样章

图2-3 烟灰缸零件图

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二、烟灰缸三维图

正面 反面

三维图

图2-4 烟灰缸三维图

三、烟灰缸成型工艺分析

1、外形及形状：该产品属于中小型工艺品。壁厚均匀、壁厚1.8mm、拔模斜度1°、过渡部分采用圆角、无尖角、无配合要求、尺寸精度要求较低。但作为工艺品，对表面质量要求较高、表面光滑、无凹陷、云纹等疵点。

2、材料：本产品采用聚碳酸酯PC ，PC机械强度高，耐冲击性是塑料之冠，弹性模量高，受温度影响小，抗蠕变性突出；耐热性好，耐气候性好。但对水分极敏感，易产生应力开裂现象；不耐碱、酮等有机溶剂。流动性差，注塑过程困难。耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。 综合来看，本产品成型工艺好。

任务2烟灰缸塑料模具结构

学习目标

◆会使用拆装工具

◆掌握单分型面注塑成型模具的拆装方法及步骤 ◆掌握单分型面注塑成型模具结构及工作原理 ◆会识别单分型面注塑成型模具零件及标准件 ◆掌握单分型面注塑成型模具的特点

1．单分型面注塑模的基本结构

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1-定位圈2-定模座板3-导柱4-导套5-直导套6-推件板7-动模板8-垫块9-复位杆10-推板11-动模座板12-推板固定板13-内六角圆柱头螺钉14-内六角圆柱头螺钉15-内六角圆柱头螺钉16-内六角圆柱头螺钉17-型芯18-型腔19-定模板20-内六角圆柱头螺钉21-定模座板 22-内六角圆柱头螺钉 23-浇口套 24-拉料杆 25-内六角平端紧固螺钉

图2-5烟灰缸塑料模具装配图

单分型面注射模又称两板式注射模，这种模具只在动模板与定模板（二板）之间具有一个分型面，其典型结构如图2-5所示。单分型面注射模是注射模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模。对成型塑料的适应性很强，因而应用十分广泛。

图2-6烟灰缸注射模实体图

注塑模主要由动模和定模两大部分组成。如图2-6所示为烟灰缸注塑模的动模和定模部

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分。它由各种标准的模板构成模具框架，动模与定模由导柱、导套导向，动模和定模型芯构成闭合型腔，制件由推出机构推出。

内六角圆 柱头螺钉

定位圈 定模座板 内六角圆柱头螺钉

浇口套

导套

型腔镶块

定模板 塑件 推件板 导柱

导套 型芯

动模板 推杆

推杆固定板

内六角圆

柱头螺钉

拉料杆 定模座板 内六角圆柱头螺钉

内六角圆柱头螺钉

垫块

推板

图2-7烟灰缸注射模分解图

2．单分型面注塑模的组成部分

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通过分解图可以看出，单分型面注塑模的基本结构由以下几个部分组成，其作用见表2-1。

表2-1 单分型面注塑模基本结构的组成部分及其作用 序号 名称 作用 是直接与塑料接触的零件，并决定塑料制件的形状和尺寸精度。它由动模板（型芯）、定模板（型腔）构成型腔的主要零件 是将熔融状态的塑料由注塑机喷嘴经浇口套和内浇道引入型腔的进料通道。浇注系统是在模具闭合后形成的，它是直接影响制件质量的一个重要因素 其作用是准确引导动模和定模的开启和闭合。也是动模与定模的定位元件，又是避免塑件分型面错位的重要零件之一。另外还是正确引导推件板的导向零件 主要用于在开模过程中将制件及浇道凝料从模具型腔中推出。推出机构由推杆，拉料杆、推杆固定板、推板和复位杆等组成。它有单独的导向和定位零件 由各种模板构成模具的框架。其作用是将模具各种机构和成型零件组合和固定在一起，以满足模具的闭合要求，使模具能够正确地安装到注塑机上 图示 1 成型 部分 2 浇注 系统 3 导向 零件 4 推出 机构 5 模架 6 排气 系统 用于在成型过程中排出型腔中的空气以及塑料本身挥发出来的气体 - 5 -

