一体挤压成型散热器用模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2094769 U(45)授权公告日 2019.10.11

(21)申请号 201822213662.3(22)申请日 2018.12.26

(73)专利权人 上海珊泽精密金属制品有限公司

地址 200000 上海市松江区洞泾镇沈砖公

路5599号2幢1楼101室(72)发明人 吴建刚　

(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司

11508

代理人 谢绪宁　薛赟(51)Int.Cl.

B21C 25/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图7页

()实用新型名称

一体挤压成型散热器用模具

(57)摘要

本实用新型公开了一种一体挤压成型散热器用模具，涉及散热器生产技术领域，旨在解决在加工时，筋片缺筋或短筋等供料不足的现象技术问题，其技术方案要点是所述挤出模朝向进料模方向的端壁设置有与基板成型孔、筋片成型孔均相通的导流槽，所述导流槽底壁设置有全部筋片成型孔相通的引流槽，所述引流槽和基板成型孔分别位于筋片成型孔的两侧；加工时，铝材首先经进料孔进入导流孔；然后导流孔内的铝材分别进入基板成型孔、筋片成型孔和引流槽内；引流槽内的铝材最终被挤入筋片成型孔内，从而补正筋片成型孔内铝材的不足，实现有效减少筋片供料不足的现象。

CN 2094769 UCN 2094769 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种一体挤压成型散热器用模具，包括进料模(1)和挤出模(2)，所述进料模(1)贯穿设置有进料孔(11)，所述挤出模(2)贯穿设置有基板成型孔(21)和若干筋片成型孔(22)，全部所述筋片成型孔(22)均与基板成型孔(21)相通；其特征在于：所述挤出模(2)朝向进料模(1)方向的端壁设置有与基板成型孔(21)、筋片成型孔(22)均相通的导流槽(23)，所述导流槽(23)底壁设置有全部筋片成型孔(22)相通的引流槽(24)，所述引流槽(24)和基板成型孔(21)分别位于筋片成型孔(22)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：相邻两个所述筋片成型孔(22)之间为筋片成型板(25)，所述筋片成型板(25)靠近引流槽(24)方向的端壁设置有弧形导向面(251)。

3.根据权利要求2所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：全部所述筋片成型板(25)靠近进料模(1)方向的一端共同连接有连接板(4)，所述连接板(4)与导流槽(23)底壁连接有固定板(42)。

4.根据权利要求3所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：所述连接板(4)和固定板(42)背离筋片成型板(25)方向的侧壁设置有导流棱起(41)。

5.根据权利要求4所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：所述固定板(42)向基板成型孔(21)方向的侧壁延伸设置有引流棱起(421)。

6.根据权利要求1所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：所述挤出模(2)朝向进料模(1)方向的端壁设置有导向柱(3)，所述进料模(1)朝向挤出模(2)方向的端壁设置有供导向柱(3)插入的导向槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：所述导向柱(3)远离挤出模(2)方向的一端设置有锥形导向端(31)。

8.根据权利要求6所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：所述导向槽(12)内侧壁设置有定位球槽(13)，所述导向柱(3)侧壁设置有滑移孔(32)，所述滑移孔(32)内设置有可插入定位球槽(13)内的定位珠(321)；所述滑移孔(32)内设置有与定位珠(321)定连接的压缩弹簧(322)；压缩弹簧(322)在自然状态下，定位珠(321)的一端凸出滑移孔(32)。

9.根据权利要求8所述的一体挤压成型散热器用模具，其特征在于：所述滑移孔(32)内侧壁螺纹连接有沉头螺钉(323)，所述压缩弹簧(322)位于沉头螺钉(323)和定位珠(321)之间。

2

CN 2094769 U

说　明　书

一体挤压成型散热器用模具

1/4页

技术领域

[0001]本实用新型涉及散热器生产技术领域，更具体地说，它涉及一种一体挤压成型散热器用模具。

背景技术

[0002]散热器是对工业设备或冰箱进行散热的部件，其具有较好的热传导性；一般由铝制成。

[0003]现有散热器的结构参照图1，其包括基板5和若干筋片51，基板5和筋片51均由铝制成，基板5和筋片51一体成型；基板5的厚度是筋片51厚度的三四十倍。[0004]其成型工艺一般通过压铸成型，以保证散热器的整体尺寸；在通过挤压成型时，由于筋片51的厚度较薄，且基板5和筋片51的厚度比较大；在成型筋片51时，筋片51的阻力较大，导致铝材过多的流向基板5处，造成筋片51缺筋或短筋等供料不足的现象，故有待改善。实用新型内容

