垫石技术交底

编号：SH-2011-002

工程名称 疏解线跨京沪铁路特大桥 交底类别 支承垫石施工技术交底 附件：支承垫石施工技术交底 要求：严格执行交底 交底 交底工程部 单位 人 接收交底作业班组负责人 复核人 审核/ 批准人 被接收交底个人签名 年 月 日

支承垫石施工技术交底

一、 编制目的

疏解线跨京沪铁路特大桥墩身目前已全部完成，先进入支承垫石施工阶段。为确保支承垫石的质量，为后续铺架工作打下基础，特出此交底，望协作队伍严格按照此交底进行施工。

二、 施工准备

1. 人员准备。

1） 测量人员1组，共3人； 2） 现场施工人员2组，每组6人；

3） 现场管理人员，领工员1人，技术员1人。 2. 机械准备。

吊车1台，砼罐车3台，10米长梯2副（用于低墩身施工时人员上下），吊篮1个，空压机2台，振捣棒6台，电焊机数台。各种机械相互配合，在施工过程中根据具体情况另行调配机械。

三、 施工工艺

1.测量放样：由测量人员按照图纸准确计算出每个垫石平面位置坐标，经复核后对垫石进行准确放样并报检监理验收合格。

2.凿毛及钢筋除锈：垫石施工前应对垫石位置砼进行凿毛处理。凿毛一定要充分，露出新鲜混凝土面，以保证新浇注垫石混凝土和墩顶混凝土很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。用铁刷将垫石预埋钢筋除锈处理，以保证混凝土和钢筋的很好粘结。

3.模板安装：根据浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载，模板采用竹胶板。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面均匀涂刷脱模剂。安装模板时，为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，垫块数每平方米目不少于4个。

4.测量复核及验收：模板安装完毕后，对平面位置和标高进行复测，测出每个垫石四个角的标高后，根据垫石设计标高在模板内侧弹出墨线。测量模板平面位置、高程准确无误后，检查垫石预留孔位置和模板加固情况。支座预留孔直径为16cm，深度不小于40cm，防落梁预留孔深度不小于60cm，具体位置详见图纸。如无问题，报现场监理工程师验收，现场监理验收合格后方可通知搅拌站开盘。

5.砼浇筑和养护：

1）混凝土须一次浇筑成型。浇筑前由试验人员现场做混凝土试验，混凝土各项指标（塌落度、入模温度、含气量等）合格并由监理签认后方可浇筑。将混凝土放入漏斗中，用吊车将漏斗吊至墩顶并放入模板内，施工人员相互配合。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证垫石的拆模质量。

2）混凝土的养护采用自然养护。混凝土养护期间，要重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混

凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护，浇水养护次数应以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或草帘将混凝土表面覆盖，避免混凝土表面遭暴晒。浇水养护最少不低于14天。

6.拆模后复测：垫石拆模后由测量人员对平面位置、标高及预留孔位置深度进行复测。

四、安全注意事项

1.垫石施工属于高空作业（H>2m），人员进入施工现场必须佩戴好安全帽和安全带，穿防滑鞋。使用前必须有专人严格检查。

2.高空作业人员必须身体健康，无高血压、恐高症、心脏病等疾病，并经培训考核合格方能上岗。

3.应尽量避免双层或多层作业，若无法避开，必须采取安全隔离措施，搞好安全防护。

4.六级以上大风，禁止进行高空作业。下雨、冰雪天气，如没有防滑措施，禁止高空作业，严禁班前、班中喝酒、串岗。