壹、前言 .......................................................................................................................... 3 一、課程大綱 .............................................................................................................. 4 二、系統目的 .............................................................................................................. 5 三、系統特色 .............................................................................................................. 6 貳、系統架構 .................................................................................................................. 7 一、系統主流程 .......................................................................................................... 8 二、系統功能圖 .......................................................................................................... 9 三、MPS系統與其他系統之關聯 ............................................................................ 10 參、相關基本資料設定 ................................................................................................ 13 一、前置相關基本資料 ............................................................................................ 14 (一)、基本資料管理系統 ...................................................................................... 14 (二)、庫存管理系統 .............................................................................................. 17 (三)、產品結構管理系統 ...................................................................................... 18 (四)、訂單管理系統 .............................................................................................. 19 (五)、採購管理系統 .............................................................................................. 21 (六)、製令/託外管理系統 ..................................................................................... 23 二、主生產排程系統之基本資料 ............................................................................ 25 1.MPS參數設定建立作業 ..................................................................................... 25 2.資源代號建立作業 ............................................................................................. 27 3.每日資源建立作業 ............................................................................................. 29 4.每日資源產生作業 ............................................................................................. 31 5.品號資源建立作業 ............................................................................................. 33 肆.MPS計算邏輯 ........................................................................................................... 35 一、決定排程優先順序 ............................................................................................ 36 二、計算生產數量 .................................................................................................... 37 三、依據產能推算排程 ............................................................................................ 38 伍.批次作業及資料維護管理 ....................................................................................... 39 一、排程來源產生作業 ............................................................................................ 40 二、排程來源建立作業 ............................................................................................ 43 三、排程計劃產生作業 ............................................................................................ 47 四、排程計劃維護作業 ............................................................................................ 49 五、排程計劃鎖定作業 ............................................................................................
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2 主生產排程系統
六、排程計劃發放作業 ............................................................................................ 56 七、製令排程調整作業 ............................................................................................ 59 八、排程計劃清除作業 ............................................................................................ 陸、報表管理 ................................................................................................................ 65 一、資源別生產排程表 ............................................................................................ 65 二、排程中產能負荷分析表 .................................................................................... 69 三、資源別產能負荷分析表 .................................................................................... 72 四、排程加班/外包建議表 ....................................................................................... 75 五、品號資源明細表 ................................................................................................ 78 六、排程計劃明細表 ................................................................................................ 80 柒、上機實習 ................................................................................................................ 83