7 辅助 元件 主要包括螺栓、销钉、吊环、冷却水管、加热装置等。主要用于模具的紧固、定位、吊装、 冷却和加热等，以满足工艺需要

表2-2 烟灰缸注塑模各零件的作用 序 号 名 称 作 用 图 示 标准件或 非标准件 数量 1 联接动模板件，将动动模座板 模部分安装在注射机上 非标准件 1 2 内六角圆联接紧固 柱头螺钉 标准件 4 3 拉料杆 拉出主流道凝料 非标准件 1 4 推板 推动推出机构 非标准件 1 5 推杆固定板 固定推出机构杆件 非标准件 1 6 内六角圆联接紧固 柱头螺钉 标准件 4 7 复位杆 导向推出机构复位 非标准件 4 - 6 -

8 垫块 调整推出行程 非标准件 2 9 动模板 （B板） 连接零件,也固定是成型零件,开设成型零件部分，或固定型芯，导向零件 导向 非标准件 1 10 导柱 标准件 4 11 导套 导向 标准件 4 联接定模板件，将定12 定模座板 模部分安装在注射机上 定位喷嘴，使热塑料从注射机流向模具内部的通道 非标准件 1 13 浇口套 标准件 1 14 制件 塑料产品 2 内六角圆15 联接紧固 柱头螺钉 标准件 4 16 定模板 固定成型零件 （A板）

非标准件 1

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3、单分型面注塑模的结构特征

单分型面注塑模是注塑模中应用最广泛、最简单、最典型的一种，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。 特点：该注塑模结构简单，成型塑件 的适应性强，但塑件连同凝料在一起， 需手工处理。

定模部分： 由定模座板、定模板、浇口套、导套、内六角圆柱头螺钉等零件组成。 动模部分：由动模板、支撑板、导柱、 垫块、动模座板、推杆、复位杆、拉 料杆、推板、推杆固定板、内六角圆 柱头螺钉等零件组成。

图2-8 单分型面注塑模

4、单分型面注塑模工作原理

注射机从喷嘴中注射出塑料熔体经由开设在定模上的主流道进入模具，再由分流道及浇口进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压，补缩和冷却定型之后开模。

开模时，注射机开合模系统便带动动模后退，这时动模和定模两部分从分型面处分开，塑件包在凸模上随动模一起后退，拉料杆将主流道凝料从主流道衬套中拉出。当动模退到一定位置时，安装在动模内的推出机构在注射机顶出装置的作用下，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统的凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时推出机构靠复位杆复位，从而准备下一次注射。

任务3烟灰缸塑料模具拆装

任务3 -1塑料模具拆装安全操作规程

学习目标

◆掌握模具拆装安全知识 ◆掌握模具拆装操作规程 ◆熟悉拆装需要的工量具

注塑成型模具拆装安全操作规程

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1、模具搬运时，注意上下模在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。

2、进行模具拆装工作前必须检查工量具是否齐全，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的作用，按次序拆装。 4、在拆卸和测量工作零件时，要注意刃口，刃口一般都很锋利，不小心会划伤人；不要损坏刃口。

5、拆卸零部件应尽可能按顺序摆放，不要乱丢乱放，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。

6、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。 7、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。 8、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

9、工作结束后，整理工量具放到指定的位置，做好交接手续。清理场地，保持清洁。

任务3-2拆装需要的工量具

（a）铜棒 （b）铁锤 （c）内六角扳手 （d）游标卡尺

（e）冲子 （f）垫块

图2-9 工、量具

注意事项 1、铜棒是用较软的金属制成，其功用是避免锤子与模具直接接触，保护模具在拆装中不受损坏。

2、铁锤是不准用于直接敲打模具，在模具拆装中一般用于通过锤击冲子来将销钉等零件敲击出来。

3、内六角扳手是用来旋松或拧紧螺钉的。

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拓展学习

在模具拆装车间，有一个问题一直是存在的，那就是安全。安全问题主要体现在两个方面：人身安全和模具安全，其中人身安全是第一位的。下面就以人身安全和模具安全两方面，提出几条防范措施，尽可能杜绝事故的发生。 1．人身安全

人身安全是首先要考虑的，除了采用一些防范手段之外，本人也应该在生产时提高注意力，尽量避免事故的发生。下面提出几点建议来提高人身安全的几率。

(1)拆装前要先检查拆装工具是否完好。

(2)当模板或模具零件质量大于25kg时就不可用手搬动，最好能用行车进行吊装。 (3)在用行车进行吊装时，其下方不允许站人或是有人穿过。 (4)操作中要用工具取放工件，不可用手直接取放工件。

