31-产品检验规程

31-产品检验规程

安吉卡贝隆家具有限公司文件编号:KBL/03-08

控制规程 版 号:A 修改状态:0 标 题: 产品检验规程 编制: 审批:

1、目的

为使检验员能够规范、准确地检测原辅材料、半成品、成品防止不合格品被放行;

确保本厂所有外购、外协件及原辅材料、半成品、成品的质量满足规定的要求。 2、适用范围

适用于本厂所有外购、外协件及原辅材料的进厂检验;

适用于本厂所有半成品、成品的检验指导。

3、检验项目、质量指标和检测频率

3.1原辅材料、零件及外协件的检测

原辅材料

检测项目 质 量 要 求 抽样要求 零件名称

原本色，板面色调一致，无明显色差;

无开裂接缝、节疤、霉点、虫孔、黑斑; 2% 外 观 表面光滑、无损伤、缺口、尖角、裂缝、Ac,1 Re,2

毛刺。 夹 板

湿 度 ?15% 5张 (人造板)

尺 寸 长、宽、厚度根据采购要求 5张

查看其检测报告中的有毒、有害物质等检测报告 每批提供 项目

无节疤、虫蛀、霉变、松脂; 1% 外观 开裂不能明显、变形不应很严重 Ac,2 Re,3

含水率 ?14% 10支 板

尺寸 根据采购要求 10支 材

木种 根据采购要求 5支

颜色应和确认样一致;表面应光滑、无30个 外 观 损伤、缺口、无异味、变形、溢

边、无Ac,2 Re,3 塑料配件 毛刺等

强 度 根据采购要求 5个

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尺 寸 根据采购要求 5个

查看其检测报告中的有毒、有害物质等检测报告 每批提供 项目

30个 外观 不得有气泡、剥落、露底;无锈斑 Ac,2 Re,3 尺寸 按采购要求 5个 金属配件

查看其检测报告中的有毒、有害物质等检测报告 每批提供 项目

开桶查看 无沉淀、无杂质、颜色与定单一至 每色/1桶

查看合格证及批号标识，验证是否同批标识 每色/2桶 油漆 次产品

抽取样本，送检测机构检测重金属含量抽样检测 每批抽取 是否符合最终产品进口国的要求

开桶查看 无沉淀、无杂质 每色/1桶

查看合格证及批号标识，验证是否同批油墨 标识 每色/2桶 次产品 胶水

查看其检测报告中的有毒、有害物质等检测报告 每批提供 项目

外形尺寸 按封样、设计图是否一致 5个 硬度 试装，是否符合该产品的承重要求 2个

包装物

表面无污迹、字体图案清晰，排版均匀、外观及印10个 正确; 刷质量 Ac,1 Re,2 不含有尖锐、有毒、有害等物质

清洁、无污迹，不含有尖锐、有毒、有20个 外观 害等物质 Ac,2 Re,3

20个 塑料袋 尺寸 按采购要求 Ac,1 Re,2

10个 厚度 ?0.038mm Ac,1 Re,2

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外观 10个 符合采购要求 尺寸 Ac,1 Re,2 其它辅料

安全项目 不含有尖锐、有毒、有害等物 20个

及其它 符合最终产品进口国或顾客的相关要求 Ac,2 Re,3 备 注 以上无标明(Ac Re), 均为Ac,0 Re 1

3.2 生产过程质量要求

各工序操作工应对本工序的产品按工艺文件(样品)进行自检合格后方可转入下一道工序。下一道工序对上一道工序进行互检，如不合格则返回上道工序进行返工。 3.2.1生产过程检检质量要求(自检、互检、巡检按以下要求进行) 工序 质 量 要 求

名称

1、工件的长、宽、高尺寸符合工艺文件、图纸或样品

2、工件表面平、正、直、顺。 开料 3、用材不能选用腐蚀材，不能有明显的黑烂或虫蚀;

4、如有裂缝、钝棱等缺陷，经修补后不会影响产品结构强度和外观可选用。

1、尺寸准确，角度平正直成90?，符合工艺文件、图纸或样品要求。 压刨 2、工件表面光滑，无砂崩、伤痕现象，无明显毛刺。

3、压木平直，厚薄一致，表面光滑，无明显凹陷;

