维普资讯 http://www.cqvip.com 蕊 ，，， 冲天炉熔炼中常见故障分析 江苏清江拖拉机有限公司 （淮安２２３００１） 吕建强 我公司铸造厂年生产５０００ｔ铸件，另外还有２Ｏ多家 协作铸造厂，有０．５ ５ｔ冷风及热风多种冲天炉。笔者 在工作交流中积累了一些冲天炉熔炼方面的经验，在此 整理出来同广大同 共同研究提高。 １．前炉 （１）出铁ＶＩ冻死 出铁ＶＩ内的铁液已凝固或刚凝 固，操作时打不开出铁口。 原因分析：开炉初期炉况未稳定，铁液温度低；开 炉过程中停风时问较长，前炉中积存的铁液温度降低过 多，以及其他故障造成铁液温度太低；出铁口修得不正 确（出铁ＶＩ细而长，且里面的喇叭ＶＩ太小）；前炉底修 型不正确（底部修的太平，四周圆角太小）。 处理措施：①用钢钎和大锤将出铁口凿开，或用电 焊枪烧开，有条件时可用纯铜管或薄壁钢管通氧气烧 开。如果出铁口凝固时问已久，可用钢钎在贴近出铁口 处凿出一个小洞将铁液放出，利用高温铁液冲开出铁 口。②开炉时通风熔炼，待高温铁液流出时再堵上出铁 几，尤其对于小型冷风炉，开始几包铁液要出的勤一 些。③修炉时注意出铁口尺寸，出铁口尽量修短一些， 且里面的喇叭口应尽量修大一些，有条件的可做成形的 出铁口；前炉炉底四周圆角要修的大一些，应微呈锅底 形。④烘炉时前炉缸及出铁口一定要烘干，开炉前将前 炉缸及出铁口打扫干净。 （２）出铁口跑火出铁ＶＩ堵不住，或虽堵住，但过 不久铁液又冲开堵眼泥自行流出。 原因分析：在排除出铁口冻结故障时，出铁ＶＩ砖被 砸裂，形状遭到破坏或出铁ＶＩ变大；前炉缸内铁液和熔 渣积存太多，出铁口压力太大；堵出铁口泥太软、太浅 或已干硬；出铁口修塘太大。 处理措施：停风后出净铁液，并重新修出铁ＩＺｌ。如 有备用出铁口，可将跑火出铁口封死，使用备用出铁ＩＳｌ 出铁液。 日 韭筮盟一 一缸槭ｌ 工 （３）出渣口打不开原因分析：由于出渣口修的细 而长，造成里面的喇叭口太小；熔炼过程中铁液及熔渣 灌入而焊死。 处理措施：可用钢钎和大锤将出渣口凿开。另外， 出渣口应尽量修短些，直径修大些，其喇叭口也尽量修 大些。 （４）出渣口跑铁液原因分析：出渣口未堵好或放 渣时铁液憋到出渣口未及时堵住的缘故。 处理措施：注意控制前炉缸中的铁液量。 （５）前炉门跑火 原因分析：修炉材料加水太多， 修炉时打不实，烘烤后产生裂缝，或是修炉时炉门未封 严，造成开炉后铁液钻入。 处理措施：停风后放净前炉缸中的铁液，重新封实 前炉门。 （６）前炉盖跑火 开炉中前炉盖处有火苗窜出，容 易损坏前炉盖和前炉缸法兰盘。 原因分析：封盖泥没混好，粘土少而稀，或是封泥 未摊匀，使局部产生缝隙；封盖时压紧装置未压紧，产 生松脱；炉盖边缘严重变形或损坏。 处理措施：停风后用硬泥堵塞；紧固压紧装置；炉 盖烧红要喷水冷却；更换前炉盖。 （７）过桥堵塞过桥内铁液和熔渣流动不畅，甚至 铁液和熔渣根本不能通过，这种情况多发生在开炉初期 或开炉过程中停风时问较长时，如不及时发现和处理， 会使后炉的铁液和熔渣积存太多而进入底排风ＶＩ。 