[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体挤压成型散热器用模具，其具有有效减少出现筋片供料不足现象的优势。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：[0007]一种一体挤压成型散热器用模具，包括进料模和挤出模，所述进料模贯穿设置有进料孔，所述挤出模贯穿设置有基板成型孔和若干筋片成型孔，全部所述筋片成型孔均与基板成型孔相通；所述挤出模朝向进料模方向的端壁设置有与基板成型孔、筋片成型孔均相通的导流槽，所述导流槽底壁设置有全部筋片成型孔相通的引流槽，所述引流槽和基板成型孔分别位于筋片成型孔的两侧。[0008]通过采用上述技术方案，加工时，铝材首先经进料孔进入导流孔；然后导流孔内的铝材分别进入基板成型孔、筋片成型孔和引流槽内；引流槽内的铝材最终被挤入筋片成型孔内，从而补正筋片成型孔内铝材的不足，实现有效减少筋片供料不足的现象。[0009]进一步地，相邻两个所述筋片成型孔之间为筋片成型板，所述筋片成型板靠近引流槽方向的端壁设置有弧形导向面。[0010]通过采用上述技术方案，引流槽内的铝材经过弧形导向面处时，能够顺畅的滑入筋片成型孔内。

[0011]进一步地，全部所述筋片成型板靠近进料模方向的一端共同连接有连接板，所述连接板与导流槽底壁连接有固定板。[0012]通过采用上述技术方案，筋片成型板位于基板成型孔处由连接板和固定板支撑，从而有效减少筋片成型板的变形。[0013]进一步地，所述连接板和固定板背离筋片成型板方向的侧壁设置有导流棱起。[0014]通过采用上述技术方案，铝材流至连接板和固定板处时，铝材顺着导流棱起向下流动，减小铝材的阻力。

3

CN 2094769 U[0015]

说　明　书

2/4页

进一步地，所述固定板向基板成型孔方向的侧壁延伸设置有引流棱起。

[0016]通过采用上述技术方案，铝材进入基板成型孔内，由引流棱起引导，从而使铝材快速汇集，从而使基板成型后，整体性更好。[0017]进一步地，所述挤出模朝向进料模方向的端壁设置有导向柱，所述进料模朝向挤出模方向的端壁设置有供导向柱插入的导向槽。[0018]通过采用上述技术方案，挤出模和进料模相贴合时，导向柱插入导向槽内，从而使挤出模和进料模精确对接。[0019]进一步地，所述导向柱远离挤出模方向的一端设置有锥形导向端。[0020]通过采用上述技术方案，当导向柱向导向槽内插设时，锥形导向端作为引导，从而便有导向柱插入导向槽内。[0021]进一步地，所述导向槽内侧壁设置有定位球槽，所述导向柱侧壁设置有滑移孔，所述滑移孔内设置有可插入定位球槽内的定位珠；所述滑移孔内设置有与定位珠定连接的压缩弹簧；压缩弹簧在自然状态下，定位珠的一端凸出滑移孔。[0022]通过采用上述技术方案，当进料模和挤出模相贴合时，定位珠位于定位球槽内，以更好的使进料模和挤出模相贴合。[0023]进一步地，所述滑移孔内侧壁螺纹连接有沉头螺钉，所述压缩弹簧位于沉头螺钉和定位珠之间。

[0024]通过采用上述技术方案，当安装压缩弹簧和定位珠时，将定位珠和压缩弹簧插入滑移孔内，然后将沉头螺钉固定在滑移孔内，从而实现便于压缩弹簧和定位珠的安装。[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0026]1、铝材经进料孔进入导流槽内，然后分别进入基板成型孔、筋片成型孔和引流槽内，引流槽内的铝材最终进入筋片成型孔内，从而补充筋片的供料不足，实现有效减少出现筋片供料不足的现象；[0027]2、通过连接板和固定板的设置，有效提高筋片成型板的稳定性，减少筋片成型板的变形。

附图说明

[0028]图1为背景技术中散热器的结构示意图；

[0029]图2为实施例中一体挤压成型散热器用模具的结构示意图；

[0030]图3为实施例中用于体现引流槽和基板成型孔之间位置关系的结构示意图；[0031]图4为图3中A部分的放大图；

[0032]图5为实施例中用于体现固定板和导流棱起之间位置关系的结构示意图；[0033]图6为实施例中用于体现导向槽和导向柱之间配合关系的示意图；[0034]图7为图6中B部分的放大图。[0035]图中：1、进料模；11、进料孔；12、导向槽；13、定位球槽；2、挤出模；21、基板成型孔；22、筋片成型孔；23、导流槽；24、引流槽；25、筋片成型板；251、弧形导向面；3、导向柱；31、锥形导向端；32、滑移孔；321、定位珠；322、压缩弹簧；323、沉头螺钉；4、连接板；41、导流棱起；42、固定板；421、引流棱起；5、基板；51、筋片。