(5)吊环安装时一定要旋紧，保证吊环台阶的平面与模具零件表面贴合。吊环大小的选用和安装最好按照标准件供应商提供的参数。

(6)拆装有弹性的零件(如弹簧)时，要防止弹性零件突然弹出而造成人身伤害。

(7)安装电线时要先检查电线是否完好，胶皮是否有脱落。安装时要保证电线胶皮不被模具尖锐外形划破。在接头处要有很好的绝缘措施。

(8)安装液压元件和液压管道时，要保证液压元件和液压管道所能承受的压力大于设备对此管路所提供的压力，并且保证不漏油。因为液压管路的压力一般是比较大的，所以要特别注意。

(9)对于布置了气道的模具(如：吹塑模、气辅模、气体顶出或气体辅助顶出的注塑模等，保证气体管路的密封性和畅通性对于人身安全是相当重要的，而且漏气经常会制造很大的噪声。

(10)在安装油路、气路、水路的堵头和接头时都要仔细检查管螺纹是否符合标准。防止泄露。

(11)任何时候都要严格遵守车间内的操作规程，如工具和模具零件的摆放。 (12)加强安全教育和培训，树立安全第一的思想，杜绝人身事故的发生。 2．模具安全

拆装过程中模具零件不能损坏、不能丢失，不能降低零件精度和表面粗糙度。以下列举一些常见的注意事项。

(1)对于镜面抛光的表面要防尘，不可用手触摸。

(2)在零件传递时，应尽量不用手握一些表面和要求精度较高的部位。

(3)零件在拆卸之后或安装之前要进行防锈防腐处理，例如水路和一些需经常接触腐蚀性物质的零件。

(4)在装夹已制造好的零件时，夹具和零件的接触面处夹具的硬度必须比零件的硬度小，最好的办法是在夹具上垫上黄铜垫片以免损伤零件表面。

(5)在安装需要经敲打装入的零件时，用于敲打的物件的硬度不可大于模具零件，例如不可用榔头，一般情况下是用铜棒。

(6)在安装螺钉时，螺钉必须拧得足够紧以保证对螺钉有足够的预载，所以在安装时经常要用套筒来加长内六角扳手的力臂，但是在安装时我们还得注意力臂不可过长，最好能够按照标准件供应商的标准去决定力臂的长度，因为如果力臂过长在拧紧时螺钉将可能因受力过大导致失效，模具就会处于非常危险的境地。

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活动一：学生分组阅读讨论模具拆装安全操作规程及模具制造车间里的安全注意事项

