河北冶金 ２０１７年第６期 体＋珠光体组织具有较高的初始加工硬化率。在初 始变形过程中，相对粗大的铁素体＋珠光体组织，会 使材料的断后伸长率下降偏快。 参考文献 ［１］田鹏，惠卫军，刘荣佩，等．形变参数对中碳钢组织演变的影响 ［Ｊ］．材料热处理学报，２００５，２６（４）：６９—７２． ［２］杨忠民，赵燕，王瑞珍，等．形变诱导铁素体的形成机制［Ｊ］．金 属学报，２０００，３６（８）：８１８—８２２． 的影响［Ｊ］．金属热处理，２０１５，４０（１）：９４—９８． ［４］王利明，杨恒，吴建峰，等．中碳钢丝形变组织演变及其形成机 ［Ｊ］．金属制品，２０１０，３６（５）：１～６． ［５］郑成思，李龙飞，杨王弱，等．不同组织共析钢室温拉伸变形的塑 性失稳［Ｊ］．材料热处理学报，２０１４，３５（３）：１６０—１６５． ［６］陈增涛，王铎．高应变率下金属塑性损伤的形核机理［Ｊ］．材料 科学与工程，１９９５，１３（１）：５１～５５． ［７］王利明，杨恒，吴建峰，等．热处理工艺对中碳钢丝显微组织及其 拉拔性能的影响［Ｊ］ 材料导报，２０１１，２５（１７）：５２３—５２５． ［３］邢春玲，彭艳，邢建康，等．温轧及球化退火对４５钢组织与性能 冷轧薄板表面斑迹缺陷的控制 在钢铁产品中，冷轧板对表面质量的要求非常 严格，表面缺陷是冷轧板最主要的质量问题，一旦冷 轧板出现表面缺陷，就会严重影响后续深加工的产 液体的酸碱性均对板面有腐蚀作用，易在板面 形成细点状腐蚀坑，并在腐蚀坑中积留，发生氧化反 应形成斑迹。试验表明，在ｐＨ值在大于等于７且 品质量和性能。马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧 总厂冷轧产品曾经在一段时问内饱受表面斑迹缺陷 困扰，给一钢轧产品乃至马钢产品在市场的形象带 小于等于９的情况下，ｐＨ值与斑迹的产生无相关 性，因此制定平整液ｐＨ值标准为大于等于７且小 于等于９。 来极为不利的影响，并且造成巨大经济损失。仅 ２０１ １年６月至２０１２年４月，一钢轧冷轧成品就因质 量问题赔付２１ ４１７ ｔ，其中表面斑迹缺陷质量问题占 总的质量问题的近三分之一，成为一个亟待解决的 问题。 二、平整液浓度对斑迹的影响 平整液与板带表面直接接触，其目的是润滑钢 卷轧制过程。试验表明，平整液浓度对斑迹的影响 很大，在２．４％浓度的平整液模式下，１００％产生斑 迹；２．９４％，３．３６％，３．７７％，４％四种模式下均无斑 迹产生。根据试验结果以及成本考虑，制定平整液 浓度控制在大于２．４％至小于等于４％为操作标准。 三、平整液动态吹扫压力对斑迹的影响 试验结果表明，平整液动态吹扫压力在保持 马钢的冷轧板表面斑迹呈不规则的点状、块状、 条片状的痕迹，轻者颜色浅黄，较重者颜色呈黄褐色 或红色，严重时呈黑褐色，表面粗糙。马鞍山钢铁股 份有限公司与海军工程大学理学院合作，对冷轧成 品斑迹形成原因进行了分析。首先，通过加强监控 和管理，排除了上料并入炉时堆垛对中情况不当所 造成的小钢卷堵住中心，退火后钢卷发黑，表面残碳 无法去除的问题；库存漏雨或行车在运动过程中，空 ５ ｋｇ以上时对斑迹无影响，故规定平整液的动态吹 扫压力必须保持在５ ｋｇ以上，低于此标准值则 停机。 四、平整液混合箱温度对斑迹的影响 试验结果表明，平整液混合箱温度与平整液斑 迹密切相关，平整液温度在５０℃以上，斑迹卷数最 少，平整液温度在３０℃以下，斑迹卷数最多。因此 规定平整液混合箱温度需控制在５０℃以上。 根据试验及分析结果，马钢采取了对应的措施， 由表面斑迹问题引起的质量异议大幅度下降，取得 良好效果，相当于每月间接增效７．９２万元。 （转自《中国钢铁新闻网｝２０１７—０５—２４ １１：０８：００） 调水滴落到钢卷表面所造成的表面锈蚀；以及涂油系 统涂油不均的问题；然后对影响因素作深入的分析。 他们发现，斑迹缺陷绝大部分发生在平整机组 成品卷，减少平整成品卷产量，将平整成品卷改为由 精整机组出成品能大幅度的降低此类缺陷的产生。 其中，平整吹扫系统和平整液系统与与表面斑迹缺 陷的发生有密切关系。 一、平整液ｐＨ值对斑迹的影响 ７