4、责任者:工程设备部主管、各设备使用部门负责人。 5、正文:
5.1设备科人员及需安装设备的车间人员必须做好设备安装前的准备工作。
5.1.1查看安装现场,对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量,看是否符合设备安装的要求。 5.1.2检查设备所要求的水、电、汽、气的线和管道的位置,是否达到设备安装的要求。
5.1.3检查设备要经过的出入口,是否足够能让设备通过,否则应采取相应措施,以使设备能顺利到达安装位置。
5.1.4准备好设备安装时所需的工具和机械设施。 5.1.5拟定设备安装程序。
5.2设备的安装:根据订货合同,由设备供应厂家负责安装的则由厂家负责安装到位,我厂设备科人员及相关人员负责协助工作。订货合同规定由我厂安装的,则按如下程序进行安装。 5.2.1安装应按拟定的程序进行。
5.2.2安装要在准备工作就绪后一次进行,避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。 5.2.3设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。
5.2.4安装确认。安装完毕后及时清理现场,并做好安装记录。 5.3 设备安装调试包括以下内容: 5.3.1技术资料核查 5.3.1.1设备图纸; 5.3.1.2合格证书; 5.3.1.3操作手册; 5.3.1.4压力容器检定证书; 5.3.1.5开箱验收记录;
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5.3.1.6设备安装检查记录; 5.3.1.7安装图; 5.3.1.8工艺流程图; 5.3.1.9材质报告;
5.3.1.10检查设备锈蚀情况,若有异常立即通知购置部门联系相关事宜。 5.3.2使用说明书是最主要的技术文件之一,应符合标准规范,内容应包括: 5.3.2.1设备用途;
5.3.2.2工作原理(或工艺流程); 5.3.2.3结构性能、主要技术参数; 5.3.2.4使用操作规程; 5.3.2.5维护保养规程; 5.3.2.6常见排除故障方法; 5.3.2.7备品备件(易损件)一览表; 5.3.2.8电气原理图; 5.3.2.9润滑规程; 5.3.2.10产品合格证; 5.3.2.11产品质量检验报告单; 5.3.2.12仪器仪表合格证; 5.3.2.13主机附机仪器仪表配置表; 5.3.2.14压力容器检验证书; 5.3.2.15工艺管路安装图;
5.3.2.16有关零部件材质分析报告单。
5.3.3运转设备应由低速到高速依次提速,保证试车时间,直至轴承稳定; 5.3.4设备压力从低到高缓慢升高; 5.3.5高温设备应从低温到高温逐步升温;
5.3.6电气设备应按试验规范做各种保护动作试验,绝缘测试等试验。 5.4设备的调试、验收
5.4.1性能确认设备在安装后,应按设备技术指标逐项进行调试,记录各项指标是否达到要求,原始记录收入设备档案。
5.4.2设备调试验收后,填写安装调试验收单,验收人签字后归档。 5.4.3验收合格可投入正常运行的设备,按有关规定办理移交手续。
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5.4.4设备的安装调试要及时进行,以便在索赔期内发现问题后,及时提出索赔。 5.5 设备安装调试应根据GMP的要求进行,为设备验证和日常管理提供重要的参考资料。
5.6 安装调试合格后,应由调试人、操作人、车间主任、工程设备部经理及生产技术部经理签字,并填写《设备试车、验收、移交记录》。
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