工商银行新增加柱及梁改造施工方案

易诚时代裙楼结构改造加固工程

施

工 组 织 设 计

重庆渝驰建筑加固技术有限公司

目 录

一、 工程概况 ........................................................................................................................................................ 3

二、编制依据 .......................................................................................................................................................... 3

三、施工顺序及主要施工方法 .............................................................................................................................. 4 1. 施工顺序 ............................................................................................................................................................ 4 1、新增基础施工 .................................................................................................................................................... 4 3. 新增框架柱施工 ................................................................................................................................................ 5 3. 新增框架梁改造施工 ........................................................................................................................................ 5 4. 施工运输 ............................................................................................................................................................ 6 四、施工准备 .......................................................................................................................................................... 6 1. 施工准备 ............................................................................................................................................................ 6 五、施工部署 .......................................................................................................................................................... 9 1. 拆除施工 ............................................................................................................................................................ 9 2. 植筋施工 .......................................................................................................................................................... 15 3. 模板工程 .......................................................................................................................................................... 18 4. 钢筋工程 .......................................................................................................................................................... 20 5. 混凝土工程 ...................................................................................................................................................... 25 六、安全保证措施 ................................................................................................................................................ 27 1. 主要施工项目安全技术措施 .......................................................................................................................... 27

一、工程概况

本工程位于重庆市綦江区，因部分楼层使用功能发生变化，受业主方委托、对其基础、柱、梁进行改造加固。

二、编制依据

1．《綦江工商银行》建筑、结构图纸；

2．《綦江工商银行改造加固施工图》结构改造施工图纸； 3. 《建筑结构可靠度设计统一标准 》 （GB 50068-2001） 4. 《建筑抗震设防分类标准 》 （GB 50223-2004）

5．《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）（2006年版） 6．《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）

7.《建筑抗震设计规范》 （GB 50011-2001）(2008年版) 8.《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001） 9.《地下工程防水技术规范》 （GB 50108-2001） 10．《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-2006） 11．《建筑变形测量规程》 （JGJ/T 8-97） 12.《非承重砌块墙体设计规范》 （SJG 13-2004） 13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

三、施工顺序及主要施工方法 1. 施工顺序

结合本工程特点，本次将施工队伍分成2个班组进行流水作业，穿插施工。根据设计

上结构的先后施工顺序，结合现场实际情况，施工总体顺序为：

施工准备——改造区域装修及装饰层拆除（业主完成）——改造区域管线拆除（业主完成）——加固区域隔墙及粉刷层拆除——新增基础施工——新增框架柱施工——新增加梁施工——支撑、防护拆除。

1、新增基础施工

1.1、基础采用做放大脚基础，需对地基采取处理措施。总体上采取明挖基坑现浇基础，做好防水措施。基础采用人工开挖，后清理基底。由于基础体积较小需一次灌注砼成型。基础施工完毕后进行回填。 1.2、施工工艺流程

3. 新增框架柱施工

根据设计要求需要增设钢筋混凝土柱。本次施工先对新增柱进行施工，待本次新增柱

基坑开挖 处理基底 做砼垫层或浆砌片石 钢筋下料、制作 绑扎钢筋 模板安装加固 监理工程师检查 砼浇筑 拆模养护 施工下一步阶基础 制作试件 模板制作（整修） 砼拌合运输

混凝土强度满足要求后，再对新增梁进行施工。 2.1 新增柱施工步骤

新增柱部位剔打拆除——新增柱结构植筋——柱钢筋绑扎——模板施工——混凝土浇筑养护——拆除模板。 2.2 新增柱施工注意事项

2.2.1 为保证新增柱受力效果，减小二次受力，应变滞后的影响本次柱施工前应卸除柱顶部结构承载范围内的活荷载，并进行适当的顶升卸载。待柱混凝土强度满足要求后方可加载。

2.2.2 为保证新增柱加固效果，确保结构安全，新增柱上下层之间着力点必须相同，施工时应严格控制放线，取保新增柱在一条直线上，并且严格控制新增柱的垂直度。 2.2.3 为保证新增柱和原有结构的连接效果，新增柱顶部和底部与原结构连接处应凿处原结构保护层，新增纵筋植入原结构内，连接面应凿毛并充分湿润后涂刷截面剂增强连接。 2.2.4 考虑到新增柱混凝土为后浇注，混凝土硬化收缩过程中，容易在交接面产生冷缝，影响结构外观和支撑效果，因此在柱混凝土中参入适量膨胀剂量，同时在对柱顶进行支模时支设高于柱顶面的浇注喇叭口，以保证浇注过程中顶部浇注密实。

