永宁县杨和康城施工方案

施 工 方 案

批 准： 审 核：

编 制：

二O一 一年三月二十日

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第一章 编制说明及概述

第一节 编制说明

一、编制说明

本施工组织设计主要是根据以下文件进行编制的：

1、永宁县杨和康城建设项目景观设计招标文件（招标项目编号：）。

2、2014年3月银川市城市规划设计研究院有限公司设计的永宁县杨和康城景观工程施工图，工程编号：YG2013-10。

3、2014年3月银川市城市规划设计研究院有限公司设计的永宁县杨和康城围墙工程施工图，工程编号：YG2013-10。

5、2014年3月银川市城市规划设计研究院有限公司设计的永宁县杨和康城道路工程施工图，工程编号：S10-002。

7、我公司现时的施工队伍布置及设备、材料配备情况。 8、国家现行各种相关施工规范。

第二节 工程概述

一、项目概述

灵武市，古称灵州，西汉惠帝置县。总面积3626平方公里，现总人口24万，其中回族人口占总人口48.3%。1996年5月灵武撤县设市，1997年12月被自治区纳入宁夏经济核心区范围，2001年2月被规划为全区的能源重化工基地，2002年10月被银川市代管，融入了“建设大银川”的战略框架，从此，为灵武市经济发展带来了新的机遇。

临河镇位于灵武市西部，属灵武市下辖镇，近年来随着空港物流园的建设和河东机场的扩建，镇区面貌也有了很大的改善。为进一步适应镇区发展的需要，镇区建设了享通苑小区，以解决镇区农民搬迁问题。

第一部分 道路及道路硬化主要工程量

小区道路面积共计 m2，其中混凝土路面 m2，沥青混凝土路面 m2，混凝土路面结构20cm3:7灰土，10 cm砂砾垫层，22cm厚C25混凝土，沿路铺设规格尺寸为50×35×12的C30道牙；沥青混凝土路面结构为20cm砂砾垫层，18cm水泥稳定砂砾，3cm中粒式沥青砼面层，4 cm细粒式沥青砼面层，沿路铺设规格尺寸为100×

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22×15的花岗岩道牙。道砖面积 m2，结构为20 cm砂砾垫层，10cm厚C20混凝土，干铺3cmM5砂浆，10×20×6青道砖。

第二部分 围墙工程主要工程量

本小区围墙工程采用砌体基础，C20混凝土墙体，铁艺栏杆。15cm砂石料夯填基础处理，10cmC15混凝土垫层，12cmMU15红砖放大脚，43cmMU15红砖基础，42cmC20钢筋混凝土墙体，上面为铁艺栏杆，立柱采用§3×150×150方钢，长度为1380mm，铁艺为70×70方钢，下方采用§4×70×70方钢连接。

第二章 施 工 方 案

第一节：总体施工方案

针对本工程施工面积较大、场地较分散，在组织结构上，我司计划抽调精干施工管理人员组建工程施工项目部，委托经验丰富的项目经理全面负责管理、建设，其它各部门各负其责、协调配合，为顺利完成本施工建设任务而努力。在施工组织上，项目部下设三个专业施工部分，分别负责三个施工范围的工程施工，具体如下：1、负责道路工程的施工；2、道路硬化的施工；3、围墙工程的施工。以上各段施工本着各专业、各施工段相互兼顾，按进度计划全面协调施工，各分部工程的施工确保整体工程施工。

第二节：道路硬化工程施工方案

首先，小区整体定位放线，校核无误后，根据施工段的划分，按40米一工作段，推开土方处理原土地基后按规范要求分层推开碾压，每层碾压完毕经质检部门检验合格方可进行下一道工序的施工，填土碾压完成后，重新定位放线，待其它单位地下工程施工完成合格后，按分段（片）要求铺设广场石材、道砖等硬化工程。 一、土基施工

