邯郸钢铁集团环评报告

邯郸钢铁集团有限责任公司 结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目 环境影响报告书

（简本）

北京京诚嘉宇环境科技有限公司

二○○七年十月

邯郸钢铁集团有限责任公司 结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目 环境影响报告书

(简本)

评价单位： 北京京诚嘉宇环境科技有限公司

目 录

1.总论 ................................................................................................................................................... 6 2.工程污染因素分析 ........................................................................................................................... 7 2.1工程概况 ..................................................................................................................................... 7 2.2主要污染控制措施.................................................................................................................... 17 2.3污染物排放量 ........................................................................................................................... 32 3.产业及规划相容性分析 .......................................................................................................... 35 3.1与国家产业相容性分析 .................................................................................................... 35 3.2与相关规划的符合性分析 ........................................................................................................ 36 4.循环经济与清洁生产分析评述 ...................................................................................................... 36 5.环境质量现状及影响评价.............................................................................................................. 38 5.1环境空气质量现状及影响评价 ................................................................................................ 38 5.2水环境质量现状及影响分析 .................................................................................................... 41 5.3.声环境质量现状及影响评价 ................................................................................................... 43 5.4固体废物环境影响分析 ............................................................................................................ 43 5.5土壤环境质量现状监测及影响分析 ........................................................................................ 44 6.环境风险评价与防范...................................................................................................................... 44 7.生态环境影响评价 ......................................................................................................................... 45 8.施工期环境影响分析...................................................................................................................... 46 8.1施工噪声环境影响分析及对策措施 ........................................................................................ 46 8.2施工扬尘环境影响分析及对策措施 ........................................................................................ 46 8.3施工期水污染影响分析及对策措施 ........................................................................................ 47 8.4施工期固体废物环境影响分析及处置措施 ............................................................................ 48 9.环境保护措施技术经济论证 .......................................................................................................... 49 10.污染物排放总量控制.................................................................................................................... 49 11.公众参与 ........................................................................................................................................ 50

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12.评价结论 ....................................................................................................................................... 53

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1.总论

邯郸钢铁集团有限责任公司(以下简称邯钢)是河北省属特大型钢铁联合企业，始建于1958年。20世纪90年代，在经济转型过程中，邯钢通过推行并不断深化“模拟市场核算、实行成本否决”经营机制，坚持“三改一加强”，创造了显著的经济效益和社会效益，1996年被树立为全国先进企业典型。

进入21世纪以来，邯钢加快传统产业升级改造的步伐，相继建成投产了薄板坯连铸连轧、热轧薄板酸洗镀锌、冷轧薄板、彩涂板生产线等一大批具有国际先进水平的大型装备，产品结构实现了由普通建材为主向以优质板材为主的转变，综合竞争实力产生了质的飞跃。

邯钢虽有了长足的进步和发展，但从工艺装备水平上看，还拥有相当数量的属于国家产业要求限期淘汰的小烧结机、小高炉、小转炉、小型轧机等落后生产工艺和设备，这与大型钢铁企业的产业装备要求、与国内外先进钢铁企业比均存在着较大的差距。

为了把邯钢建设成为能够参与国内和国际市场竞争的、有特色的精品板材生产基地，2004年7月冶金工业规划研究院为邯钢编制了《邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划》。该规划已于2005年12月31日由国家正式核准。

根据规划要求，邯钢将按照“装备档次升级、工艺布局合理、产品结构优化、节能环保并重”的原则，在淘汰、改造落后生产工艺和装备的基础上，约投资193亿元，在邯钢现有1765mm冷轧的西侧、邯郸市发展规划用地范围内，建设具有460万t钢生产能力的精品板材生产基地。

为了将邯钢新区建设成为现代化的钢铁基地，2007年5月10日，上海宝钢集

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团与邯郸钢铁集团在石家庄签署合作协议，成立合资公司—邯钢集团邯宝钢铁有限公司，共同出资建设460万t精品板材生产基地。

2004年11月，邯钢进行了邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划的环境影响评价工作，2005年7月国家环境保护总局以环审[2005]553号文对该规划环评进行了批复。目前邯钢将要开始实施规划主体工程的建设，根据《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的规定，邯钢于2006年11月委托北京京诚嘉宇环境科技有限公司承担邯钢结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目环境影响评价工作。

2.工程污染因素分析

2.1工程概况 2.1.1现有工程

邯钢现有主要生产设施及2005年产品产量见表2-1。 表2-1 邯钢现有主要生产设施及2005年产品产量

序号 工序 一、主要生产设施 1 2 焦化 烧结 焦炉6座，其中58Ⅱ型42孔焦炉1座、JN43-80型42孔焦炉3座、JN60-6型45孔焦炉2座 烧结机8台，其中400m2烧结机1台、90m2烧结机2台、28m2烧结机5台 高炉7座，其中2000m3高炉1座、1260m3高3 4 炼铁 炼钢 一炼钢 炉1座、900m3高炉1座、380m3高炉1座、300m3高炉3座 2个转炉炼钢厂 20t转炉3座、30tLF2座、方坯连铸机4台、板坯连铸机1台 钢 钢 584.2 183.1 401.1 铁水 538.35 焦炭 烧结矿 212.34 703.18 主要生产工序装备 产品 2005年产量 (万t) 三炼钢 120t顶底复吹转炉3座、120tLF3座、方坯连铸7

2005年产量 (万t) 534.0 167.2 104.1 1.3 2.26 47.0 56.9 43.3 33.8 18.1 10.8 49.2 序号 工序 主要生产工序装备 机2台、板坯连铸机1台、薄板坯连铸机2台 产品 5 轧钢 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) 10套轧钢生产线 CSP热连轧生产线 3000mm中板生产线 650中型生产线 400小型生产线 全连续棒材生产线 半连续棒材生产线 高速线材生产线 复二重线材生产线 热轧酸洗镀锌生产线 1765mm冷轧生产线 热轧板卷 中厚板 型材 小型材 棒材 棒材 线材 线材 热轧酸洗卷 热镀锌卷 冷轧板卷 二、公辅设施 1、煤气柜：12万m3高炉煤气柜1座、5万m3焦炉煤气柜1座、3万m3转炉煤气柜1座； 2、余压透平装置(TRT)：900m3高炉、1260m3高炉及2000m3高炉均配有高炉煤气余压透平装置； 3、制氧机组：共6套，供氧能力为57400Nm3/h； 4、锅炉：焦化620t燃气锅炉、炼铁635t+375t+1140t燃气锅炉、冷轧235t燃气锅炉； 5、空压站：13座，66台空压机，装机能力3210m3/min； 6、全厂污水处理厂：处理能力10万m3/d； 7、石灰窑：竖窑7座，产量35万t/a。 2.1.2在建项目

邯钢根据自身产品结构优化调整要求，在2005年后相继进行一些在建工程的建设。各在建项目设计投资和建设进度见表2-2。

表2-2 在建项目设计投资和建设进度

序号 1 2 在建项目名称 200万t球团矿项目 35000Nm3/h制氧机项目 工程投资(万元) 28553.69 28011 环保投资(万元) 3033.26 2000 计划完成时间 2005.12建成 2005.12建成 8