主生產排程系統 3
壹、前言
一、課程大綱 二、系統目的 三、系統特色
3
4 主生產排程系統
一、課程大綱
1.前言
2.主生產排程系統之系統架構 3.相關基本資料設定及欄位說明 4.MPS計算邏輯
5.批次作業及資料維護管理 6.報表管理 7.測驗及問卷
主生產排程系統 5
二、系統目的
對於整個製造業而言，最令人感到困擾且無助的問題便是生產排程計劃的即時性及可參考性。生產排程的問題，通常整個製造業的生產環境因為有許多的不確定因素，如產能上的，不確定的訂單插單，訂單交期的變更及前後生產排序的選擇等都將導致生產排程計算上的困難，如果再依賴生管人員以人工的經驗法則臨時派工，常常導致生管人員疲於奔命的調整生產排程，而假如生管人員一時的錯誤判斷將導致工作分派紊亂，生產現場無法有效的進行製造生產的問題產生。想要以有限的產能及應付訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單，就必頇執行即時而有效的多廠生產排程，模擬及工令的發放程序及生產現場的跟催。
『WorkflowERP』 提供廣泛的計劃性模擬功能，從銷售預測，實際接單，產能計劃，主生產排程及發放生產計劃皆能有效且迅速協助製造業編製產品的主生產排程計劃，並對生產排程計劃進行模擬及分析，以評估其生產製造的可行性，大幅提昇生產排程的有效性及控制性，增加製成品的週轉率與生產線產能的稼動率及積極性。
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6 主生產排程系統
三、系統特色
依不同生產型態可定義排程優先順序的設定，透過不同的優先順序，進而模擬找出最佳排程方法。 可以針對訂單與銷售計劃排定頇要生產的項目，並可以追溯原訂單，並且比較是否滿足訂單的交期。 可以自動依照瓶頸資源自動產生每日瓶頸資源產能資料。
可針對每日的瓶頸資源產能事前排定產能計劃，便於滿足客戶交期的需求。 排程資料可依使用者的需求自行調整生產優先順序，生產數量與預定生產的日期，以滿足特別的需求。 調整後的排程計劃可再與產能計劃比較，並建議排定加班或外包計劃。 可提供排程反覆運算，以便於產能計劃修正後的調整。
排程前自動計算每張訂單所需要的淨需求數量，便於安排生產數量，大幅減少製成品存貨。
依據產品對於產能的負荷，自動依照每日瓶頸資源產能排定生產時程 (有限產能) 。 確定的排程計劃可自動發放成製造命令。
系統可提供獨立的多批次模擬生產計劃，以便於生產排程的比較與建議調整。 系統提供即時的生產計劃排程甘特圖示，以利於計劃人員作計劃調整的參考。
主生產排程系統 7
貳、系統架構
一、系統主流程 二、系統功能圖
三、MPS系統與其他系統之關聯
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8 主生產排程系統
一、系統主流程
主生產排程系統 9
二、系統功能圖
MPS參數設定建立作業 資源代號建立作業 每日資源建立作業 品號資源建立作業 排程來源建立作業 排程計劃維護作業 製令排程調整作業 基本資料管理 主生產排程系統資料維護管理 清單與明細 品號資源明細表 排程計劃明細表 資源別生產排程表
報表列印 排程中產能負荷分析表 資源別產能負荷分析表 排程加班/外包建議表
批次作業 排程來源產生作業 排程計劃產生作業 排程計劃發放作業 排程計劃清除作業 每日資源產生作業 排程計劃鎖定作業 9
10 主生產排程系統
三、MPS系統與其他系統之關聯
基本資料管理系統 採購管理系統 庫存管理系統 行事曆建立 廠別資料庫別資料品號基本資料 MPS計劃系統 客戶訂單 銷售預測 訂單管理系統 請購單資料 採購單資料 排程計劃LRP/MRP系統
加工計價資料 製造命令 材料用量資料 產品結構管理系統 製令/託外管理系統 基本資料管理系統
A.廠別資料建立作業：系統可分為多廠分廠執行其主生產排程計劃，所 以有多廠的區分，需於此建立廠別的代號。
B.庫別資料建立作業(納入可用量計算)：系統可分分庫的執行需求計劃，因此有多庫的區分需於於此建立廠別的代號，其中亦要特別注意的是此庫的存量是否為計劃執行中供給量之一必頇於「納入可用量計算」的參數打勾。 C.行事曆建立作業：必頇有工廠行事曆的資料以判斷模擬推算前置生產或採購的時間日程。
庫存管理系統
在擬具各項產品及料件之補充計劃時，將自『庫存管理系統』讀取其庫存量資料。因此務必使庫存系統中各料件之庫存正確率達 95% 以
主生產排程系統 11
上。而在即時性方面則應將資料延緩時間縮至 0.5 天以內，必頇要檢視的資料有： A.品號基本資料：
主要庫別、生產線別、品號屬性、主供應商、固定前置天數、 變動前置天數、批量、檢驗天數
產品結構管理系統
生產計劃去推算相依需求時，必頇依據此系統中之產品用料資料，因此，產品用料資料之正確性十分重要。另外，一項主件在生產時所慣用之「製令別」必頇註明正確，以做為自動發放製令時之依據。於產品結構中的「用量資料」，「損耗率」，「材料型態」，「生效日期」，「失效日期」及「選配預設」都必頇確定其正確性。另外材料的取替代資料的檢視亦頇要的。只要產品結構有作任何的異動，都應執行『低階碼計算更新作業』，以確保模擬資料的正確性。
