1 组立铁塔的质量要求
1.1 分解组立铁塔时， 铁塔基础的混凝土强度必须达到设计强度的 70%，并通过基础中 间验
收后方可组立铁塔。整体组立塔时，混凝土强度须达到设计强度的
100%。
1.2 施工现场的施工依据必须齐全（施工图、施工手册、验收规范等）。
1.3 现场施工人员必须对运至现场的塔材及零部件的规格、眼孔尺寸、位置、镀锌、 损伤、变
形等情况认真检查，超标部件不得使用。
1.4 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 1.4.1
对立体结构
——水平方向由内向外；
——垂直方向由下向上； ——斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向；
1.4.2 对平面结构
——顺线路方向，按线路方向穿入或按统一方向穿入；
——横线路方向， 两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向） 或按统一方向穿入； ——垂直地面方向者由下向上；
——斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。 注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。
1.4.3 脚钉位置按图施工或根据运行单位要求安装。
1.5 对运至塔位的个别铁塔角钢弯曲度超过长度的 2‰，但未超过下表的变形限度时， 可采用冷
矫正法矫正。矫正后不得出现镀锌脱落和裂纹。
采用冷矫正法角钢变形限度表 角钢宽度角钢宽度（ mm） 变形限度（‰） （ mm） 变形限度（‰） 40 45 50 35 31 28 90 100 110 15 14 12.7 81
56 63 70 75 80 25 22 20 19 17 125 140 160 180 200 11 10 9 8 7 1.6 在铁塔组立施工中，吊点的位置必须严格按规定位置绑扎，需补强的部位必须进 行有效补
强。
1.7 铁塔部件组装困难时，应查明原因，严禁强行组装。对于个别螺孔需扩孔时，扩 孔部分不
应超过 3 mm。严禁用气割扩孔或烧孔。
1.8 铁塔连接螺栓紧固应符合下列规定 1.8.1 1.8.2 1.8.3 1.8.4 1.8.5 1.8.6 1.8.7
螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不得有空隙。
螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度，单帽不少于两个螺距，双帽可成平帽。 铁塔交叉铁交叉处或其它要求加装垫片处，必须按规定加装。 因螺杆无丝部分超长需加垫片者，每端不宜超过两个垫片。 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。
严格按规定要求使用各种规格、强度的螺栓，不得任意代用。
杆塔连接螺栓在组立结束后必须全部紧固一遍， 检查扭矩合格后方准进行架线。 架线
后，螺栓还应复紧一遍。复紧后应随即在塔顶部至下横担以下 2m之间及基础顶面
以上 3m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动。使用防卸、 防松螺栓时不再涂漆。
1.9 杆塔连接螺栓应逐个紧固， 4.8 级螺栓的扭紧力矩不应小于下表的规定。 4.8 级以 上的螺
栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按 4.8 级螺栓的扭紧力矩执行。
螺栓规格 扭矩值（ N.m） M16 M20