１、填方路基、挖方路堑施工工艺流程如下：

填方路基施工工艺流程：施工准备→推开→填筑前地基处理→基底检测（填料选定与检测）→推回填料分层填筑→整平（洒水或晾晒）→碾压→检测→做好检查记录

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→验收

２、施工要点

根据项目施工面积较大，平整度要求高，排水必须通畅的特点，必须自土基起就严格控制纵横坡度和平整密实。为达到上述要求，可采用方格网法从填挖土基开始，必须控制好标高的样桩（必要时设加密桩），一般桩间距5米，可视现场地形情况酌定，各填土层应确保密实度、高程、坡度的质量。 (1)现场清理

根据图纸所示用推土机辅以人工配合，清除施工用地范围内的浮表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，按图纸所示，拆拆除障碍物及设施等，清理掘除后的填土路段，按照规范规定回填压实达到标准，经验收合格批准后即进行基层施工。

(2)填方施工

填筑以机械作业为主，人工配合，配置装载机、自卸汽车、推土机推开、推回、转运、摊平土方，用14B振动压路机压实、15T静载压路机复压。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。 三阶段：准备阶段－施工阶段－竣工验收阶段 四区段：填筑区段－平整区段－碾压区段－检验区段

八流程：施工准备－基底处理－分层填筑－摊铺整平－洒水或晾晒－机械碾压－检验鉴定－路基整修。 ①测量放样

路基施工前，应根据恢复的标桩、设计图纸、施工工艺和有关规定订出基层用地界堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩，在距离中心安全距离处设计控制桩，其间距不宜大于50米；机械施工中应在边桩处设立明显的填挖标志。 ②地质调查

施工前应搜集详细的地质、水文、障碍物、资料情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程基础处理和使用情况，并做好必要的取样试验，进一步核对地质情况。

③填料的选择及铺筑试验路段

填筑前先对土样进行试验，以确定填料的种类、含水量、液塑限、塑性指数、最大干容重等指标，确保填筑符合设计和规范的要求，施工过程中应定期对土质进行抽

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检。

在进行全段路基施工前，选择具有代表性的一部分路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。 ④基底处理

土方工程开工后，如因冻土或春季返潮造成基底翻浆，如遇翻浆及时处理。 基底处理后的路基范围内无树根、杂草等根系，应满足技术规范要求。当基底松散土层厚度大于30厘米时，应将松土翻挖后再分层回填夯实。 ⑤填方路基主体施工

在填方路基施工中必须始终坚持每隔20米设一明显标志，明确标高、边线的控制点；坚持控制压实度以确保路基的质量及施工后沉降不超标；控制坡度以确保雨水等及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

在道路中心线每50米处设一座固定桩，随填筑增高在固定桩上标出每层填土的厚度及标高。在施工中注意设置一道临时泄水槽至绿化带或道路外排水系统，确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水浸泡土基。

路基填土压实度按重型击实标准实施，各层压实度见下表：

分层填筑：根据设计采用水平分层填筑压实，按四个功能不同划分三个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制，每20米一标高点，每层厚度不超过30厘米，每层填料铺设宽度每侧超出设计宽度50厘米以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路基顶面最后一层的压实层厚度不小于10厘米。土方转运时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小2米。

摊铺整平：推土机推筑路堤，应整平每层填土，用推土机初平，平地机终平，控制面层平整、均匀。

洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量±２％时碾压，当含水量差距较大时应进行洒水或翻晒，以达到最佳含水量。洒水采用集中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要的加水量按如下公式计算：

m=(w-w0)Q/(1+w0)

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其中：m－－所需加水量

w——土原来的含水量（以小数计） w－－土的压实最佳含水量（以小数计） Q－－需要加水的土的质量

机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后方可进行碾压。碾压机具组合是：先用小吨位光轮压路机预压整平，再用大吨位压路机碾压，采用振动压路机碾压时，应先静后振，由弱振到强振。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段先压内侧后压外侧，纵向进退式进行，前后相邻两面段宜纵向重叠1.0－1.5米，达到无漏压、无死角；碾压速度宜先慢后快，碾压速度一般光轮静压机为2－5km/h，振动压路机为3－6km/h。碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠0.4－0.5米，光轮压路机重叠后轮宽的1/2。压实作业做到无偏压、无死角，碾压均匀。 ⑥路基填筑检测