訂單管理系統
在執行生產計劃產生作業時，將以『訂單管理系統』中之客戶訂單獨立需求資料做為計劃之源頭.因此，此資料必頇能夠儘量反映事實。特別注意交期已過卻還未出貨的訂單需重新檢查是否依然視為未交之訂單。
A. 銷售預測：
單頭：納入生產計劃、廠別。
單身：日期、預測數量、已受訂量。 B. 客戶訂單：
單頭：出貨廠別、確認碼。
單身：訂單數量、贈品數量、已交數量、贈品已交量、
預交日、結案碼。
採購管理系統
A. 採購單資料：
單頭：廠別代號、確認碼。
單身：採購數量、已交數量、預交日、結案碼。
B. 請購單資料：
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12 主生產排程系統
單頭：廠別代號、確認碼。
單身：請購數量、需求日期、採購碼、結案碼。
製令/託外管理系統
製令/託外管理系統』中之製令預計生產資料及製令預計用料資料，是擬具生產及採購計劃時十分重要的兩項資料。因此，必頇令其能夠反映正確且即時的狀況。特別注意已超出預計完工日期的製令單多時卻還未入庫製令單需重新檢查是否依然視為未結之製令單。 A. 製造命令：
單頭：生產廠別、入庫庫別、預計產量、已生產量、
報廢數量、預計開工、預計完工、狀態碼、確認碼。 單身：需領用量、已領用量、庫別。
B.加工計價資料：加工廠商、加工單價。
LRP/MRP系統
A. LRP 批次需求計劃產生作業，若選擇計劃依據為「依MPS計劃」， 則需指定計劃批號，可將排程計劃依BOM展料，產生採購計劃資料。 B. MRP物料需求計劃產生作業，若勾選計劃依據為「依MPS計劃產 生」，需指定計劃批號，可將排程計劃依BOM展料，批次產生採購計劃資料。
主生產排程系統 13
參、相關基本資料設定
一、前置相關基本資料 二、主生產排程系統之基本資料
13
14 主生產排程系統
一、前置相關基本資料 (一)、基本資料管理系統
1.廠別資料建立作業
程式代號：CMSI02
作業目的：1.廠別資料為庫存或商品異動相關報表資料的篩選條件，在
產生相關報表時，均可用廠別來篩選條件。當然將來在執 行MRP/LRP(物料需求計劃--生產計劃系統)時廠別亦是一 個重要資料區隔或篩選條件。
2.為配合全球ERP的管理，如果你只有單一製造廠管理，亦請您設定一個廠別代號來標示，在本系統的異動單據（領(退)料單、生產入庫單、託外進(退)貨單…等）輸入時必頇指定廠別。
作業畫面：
因主生產排程是分廠計算需求，故頇先設定相關廠別。
主生產排程系統 15
2.庫別資料建立作業
程式代號：CMSI03
作業目的：商品存貨儲存的倉庫，期初上線時請將庫別資料先行建立，
再進行庫存系統的「品號資料建立」。
作業畫面：
庫別性質：
分存貨倉及非存貨倉二種，非存貨倉之料件不計入成本。
納入可用量計算：
此倉庫的數量是否可納入可用量來累加。主生產排程只計劃需納入可用量計算之庫別的料件數量。
存檔時庫存量不足准許出庫、確認時庫存量不足准許出庫：
庫存數量為0時，可否執行出庫相關單據的存檔、確認。
15
16 主生產排程系統
3.行事曆建立作業
程式代號：CMSI08
作業目的：依工廠休假方式設定工廠的行事曆，將來系統在推算開
工日、完工日、預計領料日及採購日期時，遇到休假日 時，會調整相關日期資料，而行事曆一年產生一次即可， 公司已確定之休假計劃應進行登錄。
作業畫面：
行事曆為主生產排程產能與日期推算之依據，故頇先設定各年度之『工廠行事曆』。
主生產排程系統 17
(二)、庫存管理系統 1.品號資料建立作業
程式代號：INVI02
作業目的：建立公司各品號資料。 作業畫面：
品號屬性：MPS只計劃品號屬性為 M.自製件及S.託外加工件之料件。
固定前置天數、變動前置天數、批量：
總前置天數=(需求數量/批量)*變動前置天數+固定前置天數。
檢驗天數：品管檢驗所需天數。
安全存量：MPS計算需求數量的考慮因子。
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18 主生產排程系統
(三)、產品結構管理系統 1.BOM用量資料建立作業
程式代號：BOMI02
作業目的：建立產品的組成、用量等資訊。 作業畫面：
單頭重要欄位
a.標準批量：料件於生產時之標準生產批量。
b.製令單別：生產此一料件之常用製造命令單別。
單身重要欄位
a.組成用量：生產『標準批量』之主件所需使用之元件數量。 b.底數：用來計算組成用量之分母。
c.損耗率：在生產製造過程中之標準損耗率。
d.生效日及失效日：此元件於此BOM中之有效期限。
e.投料時距：MPS推算日期的因子，製令開工日與這個元件投入生
產的時間差距，為推算領料日期之依據。
主生產排程系統 19
(四)、訂單管理系統 1.銷售預測建立作業
程式代號：COPI04
作業目的：預測各品號未來可能之銷售資料。 作業畫面：
單頭重要欄位
a.納入生產計劃：銷售預測資料是否為MRP/LRP/MPS的需求來源。
b.廠別：預測廠別。
單身重要欄位
a.日期：預測日期，會成為排程資料的預交日期。 b.預測數量－已受訂量＝排程資料的需求數量 （同時也是九大量的計劃銷售量）。
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20 主生產排程系統
2.客戶訂單建立作業
程式代號：COPI06