煤气发电技术改造项目 3

(2×50MWCCPP 燃气-蒸汽联合循环发电机组) 82770.85 1655.42 2006.11建成 2.1.3规划主体工程 2.1.3.1基本情况

(1)项目名称：邯钢结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目。 (2)建设地点：主要位于邯钢现有厂区西侧的新区内，其区域位置见图2-1。 (3)建设性质：属技术改造工程。

(4)生产规模：规划主体工程建成投产后，邯钢的生产规模将由2005年产钢584.2万t增至800万t。

(5)项目总投资：约193亿元。

(6)建设进度：最终完成时间为2010年。

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邯钢200万t球团

0 400 800

图2-1 邯郸钢铁集团有限责任公司厂区位置图

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2.1.3.2工程项目组成

邯钢拟建规划主体工程各主要生产设施及产品产量见表2-3。 表2-3 规划主体工程各主要生产设施及产品产量

序号 1 2 3 4 5 6 7 工序 主要生产工序装备 产品 产量 (万t/a) 104.55 600 200 448 462 450 88.5 66 20 一、主要生产设施 焦化 烧结 球团 炼铁 炼钢 热轧 冷轧 2座42孔7m焦炉 2台300m2烧结机 1套链篦机-回转窑 2座3200m3高炉 2座200t顶底复吹转炉、2座200tLF炉、1套200tRH真空精炼装置、2台板坯连铸机 2250mm热连轧生产线 1套2130mm酸洗-轧机联合机组、1条连续退火机组、2条热镀锌机组、1条电镀锌机组、1条重卷检查机组及1条重卷纵切机组 二、主要公辅设施 1、煤气柜：1座20万m3高炉干式煤气柜、1座10万m3焦炉干式煤气柜、1座10万m3转炉干式煤气柜； 2、发电：与2台300m2烧结机配套建设的1套余热发电装置，年发电量约24000万kWh；与2座42孔7m焦炉配套建设的1套干熄焦装置(CDQ)，年发电量约4699万kWh；与2座3200m3高炉配套建设的2套高炉煤气余压透平装置(TRT)，年发电量约19125万kWh；1套60MW抽凝式汽轮发电机组，年发电量约48000万kWh； 3、制氧机组：2套35000Nm3/h制氧机； 4、空压站：3座集中空压站，共设14台空压机，11运3备，总装机能力3250Nm3/min； 5、污水处理站：包括回用水处理站和生活污水处理站两部分，生产废水处理量约3000 m3/h，生活污水处理量约200m3/h。 焦炭 烧结矿 球团矿 铁水 钢坯 热轧板卷 冷轧板卷 热镀锌板卷 电镀锌板卷 目前邯钢即将实施的规划主体工程与规划环评所列建设项目内容有所变更，详见表2-4。

表2-4 规划主体工程与规划环评建设项目的对比

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序 号 1 2 3 生产 设施 原料场 焦化 烧结 规划环评时的建设项目 规划主体工程 受料量1000.5万t的综合原料场 2座50孔6m焦炉 焦炭产量100万t/a 2座42孔7m焦炉 焦炭产量104.55万t/a 2台300m2烧结机烧结矿产量600万t/a 建设1条链篦机-回转窑生产线 球团矿产量200万t/a 另1条200万t链篦机-回转窑 生产线已于2005年年底建成投运 4 球团 2条链篦机-回转窑生产线 球团矿产量2×150万t/a 5 6 7 炼铁 炼钢 热轧 2座3200m3高炉铁水产量448万t/a 2座200t转炉、2座200tLF炉、1套RH真空精炼装置、 2台双流板坯连铸机，产量：钢水476万t/a，钢坯462万t/a 1条2250mm热轧生产线热轧板产量450万t/a 1条2030mm冷轧生产线 1条2130mm冷轧生产线 产量：冷轧板88.5万t/a、 热镀锌板卷66万t/a、 电镀锌板卷20万t/a 2座3200m3高炉配2套TRT发电 装置，发电量19125万kWh 装置，发电量4699万kWh 发电量48000万kWh 2台35000Nm3/h制氧机 包括回用水处理站和生活污水处理 无 站两部分，处理水量：生产废水约 产量：冷轧板88.5万t/a、 热镀锌板卷66万t/a、 彩涂板卷20万t/a 2座3200m3高炉配2套TRT发电 装置，发电量19125万kWh 8 冷轧 9 发电 2座50孔6m焦炉配1套CDQ发电 2座42孔7m焦炉配1套CDQ发电 装置，发电量4699万kWh 发电量110000万kWh 1套CCPP燃气-蒸汽联合循环发电机， 1套60MW抽凝式汽轮发电机， 1台30000Nm3/h制氧机 1台15000Nm3/h制氧机 10 制氧 污水 处理站 11 3000m3/h，生活污水约200m3/h 由表2-4可知，邯钢规划主体工程与原规划环评所列建设项目大体相同，只是个别项目有些变化，主要表现在：(1)焦炉炉型有所改变，由规划时的2座50孔6m焦炉改为2座42孔7m焦炉，但产量基本保持不变；(2)球团生产线的生产规模与

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规划时相比有所变化，由原来的2条150万t/a改为建1条200万t/a，另1条200万t链篦机-回转窑球团生产线已于2005年底在老区建成并投运；(3)冷轧生产线的产品规格由规划时的2030mm变为2130mm，其中的彩涂机组改为电镀锌机组，但生产规模不变；(4)发电装置稍有变化，原规划建设的1×145MWCCPP燃气-蒸汽联合循环发电机组改为1×60MW抽凝式汽轮发电机组；(5)制氧能力有所增加，由规划时的1×45000Nm3/h制氧机组改为现在的2×35000Nm3/h制氧机组；(6)与规划相比增设了一座污水处理站，用于处理新区各生产工序排出的生产废水和生活污水。

2.1.4改造、停产淘汰及污染治理项目 2.1.4.1改造、停产淘汰项目

邯钢在规划主体工程建设的同时，将对现有生产设施进行改造和逐步停产淘汰。邯钢拟改造和停产淘汰的生产设施主要有：

(1)原料场

对邯钢现有原料场进行改造：增建汽车受料槽；将一次料场每个料条内的参观道路拆除，增加一次料场的贮量；对混匀配料圆盘进行改造，增加圆盘的给料能力；对部分胶带机输送系统进行改造，增加供料输送能力。改造后的现有原料场年受料总量将达到5.8万t。

(2)焦化

拟在现有1#、2#焦炉配套建设1套75t/h干熄焦装置。 (3)烧结

淘汰老厂区现有的5台28m2和2台90m2烧结机，保留1台400m3烧结机。 (4)炼铁

淘汰老厂区现有的3座300m3、1座380m3和1座900m3高炉，同时将1260m3

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高炉大修扩容为2000m3高炉，与老区现有的另1座2000m3高炉形成年产生铁322万t的生产能力。

(5)炼钢

淘汰一炼钢现有3座20t转炉及其配套设施，保留三炼钢现有3座120t转炉，淘汰所有方坯连铸机，同时增建2套铁水脱硫装置，以适应轧钢系统品种开发对钢水纯度的质量要求。

(6)轧钢

淘汰现有缺乏竞争力的长材生产系统，包括2套型材、2套棒材及2套线材轧机；保留和完善现有的CSP薄板坯连铸连轧生产线和3000mm中板生产线；1765mm冷轧增设电工钢连续退火机组。