路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格并经监理工程师认可后才能进行上层路基填筑。

试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。 ⑦路基整修

路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基表面的宽度、高程、平整度及坡度达到符合规范和设计的要求。整修的路基表层15厘米以内将松散的或半埋的尺寸大于10厘米的石块清除并按规定填平压实。表面需补填时，如补填厚度小于10厘米，将压实层翻开10厘米以上，再补填同类土重新整平压实。路基经过整修后，要做到肩棱明显、高程、宽度、坡度、坡面符合设计要求。 二、三七灰土垫层施工 1、准备下承层：

当石灰土及水泥石粉渣结构用作底基层时，必须按规范对土基进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取处理措施，达到标准后，方能铺设。 2、测量：

在土基上恢复中线，每间隔15~20米设一桩，并在对应断面在合适地点设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标示处结构的边缘高。

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3、备料：

1）、集料：采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，料中的超尺寸颗粒筛除，石灰宜选在宽敞且邻近水源、地势较高的地方集中堆放。预计堆放较长时间时，应用土或其他材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌合场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7~10天充分消解，每吨石灰消解需用水量约500~800公斤，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10毫米的筛，并尽快使用。

2）、材料用量：根据各段石灰土的用量，计算需要的干集料质量，根据料厂集料的含水量和用料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离、每平方米石灰土需用石灰质量，每车石灰的摊铺面积。

3）、摊铺：摊铺集料时，应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其保持湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣出。如集料中有较多土块，应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，看其是否符合要求，必要时，应进行补料或减料工作。 4）、摊铺石灰：摊铺石灰时，如粘性土过干，应先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。细粒土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，闷料1~2夜，然后，按计算的每车石灰的间距，用石灰在集料上做卸车标记，同时划出摊铺石灰的边线，将卸置的石灰均匀摊开。摊开后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰含量是否合适。 5）、拌合与洒水：

拌合后，拌合深度应达到结构层底，应派专人随机拌合，随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合应适当破坏土基（约1厘米），以利上下层粘接。通常应拌合两遍以上。

在拌合过程中，及时检查含水量，及时用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，水车起洒处和另一端掉头处都应超出拌和段两米以上。洒水车不应在正在进行拌合的以及当天计划拌合的路段上调头或停留，以防局部含水量过大，拌合机械应紧跟在洒水车后面进行拌合，减少水分流失。

6）、成型碾压：整形后，在混和料处于最佳含水量 +1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12吨以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压一直进行到设计要求

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的密实度，如表面蒸发的快，应及时处理，如发现有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开、重新拌合，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

7）、养生：三七石灰土结构在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7天，养生方法可以按具体情况采用洒水、覆盖沙等方法，养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表面压实。石灰层应保持一定的湿度。

三、级配砂砾垫层

级配砂砾垫层施工顺序：路槽验收、准备集料、摊铺整平、洒水碾压、检查压实度、洒水养生。 一） 施工工艺流程

级配砂砾底基层施工工艺流程图

碾压 晾干或洒水 摊铺整形 材料试验 备料 准备路槽 监理验收

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质量检查 二）主要施工方法 1、准备路槽

在铺筑级配砂砾底基层之前，应从填筑好的路床上将浮土、杂物清除干净，洒水湿润，并严格整形和压实，使其达到图纸所规定的要求，报监理工程师批准。 2、备料

试验室应在底基层施工前，根据施工规范要求，对所选用材料进行标准试验，试验达到要求后方可使用。 3、摊铺及整形

运进现场的砂砾料的含水量应略高于压实的最佳含水量，以弥补施工过程中的水分损失。摊铺和整形使用平地机进行，以确保表面平整，厚度均匀，具有合适的路拱。本工程级配砂砾厚度为20cm，采用一层摊铺。在摊铺整形过程中禁止各种车辆通行。 4、碾压