作業目的：建立客戶訂單資料。 作業畫面：
單頭重要欄位
a.出貨廠別：訂單預計出貨的廠別。
b.確認碼：經過核准確認的單據才生效。
單身重要欄位
a.預交日：會成為排程資料的預交日期。
b.訂單數量＋贈品數量－已交數量－贈品已交量＝排程資料的需求數量（同時會是九大量的預計銷售量）。
c.結案碼：主生產排程系統不考慮結案碼為Y.已完工 y.指定完工的項
目。若訂單剩餘未交量已不出貨，請將該品項指定結案。
主生產排程系統 21
(五)、採購管理系統 1.採購單建立作業
程式代號：PURI07
作業目的：建立採購單資料。 作業畫面：
單頭重要欄位
a.廠別代號：採購單預計進貨的廠別。 b.確認碼：經過核准確認的單據才生效。
單身重要欄位
a.採購數量－已交數量＝九大量的計劃採購量。 b.預交日：供給日期。
c.結案碼：主生產排程系統不考慮結案碼為Y.已完工 y.指定完工的項
目。若採購單剩餘未交量已不進貨，請將該品項指定結案。
21
22 主生產排程系統
2.請購單建立作業
程式代號：PURI05
作業目的：建立請購資料。 作業畫面：
單頭重要欄位
a.廠別：請購需求的廠別。
b.確認碼：經過核准確認的單據才生效。
單身重要欄位
a.需求日期：為排程資料的供給日期。 b.請購數量＝九大量的預計請購量。
c.結案碼：主生產排程系統不考慮結案碼為Y.已完工 y.指定完工的項
目。若請購單不抛轉採購單，請將該品項指定結案。
主生產排程系統 23
(六)、製令/託外管理系統 1.製造命令建立作業
程式代號：MOCI02
作業目的：建立製造命令資料。 作業畫面：
單頭重要欄位
a.生產廠別：製令預計生產的廠別。
b.預計產量：來源為主生產排程系統發放之生產數量。
c.預計產量－已生產量－報廢數量＝九大量的預計生產量。 d.預計開工：來源為主生產排程系統發放之預計開工日。 e.預計完工：來源為主生產排程系統發放之預計完工日。
f.狀態碼：主生產排程系統不考慮狀態碼為Y.已完工或y.指定完工的製
令。若製令單剩餘未生產量已不生產，請將該工單指定結案。
g.確認碼：經過核准確認的單據才生效。
單身重要欄位
a.需領用量－已領用量＝九大量的預計領用量。
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24 主生產排程系統
2.加工計價資料建立作業
程式代號：MOCI09
作業目的：建立廠商加工計價資料。 作業畫面：
主生產排程系統發放託外製令時，會依品號符合生、失效日，產生加
工廠商及加工單價。
主生產排程系統 25
二、主生產排程系統之基本資料
1.MPS參數設定建立作業
程式代號：MPSI01
程式名稱：MPS參數設定建立作業
作業目的：頇先設定MPS計算數量及推算日期之依據，以方便日後作為
計算數量及產能推算的依據。 輸入畫面：
欄位說明：
1.需求計算方式(MA002)：
* 1.淨需求、2.毛需求，選擇以何種方式計算需求數量。
* 當需求計算方式＝淨需求時，自動預設顯示 [計算庫存可用量]
＝Y求數量。
2.計算庫存可用量(MA003)：
針對毛需求時是否於「排程計劃維護作業」中顯示出十大量(各項預
25
26 主生產排程系統
計數量與計劃數量)之資料。
3.排程優先順序(MA004)：
將所有選擇納入排程之訂單或銷售預測資料，依照一定之原則排列使用資源的優先順序，排列的方式有下列： (1).依預交日：
依據訂單上之預交日期，預交日較早的訂單，先佔用資源，以滿足客戶需求。 (2).依生產天數：
(總需求數/批量)*變動前置天數+固定前置天數(品號基本資料之設定)。生產天數較短之訂單，優先佔用資源，以滿足批量達成率。 (3).依最晚開工日：
預交日-1-檢驗天數-生產天數(考慮行事曆的休假日)。最遲頇
在何日開工，計算出來最晚開工日較早的訂單，優先佔用資源。
4.生產件開單日延遲 999 天（含）以上者視為急單處理(MA005)：
當製造命令的開單日期（排程發放日期）＞製造命令的預計開工日999天（含）時，即將製造命令建立作業中之急料碼打勾。
5.產能推算方式(MA006)：
可選擇1.有限產能或2.無限產能。 若為有限產能：於「品號資源建立作業」中僅能指定一項瓶頸資源。
若為無限產能：於「品號資源建立作業」中不需指定瓶頸資源。
6.無限產能產能落點(MA007)：
可選擇1.最後一天或2.批量分攤。
批量分攤：將生產數量依品號基本資料檔的批量及變動前置天數分
攤於每日排程。
作業重點：
1.若產能推算為「1.有限產能」，但品號無瓶頸資源時，則依無限產能推算排程。
主生產排程系統 27
2.資源代號建立作業
程式代號：MPSI05
程式名稱：資源代號建立作業
作業目的：建立多項資源的產能資料。 輸入畫面：
欄位說明：
1.資源代號(MB001)
* 資源的代號，不可空白。 2.資源名稱(MB002) * 資源的名稱。
3.廠別(MB003)
* 輸入時自動預設「廠別資料檔」的第一筆廠別資料，亦可修改。
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，其資料頇存在於「廠別資料檔」中，並自動顯示廠別名稱，但不允許空白。
* 新增時可修改廠別資料，但修改狀態時此欄位不可輸入。 4.每日最大產能(MB004)
* 每日最大產能為理想值。 * 此欄位必頇大於等於零。
27
28 主生產排程系統
5.每日產能(MB005)