原因分析：过桥眼修的太小；过桥修理Ｅｔ寸里面的残 渣和残铁没有剔除干净；修补后过桥内有凸台；通道不 直；过桥斜度太小；熔渣粘度大，流动性差；熔炼过程 中长时间停风使炉温降低引起。 处理措施：打开前炉窥视孔，从中插入长铁钎，捅 开过桥内的堵塞物；用氧气烧开；实在捅不开时，可停 风，打开过桥上部，剔除堵塞物，并迅速修补好继续开 维普资讯 http://www.cqvip.com 嘶 炉；开风尤其是中途停风时应检查过桥是否畅通，如有 嘲 修；控制石灰石的加入量，并克服炉内送风或加料不均 的现象。 堵塞应及时捅开，此时不应轻易停风；炉后及时采取措 施，￣Ｉ，Ｄｕ接力焦，增加石灰石的加入量，或加入少量的 氟存，以提高铁液温度，改善熔渣的流动性。 （４）铁液和熔渣钻风眼、风箱原因分析：常在过 桥堵塞而未及时发现处理时发生，轻者堵塞风眼，重则 焊死或烧穿风眼、风箱及风管，同时从风眼喷出铁液和 熔渣。 （８）过桥漏原因分析：过桥用久损坏严重或质量 不好引起，如发生在过桥与前炉连接处，漏下的铁液有 可能把前炉壳化开。 处理措施：发现故障时可迅速塞泥并喷水冷却，严 重时需停风打炉。 （９）铁液与炉渣结盖原因分析：停风时前炉缸存 有铁液或中途停风过长而未放出铁液，使其与熔渣凝固 结壳所致。 处理措施：打开出铁Ｅｌ或出渣口，把盖下或盖上面 的铁液放尽；结壳较微时可用氧气烧开，严重时则需从 前盖上窥视孔插入氧气管烧开，通过热铁液化开铁盖。 另外，遇到较长时问停风时，一定要把前炉的铁液和熔 渣放净，在送风正常后再把出铁Ｌｌ堵上。 ２．后炉 （１）炉底漏铁液开炉中、后期，铁液从后炉炉底 门漏出，且多出现在靠近过桥附近的炉底。 原因分析：炉底未均匀舂实，局部紧实度不够；炉 底门与炉盘之间有间隙，没有用泥堵死，或炉底材料中 混有铁块、石灰石等杂物；炉底门锁紧装置未锁好，开 炉过程中产生松动；装点火劈柴时，将炉底砸环；炉底 坡度修的太小。 处理措施：应立即停风。用耐火泥堵塞并喷水冷 却，通常可让其漏一阵，待漏出熔渣时再用泥堵，严重 时加支撑。如果漏铁液发生在炉底与过桥孑Ｌ连接处，一 般很难挽救，只好打炉。 （２）后炉门跑火原因分析：封炉门时砂子未打结 实或未锁紧。 处理措施：应停风，待不跑火后喷水激冷并用泥堵 塞；重新锁紧后炉门。 （３）炉壳烧红熔化带、过热带处的炉壳烧红。 原因分析：熔化带的炉衬太薄；熔化时间过长；炉 衬耐火度低；修炉时修炉材料未打实，造成熔炼时脱 落；加入石灰石太多，造成炉衬被严重侵蚀；送风或加 料不均匀，造成局部炉衬侵蚀厉害。 处理措施：在烧红的炉壳上喷水，强制冷却，严重 时应立即停风打炉；提高修炉质量，及时对炉衬进行大 处理措施：当铁液憋到底排风口时，必须先减风烧 开过桥，在铁液、熔渣流人前炉时再停风处理；将风眼 中的铁渣掏出后再开风，此外若风眼、风管被烧穿则只 能焊修。 （５）主风管向外喷火发生在灌风眼故障后，主风 管与风箱连接处被渣堵塞，此时可用力锤击风管、风 箱，以排除该故障。 （６）铁液严重氧化发渣表现为白Ｉ：Ｉ突然增大，铁 液呈“白亮”色，流动性很差，表面有氧化膜，温度 低；有泡沫状黑渣从前炉窥视孑Ｌ或停风时从风眼向外喷 出；渣孑Ｌ放不出渣。 原因分析：风量过大，底焦消耗快，造成底焦高度 过低，铁液氧化严重；炉料不干净，杂物和灰土太多， 底钢锈蚀严重或使用过烧的废机铁；石灰石加入量少， 炉渣碱度小。 处理措施：停风后打开出铁Ｅｌ和出渣孑Ｌ，把铁液及 氧化渣放尽；￣Ｉ，Ｄｕ接力焦，增加石灰石，捅开风眼并减 少风量熔化；炉温上升后方可正常熔化，防止冻炉发 生。 （７）冻炉其现象为风眼发黑，结渣严重，从风眼 可见大块熔融铁块下掉，炉缸区发黑、变硬。 原因分析：炉温太低或氧化严重；开炉初期因修炉 质量差，造成炉内发生塌料。 （８）风Ｉ：Ｉ严重结渣正常熔炼时风Ｉ：Ｉ应明亮耀眼， 风Ｉ：Ｉ保持修炉时的大小。然而在熔炼时，炉内的熔渣在 下降过程中经风的吹冷作用，常在风口前形成结渣，尤 其在使用冷风冲天炉时，风Ｉ：Ｉ结渣更为常见，这样会影 响送风量和炉温，而炉温降低又加重结渣。风Ｉ：Ｉ结渣一 般开炉前期较重，后期较轻，如果后期风口结渣仍严 重，且铁液温度较高，则多是由于石灰石加入量太少， 炉渣流动性差所致。 处理措施：早期发生挂渣时可用铁棍轻轻将风口处 的结渣捅掉，且注意捅风口时不能过分用力，以免损坏 风Ｅｌ形状；严重结渣时风口捅不开，可先停风将结渣的 缸撼ｌ一‘：热加工 主：塑塑困 维普资讯 http://www.cqvip.com 圈 Ｌ．。 “嘶 风口用硬泥堵死，再开风熔炼一段时间，化掉风Ｉ：１前的 结渣，用铁棍打开风眼，即可恢复正常工作，尤其要控 制好二排风Ｉ：１的角度和距离。 （９）炉底结壳打炉时炉底结壳打不Ｆ来，主要是 由于炉底材料配制不当，使炉底打得太硬，或是炉底部 分冻炉与熔铁连在一起。 （１Ｏ）上棚料批料久不下降，加料Ｉ：１喷出火焰很 大，风压突然下降，铁液自亮氧化。 原因分析：炉料加的太满；炉料块度不合适（太长 或太大）；修炉时加料口处有卡料未处理。 处理措施：可用铁棍从加料口捅炉料，且应选择 出风猛烈处，因为此处料空，容易被捅Ｆ；棚料下落 后，应补加接力焦；严格控制炉料的块度，尤其是废钢 的长度；修正炉壁，消除炉壁上的凸台；控制加料Ｉ：１加 料不要太满。 （１１）下棚料 炉料下落很慢，且铁液温度下降， 风压升高，风口前见不到铁液下落，前炉也放不出铁 液。 原因分析：热风炉胆下部变形或跑风；修炉时炉膛 尺寸形状 规则，炉壁上有凸台；金属炉料、石灰石中 杂质太多，石灰石太碎，炉料巾薄钢片量大，焦炭含灰 最高，尤其加钢屑时更易发生；过桥堵塞或产生发渣。 处理措施：停止加料，减少风量及底焦烧损，使 炉料熔化落下，且棚料解除后及时补加接力焦；修炉时 内壁一定要光洁，不能有凸台；入炉料要干净，块度要 适中，回炉铁、废钢不能有长枝叉状。废钢誊有一・定的 厚度，若使用废钢屑或薄钢片时一定要压块，且块度不 能太大，并保证石灰石的ＪＪ￣Ｚ．