摊铺整形完成后，如级配砂砾含水量较小，可进行补充洒水，使其达到最佳含水量，集料离析处，要采取人工或机械方法进行处理，对过细料，应掺入适当粗料。

碾压采用光轮压路机及振动压路机进行碾压，碾压方向均应与中线平行，直线段由路边到路中心，超高段由内侧向外侧进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，直至压实度达到96％以上，压实后的表面应平整，无明显轮迹或隆起，并有适度的路拱。试验人员必须在已压实完成的作业段按要求取样，进行压实度试验，试验结果报送监理工程师。 5、质量检查

每完成一段要及时进行自检，自检资料的数据要真实可靠并及时报送监理工程师。凡超过规范要求的，重新进行返工，直到合格为准。

对底基层压实度、平整度、高程、厚度、横坡进行检测结果，提交监理工程师审查 批准。

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四、水泥稳定砂砾基层施工 一）施工工艺流程

水 泥 稳 定 砂 砾 基 层 施工工艺流程图

验收砂砾垫层 施工放样 摊铺混合料 拌和站 检 平 碾 压 不合格 找补整型 碾 压 检 测

养 护 二）主要施工方法 1.材料的准备

①采用普通硅酸盐 325 号水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

②石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。

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③拌和用水清洁，不含有害杂质。 2.机械的准备

检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。 3.拌和

①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。 ②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石粉渣、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石粉渣、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。 4.摊铺

①本标段工程花岗岩路面底基层为 15cm 厚6%水泥石粉渣稳定层。

②在进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行水泥石粉渣稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，6%水泥石粉渣稳定层一次性摊铺完成，层厚为 15cm。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如建筑物墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度控制在3～5cm，并用打夯机夯实。 5.碾压

①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用 8t 压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。

②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 ③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。

④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行

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下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。 6.养护

摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护 24 小时再铺筑上层水泥稳定层。

整个基层完成后，如平均七温低于 15℃，养护期为 7 天，平均气稳高于 15℃，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。 五、混凝土路面施工

一）水泥砼路面工程施工特点：

该工程施工工作面较开阔，交通方便，施工环境较好。所在地气候属中温带气候，雨量稀少、蒸发强烈、气候干燥。水泥砼路面工程直接关系到该项目道路的强度、高程、平整度和美观程度，所以至关重要，应为关键工程。 二）水泥砼面层施工工艺流程图

检查 养 生

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底基层验收 集料过筛 准备下承层 集料运输 测量放线 拌合 施工挂线支模 确定摊铺厚检查含水量 摊铺 水泥砼运输 振捣抹平

转入下道工序

三）水泥砼路面工程施工技术方案 1、水泥砼路面对路基的要求：

A、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。 B、路基具有良好的排水系统。

C、路基要坚实、稳定、压实度和平整度应符合设计要求。 D、对现有路基加宽，要使新旧路基结合良好，压实度符合要求。 2、水灰比的确定

碎石砼：ơ=0.48Rc（C/W-0.61）

砼最大水灰比：公路、城市道路不大于0.5 3、的单位用水量

砼单位用水量，要按管料种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定 。粗管料dmax=40mm。管料干燥时，砼单位用水量可采用经验数值：碎石为140~160kg/m3。

4、单位砼水泥用量：单位水泥用量根据水灰比和单位用水量计算，一般不小于300kg/m3。

5、模板的制作与安装 （1）木模板

a、制作：一般用经风干的红松板制成，多用4-6cm厚板材，弯道部分可用薄板，高度与路面板厚度相同，长度宜大于一块路面板长，内侧和顶面均要刨光，边板一般为平板，纵缝街接一般为平板，亦可采用企口缝。

b、安装：先把木模板泡透，按放线位置立模板，两侧用铁橛钉牢并紧靠模板，内侧铁橛要高于模板（约10cm左右）。间距0.8-1m外侧铁橛顶要与模板同高度或低下1.0cm，以利行夯操作。模板顶高程即路面高程，须用水准仪检验，控制高程，模板下空隙须用木块嵌紧，不得用砾石以防掉落。弯道处因模板较薄，铁橛间距可适当缩小到0.4-0.8m，模板接头要严密，企口内侧与顶面要平顺，不允许有离缝、错茬或高低不齐现象。 安装好的模板高程要准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，使其能经受2kw的振捣器振动30s不变形、不位移、不下沉。