* MPS之推算是以每日產能之設定為依據。 * 此欄位必頇大於等於零。 6.產能單位(MB006)
* 一般設定為時間單位，此單位亦為固定耗用與變動耗用之單位。
7.備註(MB007) * 可點選
(icon)或[F2]片語資料查詢。
主生產排程系統 29
3.每日資源建立作業
程式代號：MPSI06
程式名稱：每日資源建立作業
作業目的：執行「每日資源產生作業」後，至此作業檢視及修正每日資
源資料及已耗產能之資料。
輸入畫面：
欄位說明：
單頭 (資源代號建立作業中之資料，不能修改) 1.資源代號 (MB001)
* 按查詢確認後自動顯示資源代號。
2.資源名稱 (MB002) * 此欄位僅作顯示。
3.廠別 (MB003)
* 此欄位僅作顯示。
4.每日最大產能 (MB004) * 此欄位僅作顯示。
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30 主生產排程系統
1. 2.
3. 4.
5.每日產能 (MB005) * 此欄位僅作顯示。
6.產能單位 (MB006)
* 此欄位僅作顯示，查詢時自動預設為「人時」。
7.備註 (MB007)
* 此欄位僅作顯示。 單身
日期 (MD002) 預設為行事曆中所設定之非休假日，可視實際狀況新增、刪除。例如：假日加班則應增加加班日期。
當日產能(MD003)：資源代號建立」所設定之每日產能，若行事曆中設定當天只工作半天，則產能會自動減半。此處可視實際需求而修正產能大小，例如：員工加班則當天產能就應增加。
瓶頸耗用(MD004)：由「製令排程調整作業」中，製令子單身之各項資源的瓶頸耗用所回寫。
非瓶頸耗用(MD005)：由「製令排程調整作業」中，製令子單身之各項資源的非瓶頸耗用所回寫。
作業重點：
1. 執行「每日資源產生作業」依據「資源代號建立」及「行事曆建
立」之資料，產生每日資源資料，可以修改，無法手動新增。
主生產排程系統 31
4.每日資源產生作業
程式代號：MPSB06
作業名稱：每日資源產生作業
作業目的：批次產生每日可用資源資料(批次作業)。 輸入畫面：
欄位說明：
基本選項 1.選擇廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，其廠別資料頇存在於「廠別資料檔」中，但不允許空白。
2.選擇資源代號
* 可點選(icon)或[F2]瓶頸資源單頭檔查詢，若空白表全部。
3.輸入日期
* 預設系統年月的月初~月底。 (EX.系統年月: 95/05 => 預設為 95/05/01~95/05/31 )。
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32 主生產排程系統
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢需產生之每日資源日期起迄區間.但不允許空白。
* 休假日之產能預設為0，僅頇工作半天之產能會自動減半 (如星期六)。
4.已存在者重新產生：
若產生完每日產能資料後又更動資源代號之產能資料，則頇重新產生每日資源資料，此時即需勾選此一選項。
作業說明：
1. 系統將已建立之資源代號資料加上行事曆的工作日期，產生所輸入期間之每日資源產能於「每日資源建立作業」中。
2. 若行事曆為工作半天，則產能會自動減半。(如星期六)
3. 當日產能=每日產能*天數比率
主生產排程系統 33
5.品號資源建立作業
程式代號：MPSI07
作業名稱：品號資源建立作業
作業目的：建立每個品號生產時所需耗用的資源明細。 輸入畫面：
欄位說明：
單頭 (品號資料建立作業中之資料，不能修改) 1.產品品號 (MB001)
* 按「查詢」確認後自動顯示產品品號。
2.產品品名 (MB002) * 此欄位僅作顯示。
3.產品規格 (MB003) * 此欄位僅作顯示。
4.單位 (MB004)
* 此欄位僅作顯示。
5.生產線別 (MB068) * 此欄位僅作顯示。
6.主供應商 (MB032) * 此欄位僅作顯示。
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34 主生產排程系統
單身(資源代號建立作業中之資料) 1. 資源代號(MC001)
*[F2]資源代號查詢，其資源資料頇存在於「資源代號檔」中。
2. 資源名稱(MB002)
* 此欄位僅作顯示。
3. 廠別(MB003)
* 此欄位僅作顯示。
4. 每日標準產能(MB005)
* 此欄位僅作顯示。
5. 每日最大產能(MB004)
* 此欄位僅作顯示。
6. 產能單位(MB006)
* 此欄位僅作顯示。
7. 瓶頸資源(MC009)
*若參數設定中【產能推算方式】設定為『有限產能』，方可勾選【瓶頸資源】。
*一個品號僅可勾選一筆資源代號。
8. 固定耗用(MC003)
* 使用此資源固定耗用的時間。
9. 變動耗用(MC004)
* 使用此資源耗用批量所需時間。
10. 耗用批量(MC005)
* 收集變動耗用之批量。
作業重點：
1. 此作業不可新增，當庫存系統「品號資料建立」後，若品號屬性為「M.自製件」或「S.託外加工件」，則系統會自動新增一筆品號資料於單頭。
2. 根據此產品品號於資源代號中的產能狀況，輸入各項資源的固定耗用、變動耗用及耗用批號等資料。
3. 固定耗用，變動耗用、耗用批量： A.將來計算品號資源之總耗用量。