1、同一产品的木材颜色、纹理要一致。 选 料 2、粗细纹的木材不能摆放在一起。

1、用于拼合的木件是同一木种、纹理颜色要搭配一致。

2、产品角度要正确，尺寸符合工艺文件、图纸或样品要求。 拼板 3、拼合平正、牢固，没有裂缝现象出现。

4、工件的接触胶水面要清洁，无污垢与灰尘。

1、砂光后产品不变形，不走样，不烧焦，平滑无砂痕，无发黑，无漏砂。 砂光 2、定厚砂光的厚度与工艺文件、图纸或样品要求。

1、工件加工优良，锯口平直光滑，无发黑、爆裂、崩缺，方位无任何缺损。 精锯 2、尺寸、角度与斜度符合工艺文件、图纸或样品要求要求。

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1、榫眼和出榫、落膊的位置应避开木节和旋涡纹。

2、如有裂缝、钝棱等缺陷，经修补后不会影响产品结构强度和外观可选用。 开榫 3、刨榫/开榫要在规定的线内进行;产品的长、短、落膊位置符合工艺

文件、图纸或样品要求。

1、弧形对称均称，线条流畅清晰，符合工艺文件、图纸或样品要求。

2、表面平滑，没砂崩、爆裂、厚薄均匀，无明显的震纹/茬纹。 铣槽 3、倒棱、圆角、圆线应均匀一致加工表面不能有裂烂，不能有明显的茬纹。

4、尺寸规格对照工艺文件、图纸或样品要求。

1、孔的深度斜度要符合图纸或实样要求。

钻孔 2、孔边无崩茬，孔的深度不能超过图纸标准的2 mm，(拆装五金连接

件须按图纸规定深度)直径符合图纸标准。

1、尺寸准确,符合产品要求。

装配 2、各种配件安装应严密、端正、牢固，结合处应无崩茬或松动，不得

有少件、漏钉、透钉产品组装之后不变形，不走样，牢固可靠。

1、粘合结实，美观得体，重要部位不得漏包，包装材料要合理剪裁，

不得浪费。装拆产品要配齐附件。 包装 2、产品的标识要整齐、清晰，箱外的标识与箱内的产品一致。

3、产品的摆放要符合装箱要求。

备 注 表中未尽过程或质量要求，具体参照产品工艺文件或图纸(样品)进行检验 3.3 半成品的检测

3.3.1白坯质量要求及检测频率

检测项目 质 量 要 求 抽样要求 外 观 无节疤、虫蛀、霉变、松指、开裂 全检

每次抽取5个， ?14% 湿 度 Ac,0 Re,1

每次抽取5个， 尺 寸 符合合同要求 Ac,0 Re,1

3.3.2油漆质量要求及检测频率

检测项目 质 量 要 求 抽样要求

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外 观 无堆漆、流挂、剥落、露底、泛白 全检 颜 色 与来样核对是否一样 全检 3.3.3装配质量(终检)要求及抽样要求按照3.4.2抽样方案

检 测 项 目 质 量 要 求 木质虫蛀,霉烂 (A类) 不应出现

童床,摇篮等的绳索 (A类) 不应松脱、断裂

可拆卸小零件 (A类) 不得容入小圆筒

不可拆卸小零件 (A类) ?90N(?50N)拉力不脱落 尖端快口 (A类) 不应有危及安全的尖端和快口 扭力测试(A类) 按各进口国标准测试

跌落测试(A类) 按各进口国标准测试

塑料袋厚度(A类) ?0.038MM

搭接结构(A类) 间隙大于0.7MM时，应采取防护措施 紧固件(A类) 可触及部位无尖端毛刺

有害元素转移含量(A类) 提供有效检测报告

含水率 (B类) 应小于14%

木质基础 (B类) 不得黑点，节疤，裂纹，明显色差 产品功能 (B类) 不应出现功能性缺陷

制造正确，装配平整，牢固，错位?1.5num活动，装配质量 (B类) 无卡滞

木质零件外观 (C类) 形关一致，无起翘，变形，毛刺，划疤 塑料零件外观 (C类) 不得有气孔，裂痕，变形，溢边 镀膜零件外观 (C类) 不得有气泡，剥落，露底

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表面涂层 (C类) 不得有堆漆，流挂，剥落，露底，泛白， 印刷彩绘 (C类) 色泽，图

案，文字符合封存样要求 清洁度 (C类) 不得有污迹，灰尘

3.4 产品出厂检测

3.4.1引用标准

产品的出厂检验依据GB6675-2003《国家玩具安全技术规范》EN71-1/2/3《欧洲玩具安全标准》ASTM F963-03《标准消费者安全规范:玩具安全》SN/T0734.2-1997《出口木制玩具检验规程》等标准中的相关要求编制。