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6、砼的摊铺

（1）全面检查模板：位置，高度直顺；润滑剂：合乎要求；支撑及铁橛牢固，纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确。伸缝板安装直顺，位置准确。砂垫层平整、振实，湿润混合料拌合质量符合要求。 （2）摊铺纵向进行。

（3）人工小车直接卸料法临时铺垫道（铺木板）卸料位置适中，卸料速度要缓，避免碰撞模板及扰动砂垫层，边角空白处要用和易性好的混合料扣锹填补，避免扬锹，以免骨料离析。

（4）自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料或卸入摊铺机摊铺。 （5）摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板以防震捣初期砼外溢，随着砼初期振捣进度逐步向前移动。

（6）设有企口缝的纵缝，除应加强震捣外更须加强掖边，宜用和易性较好的混合材料扣锹保证凹进部位混凝土填充密实。

（7）混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。

（8）补仓时，已浇注混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定的强度，避免振捣时损伤。 （9）摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。

（10）因故停工时必须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，在继续摊铺。停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。

（11）摊铺加筋混凝土时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放进行先铺钢筋下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料，在有传力杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。

（12）道路混凝土拌合物最长使用时间

一般道路混凝土拌合物的搅拌机出料到运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定，要求拌合物，运输及施工中不漏浆，不变干，不离析，卸料高度不超过1.5M。如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌匀。 7．混凝土振捣

（1）平板振捣器振捣：混合料分条，分层随摊铺、随平整即使用平板振捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠

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15~20CM，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后在枞向压茬振捣（顺路方向） （2）行夯粗平：平板夯振实后，用全副拉杠拉平补齐，全副振捣夯（行夯）振实。行夯系浮于模板顶面运行，操作行夯应顺着振动器偏心震动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至混凝土板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。行夯用枋木或双排钢管制成，安装振捣器1~2台。 9．修整、抹面

修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边、压纹或拉毛。 （1）修整模板：

a．修整模板在每次振捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加挤紧校直。 b．震后模板在顶面遗留砂浆等物，须及时清除干净。 c．伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。 （2）缝板处理：包括纵缝，伸缝和缩缝的处理。

a．横缝（伸缝）处理：伸缝俗称胀缝或真缝，解决混凝土板因温度升高而能较自由的伸长。留缝间距依季节、温度差而定。夏季施工25~40M或更长低温及冬季15~20M，一般为混凝土板宽的5~8倍。伸缩宽度一般为2~2.5CM须顶面到底面上贯通垂直，伸缝构造上部为沥青混合料灌缝下部为伸缝板，伸缝板可采用红松、甘蔗板，刨花板等，木版在使用前应在水中浸泡24~36小时。伸缝施工麻烦，行车颠簸易从伸缝破坏，正在研究伸缝间距加长问题，已有达100M左右，甚至在机场跑道伸缝间距有的达1KM。 b．伸缝施工为两侧伸缝施工同时浇注。

两侧同时浇注，伸缝板上放压缝条（与伸缝板同厚，高约4CM）与伸缝板压紧，对齐，用型铁夹将伸缝板与压缝板夹紧，夹子每隔4CM左右设一个，缝板两侧用铁夹紧，垂直、钉牢，两边混凝土浇注振捣后，拔除铁橛并仔细填实橛洞。 e、伸缝施工为震动夯实切缝，即时埋入缩缝板，抹面后提出。

〈1〉震动夯切缝：第一遍抹平后用震动切缝机，在缩缝位拉切出一条横缝，随即将缩缝板压入横缝，仔细压抹修整直顺保持与两侧面混凝土完全一致为止，以后的抹面与撸边提缝板随混凝土系列工序一并进行施工。

