CCS认证程序要求

CCS认证程序要求

一． 按船级社试验大纲操作

大致试验程序：现场看浇注2炉钢水、单浇试块2-4箱→浇注后插带钢印的钢板→下线单放→打磨打钢印、拍照-切割→进炉热处理→再次打CCS钢号在两个取样位置分别做-20/-40本体、单浇拉伸和冲击性能。

可焊接性试验：挑三件角件铣A2面模拟集装箱焊接→沿焊缝处剖切下去加工成5mm厚做拉伸和冲击取样。

加工：分别挑ABCD四个方向角件加工→加工4个面后改CCS钢号在加工后面上→完全加工→尺寸全检报告→UT报告→X光图片及RT评级报告→6面剖切并拍照.

资料整理：把上述报告汇总，除原搞后一式三份→性能、冲击、成分做电子表。

委外实验：角件2件分别取拉伸和冲击→单浇试棒4根，2根做拉伸2根做冲击。

1. 原材料控制：低碳冲花片成分 碳0.003 硅0.025 锰 0 磷0 硫0.003 铝0.040 铜0.026 富华冲片 碳0.194 硅0.175 锰0.42 磷0 硫0 铬0.026 铝0.020

用中锰或电解锰增锰。

2. 化学成分（内部控制标准）：碳＜0.19 硅＜0.30 锰1.15-1.25 磷硫＜0.025 碳当量≤0.42

3. 热处理工艺：正火+亚温+回火。 正火920-940℃保温2小时空冷 亚温720℃保温4-5小时 回火650℃保温2小时，如果第一次正火后性能接近要求值只需回火便可。

4. 性能实验：车本体和单浇试棒各4跟做拉伸，冲击本体各4组，注意：车好试棒需检查官现场确认后再切除夹头并转钢印，冲击需保证平好一处端面检查官现场确认再转钢印，我们自己的钢印打在另一端。待性能和试棒加工好后待检查官确认，开始做拉伸实验，冲击实验分别做-40℃本体、单浇和-20℃本体、单浇，由于我们现有冲击低温仪无法达到-40℃，所以需取在没有用过的二氧化碳瓶内用麻袋取干冰加入到低温仪内，放置冲击试块时需按本体和单浇分别放入两个试块盒内，避免混乱。冲击机读数对零待试样在低温仪内5分钟后开始做冲击实验，从取样到冲击处不超过5秒，夹子用后一定要放在低温仪内。

5. 金相：分别用单浇、本体做完拉伸试验的试棒做金相分析，附注金相图片并出具金相报告

6. 加工：挑ABCD4个角件加工，铣两序后换钢号并拍照，加工时进刀需慢，保证外观和尺寸，除这四件外还需随机抽查4件检查尺寸，并出具尺寸报告。

7. UT:要求做16件产品UT检查，并出具UT报告。

8. RT：分别对ABCD这四件做x射线拍片检查，保留拍片图，做好RT检查报告。

9. 经RT后ABCD进行6面解剖，剖切时尽量剖切浅一些，避免有孔洞类缺陷。剖切前6面做好编号，剖切完后分别摆好拍照或检查官现场确认。

可焊接性试验：

1. 角件加工完后A2面要焊处倒角，找与角件材质类似的6mm厚的钢板据成宽150mm高200mm，交焊磨组需焊处两面开坡口，用二氧化碳气体保护焊焊接，先把工件用角尺靠垂直打撑点焊固定，焊接好一面后敲掉撑骨，在另一面用砂轮机打磨坡口处，直至全部露出金属光泽再焊这一面，在焊这面时同样打撑固定，保证垂直度。

2. 焊接好后沿焊缝处锯下，送加工组先铣一刀再磨成5mm厚，以焊缝为中心分别取一个拉伸和三个冲击。（按试验大纲加工）

委外加工：

1. 主要还是按照检查官要求安排，本次为2件角件和4根单浇试棒。标注好取样位置。

2013-1-31