3.4.2抽样方案

根据GB2828标准，采用正常一次抽样的方案进进抽样

3.4.2.1样本箱的抽样方案

按GB2828标准的特殊检查水平S-2，从批量箱中抽取，抽取数如下:

批 量 箱 数 抽 样 数

2 1,25

3 26,150

5 151,1200 8 1201,10000

3.4.2.2代表性样品的抽样方案及合格判定

安全项目检验参照GB2828特殊检查水平S-2抽取，一般项目检验按GB2828一般检查水平I抽取代表性样品，代表性样品数及判定数如下:

B类(AQL=4.0) C类(AQL=6.5) 安全项目一般项目 A类 批量数 (A) (B C) (AQL=0) A R A R cece

1,25 2 13 不允许 1 2 2 3

26,150 3 13 不允许 1 2 2 3 151,280 3 13 不允许 1 2 2 3 281,500 5 20 不允许 2 3 3 4

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501,1200 5 32 不允许 3 4 5 6 1201,3200 8 50 不允许 5 6 7 8 3201,1000 8 80 不允许 7 8 10 11 10001

, 8 125 不允许 10 11 14 15 35000

3(4(3出厂检验项目、质量要求、检验方法及不合格分类

不合格 序号 检验项目 质量要求 检验方法 分 类

1 木质虫蛀、霉烂 不应出现 目 测

2 童床、摇篮等的绳索 不应松脱、断裂 目测、拉力器

3 可拆卸小零件 不得容入小圆筒 小物件测试筒

拉力器、小物件测试4 不可拆卸小零件 ?90N(?50N)拉力不脱落 筒

5 尖端快口 不应有危及安全的尖端和快口 尖点测试器

6 塑料袋厚度 ?0.038mm 千分尺

A类 7 标志和使用说明 正确无误无漏添无破损 目 测

扭力器、小物件测试扭力测试(A类) 按各进口国标准测试 8 筒

跌落地板，小物件测跌落测试(A类) 按各进口国标准测试 9 试筒

有害元素转移含量提供有效检测报告 10 目测 (A类)

搭接结构(A类) 间隙大于0.7MM时，应采取防护11 卡尺 措施

紧固件(A类) 可触及部位无尖端毛刺 12 尖点测试器

13 含水率 应小于14% 湿度计

14 木质基础 不得有黑点、节疤、裂纹、明显色差 目 测

不应出现功能性缺陷:

1)拼板玩具:拼板组合自如，

不缺件，不错乱，拼块无缺角; B类 2)积木玩具:配套齐全，同套目 测 15 产品功能 玩具按图堆积平稳不倒塌; 比照图纸或封样 3)组装玩具:装拆自如，配合

良好，不缺配件;

4)贴纸玩具:贴纸平整，牢固，

图案清晰完整;

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5)拖拉玩具:轮子轮轴安装牢

固，轮子转动灵活，不得有明显

径向及端面跳动;

6)计算玩具:算珠数目准确，

大小形状匀称，外观光滑;

制造正确、装配平整、牢固、错目测(必要时用卡尺,16 装配质量 位?1.5mm活动灵活，无卡滞 比照图纸或者封样)

形状一致，无起翘、变形、毛刺、17 木质零件外观 目 测 划疤

18 塑料零件外观 不得有气孔、裂痕、变形、溢边 目 测

表面要光洁,不得有气泡、剥落、19 镀膜零件外观 目 测 露底 C类 表面要均匀牢固,不得有堆漆、流20 表面涂层 目 测,胶纸 挂、剥落、露底、泛白

色泽、图案、文字符合封样要求,21 印刷、彩绘 目 测 清晰正确

22 清洁度 不得有污迹、灰尘 目 测 3.4.4 跌落摔箱破损率试验

产品包装后，每检验批取1---2箱摔箱，(1—9公斤,高度76厘米,9公斤以上61厘米,开箱检验产品破损率应不大于5%3岁以下不能有小部件).跌落测试将产品从1.2m高度，以自由跌落至测试板4次，破损率应不大于5%,3岁以下不能有小部件。

4检测方法

外观: 以目视法为主;

湿度: 根据抽样要求用湿度计在夹板表、切面进行测量;

板料为测中心部位的湿度

尺寸、厚度: 根据合同要求，以直尺、卡尺、千分尺为测量工具。 强度: 根据样要求取样，可先组装在用拉力、扭力、压力、跌落等测试。 5检测工具

卡尺、 千分尺、色板、 湿度计、 拉力器、 扭力器、小物件测试筒、尖点测试器等

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