(7)活性石灰

淘汰2座50m3竖窑，保留5座150m3竖窑，与在矿区新建的2座500t/d双膛窑和1座800t/d回转窑，形成91万t/a活性石灰的生产能力，因矿区距邯钢本部约25km，因此本次评价将不包括该部分内容。

邯钢拟停产淘汰项目的计划时间表见表2-5。 表2-5 邯钢停产淘汰项目的计划时间表

名称 烧 结 炼 铁 一炼钢 400小型 半连续棒材 主要生产设施 2台90m2烧结机和5台28m2烧结机 1座900m3高炉、1座380m3高炉、3座300m3高炉 2座600t混铁炉、3座20t转炉、2座30tLF钢包精炼炉、4台R6m方坯连铸机、1台超低头板坯连铸机 连续推钢式加热炉、轧机、冷床、热剪机、矫直机及收集台架等 连续推钢式加热炉、轧机、冷床以及定尺冷剪机、打捆设备、收集台架等 淘汰时间 2010年 2010年 2010年 2010年 2010年 14

连续推钢式加热炉、轧机、热锯机、剪切机、冷床、矫直机等 连续推钢式加热炉、轧机、飞剪、穿水冷却装置、冷床及定尺冷剪机等设备 连续推钢式加热炉、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、普 线 卷线机、链板运输机、挂卷机回转器、钩式冷却机构、集卷机、简易打捆机等设备 蓄热步进底式加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧高 线 石 灰 650中型 全连续棒材 2010年 2010年 2010年 机组、精轧机组、水冷箱、夹送辊、卧式吐丝机、集卷筒、P&F运输冷却系统等 2座50m3竖窑及其公辅设施 2010年 2008年底 2.1.4.2污染治理项目 (1)废气治理

针对目前邯钢现有生产设施产污量大的问题，邯钢拟对其进行治理。废气治理项目内容、计划完成时间及投资见表2-6。

表2-6 邯钢现有工程废气治理项目一览表

序号 治理项目内容 治理内容 1.采用彩涂板对长度为40m的2条1 原料场 粉尘治理 皮带通廊进行封闭，防止粉尘外逸； 2.对各皮带转运点设置48台零排放2006年12月 LJD消尘器； 3.对配料室设低压脉冲布袋除尘器。 2 原料场 防风抑尘墙 三炼钢转炉 煤气回收 焦炉煤气脱硫 在原料场的南侧和北侧设防风抑尘墙，该抑尘墙总长度1250m，高17m。 对目前三炼钢转炉煤气采用的燃烧法进行改造，采用“OG”系统对三座转炉煤气进行回收。 对全部煤气采用HPF脱硫，煤气脱硫后H2S含量≤300mg/m3。 合 计 2008年6月 3000 34456 2006年5月 30000 2006年底 856 600 完成时间 投资(万元) 3 4 15

(2)废水治理

为提高邯钢的工业水循环利用率，邯钢考虑建设第二座全厂性的污水处理厂，处理能力为3000t/h，计划于2006年5月完工投运，工程投资费用约4800万元。

2.1.5规划主体工程实施后

规划主体工程实施后，邯钢各生产厂主要生产设施及产品产量见表2-7。 表2-7 邯钢规划主体工程实施后各生产工序主要生产设施及产品产量

序号 工序 主要生产工序装备 产品 产量 (万t/a) 一、主要生产设施 1 2 3 4 5 6 焦化 烧结 球团 炼铁 炼钢 三炼钢 新炼钢 轧钢 (1) (2) (3) (4) 8座焦炉，其中4座42孔焦炉、2座45孔焦炉、2座42孔7m焦炉 3台烧结机，其中1台400m2烧结机、2台300m2烧结机 2套链篦机-回转窑 4座高炉，其中2座2000m3高炉、2座3200m高炉 3焦炭 烧结矿 球团矿 铁水 钢坯 钢坯 热轧板卷 中厚板 热轧板卷 热轧酸洗卷 热轧板热镀锌卷 冷轧板卷 电工钢板卷 热镀锌卷 彩涂卷 冷轧板卷 309.55 1008 400 770 800 338 462 744 246 80 450 21 30 60 40 15 24 88.5 66

2座转炉炼钢厂 3座120t顶底复吹转炉、3座120tLF炉、1台板坯连铸机、2台薄板坯连铸机 2座200t顶底复吹转炉、2座200tLF炉、1套200tRH真空精炼装置、2台板坯连铸机 6套轧钢生产线 CSP薄板坯连铸连轧生产线 3000mm中板生产线 2250mm热连轧生产线 热轧酸洗镀锌生产线 1765mm冷轧生产线(包括：酸洗-轧机联合 (5) 机组、电工钢连续退火机组、1#热镀锌机组、1~2#彩涂机组) (6) 2130mm冷轧生产线(包括：酸洗-轧机联合16

产量 (万t/a) 20 序号 工序 主要生产工序装备 机组、2~3#热镀锌机组、1#电镀锌机组) 产品 热镀锌卷 电镀锌卷 序号 工序 主要生产工序装备 产品 产量 (万t/a) 二、公辅设施 1、煤气柜：1座20万m3高炉煤气柜、1座12万m3和1座10万m3焦炉煤气柜、1座8万m3和1座10万m3转炉煤气柜； 2、发电装置：1套烧结机余热发电装置，年发电量约24000万kWh；2套干熄焦装置(CDQ)，年发电量约17098万kWh；4套高炉煤气余压透平装置(TRT)，年发电量约29325万kWh；1套2×50MW燃气-蒸汽联合循环发电机组(CCPP)，年发电量68688万kWh；1套60MW抽凝式汽轮发电机组，年发电量约48000万kWh； 3、制氧机组：7套制氧机，供氧能力170000Nm3/h； 4、锅炉：焦化620t燃气锅炉、炼铁3×35t+375t+1140t燃气锅炉、冷轧235t燃气锅炉； 5、空压站：11座空压站，58台空压机，装机能力5650m3/min； 6、全厂污水处理厂：第一污水处理厂处理能力为10万m3/d，第二污水处理厂处理能力7.2万m3/d，新区污水处理站处理能力：生产废水7.2万m3/d、生活污水4800m3/d； 7、石灰窑：竖窑5座，产量30万t/a。 2.2主要污染控制措施 2.2.1现有及在建工程 2.2.1.1废气控制 ①原料场

为防止胶带输送机在运输物料时散发粉尘，在胶带机上部加盖半密闭罩。 ②烧结

28m2烧结机机头烟气采用旋风除尘器净化，机尾烟气采用电除尘器净化，400m2和90m2烧结机机头、机尾烟气均采用电除尘器净化，净化后废气经高烟囱外排。

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各烧结机配料系统、燃料破碎系统、成品筛分系统均设有电除尘器或袋式除尘器，净化后的废气经烟囱外排。