〈2〉提压缝板：应在二遍抹子以后进行，先用小铁角抹子贴紧缝板两侧，必须保持垂直，不能倾斜，切断缝板与混凝土的粘结，然后轻轻上提活动压缝板，从一头撬起，

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并慢慢提出，在缝板刷洗干净，缝隙内掉入的砂浆清除干净后，再重新放入压缝板，两侧进行撸边，三遍抹子时即可提出压缝板。 f．纵缝施工：

〈1〉平缝：这种纵缝施工比较简单，在浇注另一块（相邻的）混凝土之前，对已拆模的混凝土板侧面刷沥青一遍，使两块板隔开。平缝相接的路面，板体工作，不能传递横向受力，容易滑移，分离，灌杂物，渗水冻融等造成板提边缘损坏。 〈2〉企口缝：采用企口缝时，混凝土板应从路任一边开始浇注外侧使用平面模板，内侧用凸形模板，先浇注凹一侧混凝土，这样逐条使用凸形模板浇注即形成企口缝，在浇注另一条混凝土板前凹形侧面应清理干净，涂沥青一层，厚约1~1.5CM，槽内应绝对保证涂匀无空白，浇注混合料时应先将下部即凹以下填满，振实在摊铺上部混合料，以保证企口质量，有损坏的必须维修。

（3）抹面：一般人工操作时在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活（俗称三遍抹子）。

a．第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用60~70CM长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3~5次。

b．第二遍抹面：与第一遍抹面要相隔一段时间，长短视气候情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。

c．第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。

d．电动抹面：在第二遍抹面后，混凝土能承受人踩时用电抹子抹面其速度快，压力大，对抹光压实效果显著提高，操作要点：

〈1〉使用前检查电动机，开关和导线绝缘情况，使各部螺丝拧紧。传动部分充分润滑，并经试运转正常，再行操作。

〈2〉两人穿戴绝缘胶鞋及手套操作，一人操纵成活器，一人在后面收导线，严防导线卷入机械中去，随时注意机械运转情况。

〈3〉成活器作业，两人宜横向退着走，一行压一行，顺序进行，为抹面工作创造条件。 〈4〉抹面时严防风吹暴晒，易使板面干缩、裂缝，成活后应及时用布、锯末、塑料膜

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等覆盖。

〈5〉边角旮旯，电动成活器压不到的地方要用铁抹子、人工压实压光。 10、砼路面养生：采用草袋覆盖法。 11、切缝

（1）切缝前要检查电源、水源及切缝机组试运转情况，切缝机刀片要与切缝线丰直线。 （2）定位与导向

A、事先要按分块图划出缝线。

B、切割时用基准指针对准缝线，推拉让恨向轮对准缝线。

C、切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好。

D、切缝时锯片高速旋转产生高温，必须用胶管几个角度输水，冷却水的压力不低于0.2MPa，边切边冷却，否则锯片磨损严重。 六、道砖铺设

按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩撅上标注该点面层设计标高，铺设前，1、要注意水泥砖强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺棱掉角。2、注意修整基层，挂线或用测量仪器检查基层竣工标高，对≤2m2的凹凸不平处，当低处≤1cm时，可填1：3水泥砂浆或石灰砂浆；＞1cm时，应将基层刨去5cm，用基层的同样混合料天平排实，填补前应把坑槽修的平整干净，表面应当润湿，高处应铲平，但如铲后厚度小于90%，应进行翻修。

于干净的基层上洒水一遍使之润湿，然后铺筑砂浆，用挂板找平，铺砂浆应随铺砖同时进行。按桩撅高程，在方格内由第一行砖为纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。

直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆锲型缝成扇形状，也可安直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补起并刻缝。 铺筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。

灌缝扫墁用1：3干水泥细砂浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，在进行第二次，缝隙饱满。水泥砖灌缝后洒水养护。

