6表635.9人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表

表635.9 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表

单元工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 主控项目（个） 合格数 其中优良数 年 月 日 一般项目（个） 合格数 其中优良数 项次 项 目 1 人字闸门埋件顶枢装置与枕座部分安装（见表635.9-1） 2 人字闸门埋件底枢部分安装（见表635.9-2） 3 人字闸门埋件焊接与检验部分安装（见表635.9-3） 4 人字闸门埋件表面防腐蚀部分安装（见表635.9-4） 试运行效果 质量标准（见表A.0.2-2） 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 安装单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。 监理单位意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 水工金属结构安装工程

表635.9-1 人字闸门埋件顶枢装置与枕座（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 两拉杆中心线交点与顶枢中心重合 质量标准 合格 优良 2.0 1.5 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格优良质量数 数 等级 实测值（mm） 1 2 拉杆两端高差 1.0 0.8 主 3 控 项 目 4 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 2.0 1.5 顶枢轴孔的同轴度和垂GB/T1184-1999直度 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 的9级精度 5 3.0 2.0 6 2.0 1.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 安装单位评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 年 月 日

水工金属结构安装工程

表635.9-2 人字闸门埋件底枢（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 质量标准 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格优良质量数 数 等级 实测值（mm） 1 底枢轴孔蘑菇头中心 主 控 项 目 2 左、右两蘑菇头高程相对差 2.0 1.5 2.0 1.5 3 底枢轴座水平倾斜度 1/1000 1/1250 一 般 项 目 检查意见： 1 左、右两蘑菇头高程 ±3.0 ±2.0 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程 年 月 日 年 月 日 师

水工金属结构安装工程

表635.4-2 人字闸门埋件焊接与检验（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 不允许 合格 质量标准 优良 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 实测值（mm） 合格优良质量数 数 等级 1 裂纹 2 表面夹渣 一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深度不大于0.1h，长度不大于0.3h，且不 大于10 钢管 一、二类焊缝：深度不大于0.5；三类焊缝：深度不大于1 一、二类焊缝：深度不大于0.5，连续咬边长度不大于焊缝总长度的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于焊缝总 钢闸门 长度的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深度不大于1 一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气不允许 钢管 孔5个，间距不小于20 一类焊缝：不允许；二类焊缝；直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；三类焊缝：直径不大于1.5mm 钢闸门 气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深度不大于0.2+0.02h且不大于1 ，每100mm 焊缝内缺欠总长度不大于25 一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ合格 一次合格率不低于90% 一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ合格 一次合格率不低于95% 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格 一次合格率不低于95% 一次合格率不低于95% 3 咬边 主 控 项 目 5 未焊满 6 射线探伤 7 超声波探伤 8 磁粉探伤 4 表面气孔 9 渗透探伤 表635.4-2续

一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：h≤12,△h=0～1.5/（0～2）；12＜h≤25，△手工焊 焊缝余h=0～2.5/（0～3）；25＜h≤50，△h=0～3/（0～4）；h＞50，△h=0～4/（0～5） 1 高△h 自动焊 0～4/（0～5） 对接焊2 缝宽度一 项 △b 手工焊 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许 手工焊 K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3 自动焊 K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3 连续绕角施焊 般 3 飞溅 4 目 电弧擦伤 5 焊瘤 角焊缝6 焊脚高K 7 端部转角 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 安装单位评测量人 年 月 日 注：h—钢板厚度，mm。 定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 水工金属结构安装工程

表635.4-3 人字闸门埋件表面防腐蚀（部分）安装质量检查表

编号： 日期： 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 1 检验项目 钢管表面清除 合格 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 光 应焊补并磨光 质量标准 优良 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 实测值（mm） 合格优良质量数 数 等级 主控项目 2 钢管局部凹坑焊补 3 灌浆孔堵焊 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm焊补 堵焊后表面平整，无渗水现象 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到1 一般项目 2 表面预处理 GB892中规定的Sa2½级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm, 对厚浆型涂料及金属热喷涂应达到Rz60～Rz100μm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 外观检查 表面光滑，颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、涂漏等缺欠 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度不低于设计文件规定厚度的85% 厚浆型涂漏，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 涂料涂装 涂层厚度 针孔 表635.4-3续

涂膜厚度大于250μm 附2 一般项目 外观检查 3 金属喷涂 涂层厚度 综合性能 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 ，优良率 % 测量人 注：D—钢管内径，mm。 安装单位评年 月 日 定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 涂料涂装 着力 在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm，61～120μ涂膜厚度m，刀口间距2mm，121～250切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或不大于μm，刀口间距3mm），涂层在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划250μm 沿切割边缘或切口交叉处格区受影响明显地不大于5% 脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15% 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 胶带上有破断的涂层粘附，涂层的任何部位都未与基体金属剥落 但基底未裸露