③球团

链篦机-回转窑产生的废气送电除尘器系统净化；配料、生球筛分和布料、生球干燥、成品冷却及成品贮存、输出等系统产生的粉尘，送电除尘系统净化。

④焦化

各焦炉燃烧室燃烧混合煤气产生的废气经高烟囱排放；并设有除尘地面站用以净化装煤、推焦时逸散的大量含尘烟气，净化后废气经各自烟囱外排。

⑤炼铁

1＃、2＃、6＃高炉出铁场收集的烟气合并进入一套电除尘器，3＃、4＃、5＃、7

＃高炉出铁场均设置单独的袋式或电除尘净化系统，净化后废气经各自烟囱排放；

各高炉原料矿槽、炉顶产生的含尘气体均设有袋式或电除尘器净化，处理后废气经各自烟囱外排。

⑥炼钢

一炼钢转炉一次烟气采用OG法净化并回收煤气；混铁炉、精炼炉产生的烟气进入各自的除尘装置，经净化处理后外排。

三炼钢转炉一次烟气采用燃烧法净化，转炉煤气未回收；混铁炉和精炼炉产生的烟气经袋式除尘器净化后外排。

⑦热轧

热轧各加热炉燃煤气产生的含SO2和少量尘的废气，直接由高烟囱排放。 ⑧冷轧

冷轧各退火炉、热处理炉燃煤气产生的含少量SO2和尘的废气，直接由高烟

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囱排放；酸洗、碱洗及冷轧等产生的酸雾、碱雾、油雾等，分别经净化系统处置后排放。

⑨石灰焙烧

石灰焙烧系统各转运站散发出的含尘气体以及石灰窑在焙烧过程中产生的烟气进入各自袋式除尘器净化，净化后废气由烟囱外排。

⑩CCPP发电装置

2×50MW燃气-蒸汽联合循环发电装置燃煤气产生的含少量SO2的废气经高烟囱直接排放。

2.2.1.2废水治理

各生产工艺及辅助设备间接冷却均为净环水，使用后仅水温升高，水质未受污染，经冷却后循环使用，为保持水质稳定，有少量排水补入浊环水系统。各生产工序产生的浊废水的治理措施如下：

①烧结、球团

烧结、球团生产工序产生的少量冲洗地坪的浊废水，用于混料、造球，无生产废水外排。

②焦化

焦化产生的废水主要是含酚氰的工业废水，现有一套处理能力260t/h的酚氰废水处理站，采用A/O工艺，处理后的废水回用于熄焦、喷洒煤场，无废水外排。

③炼铁

炼铁工序生产废水主要是炉前冲渣用水和高炉煤气洗涤水，经沉淀后循环使用，该系统属亏水循环，须不断补充新水，故无生产废水外排。

④炼钢

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炼钢转炉煤气洗涤水含有大量悬浮物，连铸二冷水含有氧化铁皮及少量油，经炼钢水处理系统沉淀、除油、冷却后循环使用，少量外排。

⑤热轧

邯钢现有9条热轧生产线，配套有9套废水处理系统，轧制过程中产生的含氧化铁皮和油的废水，经沉淀、除油、过滤、冷却后大部分循环使用，少量外排。

⑥热轧酸洗镀锌及冷轧

热轧酸洗镀锌和1765mm冷轧生产线均配备有的废水处理系统，产生的含酸、碱、油、铬的废水，分别经酸碱废水处理系统、含油废水处理系统和含铬废水处理系统处理后达标排放。

2.2.1.3噪声控制

邯钢现有及在建工程各噪声污染源均采取了一定的隔声、消声降噪措施，如对转炉、精炼炉的冶炼噪声采取厂房隔声；选用低噪声风机和泵类，风机、空压机、氧压机等安装隔声罩或设置消声器，进出管道包扎阻尼隔声材料；水泵置于泵房内；各类高压气体放散管出口加装消声器。

2.2.1.4固体废物综合利用与处置

邯钢现有及在建工程产生的固体废物大部分能做到综合利用。

高炉水渣直接外销，干渣经加工处理后也外销；高炉瓦斯灰由邯钢附企公司磁选回收后供烧结作为配料。

转炉、精炼炉产生的钢渣经过简单磁选后部分送烧结配料，其余送渣场堆弃；转炉煤气净化系统收集的污泥直接通过管道送烧结配料。

各除尘系统收集的除尘灰、轧钢水处理收集的氧化铁皮送烧结作为配料使用。 工业垃圾经分捡，橡胶、塑料、金属、耐火砖等被部分回收，渣土用于回填。

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2.2.2规划主体工程 2.2.2.1原料场 (1)废气控制

料堆、翻车机室、汽车受料槽等处设有喷水抑尘设施；原燃料在卸料、输送、转运、混匀等过程中产生的粉尘均采用袋式除尘器净化；此外，在一、二次料场和翻车机区域、汽车受卸作业场区域设有防风抑尘墙。

(2)废水治理

原料场喷洒抑尘用水，使用后基本全部消耗，无需处理。 (3)噪声控制

各除尘风机利用建筑物或隔声罩进行隔声。 (4)固体废物处置与综合利用

各除尘系统收集的除尘灰，其主要成分为各类矿物，直接返回各自的原料系统。

2.2.2.2焦化 (1)废气控制

备煤系统：在煤粉碎机室设有2套脉冲袋式除尘器，除尘器出口粉尘浓度≤50mg/m3；煤料转运输送场所通廊封闭设计，防止煤尘逸散造成二次污染。

焦炉本体：装煤孔盖采用新型密封结构，增加装煤孔盖的严密性，并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙，减少90%~95%的烟尘外逸；上升管盖、桥管承插口采用水封装置，使外逸烟尘减少95%；上升管根部采用编织石棉绳填塞，特制泥浆封闭，使外逸烟尘减少90%；炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、中和强度大，维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏，使外逸烟尘减少90%~95%；

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装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封等综合控制设施，减少外逸烟尘60%，同时将装煤时逸散的烟尘由装煤车上的捕集装置捕集起来，捕集效率为95%，送入干式除尘地面站，经大型脉冲袋式除尘器净化，外排尘浓度≤30mg/m3；焦炉推焦时产生的烟尘，由设在拦焦机上的吸气罩捕集，捕集效率为95%，经集尘干管送入干式除尘地面站，经大型脉冲袋式除尘器净化，外排尘浓度≤30mg/m3；焦炉燃用脱硫后的混合煤气产生的废气，经125m高烟囱排放。

熄焦系统：采用干熄焦工艺，在干熄炉顶部装焦处、槽底出焦处、出焦皮带口、循环风机放散口处设有烟尘捕集装置，捕集后的烟尘送至干熄焦除尘地面站净化，外排尘浓度≤30mg/m3。当干熄焦系统出现故障或检修时，采用湿法熄焦，熄焦塔高50m，塔顶设折流式木结构捕尘装置，将大部分焦尘捕集下来，控制效率约60%。

筛贮焦系统：筛焦楼、转运站等产尘点设置2套脉冲袋式除尘器，捕集效率为95%，净化后的烟气含尘浓度≤30mg/m3。

煤气净化系统：对于煤气净化系统产生的污染主要采取先进的工艺流程及设备从根本上加以控制，并对产生的各类废气采取相应的治理措施。采用煤气真空碳酸钾法脱硫技术，减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放；冷凝鼓风工段各贮槽的放散气体集中接至排气洗净塔经洗涤净化后排放；硫铵工段硫铵干燥器排放的废气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后排放；粗苯工段各油槽分离器放散管排出的气体分片联接，集中送吸煤气管道中，避免外排造成污染。