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第八章 施工技术措施

依据施工图纸、施工规范、公司项目施工管理制度及公司质量管理体系文件相关内容编制，主要内容包括施工降水及临时排水、施工测量、道路硬化工程、围墙工程等施工方案及技术措施等。

第一节 道路硬化工程施工技术措施

工程施工艺流程：场地平整、清理→填前碾压→路基挖方、填方→路床整平→垫层→道牙安装→道砖铺砌。 工序施工措施。 一、路床修整碾压

路床质量好坏直接影响工程质量，路床强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。为了保证路基工程质量，开工前分层取样试验，用重型击实法求出最佳含水量和最大密实度。压实时用12T、15T压路机碾压5—8遍，至无明显轮迹且达到要求为止。碾压时压路机从路边向中心，再自路中心至两边顺次碾压，碾压前后轮迹需重叠15—20厘米。在填土碾压过程中，要按标准规定检验土的含水量。填土禁止取用垃圾、污泥、盐渍土、腐填土、含有机物、杂草腐配的土，超过10厘米粒径的土块应打碎使用。原地面以下的井洞、管沟应分层加以妥善处理。路床碾压时，因路床土的含水量较大，形成软弹现象，必须采取有效措施处理，处理方法为：①将原土翻晒，待含水量降至接近最佳含水量时，再分层整平压实；②将“软弹土”挖尽，另换干土或砂石混合料，分层铺平压实；③将含水量大的土中掺拌石灰粉，分层摊铺压实。 二、垫层及底基层施工

在摊铺之前，应保证垫层下承层表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。根据摊铺层的厚度要求达到的压实度，计算每层料摊铺面积。摊铺时派专人在摊铺机后面，清除粗细料集中、离析现象，特别是注意调整局部的粗集中料，填补混合料。摊铺稳定砂砾虚厚按设计厚度，够一天内摊铺、碾压成型即可。

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集料拌合过程中，应将土地以压实系数，一般为1.30-1.35。摊铺长度应以日进度的需要量确定、超尺寸颗粒及其他杂物捡除，摊铺时如果混合料含水量不足，应及时补充洒水使水分在混合料中分布均匀。洒水过程中及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳期含水量，混合料摊铺平整后，整平立即用振动压路机静压一遍，对于局部低洼处，立即用混合料进行找补整形，整形后当混合料的含水量等于或大于最佳期含水量时，立即用振动压路机进行振动碾压2—4遍，用18——21钢轮压路机碾压4—6遍。碾压时由两边向中心碾压，压路机轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处。后轮压完路面全宽即为一遍。碾压成型后需要洒水养护，保持表面潮湿，养护期不宜少于7天。同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5—8米不进行碾压。第二段施工时，将前段留下未压部分，加水重新拌合并与第二段一起碾压。水泥稳定砂砾施工中要避免纵向接缝。 三、道砖铺设

地面基层结构及预埋管线已施工完毕，作好水泥砖铺设前的准备工作，有艺术图形要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。

水泥砖铺装时，应用经纬仪打好纵横方格，每格面积不大于10m*10m，在步道中线或边线上，每隔5—10m要设一块方砖作为控制点，掌握高程及方向；铺砖时轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角，有伸缝的地方方砖面层应认真细致操作，铺好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，最后用干水泥砂浆板和均匀将砖缝灌饱满，并泼水使砂灰混合料下沉，在灌混合料补足。

方砖的养生期>3天，在此期间内严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

五、花岗岩道牙安装

道牙放线，刨槽安装后，要进行较长距离的顺直调整，达到要求后，可利用剩余的基础粒料，填筑在道牙两侧同时分层回填夯实，道牙定位后，先对接缝处进行清洗，然后用M5号水泥砂浆嵌抹道牙内侧的接缝，缝口砂浆凝固后再用较稀的M5号水泥砂浆灌入接头间的缝隙，最后用较稀的M5号水泥砂将封顶抹平。砂浆初凝后浇水养护7天。

