因素和环境因素辨识控制表 ................. 18 7.文明环保措施 ........................................... 19

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1编制说明

1.1编制依据

⑴《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012)； ⑴《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； ⑴《钢筋机械连接技术规程》（ JGJ107-2010）； ⑴《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)； ⑴《湖南省安乡至慈利高速公路第四合同段施工设计图》； ⑴《中铁建湖南高速公路有限公司标准化管理实施办法（试行）》。

1.2编制范围

适用于新建湖南省安乡至慈利高速公路土建工程ACTJ-4合同段桥梁工程、涵洞工程及路基附属结构物工程的钢筋加工及连接施工。

2工程概况

普通钢筋为HPB300级钢筋和HRB400级钢筋；焊条符合设计及规范要

求；钢筋连接主要采用机械连接、电弧焊焊接和绑扎连接。

桥梁桩基的主筋连接采用机械连接：冷挤压套筒连接和直螺纹套筒连接；其余工程的钢筋连接采用电弧焊连接和绑扎连接。

3施工组织布置

3.1人力资源配置

⑴项目部管理人员

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表3.1-1 项目部管理人员计划

序号 1 2 3 5 6 8 9 10 11 13 职位 项目经理 总工程师 安全总监 施工技术部 安全质量部 工地试验室主任 物资设备部 技术员 安全员 试验员 人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 备注 ⑴劳动力配置

表3.1-2 劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 工种 吊车操作手 电工 钢筋工 电焊工 普工 人数 1 1 8 2 2 备注 3.2机械设备配置

主要机械设备配备见表3.2-1。

表3.2-1 施工主要机械设备表

序号 1 2 3 4 机械名称 龙门吊 龙门吊 滚焊机 切断机 规格型号 60t 10t 单位 套 套 台 台 数量 3 4 1 2 备注 2

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序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 数控弯箍机 数控打弯机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋弯箍机 钢筋调直机 钢筋切断机 冷挤压设备 镦粗机 规格型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 16 6 6 4 4 1 1 备注 3.3施工准备

⑴钢筋加工与焊接主要在钢筋加工场和预制梁场中进行。 ⑵钢筋加工场各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。 ⑶钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。

4施工工艺

4.1施工要求

4.1.1 一般要求

⑴从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

⑴钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染或被压弯；并按不同品种、规格和检验状态分批分别堆放整齐，不得混杂，并设立标识。

⑴钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。

⑴钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、

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铁锈清除干净。

⑴浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。

⑴钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；

⑴钢筋的连接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等； ⑴预埋件的规格和数量等； ⑴钢筋保护层厚度。 4.1.2 钢筋加工 ⑴钢筋的除锈

钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

⑴钢筋调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。

用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不

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得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低，使用前要进行检验，按调直后的抗拉强度选用。

⑴钢筋切割

钢筋弯曲成型前，应根据设计要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。

⑴钢筋弯曲成型

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与设计图纸进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

⑴加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。 ⑴钢筋加工的质量符合表4.2-1所示。

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表4.2-1 钢筋加工的质量标准

项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 4.2钢筋的连接接头

4.2.1钢筋接头形式

钢筋的接头符合设计及标准要求，当设计无要求时，应符合下列规定： ⑴接头宜采用机械连接和电弧焊连接。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm，轴心受压和小偏心受压构件不应采用绑扎接头。

⑵对于桩基的主筋现场采用冷挤压或直螺纹套筒连接。 ⑶拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

⑷受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍的搭接长度。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表4.2-1规定。

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表4.2-1 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率 受拉区 25 50 受压区 50 不受 4.2.2电弧焊接接头

⑴焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。

⑵电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表4.2-2选用。

表4.2-2钢筋电弧焊采用焊条、焊丝推荐表

电弧焊接头形式 钢筋品牌 帮条焊 搭接焊 预埋件穿孔塞焊 E4316、E4315、HPB300 E4303、ER50-X E4303、ER50-X ER50-X HRB400 HRBF400 E5003、E5516、E5515、ER50-X E5003、E5516、E5515、E5516、E5515、E5003、E5516、E5515、ER55-X ER55-X ER50-X E4303、ER50-X 坡口焊熔槽帮条焊 窄间隙焊 预埋件T形角焊 钢筋与钢板搭接焊 ⑶电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不小于被焊接的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的

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距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

⑴焊接工艺

焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。

⑴电弧焊接注意事项

①搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

②钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 ③钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。

④焊条应保持干燥，如受潮，应先在100~350℃下烘0.5~1h。 ⑤负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增

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大10~15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。

⑥冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

4.2.3机械连接

钢筋的机械连接主要采用镦粗直螺纹套筒和冷挤压套筒连接的方式，用于桥梁桩基的主筋连接接头。

⑴镦粗直螺纹套筒连接 ⑴钢筋端部平头

钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。

⑴端头镦粗

镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。镦粗压力由试验确定。在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及镦粗后的缩短量。镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗头的基圆直径d1（见图4.2-1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。镦粗头不得有横向表面裂纹。

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图4.2-1 镦粗头示意图

⑴钢筋套丝

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐。

⑴钢筋连接

连接接头使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。对已经检查拧紧的接头作出标记。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表4.2-3的规定：

表4.2-3 接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm） 最小扭矩（N▪m） ≤16 100 18～20 180 22～25 240 28～32 300 36～40 360 ⑴冷挤压套筒连接

