干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注 . PMMA PC PET 70～80 120～130 140～180 2～4 >6 3～4 30～40 <30 采用热风循环干燥 采用热风循环干燥 采用连续干燥加料装置为佳 （二）机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下） （三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计） 为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。 a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大; b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口; c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井； d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）； e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔 体中的气 体； f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求） 为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形； d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注 射； e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能； g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。 （五）其他方面的问题 由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。 对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。 三、透明塑料的注塑成型工艺 （一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下： 1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 2、PC的工艺特性 PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了;.
. 防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 3、PET的工艺特性 PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。 四、透明塑料件的缺陷和解决办法 由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品说明书或其他资料·。其缺陷大概有以下几项： （一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外（见表4，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。 （二）气泡：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成\"真空泡\"。其克服方法见表4。 （三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表4。 （四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表4。 （五）泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表4。 （六）白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表4。 克服方法\\缺陷 银纹 气泡 表面光泽差 震纹 泛白、雾晕 增加 增加 增加 白烟、黑点 树脂原料有杂质清除杂质、污或污染 染 清除杂质、污清除杂质、污染 染 尽量降低料温 调整合适、不变质 减少料在机筒内停留时间 合理，尽量短粗 树脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分 融料温度 注射压力 注射速度 注射时间 保证压力 生产周期 背压压力 螺杆转速 浇注系统 ;.
干燥要充分 增加，特降低、控制精别射嘴 确 增加 增加 增加 增加 减少 增加 降低、控制精保证塑化再降确 低 增加 调整合适 减少 增加 增加 增加 合理（尺寸及壁厚部分加浇设置布局合合理（尺. 布局） 口 调整适当，略增 增加 理 寸及布局） 增加 加冷料井改善 增加 排气孔够位置对 模具温度 冷却时间 模具排气 增加 增加 排气孔够位排气孔够位置置对 对 料流畅、射嘴、流道、浇口 不能堵塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 不塞 注射量 增加
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