3. 新增框架梁改造施工

根据设计要求需要设置新增梁，凿毛原结构柱与新增梁结合部的和凿掉抹灰层后植入新增梁钢筋，再制作新增梁钢筋后浇注混凝土。 3.1 框架梁改造施工步骤

新增梁部位剔打拆除——新增梁结构植筋——梁钢筋绑扎——模板施工——混凝土浇筑养护——拆除模板。 3.1 新增梁施工注意事项

3.1 新增梁部位需进行可靠的支撑和防护后方可施工。待梁改造完成混凝土强度满足要求后方可卸除支撑加载。

3.2 新增梁与原柱连接面应凿毛，并涂上界面剂增强连接效果。

4. 施工运输

本工程应结合现场情况，并和业主协商后决定对现有楼层内电梯进行防护后作为垂直运输工具，施工施工过程中应安排专人进行看管，严格控制施工频率和使用荷载取保使用安全。

四、施工准备 1. 施工准备

1.1 技术准备

1）施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，并组织图纸会审，及时解决图纸中有关的问题。

2）积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

3）拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报业主（总包）、监理认可后组织实施。 1.2 物资准备

1）根据施工预算的材料分析、所提供的构（配）件和制品加工要求、施工方案和施工进度计划的要求，编制建筑材料、施工机具、工索具计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

2）签订物资供货合同，组织施工设备、材料（构件）、工索具进场。 1.3 劳动组织准备

1）根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

2）根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。 3）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

4）为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 5）给进场务工人员办理人身意外伤害保险。 1.4 施工现场准备

1）认真勘察现场，与业主协商，保证现场道路能满足大型起重机进场及吊装作业的要求。 2）与业主等有关单位联系，根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

3）按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施，为正式开工准备好生活设施。

4）根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

5）根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

6）建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

7）按照施工组织设计要求，认真落实雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。

1.5 施工场外协调

1）根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

2）对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

3.2 吊装设备、工索机具计划

本工程主要施工机具计划如下表所示。

施工机具计划

序号 5 6 7 18 19 24 25 机械或设备名称 钢丝绳 CO2保护焊机 交流弧焊机 角磨机 导链 50m钢卷尺 塔尺 型号规格 Φ21/Φ28/Φ34.5 ZX5-500D BX3-300/500 2t/3t/5t 数量 1台 1台 2把 2条 2把 1把 备注 3.2.1劳动力计划

类别 管理人员 钢筋工 架子工 混凝土工 电焊工 3.2.2施工进度计划和工期保证措施 （1）施工进度计划

工期比较紧迫，必须采取行之有效的施工措施，加快施工进度，满足业主对施工进度的要求。

（2）工期保证措施

1）组建一个优秀的项目班子，协调统一，对工程质量、进度、安全等进行全面控制。与业主、监理、总包进行协调，密切配合，在组织上确保进度的实现。

2）严格实行例会制度，每周开一次生产例会，主要为工程质量、进度、安全等内容，检查上一次例会以来的实际施工效果，纠正不足。管理员每日碰头，及时协调生产中存在的

人员数量 2人 1人 4人 4人 2人 类别 电工 木工 其它工 人员数量 1人 3人 5

问题。

3）抓好施工配合工作，各施工班组之间互为对方提供工作面，杜绝推诿扯皮。 4）主要工序，组织多个班组不间断连续作业。 5）本工程计划40天内完工。

五、施工部署 1. 拆除施工

1.1 拆除内容及原则：

本工程拆除主要包装修拆除和部分结构拆除。装修拆除包括吊顶、墙面装修层、内隔墙、地砖、门窗拆除等，结构拆除主要为预制板和部分现浇板拆除。

在拆除过程中，装修拆除本着先内后外、先上后下的原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，形成流水拆除。结构改造拆除先补强后拆除、先支护后拆除、先墙体后梁柱、最后板的顺序。所有拆除工作必须遵循无振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。 1.2 技术准备工作

1.2.1 首先熟悉设计图纸中拆除部位和拆除内容，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。

1.2.2 对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。

1.2.3 踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 1.3 现场准备

1.3.1 清理施工场地，保证运输道路畅通。

1.3.2 搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 1.3.3 在拆除危险区设置警戒区标志。