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拟投入本标段的主要施工机械设备表

设备名称 稳定土拌和机(厂拌) 稳定土摊铺机 三轮压路机 振动压路机 型号规格 YWCB-300B RP950W YZ12-15 YZ14B 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 6 6 1 3 2 3 2 2 2 2 2 国别产地 额定制造生产用于施备功率年份 能力 工部位 注 （KW） 基层 基层 基层 基层 基层 基层 土方 土方 土方 砼 土方 砼 基层 给排水 钢筋 砼 沟槽 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 20

泉州南方筑路机厂 2006 300t/h 徐州工程机械科技股份有限公司 洛机厂 洛机厂 徐州工程机械科技股份有限公司 天津工程机械厂 中国机械进出口 山推厂 建德集团 兰州 一汽 银拖厂 湖北 湖北 兰州 兰州 陕西长岩通用机械厂 陕西长岩通用机械厂 陕西长岩通用机械厂 陕西长岩通用机械厂 陕西长岩通用机械厂 2006 2005 2006 2003 2005 2006 59 74 120kw 1m3 三轮压路机 3YZ21/25 平地机 挖掘机 推土机 装载机 砼搅拌机 自卸汽车 机动翻斗车 洒水车 平板车 发电机 插入式振动器 平板振动器 YD120 PC200 东方红 ZL50C JZC-350 151 YT180 6000L 三菱 行星EXA50型 现场型 2008 105kw 2008 308kw 2008 2009 2009 2000 2005 2007 12t 1T 5T 10t 50kw 2009 1.1kw 2005 1.7kw 2001 1.5kw 2003 2003 2006 2kw 2kw 钢筋调直机 GTJ_8/14 钢筋切断机 GQ40—13 钢筋弯曲机 切割机

WJ40_10 圆盘 钢筋对焊机 交流电焊机 木工压刨 木工圆锯 UNI_100 BX3_300 MB_104 MJ_116 1 2 2 2 陕西长岩通用机械厂 陕西长岩通用机械厂 陕西 陕西 2006 100KVA 2014 24KWA 2006 2.2kw 2007 2.2kw 钢筋 钢筋 模板 模板

附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

仪 器 设 备 名 称 200T压力实验机 60T液压万能材料实验机 砼标养室 静水力学天平 标准砂筛 弯沉仪 砼回弹仪 灌砂筒 灌砂筒 环刀（带盖） 电子天平 灌砂法容重测定仪 中型烘箱 全站仪 三米直尺 水准仪 经纬仪 全站仪 规格型号 200-C-1 WE-60 FHDX-30 9SG2kg-1 HT-225 200MM 150MM 莱卡605C DSZ2 DJ3 DQZ2A 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 台 个 台 台 台 台 把 台 台 台 数1 1 1 1 1 1 1 2 2 10 2 2 2 1 3 6 2 1 备 21

19 20 21 塌落度筒 水泥稠度及凝结测定仪 砼抗压试模 标准 标准 10*10*10 个 个 个 5 5 15

附表三、劳动力计划表

劳 动 力 计 划 表

时间 工种 按工程施工阶段投入劳动情况 3.25- 4.5 4.6- 4.23 管理人员 钢筋工 木工 混凝土工 焊工 电工 土方队伍 架子工 排水队伍 给水队伍 机械工 挖机司机 铲车司机 压路机司机 推土机司机 自卸车司机 5 2 2 3 2 2 4 2 15 12 5 2 2 3 2 12 5 3 5 15 2 2 4 2 3 2 3 2 2 3 2 12 22

小车司机 杂工 合计

附表六、临时用地表

3 20 93 3 20 90

临 时 用 地 表

序号 1 2 3 4 5

用地名称 项目部 工人生活区 停车场 钢筋施工场地 混凝土拌和机 合 计 面积 100m2 200 m2 100 m2 150 m2 100 m2 650 m2 位置 项目部用地内 项目部用地内 项目部用地内 拌合站场地内 拌合站场地内 需用时间 2011.3.25 2011.3.25 2011.3.25 2011.3.25 2011.3.25 23

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