制造工程部岗位职责

制造工程部岗位职责

1.1 配合相关部门开展员工的培训教育工作；

1.2 负责督导本部门文件、记录的管理；

1.3 负责提供制造工程部的管理评审资料，参与管理评审，实施相关纠正和预防措施；

1.4 组织领导质量策划、试制及新工艺、新材料的开发以及鉴定和推广工作；

1.5 领导实施APQP、PPAP程序和实施FMEA分析；

1.6 组织编制和审核技术文件，对技术文件的完整性、正确性、统一性和可行性负责；

1.7 组织编制和审核技术文件资料的发放、更改、作废和销毁，使之处于受控状态；

1.8负责组织解决产品质量存在的技术问题，确定特殊工序，运用SPC技术进行CPK分析，确保过程全部受控，提高产品质量，并组织实施持续改进计划；

1.9负责签订新产品试制技术协议，负责与供方签订技术协议，参与对合格供方的综合评价，编制原材料、外购外协件的《进货检验指导书》；

1.10 编制产品的生产工艺、设计检具和相应工装，审定特殊工序及提供生产现场服务；

1.11 制定批量生产产品工艺方案、完善工艺路线和工艺规程，提供满足生产要求的工艺文件、作业指导书、操作规程和工装图样；

1.12 参与生产现场工艺纪律检查工作；

1.13 负责设计符合顾客要求的包装标准和工位器具；

1.14 负责落实国内外先进技术和标准，收集国内外同行的技术情况，组织制定本公司各类产品的公司标准；

1.15负责制定并组织实施月度生产计划、年度设备保养计划；

1.16根据月销售计划和库存量，编制、下达生产作业计划、采购物料汇总，任务的安排和协调，严格生产过程控制，确保产品符合质量要求；

1.17 布置突发性生产任务、理顺生产各个环节，及时处理、协调生产过程中的问题；

1.18 指导车间生产管理，督促按时、按质、按量完成生产任务，保证100%交货；

1.19 库房建立台帐，做好半成品的收、管、发工作，堆放整齐、标识清楚；

1.20 组织推行现场定置管理和“5S”活动，对车间进行定置管理、文明生产、生产安全检查，使车间保持良好的工作环境，提高生产效率；

1.21 负责组织生产过程中交付前的产品标识、贮存、防护和搬运管理；

1.22 负责在用设备的使用、维修和保养以及生产过程能力测定；

1.23 负责工艺装备、工具器具的制造、使用、维护管理；

1.24 做好对工伤事故的调查处理并采取纠正与预防措施；

1.25 负责本部门员工的思想教育和质量意识教育，提高员工的思想素质和质量意识；

1.26 参与合同评审、合格供方评定、各种质量评审和质量培训；

1.27 负责组织本部门针对不合格制定纠正和预防措施并验证其有效性；

1.28 负责提交本部门有关管理评审工作所需的资料，并实施管理评审中提出的纠正和预防措施；

1.29 负责本部门持续改进项目的提出和组织实施及验证。