4

CN 2094769 U

说　明　书

3/4页

具体实施方式

[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0037]实施例：

[0038]一种一体挤压成型散热器用模具，参照图2，其包括进料模1和挤出模2，进料模1贯穿设置有进料孔11。

[0039]参照图3和图4，挤出模2贯穿设置有基板成型孔21和若干个筋片成型孔22，全部筋片成型孔22均与基板成型孔21相通设置。挤出模2朝向进料模1方向的端壁设置有导流槽23，导流槽23和基板成型孔21、筋片成型孔22均相通设置；导流槽23底壁设置有引流槽24，引流槽24和基板成型孔21分别位于筋片成型孔22的两侧；引流槽24与全部筋片成型孔22相通设置。铝材在挤压的过程中，大量铝材流至引流槽24和基板成型孔21，少量流至筋片成型孔22；引流槽24内的铝材最终被挤压进入筋片成型孔22内，从而补充筋片成型孔22内的铝材不足，实现有效减少出现筋片51供料不足的现象。[0040]参照图4，相邻两个筋片成型孔22之间为筋片成型板25，筋片成型板25靠近引流槽24方向的端壁设置有弧形导向面251，以便于引流槽24内的铝材滑入筋片成型孔22内，加速铝材的流动性。[0041]参照图4，全部筋片成型板25靠近进料模1方向的一端共同连接有连接板4，连接板4和筋片成型板25一体成型；连接板4与导流槽23底壁之间连接有固定板42，固定板42与连接板4一体成型；使筋片成型板25靠近基板成型孔21处得以支撑，以有效提高筋片成型板25的固定效果。

[0042]参照图4，连接板4和固定板42背离筋片成型板25方向的侧壁设置有导流棱起41，以便于铝材顺畅滑过连接板4和固定板42。[0043]参照图4和图5，固定板42向基板成型孔21方向的侧壁设置有引流棱起421，以便于使固定板42两侧的铝材在流过固定板42后汇集。[0044]参照图3和图6，挤出模2朝向进料模1方向端壁设置有导向柱3，进料模1朝向挤出模2方向的端壁设置有导向槽12，导向槽12供导向柱3插设，以便于使挤出模2和进料模1精确对准。导向柱3远离挤出模2方向的一端一体成型有锥形导向端31，以便于导向柱3插入导向槽12内。

[0045]参照图7，导向槽12内侧壁设置有定位球槽13，导向柱3侧壁设置有滑移孔32，滑移孔32内设置有定位珠321，定位珠321可插入定位球槽13内；滑移孔32内设置有压缩弹簧322，压缩弹簧322与定位珠321焊接，压缩弹簧322在自然的状态下，定位珠321的一端凸起滑移孔32，从而插设在定位球槽13内；以使进料模1和挤出模2在相贴合时，存在一定的紧固力。

[0046]参照图7，滑移孔32内侧壁螺纹连接有沉头螺钉323，压缩弹簧322位于沉头螺钉323和定位珠321之间；压缩弹簧322和沉头螺钉323焊接；当安装压缩弹簧322和定位珠321时，将定位珠321和压缩弹簧322插入滑移孔32内，沉头螺钉323与滑移孔32内侧壁螺纹连接，即可实现定位珠321和压缩弹簧322的安装。[0047]工作原理如下：[0048]工作时，进料模1和挤出模2相贴合，然后高温的铝材从进料孔11进入导流槽23；然后同时流入基板成型孔21、筋片成型孔22和引流槽24内；引流槽24内的铝材最终被挤入筋

5

CN 2094769 U

说　明　书

4/4页

片成型孔22内，从而补充筋片成型孔22内铝材不足的现象，实现减少出现筋片51供料不足的现象；铝材经基板成型孔21内挤出后形成基板5，铝材经筋片成型孔22挤出后形成筋片51，铝材经基板成型孔21挤出后形成基板5，铝材经挤出模2挤出后，形成散热器毛坯。[0049]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

6

CN 2094769 U

说　明　书　附　图

1/7页

图1

7

CN 2094769 U

说　明　书　附　图

2/7页

图2

8

CN 2094769 U

说　明　书　附　图

3/7页

图3

9

CN 2094769 U

说　明　书　附　图

4/7页

图4

10

CN 2094769 U

说　明　书　附　图

5/7页

图5

11

CN 2094769 U

说　明　书　附　图

6/7页

图6

12

CN 2094769 U

说　明　书　附　图

7/7页

图7

13