量；炉前注意观察，如发 现风机有异常响声或风压突然升高，应及时检查过桥是 否通畅；热风炉胆如有变形或损坏要及时修理或更换， 如果棚料严重要及时打炉。 （１２）炉气爆炸送风系统ｃ０气体爆炸、爆炸物在 炉内爆炸及前炉底未烘干而爆炸。 原因分析：风机停止送风时，炉内ｃ０气体进入风 带和风管，再鼓风时引起ｃ０气体爆炸；炉料中混入了 密封容器；前炉缸炉底末烘干，开炉时炉底水气排出不 畅而引起爆炸。 处理措施：停风时，应立即打开风口盖，再开风２Ｏ 一３０ｓ后关闭风口；严格检查炉料，防止混入爆炸物； 前炉在使用前一定要烘干。 囝 鲢 塑 耙板ｌ 工 （１３）热风炉胆过早损坏 热风炉胆过早起鼓或开 裂。因此，应在熔化结束前加两批新生铁作压炉铁，以 减少热风炉胆的受热，打炉后再适当送风以冷却热风炉 胆。另外，应减少棚料的发生。 ３．炉前控制 （１）铁液温度低铁液呈红色，出铁槽无烟冒出，铁液 流动性差，出铁槽和包嘴上出现挂铁、挂渣现象，铁液温度 低。有时铁液发白、粘滞，流动性差，铁液浇注时液流及液 面氧化膜厚，浇Ｉ：１杯见不到花纹，铁液温度低同时氧化严 重。 原因分析：焦炭质量差、块度小；底焦高度不够， 层焦加入少或不均匀；炉型不好，风眼直径、斜度及丽 排风口距离不合适；熔化时风量太大造成底焦烧损过快 而导致底焦高度下降，使熔化变快，铁液温度下降；风 量过小，炉内底焦燃烧不充分，使炉内的最高温度上不 去，不利于铁液过热。 处理措施：补加接力焦，适当调整入炉风量。修炉 时风口大小一定要合适，风口过大则风量偏大，风压、 风速降低，卒气达不到炉膛中心，使中心部位的焦炭燃 烧不充分，炉温不高，造成铁液温度下降，熔化速度 快；风Ｉ：１过小，入炉风速虽然增加很大，但风量变小， 反而不利于焦炭的燃烧，造成铁液温度下降，熔化速度 慢。因此．风口的大小需根据焦炭质量和炉型特点来决 定。 （２）白口突然变大原因分析：废钢中混入了合金 钢，带入较多的Ｃｒ、Ｍｎ、Ｔｉ等；生铁种类和产地变化， 由于生铁遗传性导致白口变大；铁液氧化严重。 处理措施：炉前用７５ＳｉＦｅ进行孕育，一般每加入 ０．１％的７５ＳｉＦｅ，三角试样白口宽度可减少１ １．５ｍｍ： 检查熔炼中炉况的不正常现象，并及时解决。 （３）白口偏小主要是由于碳当量太高或增碳太多 造成的。 处理措施：这时宜少用碎块、小块焦炭，并控制底 焦高度，层焦应少放，不加隔焦或接力焦，适当配加废 钢。另外，炉前宜冲人适量废钢和锰铁。 （４）Ｍｎ熔炼损耗偏大 冲天炉熔炼时Ｍｎ的熔炼 损耗一般在１０％一２５％，若熔炼损耗偏大则是因熔化过 程中未及时排渣，使渣中Ｓ含量增高，其反应的结果消 耗了Ｍｎ。另外，由于熔化后期底焦过低，造成炉气氧 化性增强而增大了Ｍｎ的熔炼损耗。 维普资讯 http://www.cqvip.com ，，， 嘲 熔模铸造用易熔合金模具 哈尔滨飞机工业集团汽车转向器有限责任公司 （黑龙江 １５４８００） 苏羽平 近年来，铸造艺术品 仿古艺术品、工艺品、饰品 型手动压腊操作使用。 