80 100 250 M24 1.10 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换
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1.11 铁塔组立及架线后允许偏差应符合下表规定：
允许偏差 偏差项目 110kV 220kV～330kV 铁塔结构根开 铁塔结构面与横线路方向扭转 双柱塔横担与主柱连接处高差 （‰） 直线塔结构倾斜（‰） 直线塔结构中心与中心桩横线路方 向位移（ mm） 转角塔结构中心与中心桩横、顺线 路方向位移（ mm） 注：直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。 500kV ± 3‰ 750kV ±4‰ ±30mm ±5‰ 30mm 5 3 1‰ 3.5 3 5‰ 2 3 5‰ 2 3 50 50 50 50 50 50 50 50 1.12 自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾 斜值应根
据塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后，铁塔顶端仍不应超过铅垂线 而偏向受力侧，架线后铁塔的挠曲度超过设计规定时，应会同设计处理。
1.13 铁塔组立后，立即紧好地脚螺栓；踏脚板应与基础面接触良好。如有空隙应垫铁 片，并灌
注水泥砂浆。
1.14 铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽， 混凝土保护帽的尺寸应符合设计规 定，与
塔座接合严密，且不得有裂缝。
2 内悬浮分解组立的工器具 2.1 内悬浮抱杆的选用
2.1.1 内悬浮抱杆可采用正方形断面的角钢或铝合金组合抱杆。抱杆顶部安装朝天滑 车，朝天滑
车的下部焊接四块带有眼孔的钢板，用来固定四根拉线。抱杆的底部端头安 装底滑车，在底滑车的上面，焊有两块带有眼孔的钢板，用以连接承托绳及平衡滑车。
2.1.2 抱杆的长度可由下述公式选取：
L=KH
H—铁塔颈部高度（米） K —系数。一般取 1.5~1.75。
根据我公司分解组塔的实践经验，抱杆全长可取 12~15 米左右。
2.2 内悬浮抱杆立塔工具选用一览表：（见附表）。
83
3 内悬浮分解组立塔 3.1 抱杆的组立
抱杆竖立前应把抱杆组装好。组装时应注意先把腰环套入，把接头螺栓逐个反复拧 紧。并将朝天滑车、朝地滑车、承托系统的平衡滑车等装在抱杆上，将抱杆底部放置于 铁塔中心位置，制动绳进行连接，把拉线系统与抱杆部分联接好。
一般利用已组立好的塔腿进行抱杆的竖立。如下图所示，但无论采用哪种方法，在 抱杆竖立完毕后，均应立即把由于影响抱杆竖立而未安装的塔材及时进行组装。
3.2 抱杆的提升 3.2.1 3.2.2 3.2.3
绑扎好上、下层腰环，使抱杆位于塔身中心位置。
松去拉线，将其移至下一个固定位置固定，此时拉线应呈完全松弛状态。
布置提升抱杆的牵引绳，启动牵引设备，使抱杆提升一小段高度，解去承托系 统，继续提
升抱杆，直至松弛的拉线完全均匀受力，然后固定承托系统。
3.2.4 回松牵引设备，调整承托系统，使拉线系统将抱杆调直并解开牵引绳，使其恢 复至抱杆位
置。然后松开腰环，让腰环处于不受力状态。根据吊件的不同需要，可用拉 线调整抱杆的倾斜角度。
3.2.5 重复上述程序，直至将整基塔分片吊装完毕。
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3.3 构件的组装和吊装 3.3.1
在地面分段将塔材组成前后两片。起吊重量及塔片高度不能超过抱杆的允许最 大承受能
力及最大起吊高度，地形较差时临时拉线不能很好受力时，应减少起吊重量。
3.3.2
度。