(2)废水治理

为防止水污染和减少污水量，采用无污染或污水排放量少的工艺流程或设备，从根本上进行控制，对生产过程中不可避免排出的废水则采用相应的的治理措施。

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工艺上采取的主要控制措施有：采用干熄焦工艺，当干熄焦设备出现故障或检修时才使用湿熄焦，熄焦排水经粉焦沉淀池沉淀后循环使用，不外排。煤气净化流程采用蒸氨工艺，降低最终排出污水中的氨浓度；采用煤气横管初冷工艺，减少排水量；粗苯蒸馏工段各分离器及油槽产生的少量分离水、各工段地下放空液、终冷洗苯工段终冷塔排污水均集中送至机械化氨水分离槽，不外排；蒸氨塔排出的蒸氨废水以及煤气管道水封槽排水，集中后送往酚氰废水处理站；煤气净化系统各生产工段内部设置相应的地下放空槽，集液坑等，收集放空废液、废水、高浓度冲洗废水等，集中送机械化氨水分离槽，不外排；酚氰废水处理站、循环水池等地下水池采用必要的防渗措施。

酚氰废水处理站：该站污水处理规模为100m3/h，采用A/O内循环生物脱氮处理工艺。处理后酚氰废水出水水质满足排放标准要求，送炼铁水冲渣系统或烧结混合料系统作为补充水使用。

化产回收间接冷却水采用循环供水系统，用水经冷却后循环使用，系统排污水补充到酚氰废水处理站作稀释用水。

(3)噪声控制

在满足工艺要求的前提下，尽可能选用低噪声的设备；煤气净化系统的冷凝鼓风机，脱硫、硫铵、粗苯蒸馏、终冷洗苯、油库等工段所使用的电机均采用低噪声电机；除尘风机等气动性噪声设备上设置相应的消声装置。

对煤粉碎机、焦筛分设备等噪声较大的设备置于建筑物内隔声；各除尘风机及前后管道隔声。

对煤粉碎机、煤气鼓风机、各除尘风机及泵等振动较大的设备，设置单独基础或其它减震措施，同时各除尘风机与管道间采取软连方式，在出入风机的煤气

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管道上设弹簧支座，以减轻由于振动而产生的噪声。

(4)固体废物处置与综合利用

备煤、装煤及推焦所收集到的煤尘、焦尘以及熄焦、筛焦系统焦尘返回各自的原料、产品系统中；冷凝鼓风工段焦油氨水分离槽产生的焦油渣、粗苯蒸馏工段产生的再生器残渣、蒸氨塔产生的少量沥青渣及少量脱硫废液等，均送备煤工段掺入炼焦煤中炼焦；酚氰污水处理站产生的剩余污泥经脱水后也送备煤工段掺入炼焦煤中焚烧。

2.2.2.3烧结 (1)废气控制

烧结机机头、机尾烟气均采用电除尘器，同时机头设置烟气脱硫装置；此外，在配料、整粒和成品系统设置3套电除尘器，在燃料系统设置1套脉冲袋式除尘器进行净化。

(2)废水治理

冲洗地坪水收集后，可作为生石灰消化用水、一二次混料用水。 (3)噪声控制

主抽风机设置在风机房内，且主抽风机外壳设有隔声材料；在主抽风机、环冷风机和点火炉助燃风机出口设消声器，露天布置的除尘器风机出口设消声器。

(4)固体废物处置与综合利用

各除尘系统收集的除尘灰采用气力运输至配料室除尘灰仓，重新参加配料。 2.2.2.4球团 (1)废气控制

链篦机-回转窑生产过程中产生的废气送主电除尘器系统净化；精矿干燥系统

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燃高炉煤气产生的含少量SO2烟气经高烟囱排放；配料系统、生球筛分和布料系统、生球干燥系统、成品球团矿冷却系统及成品贮存、输出系统产生的粉尘，经捕集后送环境电除尘系统净化。

(2)废水治理

冲洗地坪水收集后可用于造球。 (3)噪声控制

设计将立式混合机、高压辊磨机、辊压生球粉碎机、造球机、主抽风机、引风机等置于建筑物内隔声，并设有减振垫；此外，主抽风机、引风机、回热风机等设备还配置了消声器，以控制噪声对环境的影响。

(4)固体废物处置与综合利用

各除尘系统收集的除尘灰可全部送至工艺矿仓，重新参加工艺配料或送烧结配料。

2.2.2.5炼铁 (1)废气控制

每座高炉矿槽系统设置2套除尘系统，高炉矿、焦槽槽上、槽下等处产生的烟尘，采用脉冲袋式除尘器净化。

每座高炉出铁场设置2套除尘系统，采用脉冲袋式除尘器净化。 炉顶主皮带头部设抽风点，抽出的含尘烟气并入出铁场除尘系统。

高炉煤气经轴流旋风除尘器、比肖夫法除尘工艺净化后部分送热风炉使用，其余送入煤气柜回收利用。

热风炉燃高炉煤气产生的含少量尘和SO2的烟气经高烟囱排放。 铸铁机铸铁时产生的烟尘，采用袋式除尘器净化。

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制粉系统上料皮带产生的煤尘经密闭罩捕集后，送防爆型袋式除尘器净化。制粉系统采取密闭负压的制粉工艺，含煤尘气体采用仓顶袋式收尘器收集。

干煤棚受料槽产生的粉尘，经气箱脉冲式扁袋除尘器净化。 鱼雷罐修砌产生的粉尘采用吸风口吸入负压吸尘装置净化。 (2)废水治理

高炉炉渣粒采用环保INBA法，高炉渣粒化水经转鼓过滤、冷却塔冷却后循环使用；高炉煤气洗涤水经斜板沉淀池沉淀、冷却塔冷却后循环使用；铸铁机用水经平流沉淀池沉淀后循环使用；煤气管道冷凝水含有酚、氰等有害物资，经收集池收集后，定期送至焦化统一处理。

(3)噪声控制

各大型除尘系统风机均设有专用风机房，出口设有消声器；水泵均置于水泵方内，出口设橡胶软接头；热风炉助燃风机的吸气管、出气管和风机机体包覆消声材料，冷风放风阀设消声器；高炉鼓风机吸气、排气、放风均设消声器；高炉炉顶均压放散设消声器；磨煤机置于建筑物内隔声；煤气透平发电机组设置隔声罩等。