与仿古饰品的制造技术已日趋成熟，尤其是各类仿制 （３）石膏型模具这类模具只适用于形状简单且生 品，其精荚程度足可以假乱真，其仿制手段日新月异， 产数量要求极少的情况，其使用前提就是最快速地仿 铸造手段也极其精湛。然而这类制品的制造与仿制，其 制，铸件精度要求低且不需制备标准母模。 Ｔ艺难度都很大，费时费力，铸造成本也很高。但成本 作为各类艺术品、工艺品与饰品用熔模铸造模具的 高并不取决于工艺难度大，主要是发生在其模具的加工 型腔加工，很少通过机加工方法来实现，凼而采用低熔 难度与制造成本上。就传统的熔模铸造模具而言，无非 点合金来复制模具犁腔，就成了这类铸件生产巾唯一 是三大类：①金属型模具。②低熔点合金模具。③石膏 的、不可替代的模具制造方法。 型模具。 熔模铸造用低熔点合金模具又分为两类：…类是锌 １．各类模具的特点 合金模具；另一类是锡铋或铅锑易熔合金模具。 （１）金属型模具适应于大批黾生产的各类定型产 ２．易熔合金模具应用时的注意事项 品，而且是通过机加工或机加工后叠加装配而实现，并 由于易熔合金模具的标准母模（见下图），可直接 满足设计要求的简单型腔的模具，既可在多工位气动压 采用艺术品、工艺品与饰品的真品，所以经表面处理后 腊机上使用，也可单型手动压蜡操作。其制造成本高， 作为标准母模来使用。另外，困易熔合金的浇注温度很 制造工期长，有时具有一定的工艺难度。 低， 会损坏原来真品，所以用原有真品仿制模具生产 （２）低熔点合会模具 适用于中小批量牛产的铸 各类仿制品，就一直受到熔模铸造行业的青睐。这一点 件，特别适用于那些采用机加工方法难以实现型腔加工 锌合金模具就受到了其浇注温度高的限制，也更加显示 的模具及型腔复杂的模具，具有生产周期短，制造成本 出易熔合金模具的优势。下面简要介绍易熔合金模具在 低，工艺简单易行的特点，而且低熔点合金可反复使 各类艺术品、工艺品及饰品制造中使用的注意事项。 用。这类模具既可安装在多Ｔ位气动压腈机卜，也可单 （１）模框的强度与刚度的选择无论采用那一种 Ｉ ｔ ≯ 捧 （５）铁液含Ｓ量偏高 主要是使用的焦炭灰分高， 处理措施：除及时补加接力焦外，应严格控制炉料 含Ｓ高，Ｉ１块度碎小及放渣不勤，都会导致铁液含ｓ偏 块度，否则严重时会发生冻结事故。 高。 ４．其他 处理措施：适量增加石灰石的加入量，勤放渣。 （１）前炉坑爆炸前炉坑中有水或潮湿，发生出铁 （６）熔化太慢加料口不冒火苗而只冒黑烟，风口 口或浇包跑火时，热铁液遇水爆炸。因此，开炉前一定 易挂渣，炉温不高。这主要是由于风量小，发热量不够 要处理掉前炉坑中的水，并用干砂覆盖。 的缘故。 （２）突然停电一旦发生突然停电时，应立即打开 （７）落生风口前能见到未熔化的铁料。 风口盖，以防爆炸。如短时间内能恢复供电，则对熔炼 原因分析：料块过大，加上底焦高度过低昕致，会 影响不大；如短时间内不能恢复供电，则需作打炉的准 严重影响铁液温度。 备，必要时应尽快打炉。Ｑ！，（２００５１２２０） 札板ｌ 热加工一一 一墨 盟．目