组装好的塔片，尽可能在起吊点的垂直下方，起吊时吊绳和抱杆的夹角不宜超 过 10
3.3.3 塔片吊点的绑扎位置应选在塔片上 1/3 处的主材节点上为宜，不得直接用起吊 钢丝绳绑
在斜材上，钢丝绳不许与塔材直接接触，应用帆布或麻袋等垫衬。若塔片宽度 较大时，应用圆木等材料进行补强。
3.3.4 3.3.5
吊点钢丝绳套采用两根等长钢丝绳套。 吊装就位
a) 先将抱杆四面拉线打好， 腰环不受力，承托系统等各部位检查无误后方能起吊。 为了
起吊和安装方便，抱杆要有一倾斜角度，一般选≤ 15°为宜。起吊速度要平稳，塔 片下部用两根大绳控制，使塔片尽量靠近塔身，但不能碰挂塔身，使之平稳上升。
b) 就位主要靠吊点准确就位，控制大绳仅起着辅助作用，不允许硬拉大绳就位， 使抱杆承
受过大的扭曲力。
c) 塔片就位安装时，先安装低侧，连接后，另一侧下落到位安装。侧面所有辅铁 全部补装完
毕，螺栓紧固后方可拆松磨绳，继续进行另一片塔材吊装
85
d） 对直线塔（包括直线转角塔）的横担及曲臂起吊前，应进行补强，由于直线塔 包括直线
转角塔曲臂）横担较长，单片起吊时刚度较差，因此必须进行补强。
e） 在吊装塔身时，如无水平材或水平材不能满足受力要求，也应进行补强。
地滑车
3.4 3.4.1
抱杆的拆除
在横担中部挂一转向滑车，然后，把通过地滑车及转向滑车的牵引钢绳引至抱 杆重心以
下适当的位置绑牢。
3.4.2 3.4.3
大绳。
拆除上拉线。
启动牵引设备，把抱杆稍向上提升适当高度后，拆除承托系统，并在抱杆底部 绑扎控制
3.4.4 牵引设备回松，使抱杆徐徐下降，当抱杆头部降至横担上平面时，用钢丝绳套把 抱杆头部
和牵引钢绳联在一起。
3.4.5 继续回松钢丝绳，缓缓落下抱杆，酒杯型、猫头型塔当抱杆降至接近平口时， 通过控制
大绳将抱杆底部从塔身内拉出，然后让控制大绳受力，从塔身外侧将抱杆徐徐 落下。其它塔型抱杆在塔内降至地面，然后逐节进行拆除。
3.4.6 在抱杆拆除过程中，牵引设备始终受力将抱杆提住。
4 小木抱杆分解组塔 4.1 4.1.1
抱杆的平面布置
将木抱杆一根置于带脚钉的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操作方便，另一 根抱杆置
于以上抱杆的对角线侧的塔腿上。
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4.1.2 4.1.3
起吊锚固地锚应选在线路方向(或转角塔的二等分线方向)上，其与中心桩的 水平距离不
应小于塔高的 1.2 倍。
调整大绳与水平面的夹角不应大于 45°，受地形影响不应大于 60°。当角度较 大时，大
绳锚固桩应选定较长桩且尽量加大楔入土中长度，当起吊至最后一件塔材时使 控制大绳基本与桩垂直。
4.1.4 对于根开较大的塔型，塔材较重的塔型，吊装时为防止抱杆倾角过大，负荷过 大应采用
移抱杆的办法进行分别吊装，即吊装一吊后移动抱杆到另一侧再吊第二吊。
4.1.5 抱杆顶部设一起吊滑轮，中下部安装一根横木，根部用一封固绳固定。由于小 抱杆组塔
顶部不加装拉线因此应注意以下问题：
a) b) c)
抱杆倾斜角不应超过 10°； 吊件张角不应超过 10 °；
起吊时抱杆腰部应做一与吊件反方向临时拉线。拉线可固定吊件异侧，规格可 选用φ
24 大绳，长度视塔对角线及段长而定。 4.2 地面组装 4.2.1 4.2.2
组装前应根据抱杆的承载能力，熟悉吊片的重量，确定所组片的应连构件。 根据现场实地情况、构件本身的方向性、起吊的顺序组装吊片。
4.3 小抱杆的选择和固定 4.3.1 4.3.2 a)
在小抱杆分解组塔中，常用抱杆 7-10 米，梢径取φ 100～φ 150； 塔腿部的组立，可采用两种办法：
当主材较轻时( G≤ 150kg)可由组装人员用肩扛兼用绳拉的方法将主材竖起， 然后由下