(4)固体废物处置与综合利用

高炉水渣全部作为水泥原料外销，高炉瓦斯泥送烧结或造球作为炼铁原料，各除尘系统收集的除尘灰送烧结配料使用；工业垃圾可用于填坑铺路或送渣场暂存。

2.2.2.6炼钢 (1)废气控制

铁水倒罐站倒铁水及铁水预处理喷吹、扒渣时产生烟尘，经集气罩捕集后送

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脉冲袋式除尘器净化。

转炉冶炼时产生的一次烟气，其中含有大量尘和CO，采用“LT”干法净化。 转炉冶炼时产生的二次烟气，采用脉冲袋式除尘器净化。

LF炉精炼、LF/RH炉顶料仓产生的含尘烟气，采用脉冲袋式除尘器净化。 辅原料地下料仓原料装卸、运输加工时产生的粉尘，采用袋式除尘器净化。 (2)废水治理

转炉、精炼炉、连铸结晶器等设备间接冷却水，经冷却后循环使用，少量排污水补充到浊环水系统。

转炉煤气净化回收系统产生的含少量SS废水，经过滤、冷却后循环使用。 RH冷却器喷淋水含SS，经沉淀、冷却后循环使用。

连铸二次喷淋冷却、冲氧化铁皮等含氧化铁皮和少量油的废水，经沉淀后，部分回用于冲氧化铁皮，其余部分经除油、冷却后循环使用。

(3)噪声控制

首先设计尽量选用低噪声设备，其次对产生较大噪声的设备采取隔声、吸声、减振措施，以减轻噪声的影响。具体措施如下：

转炉吹氧冶炼时措施的噪声，设计采用封密门大开式密闭罩，在强化二次烟尘捕集的同时也起到了一定的隔声效果。

各除尘系统主引风机均设有消声器，并置于风机房内；RH真空泵外包扎隔声材料，并置于主厂房内；水泵置于泵房内隔声。

转炉汽化冷却装置汽包、除氧器排汽及快速锅炉蒸汽放散均设消声器。 (4)固体废物处置与综合利用

转炉钢渣经热焖法处理、回收其中的废钢后，其余用于生产低标号水泥、磷

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肥等；铁水脱硫渣、铸余渣经处理回收其中废金属后，用于填坑铺路或与处理后的转炉钢渣一起用于生产低标号水泥、磷肥等；连铸产生的氧化铁皮、各除尘系统除尘灰收集后送烧结配料；转炉烟气净化系统收集的含铁粉尘，经压块处理后返回转炉炼钢；转炉、连铸中间罐等修砌产生的废耐火材料，回收其中可用部分外，其余送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑铺路，也可送渣场堆场；工业垃圾用于填坑铺路或送渣场堆弃。

2.2.2.7热轧 (1)废气控制

加热炉燃煤气产生的含少量SO2和尘的烟气经高烟囱排放。 精轧机组轧制时产生的氧化铁尘送塑烧板除尘器净化。 (2)废水治理

加热炉、轧线设备等间接冷却水经冷却后循环使用；轧机设备直接冷却、冲氧化铁皮、高压水除鳞及带钢层流冷却等产生的含氧化铁皮和油的废水，经沉淀、除油、过滤、冷却后循环使用；磨辊间产生的废乳化液由公司统一处理；煤气管道排水器排出的煤气冷凝水定期送往焦化废水处理站统一处理。

(3)噪声控制

设计除尽量选用低噪声设备外，对可能产生较高噪声的设备分别采取相应的控制措施，如加热炉汽化冷却装置汽包、除氧器放散设消声器；加热炉助燃风机、除尘风机吸风口设消声器；高压水除鳞泵站设隔声墙；轧线设备、各类泵均置于建筑物内，利用建筑物隔声。

(4)固体废物处置与综合利用

轧线产生的氧化铁皮及切头、轧废板送炼钢回收利用；加热炉产生的炉渣(主

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要为氧化铁皮)，送烧结作配料利用；加热炉修砌产生的废耐火材料，回收其中可用部分外，其它可送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑铺路，也可送渣场堆场。

2.2.2.8冷轧 (1)废气控制

酸洗-轧机联合机组拉矫、焊接等过程产生的氧化铁尘，采用脉冲袋式除尘器净化。

酸洗机组酸洗槽、漂洗槽等产生的酸雾，经酸雾洗涤塔洗涤净化后排放。 冷轧机轧制过程中产生的乳化液油雾，经油雾分离器净化后排放。

连续退火机组清洗段、热镀锌机组清洗段以及电镀锌机组预清洗段、脱脂段、后处理段产生的碱雾，分别经碱雾洗涤净化塔净化后排放。

连续退火机组退火炉、热镀锌机组热处理炉燃煤气产生的含少量SO2烟气，分别经高烟囱排放。

连续退火机组、热镀锌机组湿平整时产生的乳化液油雾，分别经油雾分离器净化后排放。

废酸再生装置产生的酸雾经洗涤塔洗涤吸收回用于生产系统，氧化铁粉尘设除尘系统净化。

(2)废水治理

各生产机组等设备间接冷却水，经冷却后循环使用。

各生产机组排出的酸、碱废水流入废水调节池，经一、二次综合、曝气，再进入絮凝池投加药剂反应澄清，出水排入最终中和池，投加药剂调整pH值后，排入新区污水处理站。

各生产机组及油雾净化系统排出的含油及乳化液废水进入含油废水调节池，

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用泵送纸带过滤器除去粗颗粒，加药调节pH值，然后送超滤系统进行油水分离，出水经膜生物反应器进一步处理达标后，排入新区污水处理站。

热镀锌机组、电镀锌机组产生的含铬废水，由于产生量较小，送至邯钢现有1765mm冷轧含铬废水处理系统进行统一。

(3)噪声控制

各类风机均选用低噪声型风机并设消声器；水泵置于泵房内，出口管装柔性接头；液压站循环泵和乳化液站循环泵设为地下式泵站；各生产机组、剪切机、卷取机等产生的噪声主要采取设备减振、利用厂房隔声等措施。

(4)固体废物处置与综合利用

各生产机组产生的切头、切边、轧废等收集后作为废钢送炼钢回收利用；除尘灰送烧结作配料使用；热镀锌线产生的少量锌渣送冶炼厂重新冶炼；酸洗机组产生的废酸，经废酸再生装置再生后返回生产系统；酸再生系统产生的氧化铁粉装袋后作为副产品外销；退火炉、热处理炉修砌产生的废耐火材料，回收其中可利用部分外，其余可送耐火材料厂作为骨料使用或用于填坑铺路；水处理系统收集的废油由公司统一处置；废水处理系统产生的污泥，送暂存渣场，可填埋处理。

2.2.2.9制氧机组 (1)废水治理

制氧机组用水均为设备间接冷却水，经冷却后循环使用。 (2)噪声控制

空压机、氧压机、氮压机等集中设置在厂房内，并设置隔声罩；压缩机组事故放空、空分装置气体放空、分子筛切换放空等所有气体放空管道上均设有消声器；此外，对压缩机前后管径较大的压力气体管道及高压放散管道外壁包扎隔声

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材料，并在配管设计中采取加大管道弯曲半径等措施，以降低气流噪声。

2.2.2.10空压站 (1)废水治理

空压机用水均为设备间接冷却水，经冷却后循环使用。 (2)噪声控制

空压机置于建筑物内隔声；空压机、干燥器放空管道设有消声器。 2.2.2.11自备热电站 (1)废气控制

260t/h锅炉以高炉煤气为燃料，并采用低氮燃烧技术，燃烧烟气中的SO2和NOx浓度较低，经高烟囱排放。

(2)废水治理

锅炉、发电机、汽轮机等设备间接冷却水，经冷却和旁通过滤器后循环使用，少量排污水进入新区污水处理站。

(3)噪声控制

锅炉送风机设吸气消声器；锅炉蒸汽放散设消声器；汽轮发电机均设隔声罩；水泵置于水泵房内隔声。

2.2.2.12污水处理站

污水处理站水泵均置于水泵房内隔声；水处理污泥经脱水后送渣场暂存。 规划主体工程废气污染物经治理后均可达到《大气污染物综合排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》中相应标准限值的要求，各工序产生的生产废水经各自水处理系统处理后大部分会用，少部分与生活污水一并经新区污水处理站处理后大部分回用，少量经管道送入老厂区，由邯钢现有污水排放口排入沁河，