B.品號使用此資源之總耗用量=(需求數量/耗用批量)*變動耗用+固定 耗用。
主生產排程系統 35
肆.MPS計算邏輯
一、決定排程優先順序 二、計算生產數量 三、依據產能推算排程
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36 主生產排程系統
一、決定排程優先順序
將所有選擇納入排程之訂單或銷售預測資料，依照設定之排程優先順序，產生產品品號使用資源的優先順序。排列的方式有下列三種：
1.依據預交日：
依據訂單上之預交日期，預交日較早的訂單，先佔用資源，以滿足客戶需求。
2.依據生產天數：
A.生產天數=(總需求數/批量)*變動前置天數+固定前置天數。
B.其中批量、固定前置天數及變動前置天數皆為品號基本資料中之設定。 C.生產天數較短之訂單，優先佔用資源，以滿足批量達成率。
3.依據最晚開工日：
最晚開工日＝預交日—1—檢驗天數—生產天數(考慮行事曆之休假日)，亦即最遲頇在何日開工。計算出來最晚開工日較早的訂單，優先佔用資源。
主生產排程系統 37
二、計算生產數量
依照「MPS參數設定作業」需求計算方式的設定，依照毛需求或淨需求的條件，計算各計劃來源之生產數量及生產天數。
1.毛需求：
毛需求數量＝訂單之(訂單數量+贈品數量)—(已交貨量+已交贈品量) 或銷售分析中之預測數量—已受訂量。
2.淨需求：
淨需求＝毛需求數量—預計結餘量。
A.考慮安全存量
預計結餘量＝庫存量+(預計生產+預計進貨+預計請購+計劃生產+計
劃採購+請拋採未確認)—(安全存量+預計銷售+預計領用+計劃銷售+計劃領用)。
B.不考慮安全存量
預計結餘量＝庫存量+(預計生產+預計進貨+預計請購+計劃生產+計
劃採購+請拋採未確認)—(預計銷售+預計領用+計劃銷售+計劃領用)。
其中，十大量之資料來源如下：
〃計劃銷售量＝未達成之銷售預測量（預測數量－已受訂量）。 〃計劃生產量＝LRP生產計劃內之生產數量。 〃計劃採購量＝LRP採購計劃內之採購數量。 〃計劃領料量＝LRP生產計劃內之領料數量。 （相依需求量，LRP上階主件的元件需求量）
〃預計領料量＝已確認但未完工製令單身之應領未領料量。 （需領用量－已領用量）
〃預計生產量＝已確認但未完工製令單頭之未生產量。 （預計產量－已生產量－報廢數量）
〃預計進貨量＝已確認但未結案採購單之未進貨量（採購數量－已交數量）。 〃預計銷貨量＝已確認但未結案訂單之未銷數量（訂單數量－已交數量）。 〃預計請購量＝已確認但未更新之請購數量。
〃請拋採未確認量＝由請購單拋轉之採購單，但採購單尚未確認之數量。
37
38 主生產排程系統
三、依據產能推算排程
依據生產數量及「品號資源建立作業」中設定的固定耗用、變動耗用及耗用批量，計算出各訂單或銷售預測所需耗用之資源數量[(生產數量/耗用批量)*變動耗用+固定耗用]，再依照所排定之使用資源優先順序，依次佔用可用資源，等到第一個來源需求滿足後，再補入下一個來源需求之所需耗用資源數量，一直到所有可用資源皆被耗盡，或所有需求皆被滿足為止。
主生產排程系統 39
伍.批次作業及資料維護管理
一、排程來源產生作業 二、排程來源建立作業 三、排程計劃產生作業 四、排程計劃維護作業 五、排程計劃鎖定作業 六、排程計劃發放作業 七、製令排程調整作業 八、排程計劃清除作業
39
40 主生產排程系統
一、排程來源產生作業
程式代號：MPSB01
程式名稱：排程來源產生作業
作業目的：可針對計劃依據之客戶訂單或銷售預測中，品號屬性屬於自
製件者，自動產生排程計劃。 輸入畫面：
主生產排程系統 41
欄位說明： 基本選項：
1. 選擇計劃依據
* 產生排程計劃依據，其項目1.依訂單，2.依銷售預測及9.全部三種。
* 依訂單為計劃依據時，則 [預測編號]，[預測代號]及 [預測序號] 欄位不可輸入。
* 依銷售預測為計劃依據時，則 [訂單編號]，[訂單單別]，[訂單單號]，[訂單序號]及 [訂單日期]欄位不可輸入。
* 全部皆納入時，則 [選擇訂單編號]，[選擇預測編號] 選項皆可輸入。
2. 選擇廠別：
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢。但不允許空白。
3. 輸入計劃批號：
* 該批計劃之代號，開放由使用者自行設定。
* 新增，修改之批號資料頇存在於「MPS排程紀錄檔」中，此欄位不可空白。
4.
選擇預交日期：
* 可點選 (icon)或[F2]日期快手查詢。若空白表全部。
A. 當計劃依據選擇依「訂單」時，則來源訂單的預交日，必頇符合
輸入的預交日期區間。
B. 當計劃依據選擇依「銷售預測」時，則來源銷售預測的預測日期，
必頇符合輸入的預交日期區間。 選擇訂單日期：當計劃依據選擇依訂單或全部，才可輸入。來源訂
單的訂單日期，必頇符合輸入的訂單日期區間。 6.
7.
訂單單別：
* 可點選(icon)或[F2]訂單資料查詢。 * 查詢確認後自動顯示訂單單號，按+單號+序號，丟入訂單編號中。
鍵將EDIT之訂單單別
選擇訂單編號：為計劃來源。當計劃依據選擇依訂單或全部時，才
可輸入。
5.
41
42 主生產排程系統
8.
訂單單號：
* 當訂單單別資料確認後，自動顯示訂單單號。 * 按
鍵將EDIT之訂單單別+單號+序號，丟入訂單編號中。
9.
訂單序號：
* 可輸入訂單序號。 * 按
10. 選擇預測編號：
* 當計劃依據選擇銷售預測或全部，才可輸入. * 可複選(icon)或[F2]銷售預測資料查詢.