向上地安装斜材及水平材。
b) 1) 2) 3) 4) 5)
当主材较重时( G> 150kg)可采用以下办法起吊主材：
利用小木杆(φ 90*6*2 根)组成倒落式人字抱杆； 牵引机械采用机动绞磨；
采用单点起吊，吊点选在距主材顶部约 1/3 处； 主材根部用一螺栓与塔腿相连以作为转动支点 主材顶端绑三根φ 24 棕绳作为临时拉线，还应挂一个
1T小滑车和一根麻
绳用作起吊塔材。
6) 7)
两根主材定好后应尽快将水平材装上，以保持稳定。
若要在单面的主材上高空作业时，主材根部两面螺栓必须全部连上拧紧， 四周必须
87
打上临时拉线，
4.3.3
抱杆的根部固定必须用φ 11 钢绳套绑扎两道以上，钢绳套的两短插套，必须带 一个 3
吨 U 型环。另外在抱杆根部以上 500—1000mm处固定两个 U型环套，以供提升抱 杆用。
4.3.4
抱杆顶部需用φ 11 钢绳套固定一 3T起吊滑车。滑车绑扎位置处抱杆梢径须不小 于φ
100且绑扎牢固，滑车转动自如。 4.4 抱杆提升步骤 4.4.1
在已组塔段的主材顶部挂一个开口的起吊滑车，内穿一根φ 11 钢丝绳，作为起 吊钢丝绳
用，一端绑于抱杆根部以上 1m另一端通过地滑车连在机动绞磨上。另外在距 抱杆顶部 1/3 处绑一φ 24 大绳长度在 15m左右以控制抱杆不向塔身异侧倾斜， 且在起吊 塔材时用作腰绳。此时抱杆顶部的起吊滑车已用φ 11 钢丝套挂好且穿上用以引导起吊绳 的小吊绳。
4.4.2 以上步骤完毕后开始牵引，使小抱杆缓缓升至已组塔段的顶部，停止牵引，根 据所起吊
塔段高度及重量选择抱杆根部绑扎点， 然后用φ 11钢丝绳套将抱杆根部固定在 塔的主材上，然后根据起吊主材的方向固定腰绳，调整抱杆倾角不大于
10°
4.4.3 4.4.4 4.4.5
与以上步骤相同提升另一根抱杆。
在两抱杆根部以上 1/3 处绑一φ 100 的横木。 拆除提升用具，进入起吊状态。
4.5 塔材吊装 4.5.1
吊装应分片进行，并在起吊前核算重量。对于重量较轻的主材可以连部分联板 及小铁，
但重量不许超过允许起吊重量（见附表）。
4.5.2 起吊滑车固定在抱杆顶端。腰绳用以平衡减少抱杆的水平分力。转向滑车用钢 丝套固定
于铁塔基础的外露部位，规格为 3T。
4.5.3 4.5.4 4.5.5
绞磨安放位置应平坦。
塔材的绑扎点应在重心以上，防止起吊过程中塔材翻转。 塔材及抱杆的补强
a） 吊装较长主材时应采取补强措施对塔材补强（ L>6 米）补强可采用长度为 2 米的木杠或
φ 50左右的圆木两根， 紧贴主材两侧， 以主材中心与木杠中心相靠， 分别在 两端各距 40CM
用 8#铁丝予以绑扎。
b) 当吊装较长较重( L>6米，G>200 公斤)时，需对抱杆梢部及腰部补强。补 强采用φ 100MM以上圆木。抱杆与补强木间的绑扎需用 8号铁丝绑扎，且绑扎均匀，绑 扎点不少于 4
88
处。
4.5.6 塔片(材)起吊时，应使用调整大绳随时调节塔片(材)距塔体的距离，保持 0.5 米为宜，
当塔材吊起到适当高度时，应调整好主材位置，塔上高空作业人员用尖扳 子对准主材螺栓孔，然后插上螺栓。
4.5.7 4.5.8
主材就位后先连大斜铁，固定好主材后再装斜材，连水平材。 曲臂部位吊装
a) 下曲臂吊装。应将小抱杆坐落于平口下 2.5 米处，根部及腰部绑扎牢固。 b) 先吊下曲臂主材，然后吊斜材和水平材，直至全部组装完毕。 c) d) 4.5.9
提升抱杆至下曲臂侧距顶部 3 米处，根部及腰部绑扎牢固。 依顺序吊装下曲臂。 在 K 接点处补强。
a) 可采用传统补强木补强的方法进行补强。 b)
可用φ 11 钢丝绳套将两接点连接，然后横线路方向用φ 11 钢丝绳将曲臂节点
对称吊紧。要求φ 11 钢丝绳对地夹角小于 45°。