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排水水质可达到《钢铁工业水污染物排放标准》中二级标准限值的要求。

2.3污染物排放量 2.3.1现有工程

根据邯钢现有工程污染源监测资料，原、燃料消耗情况以及环保年报表等资料，核算出邯钢2005年现有工程主要大气污染物排放量分别为：24347.34t/a，SO221363.14t/a，NOx6949.00t/a，Bap0.042t/a。

2005年邯钢生产生活废水排放量共计2405.50万m3，排入沁河。目前邯钢沿沁河道共布设有6个排水口(其中2#、4#排口已停用)。2005年邯钢全厂废水及水中主要污染物排放量见表2-8。

表2-8 2005年邯钢全厂废水及其主要污染物排放情况

排放口名称 排水量(万m3/a) 石油类 CODCr SS 氨氮 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 1# 419.78 7.8 32.74 93.53 392.63 67.50 283.35 3# 711.10 2.5 17.78 92.10 6.90 129.47 920. 11.41 81.14 5# 251.86 1.5 3.78 95.68 240.97 74.72 188.20 3.57 8.98 污水厂 1022.76 0.3 3.07 83.01 848.96 28.44 290.90 9.58 98.03 合计 2405.50 57.37 2137.46 1683.10 188.15 注：1#排口无氨氮监测数据。

2.3.2规划主体工程完成后

规划主体工程实施后，邯钢主要大气污染物排放量为：烟(粉)尘11672.63t/a、SO214802.05t/a、NOx11372.13t/a、Bap0.056t/a。

规划主体工程实施后，邯钢第二座污水厂和新区污水处理站均投入使用，全厂生产、生活废水可做到100%进入污水处理厂进行处理，处理后的废水约4300

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万m3/a回用，其余排入沁河，原有1-5＃排水口停用，由第一和第二污水处理厂排水口排到沁河，其废水量及水中主要污染物排放量见表2-9。

表2-9 规划主体工程实施后邯钢全厂废水及其主要污染物排放情况

排水量 (万m3/a) 500 项目 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a) 石油类 5 25.00 CODCr 100 500.00 SS 50 250.00 氨氮 15 75.00 2.3.3规划主体工程建设前后邯钢污染物排放量对比

邯钢规划主体工程实施后将形成年产生铁770万t，钢800万t，钢材744万t的生产能力，届时将有一大批污染严重、工艺落后的生产设备被淘汰，同时新的污染治理措施将被启用，使得规划主体工程完成后，邯钢烟(粉)尘、SO2的排放量均有较大幅度的减少。2005年邯钢现有工程污染物排放量与规划主体工程实施后污染物排放量对比见表2-10和表2-11。

表2-10 规划主体工程实施前后邯钢主要大气污染物排放量对比

项目 2005年现有工程 排放量(t/a) 规划主体工程建设项目 完成后排放量(t/a) 增减量(t/a) 增减率(%) 烟(粉)尘 24347.34 11672.63 -12674.71 -52.06 SO2 21363.14 14802.05 -6561.09 -30.71 NOx 6949.00 11372.13 4423.13 63.65 Bap 0.042 0.056 0.014 33.33 由上表可知，规划主体工程实施后，邯钢外排主要大气污染物烟(粉)尘、SO2、NOx和Bap的排放量与2005年现有工程相比，其中烟(粉)尘和SO2有所降低，降低幅度分别为52.06%和30.71%；而NOx和Bap有所增加，增加幅度分别为：63.65%

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和33.33%。

表2-11 规划主体工程实施前后邯钢废水污染物排放量对比

项 目 2005年现有工程排放量(t/a) 规划主体工程 实施后排放量(t/a) 增减量(t/a) 增减率(%) 排水量 (万m3/a) 2405.50 500.00 -1905.50 -79.21 石油类 57.37 25.00 -32.37 -56.42 CODCr 2137.46 500.00 -1637.46 -76.61 SS 1683.10 250.00 -1433.10 -85.15 氨氮 188.15 75.00 -113.15 -60.14 由表2-11可知，规划主体工程实施后，由于第二座污水处理厂和新区污水处理站的投运，使得邯钢所有生产、生活废水均可进入污水处理厂(站)进行处理，并且经污水处理厂(站)处理后的水，大部分回用于生产系统或用于厂区绿化，故外排废水及污染物量比2005年有明显减少，其中外排废水量减少约1900万m3/a，石油类、CODCr、SS、氨氮等污染物的削减幅度均56.42%以上。

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3.产业及规划相容性分析

3.1与国家产业相容性分析

邯钢规划主体工程的建设，其目的是为了邯钢的产业结构调整和产品的升级换代，在建设新项目的同时淘汰邯钢现有的小烧结、小高炉、小转炉、线材轧机等落后生产设施。邯钢结构优化产业升级总体规划已于2005年12月31日由国家发改革以发改工业[2005]2817号文进行了批复。

规划主体工程建设内容为：2台300m2烧结机，1条200万t/a链篦机-球团生产线，2座42孔7m焦炉，2座3200m3高炉，2座200t顶底复吹转炉、2座200tLF钢包炉、1套200tRH真空精炼装置、2台板坯连铸机，1套2250mm热连轧机组、1条2130mm冷轧生产线以及相应的公辅配套设施。

规划主体工程实施后，邯钢吨钢综合能耗0.698tce，吨钢耗新水5.75t；水的循环利用率为97.47%。

与《钢铁产业发展》(国家第35号令) 和《焦化行业准入条件》(国家第76号令)相对照，邯钢规划主体工程的建设符合国家产业发展要求。

将邯钢规划主体工程与《产业结构调整指导目录(2005年本)》进行对照，拟建项目采用了炭化室高度6m以上、宽500mm以上配干熄焦、装煤、推焦除尘装置的新一代大容积机械化焦炉建设，120万t/a以上大型链篦机回转窑氧化球团生产，大型板坯连铸，现代化热轧宽带钢轧机，冷连轧宽带钢，控制轧制、控制冷却工艺技术应用、全燃煤气热电联产及冶金组合自动化技术应用等9项国家重点鼓励发展的技术，因此符合国家产业的要求。

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3.2与相关规划的符合性分析

《邯郸市城市总体规划》(2000-2010)的发展思路是：加快发展大产业、培育大基地、做强大园区、建设大项目，进一步调整优化经济结构和转变经济增长方式，……；并将邯钢结构优化产业升级工程作为规划的重点项目，因此邯钢规划主体工程的建设符合邯郸市城市发展规划。

邯郸市“十一五”环境保护重点任务之一是：全面深化工业污染防治，削减污染物排放总量，包括：(1)实现工业污染源全面稳定达标排放；(2)严格新建项目审批；严格执行环境影响评价法，全面推行规划和重大决策的环境影响评价，……(3)加快产业结构调整。抓住我市大力发展钢铁、电力、煤炭、建材四大优势产业的有利时机，促进四大产业的优化升级。而规划主体工程实施后，邯钢主要废气污染物烟(粉)尘、SO2及废水和废水中主要污染物的排放量与现状相比均有较大幅度削减，因此符合邯郸市“十一五”环境保护规划的要求。