1.3.4 接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

1.4 拆除顺序流程图：

拆除施工流程图

1.5 装饰拆除方法

1.5.1 隔墙：原结构内隔墙红机砖隔墙，用手工工具逐层拆除，用气割焊将墙与梁柱的连接筋割断，拆除破碎时要设防护网或防护垫，防止碎块直接掉向地面，破坏楼板；严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏；拆除时为安全起见要间隔拆除，以防相互损伤。 1.6 楼地面：拆除预制水磨石、地砖地面，利用切割机具拆开第一块面砖之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起。对于现制水磨石地面、水泥地面用轮式切割机将房间内的地砖沿砖缝切割成不超过1m2的小块，深度2—5cm，先撬开局部，然后用扁头撬杠将小块一一撬起，这样就避免给楼板带来的不利影响；

1.7 拆除注意事项：

1.7.1 把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人身伤害

支撑防护拆除 垃圾清运 装饰层拆除 结构拆除 抹灰层剔凿 管线移除 支撑、防护 操作平台搭设 编制专项方案

和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生；

1.7.2 拆除工程施工前，应将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移；

1.7.3 明确要拆除建筑物的现状，没有抗震设计，梁、板、柱要加固，局部楼板要拆除，现场室内隔墙的具体情况没有完全掌握，必须先做可靠支撑后再进行拆除。

1.7．4 拆除工作属保护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工；

1.7.5 拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。 1.8 渣土运输消纳措施 1.8.1 渣土清运

拆除下来的渣土用手推车运到施工区的垃圾通道口，通过垃圾通道运道室外地面，为缓冲垃圾的冲击力，室外地面堆砂，砂堆上斜放一块钢板，垃圾到达底层后顺钢板滑出垃圾道，用装载机装车运走。地下室渣土运输采用手推车运到与室外相邻的房间。利用类似搅拌机上料斗的提升斗直接把渣土运到室外地面。门窗等拆除下来直接从施工脚手架坡道上运下。尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，随时将拆除渣土清运出场。

1.8.2 道路遗洒防治措施及紧急处理预案

1.8.2.1 委托运输单位服务代运的,承运单位必须有市土渣管理处颁《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。

1.8.2.2 在基坑至出场院门口的道路上满铺草帘子，门口派专人清扫车轮泥土，防止车轮把碴土带出施工现场，污染道路。

1.8.2.3 在基坑上施工道路处搭设架子，专门用于拍土、清理车板边缘土。运输车辆必须用加设铁覆盖的车辆。

1.8.2.4 车辆不得超量装载，渣土最高点不得超过槽帮上缘50公分，两侧边缘必须低于槽帮上缘10至20公分。

1.8.2.5 运输车辆进、出现场均禁止鸣笛．急刹车，严禁在人行道、非机动车道上停车。 1.8.2.6 运输过程中产生的废油、废弃物等,由随车人员回收，禁止扔在现场内。 1.8.2.7 从工地大门至主要街道弯处随时派人检查，防止因车遗洒。 1.9 拆除安全保证措施 1.9.1 安全防护措施

1.9.1.1 当拆除工程对相邻结构构件安全可能产生危险时，马上停止拆除施工，并采取相应保护措施，建筑内的人员立即进行撤离安置。

1.9.1.2 拆除施工现场应设置围护，非施工人员严禁进入施工区。作业中，发现不明物体，马上停止施工，保护现场并及时向有关部门报告。

1.9.1.3 施工中采用的脚手架、安全网，由专业人员搭设。并由安监验收合格后，再投入使用。严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间保持一定的安全距离。

1.9.1.4 安全防护设施验收时，按类别逐项查验，并备有有验收记录。作业人员配备相应的劳动保护用品，并正确使用。

1.9.1.5 在拆除施工场所，按照现行国家标准《安全标志》GB24的规定，设置相关的安全标志。

1.9.2 安全技术管理

1.9.2.1 项目经理对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部设专职或兼职安全员，检查落实各项安全技术措施。