4.5.10 横担及地线支架的吊装
a) 对于干字型转角塔及换位塔应利用小抱杆先吊装地线支架， 然后利用地线支架 吊装导线横
担。导线横担可组成整体，一次吊装完毕。
b) 对于直线塔及直线转角塔，吊装横担时，须等 K 节点处临时拉线补强措施做好 后方可提升
抱杆。抱杆可坐于 K 节点处。横担的吊装应以分片为主，应切实注意起吊重 量不宜超过抱杆的承载能力。
4.6 拆除抱杆 4.6.1
利用抱杆顶部钢丝绳及塔顶悬挂的起吊滑车。钢丝绳一端绑扎于抱杆顶部 1/3 处，另一
端穿过塔顶起吊滑车再经地滑车直至机动绞磨。
4.6.2 收紧牵引绳，解开抱杆根部绑扎绳及腰绳，然后慢慢松出牵引绳，直至抱杆落 至地面。
5 安全与环境管理注意事项
5.1 施工前宣读安全工作票并签字。 5.2 参加现场施工人员的分工和责任。 5.2.1
现场施工负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确、责任到人。做好 各分项工
作的协调，现场施工负责人对本施工现场的全部工作负责。
89
5.2.2 现场安全负责人：协助现场工作负责人对施工现场的布置，排除现场不安全因 素，严格
监督施工程序，制止各种违章作业，对整个施工现场进行监护，对严重危及人 身安全的特殊或紧急情况，有权指令停止施工，对整个施工现场的安全负责。
5.2.3 现场技术负责人：负责施工现场的安全技术工作，切实执行上级颁发的安全规 程，施工
前作好安全施工措施和技术交底工作，并在现场监督和检查执行情况，检查现 场使用的工器具，检查和纠正违章作业。
5.2.4 高空作业负责人：指挥现场的高空作业，严格按安全操作规程要求施工，对现 场的高空
作业安全负责。
5.2.5 机械员：负责绞磨地锚及转向滑车地锚的埋设，负责检查绞磨地锚、转向滑车 地锚的规
格、马道的方向及钢丝绳套的规格、负责检查机械的完好情况。
5.2.6 临时拉线负责人：对临时拉线地锚的埋设、规格、马道的方向，钢丝绳套的规 格、负
责，在接到工作负责人下达的拆除临时拉线的工作指令后，负责拆除临时拉线。
5.2.7 地勤人员：对杆塔的地面组装、螺栓的紧固、吊件的绑扎、控制大绳的调整及 其他地面
工作负责。
5.3 施工注意事项 5.3.1
组装和起吊工作在同一处进行时，起吊构件的下方不得有人，如因地形限制， 应待起吊
构件就位后再进行组装。
5.3.2 应使用小绳传递工具和材料，不得抛掷。组装人员应佩戴手套。找正螺栓孔时， 严禁将
手指伸入螺孔内。
5.3.3 组装后塔材移动或起吊重大构件时，要由技工指导，前后相互照应，避免碰撞 压伤，两
人以上扛运东西应同肩，同时起落。
5.3.4 登塔组装时要注意检查螺栓是否拧紧或带上螺帽，避免抓上活铁。登上杆塔开 始工作前
应先系好安全带，安全带要栓在主材上。
5.3.5 5.3.6
上。
组立塔所用工器具必须根据工器具选择一览表中的工器具规格参考选用不得以 小代大。 塔上操作人员在操作前必须检查安全带是否栓好，且安全带必须栓在已组好塔 段的主材
5.3.7 在吊件时，操作人员应处在安全位置，然后再进行操作，在起吊过程中，严禁 将手脚伸
入吊件的空隙内，塔上、塔下人员必须戴安全帽。
5.3.8 在塔材即将就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员必须待塔材吊稳和 停止牵引
90
后，方可伸手操作。
5.3.9 必须及时连接铁塔的横材与斜材，当遇到塔材组装困难时，应进行检查和适当 处理，严
禁浮搁在塔上，以免误蹬滑脱肇事。
5.3.10 起吊磨绳必须在主材连接紧固后方可拆除。
5.3.11 安装构件时，所有作业人员应密切配合，听从统一指挥，每个工作人员必须坚 守岗位各