⑴钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。当钢筋

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纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

⑴在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

⑴挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压从套筒开始，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范围用专用量规检验；压痕处套筒外径为原套筒外径的0.8～0.9倍，挤压后套筒长度为原套筒长度的1.1～1.15倍。

⑴挤压后的套筒长度不应有可见的裂纹。

5质量保证措施

5.1质量管理小组

项目部成立以项目经理为组长，总工程师任副组长，施技、安质、物资和试验室主任为成员的质量管理小组。具体职责如下：

⑴项目经理对全面工作进行管理和协调。 ⑴总工程师对质量、技术进行全面把控。

⑴施技提供设计尺寸、技术参数，进行技术交底，进行技术管理工

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作。

⑴安质进行安全质量管理工作。

⑴物资保障物资充足，材料及时进场，不影响施工，与厂家径向全面沟通。

⑴试验室主任进行试验工作，保障进场材料的符合设计及规范要求，保证钢筋加工和连接的质量。

5.2质量控制措施

5.2.1原材料

⑴钢筋进场时，按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）和《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》（GB 1499.2）等现行国家标准的规定和设计要求。

⑴钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜小于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

⑴进场钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ⑴检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。

⑸预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、变形，其断面尺寸和机械性能应

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符合设计要求。

⑴焊条的牌号应符合设计规定。

⑴焊条药皮表面应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

⑴焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ⑴焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ⑴焊条必须有出厂合格证、批号。

⑴钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对套筒形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。

⑴挤压套筒，每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验。如外观质量不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头。

5.2.2钢筋加工

⑴钢筋的加工形状、尺寸应符合设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑵钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未规定时，应符合

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表5.2-1的规定。

表5.2-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状

⑴箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状符合设计规定。弯钩的弯曲直径大于被箍受力主筋的直径，且用HPB235 级钢筋应不小于箍筋直径的 2.5 倍，HRB335级钢筋不小于箍筋直径的4 倍,。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的 10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图5.2-1a)b)加工；有抗震要求的结构，应按图 5.2-1c）加工。

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图5.2-1箍筋弯钩形式图

5.2.3丝头加工

⑴用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合加工质量要求的丝头必须切断重新加工。

⑴对加工好的直螺纹丝头，按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。

⑴丝头外观质量，目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm、秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

5.2.4直螺纹套筒要求

⑴套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； ⑴牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；

⑴各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；

⑴套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 5.2.5挤压套筒

⑴挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合规范及设计要求。 ⑴挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺

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寸符合设计及规范的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合设计及规范的要求。

⑴套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

5.2.6焊接

⑴根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。

⑴焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 ⑴焊接地线与钢筋接触良好。

⑴焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 5.2.7直螺纹连接

⑴钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。 ⑴采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。

⑴在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。 ⑴对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。

⑴钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，

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偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。

5.2.8冷挤压连接

⑴接头钢筋宜用砂轮切割机断料。

⑴接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

⑴挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。

⑴挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。

6安全环保措施

6.1保证措施

⑴特殊工工种作业人员必须持证上岗。

⑴杜绝随手抛，随地掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项及危险点。

⑴电焊机电源线不得破损，防止拖拽中产生弧光，影响工艺和刺伤眼睛。 ⑴进入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。

⑴焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。 ⑴进入施工现场必须遵守现场的安全管理规定。

⑴焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好，电焊皮线

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走向应有条理。

⑴施工过程中，必须注意并检查作业点周围的情况，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。

⑴作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。 ⑴作业人员必须配备好必要的劳动防护用品。

⑴钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

⑴打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

⑴操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

⑴高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。

⑴高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。

⑴施工现场用电必须符合施工现场临时用电专项施工方案。

6.2施工危险因素和环境因素辨识控制表

控 制 序号 危险点描述 拟采取危险控制措施 实施部门 监查部门 方法 时机 中 铁 十 六 局 集 团 有 限 公 司

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施焊人员不戴防护用品,可能发生作业人员应配戴防护眼镜和全皮手1 A、S 灼伤眼睛和烧伤手 套 电机不做接地,可能发生电机漏电，电机应做好接地保护，电源箱应安2 触电事故 装漏电保护器 作业区无防火器材,可能发生火灾作业区内消防器材应配备齐全，并3 事故 有防火措施 S D 施工班组 安质部 D 施工班组 安质部 A D 施工班组 安质部 4 焊机露天放置,可能发生触电事故 应搭设防雨棚，防止电机受潮漏电 A 应做好接地措施，雨天施焊时脚下电焊工作台无接地,可能发生触电5 应垫干燥的木板或采取其它防止触A、S 事故 电措施。 用钢筋或钢管作二次线,可能发生6 采用塑料铝线作为二次线 触电事故 倒换电机接头、转移作业地点、焊7 工离开作业场所时不关闭电源,可关闭电源后再进行以上几种作业。 s 能发生触电事故 R D 施工班组 安质部 D 施工班组 安质部 D 施工班组 安质部 D 施工班组 安质部 注： 控制方法： S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： D：每天至少一次。

7.文明环保措施

⑴现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

⑴钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖，如果钢筋已生锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

⑴铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

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⑴作业完成后，及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度），做到“工完、料尽、场地清”。

⑴对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。

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