任务3-3烟灰缸塑料模具拆装 一、烟灰缸塑料模具拆卸

1）分模

先把动、定模打开（图2-10）

图2-10打开动、定模

（一）定模部分的拆卸

1．用内六角扳手旋出内六角螺钉，取下定位圈（图2-11）

图2-11取下定位圈

2．用内六角扳手旋出定模座板上四个内六角螺钉（图2-12）

图2-12旋出四个内六角螺钉

3．用铜棒敲击定模座板，分开定模座板、定模板（图2-13）

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图2-13分开定模座板、定模板

4．用铜棒敲击浇口套，取出浇口套（图2-14）

图2-14取出浇口套

5．用内六角扳手旋出定模板上四个内六角螺钉（图2-15）

图2-15旋出定模板上四个内六角螺钉

6．用内六角扳手旋入四个工艺螺钉，用铜棒敲击工艺螺钉取出型腔镶块（图2-16）

图2-16取出型腔镶块

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7．完成定模部分的拆卸（图2-17）

图2-17完成定模部分的拆卸

（一）动模部分的拆卸

1．用铜棒通过下模板上顶出孔敲击顶出固定板，取下推件板（图2-18）

图2-18取下推件板

2．用内六角扳手旋出动模座板上四个内六角螺钉（图2-19）

图2-19旋出动模座板上四个内六角螺钉

3．取下动模座板、模脚（图2-20）

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图2-20取下动模座板、模脚

4．用内六角扳手旋出推板上四个内六角螺钉（图2-21）

图2-21旋出推板上四个内六角螺钉

5．取下推杆固定板、四根复位杆、推板（图2-22）

图2-22取下推杆固定板、四根复位杆、推板

6．用螺丝刀旋出动模板上的紧定螺钉，用小铜棒取出拉料杆（图2-23）

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图2-23旋出动模板上紧定螺钉、取出拉料杆

7．用内六角扳手旋出动模板上的两个内六角螺钉（图2-24）

图2-24旋出动模板上的两个内六角螺钉

8．用内六角扳手旋入两个工艺螺钉，用铜棒敲击工艺螺钉取出型芯（图4-1-19）

图2-24取出型芯

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9．完成动模部分的拆卸（图2-25）

图2-25完成动模部分的拆卸

二、烟灰缸塑料模具装配

拟定装配顺序，以先拆的零件后装，后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。

观察装配后的模具和拆装前的是否一致，检查是否有错装或漏装等。

（一）定模部分的装配

1．用铜棒把型腔镶块压入定模板安装孔内，用内六角扳手旋入四个内六角螺钉，完成型腔镶块的装配（图2-26）

图2-26型腔镶块的装配

2．用铜棒把浇口套压入定模座板安装孔内，合上定模板，完成浇口套的装配（图2-27）

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图2-27浇口套的装配

3．用内六角扳手旋入四个内六角螺钉，完成定模座板与定模板的联接（图2-28）

图6-1-3完成定模座板与定模板的联接

4．把定位圈放入定模座板安装孔内，用内六角扳手旋入内六角螺钉（图2-29）

图2-29完成定位圈的装配

5．完成定模部分的装配（图2-30）

图2-30完成定模的装配

（二）动模部分的装配

1．把型芯放置在动模板型芯安装孔内，用铜棒敲击压入，用内六角扳手旋入内六角螺钉，完成型芯的装配（图2-31）

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图2-31完成型芯的装配

2．把拉料杆放入动模板的安装孔内，用螺丝刀旋入动模板上的紧定螺钉，完成拉料杆的装配（图2-32）

图2-32完成拉料杆的装配

3．合上推杆固定板，装入四根复位杆，完成复位杆的装配（图2-33）

图2-33完成复位杆的装配

4．合上推板，用内六角扳手旋入内六角螺钉，完成推板板、推杆固定板的装配（图2-34）

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图2-34完成推板、推杆固定板的装配

5．合上模脚、动模座板，用内六角扳手旋入内六角螺钉，完成模脚、动模座板的装配（图2-35）

图2-35完成模脚、动模座板的装配

5．合上推件板，用用铜棒敲击推件板，完成推件板的装配（图2-36）

图2-36完成推件板的装配

（三）完成整副模具的装配

合上定模部分，完成整副模具的装配（图2-37）

图2-37完成整副模具的装配

动、定模合模时要先弄清动、定模的相互正确位置，合模前导柱导套（以上模具无导套时，导柱孔）应涂以润滑油，动、定模应保持平行，使导柱平衡直入导套，严禁强行敲击，以免位置错误损坏型芯或击出套圈。

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注意事项 1、拆模具时注意将拆下的零件按先后顺序放好。

2、装模具时注意每块板状零件的钢印面，注意不要装错了方向。

拓展学习

1、标准件与非标准件的概念

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

图2-38

非标准件是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。

模具标准件，目前模具行业标准化程度较高，具体有注塑模架、推杆推管、热流道模具等。

中国“十五”模具行业发展规划提出：模具标准件要扩大品种、提高精度，达到互换。其中主要品种，如模架、导向件、推杆、弹性元件等，要实现按经济规模大批量生产。2005年模具标准件使用覆盖率达到60%，2010年达到70%以上（其中大型模具60%零件实现标准化），基本满足市场需要，模架、导向件、推杆、推管、弹性元件、标准组件、小型标准件（如标准凸凹模、浇口套、定位圈、拉钩等）和热流道元件是发展重点。可见模具标准化及模具标准件方面之艰巨任务和美好前景。 活动三：

1、学生分组拆装单分型面注塑模具； 2、识别注塑成型模具零件、标准件。

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3、仔细观察碗盖塑料模，指出图2-39 中各零件的名称、功能、数量及其工作原理。

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1

2

3

4 5

6

7

8

9 10

11 12 13 14 15 16 17

图2-39 碗盖塑料模装配图

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 功 能 数 量 简 述 工 作 原 理 - 22 -

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