4.循环经济与清洁生产分析评述

邯钢规划主体工程项目的建设以循环经济理念贯穿于整个工程，以最有效利用资源、循环利用废物、污染物最小排放、对人和环境最低危害为目标，大力发展清洁生产，通过产业链、物流网，形成共生互动的生态产业，力争实现经济、环境和社会的和谐发展。规划主体工程实施后，邯钢各种资源、能源循环利用水平与现有工程相比有较大提高。

规划主体工程实施后，邯钢综合能耗将达到698kgce/t；烟(粉)尘、SO2、NOx、及废水达标排放；新水耗量达到5.75m3/t，生产水重复利用率达到97.47%；固体废弃物全部综合利用。

邯钢规划主体工程拟采取的清洁生产技术主要有：

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(1)采用先进的生产工艺和技术，生产装备实现大型化、连续化、高效化，降低资源、能源的消耗，减少污染物发生量；

(2)贯彻精料方针，采用清洁的原、燃料，从源头控制污染产生； (3)采用节能技术措施，充分回收二次能源，降低能耗；

(4)新建全厂性的污水处理设施，提高水的重复利用率，减少新水消耗； (5)严格的污染控制措施，确保污染物达标排放。

邯钢规划主体工程按照建设21世纪国内先进水平的节能、环保、生态、高效型精品板材基地的要求，规划主体工程实施后，邯钢各项指标均可达到国内较先进水平，达到节约资源、提高能效和保护环境的目的。该工程的建设符合可持续发展的理念，兼顾发展经济、节约资源和保护环境的循环经济发展模式，为邯郸市的经济发展和改善邯郸市环境质量起到了积极的作用。

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5.环境质量现状及影响评价

5.1环境空气质量现状及影响评价 5.1.1环境空气质量现状监测及评价 (1)大气常规监测评价

邯郸市2003年到2006年四年的大气常规监测结果表明：各季度PM10、SO2、NOx等污染物的浓度平均值，一、四季度明显高于二、三季度，分析其原因，除与不同季节气象因素有关外，还与当地冬季采暖大量使用煤为燃料有很大关系。但从四年的年平均浓度监测结果分析，当地的环境空气质量呈现逐年好转的趋势。

(2)环境空气质量现状监测评价

2004年的大气现状监测结果表明：SO2、NO2和F-小时浓度平均值均未超过《环境空气质量标准》二级标准限值。TSP和PM10日均浓度值均超过《环境空气质量标准》二级标准；SO2日均浓度值已接近或超过标准限值，NO2日均浓度值未超标，Bap各点均未检出。由此可知，当地环境空气中TSP和PM10受到了一定程度污染，SO2部分点位出现超标。

2007年对评价区内大气环境中Bap、H2S、NH3、苯、HCl等特征污染因子的的监测结果表明：H2S、NH3、苯和HCl的小时平均浓度均未超过《工业企业设计卫生标准》中相关标准的限值；HCl日均浓度均未超过《工业企业设计卫生标准》中相关标准的限值；Bap在各监测点均未检出。由此可知，当地环境空气中H2S、NH3、HCl、苯、Bap尚有一定容量。

综合邯郸市大气常规监测及2004年、2007年大气现状监测结果，邯郸地区大气污染物主要为TSP和PM10。

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5.1.2环境空气影响预测与评价

规划主体工程实施后预测计算结果表明：评价区各关心点TSP、PM10及SO2浓度均较2005年现状有明显下降，有助于改善邯郸市环境空气质量。但NO2、Bap、苯、H2S、NH3等受新区新增污染源影响，日均浓度及年均浓度均有不同程度的上升，但均未超过标准限值。其中：

(1)规划主体工程实施后，邯钢各污染源对评价区内各关心点TSP、PM10日均浓度均明显减小，其中各点TSP日均浓度平均值由现状的10.702μg/Nm3降低到规划后的317.957μg/Nm3，超标倍数由现状的超标2.52倍降低到0.06倍，规划后TSP日均浓度平均值较现状时减少约69.9%；各关心点PM10日均浓度值由现状的203.394μg/Nm3降至规划后的63.907μg/Nm3，由现状时的超标0.36倍降低到占二级标准的43%，日均浓度平均值降低约68.6%。

规划主体工程实施前后，邯钢对评价区各关心点的SO2浓度影响均不大，其中：各点小时浓度平均值由现状的1.237μg/Nm3降低到规划后的80.482μg/Nm3，降低约47.8%，占二级标准的份额由现状的30.8%降低至16.1%；日均浓度平均值由现状的15.797μg/Nm3降低到规划后的8.038μg/Nm3，降低约49.1%，占二级标准的份额由现状的10.5%降低至规划后的5.4%。评价区各关心点NO2小时浓度值、日均浓度值较现状时因污染源相对位置的改变有增有减，其中：日均浓度平均值由现状时的7.114μg/Nm3增加到9.530μg/Nm3，增加约34.0%，但未超过二级标准限值。

由于受邯钢新区新增污染源的影响，规划主体工程实施后，评价区各关心点Bap、苯、HCl日均浓度均有所增加，其中：Bap日均浓度平均值由现状的1.386×10-3μg/Nm3增加到1.900×10-3μg/Nm3，增加约37.1%；苯日均浓度平均值由

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现状的2.733μg/Nm3增加到4.863μg/Nm3，增加约77.9%；HCl日均浓度平均值由现状的0.03μg/Nm3增加到0.1229μg/Nm3，增加月91.1%；但均在标准值之内。

(2)规划主体工程实施后，邯钢对评价区内各关心点TSP、PM10年均浓度与现状相比除南水北调输水管线、酒务楼和西小屯三点有所升高外，其他各点均有所降低，其中TSP年均浓度平均值由现状时的198.738μg/Nm3降低到规划后的90.533μg/Nm3，降低.4%；PM10年均浓度平均值由现状时的42.176μg/Nm3降低到规划后的22.200μg/Nm3，降低约47.4%。说明规划后邯钢各污染源对评价区的污染影响将有所减少。南水北调输水管线、酒务楼和西小屯三点TSP、PM10年均浓度较现状有所提高是因为其距离邯钢新区拟建项目较近所致。

规划主体工程实施前后，邯钢对评价区各关心点SO2年均浓度影响均不大，现状时的年均浓度平均值为4.061μg/Nm3；规划主体工程实施后，各关心点SO2年均预测浓度为2.007μg/Nm3，降低约50.6%。

规划主体工程实施后，邯钢对评价区各关心点NO2年均浓度影响由现状的平均值1.739μg/Nm3增加到2.847μg/Nm3，增加约63.7%，其中西小屯和酒务楼受影响相对较大，但均未超过标准限值。

5.1.3卫生防护距离

根据《炼铁厂卫生防护距离标准》、《烧结厂卫生防护距离标准》及《焦化厂卫生防护距离标准》的规定，确定邯钢规划主体工程拟建炼铁、烧结和焦化的卫生防护距离分别为：1200m，500m和1000m。

规划主体工程所在新厂区北侧酒务楼、南侧西小屯均在卫生防护距离之内，考虑到当地居民的身体健康，应将处于卫生防护距离内的居民实施搬迁，邯钢对此已做出了承诺。

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