1.9.2.2 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

1.9.2.3 当日拆除施工结束后，所有机械设备停放在远离被拆除建筑的地方。

1.9.2.4 施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

1.9.2.5 划定危险区域。施工前发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

1.9.2.6 机械设备在施工作业时与架空线路保持安全距离，如无法保持安全距离时对线路进行特殊防护后再施工。 1.9.3 安全施工管理 1.9.3.1 人工拆除

(1) 采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序从上至下，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件放置在安全的放置场所。拆除施工不得垂直交叉作业。凡作业面的孔洞俱给以封闭。

(2) 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。严禁在楼板上多人聚集或堆放材料。

(3) 拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，与建筑结构整体拆除进度相配合，严禁先行拆除。建筑的承重梁、柱，在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

(4) 拆除横梁时，在确保其下落有效控制后，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。 拆除柱子时，沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

(5) 楼层内的施工垃圾，采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。 1.9.3.2 机械拆除

(1) 采用机械拆除建筑时，应从上至下、逐层、逐段进行；先拆除非承重结构。对只进行部分拆除的建筑，先将保留部分加固，再进行分离拆除。

(2) 施工中由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，马上停止作业，并采取有效措施，消除隐患。

(3) 严禁超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地保证足够的承载力。作业中不同时回转、行走。机械不带故障运转。

(4) 进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 1.9.4 文明施工管理

1.9.4.1 清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。 对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。 工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。

1.9.4.2 落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

1.9.4.3 根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

1.9.4.4 建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。

1.9.4.5 当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

2. 植筋施工

2.1 施工流程：

定位 → 钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

固化、保护

2.2 放线、定位

按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

该工序所用主要物资:卷尺、红漆。 2.3 钻孔

放线、定位 钢筋植入 植筋孔开设 锚固胶配制 吹风机清孔 钢筋除锈

钻孔宜采用冲击电锤，也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。 钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。 在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。

该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。 2.4 清孔

钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。

该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。 2.4 钢筋除锈

钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗 该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。 2.5 胶粘剂配制

结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

2.6 植筋

施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

该工序所用主要物资:手套、细钢筋。 2.7 固化、保护

结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

该工序所用主要物资:时钟、温度计。 2.8 植筋的时间要求

结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。 2.9 检验

结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。

该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。 2.10 施工注意事项

2.10.1 本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。 2.10.2 结构胶的配比一定要准确合理。

2.10.3 每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。 2.10.4 对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。

2.10.5 论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。 2.10.6 植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。

2.10.7 应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。 2.10.8 钻孔的孔径和深度应符合设计要求。

2.10.9 应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。

2.10.10 在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。

2.10.11注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。

2.10.12 钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。 2.10.13 植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。 2.10.14 植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。

3. 模板工程

3.1 柱模板

18mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍，间距500~750mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。

施工顺序为：钢筋绑扎 模板拼装 加对拉螺杆 柱箍固定 混凝土浇筑 养护 拆模 吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L=200）外露80mm长的直筋做为拉墙筋的预埋筋。 3.2 梁板模板 本工程模板采用早拆支撑体系，平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用碗扣式支架，木方作横梁。 3.2.1 支模施工方法

3.2.1.1 根据方案要求进行技术交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。 3.2.1.2 按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。 3.2.1.3 调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。 3.2.1.4 安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。

3.2.1.5 铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。

3.2.1.6 钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。 3.2.1.7 进行模板安装质量验收。

可调翼托七层胶合板50x木枋立杆扫地杆300*300七层胶合板

3.3 技术措施

3.3.1 因本工程为改造工程，现场实际状况可能与设计图纸存在差异，现场支模以前应根据各个部位的实际测量尺寸，及现场的实际超作空间要求，制定专门的支撑方案。确保后续施工的正常进行。

3.3.2 现场施工过程中建立详细的质量检查制度，从前期的模板支撑方案布置到模板支撑后的检查进行全过程控制。对支模前的清理，支模过程中的模板尺寸、间隙、布置方式，模板缝的封闭等均应进行详细的检查，并建立记录档案。

3.3.3 模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清理情况进行仔细检查，取保模板浇注面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况进行仔细检查，取保模板缝隙密实。对支撑系统进行检查，保证支撑牢靠。

4. 钢筋工程

4.1 钢筋的制作

钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木

块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 4.2 基础、柱钢筋

4.2.1基础钢筋工程施工工艺、施工要求 施工工艺 4.2.1.1工艺流程

钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。

4.2.1.2.完成基础垫层施工后

将基础垫层清扫干净

用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

4.2.1.3.按钢筋位置线布放基础钢筋。 4.2.1. 4.绑扎钢筋。 4.2.1.2.5.由监理工程师责人进行验收。 4.2.2施工要求

4.2.2.1.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形4.2.2.2.基础底板采用双层钢筋网时置正确。