负其责，塔片就位应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部接牢前不得在吊 件上作业。
5.3.12 在每段铁塔组装完毕，主材接头螺栓及连接接头附近水平铁的螺栓，必须进行 紧固后才
能提升抱杆。
5.3.13 当抱杆提升完毕，开始吊装上面一段构件之前，凡是能安装上的辅铁，包括位 于结构水
平面上的十字交叉铁，都必须安装。
5.3.14 在落抱杆时，若抱杆从塔内落至地面当抱杆根部刚到地面时，立即停止绞磨回 松，用钢
绳套把上、下两段抱杆联接之后，方可拆除连接螺栓。螺栓拆除后，人站在抱 杆下段侧面将抱杆底部向塔外缓缓拉出，待下段完全平置地面后拆除钢丝绳套，依次类 推进行抱杆拆除。
5.3.15 合理的劳动组织是保证安全施工的重要措施， 分解组立铁塔应按下表所列人数 分工组
合。
5.4 环境保护注意事项： 5.4.1
立塔作业完毕后，应及时回填施工坑，施工中应遵守公司有关土石方开挖和回 填施工的
有关规定。
5.4.2 5.4.3
施工中应对现场的废弃物进行回收处理。
在林区施工时，应注意防火，严格遵守林区的有关规定。
91
分解组装塔劳动力组织参考表
序号 项目及名称 技工 人数 民工 1 工作负责人 2 安全负责人 4 高空作业人员 5 机械员 6 地勤人员
1 1 2 1 1 6 8 2 8 18 合计 内悬浮抱杆组立铁塔主要工器具一览表
类别名称 格 规抱杆系统 杆环抱单位套套 数量 1 2 4 4 备注 腰 与 * 1 1 根 m 0 5T 1 φ 形环拉只 钢丝扣扣U 拉线系统 倒链卡线器3T 地锚卡 元宝子 地滑车 根 1 5 线 根根只只只只只只 3 m 8 5T 3T 4 1 φ 20 5 4 1 卸 卸 3T 4 5 2 20 根 根 2 3 只只m 4 5 1 φ 2 2 92
类别名称 U 格1 φ 规单位根根只根根根根根只只只 数量备注 2 2 6 2 2 m m 5 5 5* * 0 5 9 φ 形环 补强木补强木 承托套承托套扣双卸 卸 m m 3 m 4 * 2 1 8T 2 21 21 φ φ 2 2 2 6 2 加长用加长用 承托系统 φ 卸 8T 2 闭口 扣牵引系统牵引动力 只 0T 1 1 台只 m 5T 8T 5T 4 5 1 2 地锚扣卸扣 序号 2 2 只只根 1 小木抱杆分解组塔工器具配置表
1 φ 名称 木抱杆 起重滑车 钢丝绳 钢丝绳套 机动绞磨 规格 单位 根 个 根 根 台数量 备注 1 2 3 4 5 6 φ120*10m 1T、3T 4 各8 开口 4 个 φ11*120m φ11*3m 3T 3T、5T 2 16 2 U型环 个 各 16 93
径缩率 0.8％的圆木抱杆起吊重量( kg )
抱杆长度 (m) 抱杆直径( cm) 12 488 308 268 11 541 379 321 251 10 607 461 374 290 9 692 552 433 340 8 808 643 505 390 295 7 973 770 602 463 345 257 6 1215 985 745 567 425 310 15 14 13 12 11 10 径缩率 1％的圆木抱杆起吊重量 (kg)
抱杆长度 (m) 抱杆直径( cm) 12 570 473 384 11 647 528 459 241 10 736 583 433 323 9 837 678 538 425 327 8 963 773 615 482 367 7 1135 907 717 555 425 317 6 1392 1067 865 683 507 375 15 14 13 12 11 10 6 质量记录 自立式铁塔组立检查及评级记录 线塔 1
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