4.2.2.3.钢筋的弯钩应朝上

不要倒向一边但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 一定要固定牢靠

位置准确

以免造成柱轴线偏移。 且不应小于40mm

当无

中间部分交叉点可相隔交错扎牢

建设单位项目负责人

组织施工单位项目专业质量

技术

负

则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应

以免网片歪斜变形。 在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚

以保证钢筋位

4.2.2.4.柱基础为双向钢筋时4.2.2.5.现浇柱与基础连接用的插筋

4.2.2.6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求垫层时不应小于70mm

4.2.3 柱子钢筋工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋→立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

4.2.3.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 4.3 梁钢筋

4.3.1 梁钢筋绑扎工艺流程：

4.3.1.1 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

4.3.1.2 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板 4.4钢筋的连接方法

4.4.1 为保证钢筋搭接质量，本工程框架柱：二级抗震等级和三级抗震等级底层采用电弧焊连接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级采用绑扎搭接接头。

4.4.2 框架梁：一级抗震等级采用电渣压力焊连接接头；二、三、四级抗震等级采用绑扎搭接接头。

4.4.3 当梁、柱、剪力墙中钢筋直径大于28mm时，采用电渣压力焊连接机头。框支梁、框支柱应采用电渣压力焊连接接头。

4.4.4 架立筋、构造筋等小直径钢筋采用绑扎连接。钢筋原材接长闪光对焊连接技术。

4.3. 钢筋连接方式

根据设计图纸要求，本工程对墙柱竖向钢筋的直径接长采用电渣压力焊连接，其余规格采用绑扎搭接，搭接长度按设计图纸或施工规范要求执行。 4.3.1 钢筋绑扎

绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。梁高不等时其主筋应分开锚固，其锚固长度按照设计图纸和施工规范要求。板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

在混凝土浇筑前应办理书面结构实体钢筋砼保护层厚度检测报告及监理审批。 钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范，标书要求进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止其板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径且不小于25毫米的要求，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：

项 目 网的长、宽

允许偏差（mm） ±10

网眼尺寸 骨架的宽与高 骨架的宽与高 骨架的长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 4.3.2 钢筋电渣压力焊连接 4.3.2.1 施工工艺 ①工艺流程：

±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 钢筋端部清洁、调直→装夹钢筋→装焊剂→选择焊接参数→施焊→保温→拆卸夹具→质量检验

②焊接前应将钢筋端部调直，清除钢筋表面的锈蚀、油污、混凝土浆等污染。 ③装夹钢筋时，肋边要对齐，中心线要一致。

④安装焊剂时，焊接口宜位于焊剂盒中部，并用石棉布或湿毛巾缠绕严密，防止焊剂泄漏。 ⑤根据钢筋级别、直径，选择适用的焊接参数。

⑥施焊过程包括电弧过程、电渣过程，施焊时，可参照下表控制好各阶段的工作电压和通电时间。 钢筋直径 (mm) 16 18 20 22 25 （2）质量标准 ①主控项目

a.焊剂必须有出厂合格证。

b.钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。

焊接电流 (A) 200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 工作电压 V 电弧电压 电渣电压 35-45 22-27 焊接时间 s 电弧过程 电渣过程 14 4 15 5 17 5 18 6 21 6

c.焊接试件必须有物理性能试验报告。 ②一般项目

a.接头处弯折不大于4°

b.接头焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，并不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。

c.接头轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 (3)产品保护

①不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。

②焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。 ③焊接后，应清除构件内的熔渣、焊剂。

5. 混凝土工程

本工程均采用商品混凝土，采用泵送混凝土。 5.1混凝土浇注

混凝土浇筑操作必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 5.2.1 梁砼施工

5.2.1.1 施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。

6.2.1.2 要求水泥供应商选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，掺入适量减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。 楼板混凝土浇筑采用巡回式浇筑，混凝土接槎时间加缓凝剂最长t=3h。混凝土一次浇筑宽度b=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m

6.2.1.3 为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置Φ6～Φ8@200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 6.2.1.4 梁结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑一般平行次梁方向推进，为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10~20秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。 6.2.1.5 浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

6.2.1.6 砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。 6.2.2 柱砼浇筑

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

六、安全保证措施

1. 主要施工项目安全技术措施

1.1 现场布置

1.1.1 设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

1.1.2 施工现场的布置应符合防火、防爆、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求， 施工现场的生产、生活办公室用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的 总平面布置图进行布置。

1.1.3 现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑 等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按GB23-82《安全色》和 GB24-82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84 的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。

1.1.4 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管 理不得乱拿乱动，要组成一个由 15～20 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消 防设备的性能和使用方法。

1.1.5 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或门的规定，室内不得 堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除， 严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

1.1.6 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生 器要隔离存放。

1.1.7 施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定执行；

(1) 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电 工不准进行电工作业。

(2) 电缆线路采用\"三相五线\"接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设 的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

(3) 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4Ω，变压器设护栏，设门加锁， 专人负责，近旁应悬挂\"高压危险，切勿靠近\"的警示牌。 (4) 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并有安装漏电保护装置。 (5) 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

(6) 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。

(7) 移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地铺设，破 损电缆不得使用。

(8) 检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂\"有人操作，严禁合问\"的警示 牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

(9) 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不准挂在钢筋模板的 脚手架上，必须安设绝缘支承物。

(10) 施工现场用的手持照明灯应采用 36V 的安全电压，在潮湿基坑、洞室挖掘用的照 明灯应采用 12V 的电压。

(11) 未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。 (12) 严禁其他金属丝代替熔断丝。 2. 施工机械的安全控制措施

2.2.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符 的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管 理。

2.2.2 操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度， 2.2.3 做到工作前检查：

(1) 工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

(2) 油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备； (3) 安全操作机构是否灵活可靠； (4) 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠； (5) 油温、水温是否达到正常使用温度； 2.2.4 工作中观察

(1)工作机构有无过热、松动或其它故障； (2) 按例保规定进行例保作业； (3) 认真填写机械运转记录；

2.2.5 驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

2.2.6 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 2.2.7 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 2.2.8 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

2.2.9 指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信 号。

2.2.10 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

2.2.11 起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工 人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。

2.2.12 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照\"三不放过\"的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 3. 高处作业的安全技术措施

3.1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带 等安全工具。

3.2 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进人施工现场。

3.3 在距边缘 1.2～1.5m 处应设置护栏或架设护网，且不低于 1．2m，并要稳固可靠。 3.4 从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过 2m 的架子要由架子工去完成。

3.5 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经 验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定要求。

3.6 人员上下通行等要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好\"三宝\"、\"四口\"等防护措施的管理。

3.7 作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛 掷。 3.8 进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻漏型防护网罩加以保 护。 3.9 脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行：严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 4. 异常事态的措施

4.1 当出现与施工作业设备和作业环境正常状态己不同的不安全状态或不安全和行为 时，应采取紧急有效措施。 (1) 一般事故时的措施

如果发生了事故（在没有造成人员受伤的情况下）， 现场负责人要采取使受灾程度降 到最低的措施，明确地执行不同于正常情况下的紧急操作方法。 当事故不能排除时，组织作业者迅速躲避，并立即向上级汇报。

(2) 伤害事故发生时的措施 如果发生了伤害事故，要暂时停止与伤害有关的机器设备，或者暂时中断作业，救出受灾人员，接受医生治疗。

4.2 异常事态发生时，应立即通知驻地监理工程师，如实报告受伤程序及经过保护现场， 并按程序报告。

4.3 事故原因调查及其对策实施

4.4 成立项目经理为组长的事故调查小组。 4.5 调查事故发生的原因

(1) 事故发生之后立即调查，并且对事实做记录，直至调查结束之前，要按原样保持现 场。 (2) 搜集有关物证，并加以妥善保管，拍照、听取目击者、受害人等有关人员的情况介 绍，并做记录。 4.6 对策的研究

4.6.1 科学地查明原因，找出直接原因和构成诱导因素的间接原因。 4.6.2 制定准确的对策。 4.6.3 对策的实施，

(1) 相应的项目，立即实施对策。

(2) 相类似的项目，也要举一反三地实施对策。 (3) 长远性的对策，要周密地分步实施。

4.6.4 安全质量监察部负责对策实施的跟踪检查及实施效果反馈，必要时完善对策。 重庆渝驰建筑加固技术有限公司 2013年7月27日