11. 預測代號：
* 可點選(icon)或[F2]銷售預測資料查詢，其廠別及納入生產計劃=Y頇符合者。
* 查詢確認後自動顯示訂單單號。按+序號，丟入預測編號中。
進階選項
1. 選擇排程優先順序：
* 計1.預交日，2.生產天數及3.最晚開工日三種。
* 系統會先預設『MPS參數設定建立作業』中之排程優先順序，但仍可視實際需求而於此處修改次序。
作業重點：
1. 執行後系統將符合條件的排程來源資料，產生於「排程來源建立作業」中。
2. 若計劃依據選擇：依訂單，則篩選預交日不為空白、未結案、已確認、品號屬性為(‘M.自製件’或‘S.託外加工件’)、不存在製令單頭且符合選項的訂單資料，批次產生至排程來源檔。
3. 若計劃依據選擇：依銷售預測，則篩選預測日期不為空白、未結案、納入生產計劃=‘Y’、品號屬性為(M.自製件’或‘S.託外加工件’)、且符合選項的銷售預測資料，批次產生至排程來源檔。 4. 本報表資料排序產生條件為
(1).以預交日時，依預交日期+需求單號排序。 (2).以生產天數時，依生產天數+需求單號排序。
(3).以最晚開工日時，依最晚開工日+需求單號排序。
鍵將EDIT之預測代號
鍵將EDIT之訂單單別+單號+序號，丟入訂單編號中。
主生產排程系統 43
二、排程來源建立作業
程式代號：MPSI02
程式名稱：排程來源建立作業
作業目的：1.用於建立欲產生排程計劃的需求來源。
2.可透過「排程來源產生作業」批次產生，產生後於此作業檢視或修改排程來源資料。
輸入畫面：
欄位說明：
單頭欄位
43
44 主生產排程系統
1. 計劃批號(TA001)
* 按查詢確認後自動顯示計劃批號。
2. 廠別(TA002)
* 此欄位僅作顯示廠別代號及廠別名稱。 * 新增狀態可輸入、修改。
3. 排程日期(TA005)、排程時間(TA006)
* 每次存檔時，由系統自動更新且預設為存檔時的系統日期及時間，不可修改。
4.備註 (TA004) * 可點選
(icon)或[F2]片語資料查詢.
單身欄位
1.優先順序 (TG002)
* 排程的優先順序，共5碼，採用10為單位，依序增加。
2.需求來源(TG003)
* 來源種類有1.訂單、2.銷售預測及3.獨立需求。
3. 來源單別(TG004)、來源單號(TG005)、來源序號(TG006)
A.需求來源=訂單：
來源單別、單號、序號處輸入不存在製令且未結案且已確認的訂單單據。
B.需求來源=銷售預測：
來源單號、序號處輸入納入生產計劃=「Y」且預測數量-已受訂量 <> 0的銷售預測代號。
C.需求來源=獨立需求：
來源單別+單號+序號自動預設為‘****’+系統日+流水號。
4.品號 (TG007)
* 可按[F2]查詢品號資料中為「M:自製件」及「S:託工件」的料件，選定品號後，由自動顯示該品號之品名、規格、固定前置天數、變動前置天數、檢驗天數、批量及庫存單位資料。
5.需求數量(TG008)
* 預設為需求來源的需求數量，可修改。
主生產排程系統 45
6.單位(TG009) * 不可空白。
7.預交日期(TG010)：
* 排程依此日期作計劃，不可空白。
8.客戶簡稱 (TG016)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
9.庫存單位需求數量(TG011)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
10.庫存單位(MB004)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
11.預計開工日(TG013)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
12.預計完工日(TG014
* 此欄位僅作顯示不可修改。
13.最晚開工日(TG012)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
14.生產天數(TG015)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
15.固定前置天數(MB036)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
16.變動前置天數(MB037)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
17.檢驗天數(MB076)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
18.批量(MB038)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
19.備註(TG017) * 可點選
(icon)或[F2]片語資料查詢。
45
46 主生產排程系統
20.狀態碼(TG018)
* 此欄位僅作顯示不可修改。
* 若鎖定碼不等於「N」時，不可修改該筆來源資料。
功能鈕說明
重排優先順序：
★【排程優先順序】有四種重排方式：1.預交日、2.生產天數、3.最晚開工日、4.重新賦予。
★ 依【排程優先順序】選擇的方式重排單身來源資料，系統會逐筆更新優先順序欄位，優先順序欄位自動給號，每10一跳，依序給號，'00010'、'00020'...。
作業重點：
1.執行「排程來源產生作業」後，可於此作業檢視或修改產生的排程來源 資料。
2.建立排程來源前，請先檢查品號基本資料中的【變動前置天數】、【固定前置天數】、【批量】是否正確，以免影響【生產天數】計算的正確性。 3.若透過「排程來源產生作業」產生的排程來源資料，則需求來源為1. 訂單或2.銷售預測。
4.亦可自行於此作業手動新增排程來源資料，若手動新增者，則需求來源可選擇為1.訂單或2.銷售預測或3.獨立需求。
主生產排程系統 47
三、排程計劃產生作業
程式代號：MPSB03
作業名稱：排程計劃產生作業
作業目的：依排程順序及每日產能推算排程日期及產能負荷，自動產生
排程計劃，並可多次模擬生產之狀況。 輸入畫面：
欄位說明：
1.選擇計劃廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，若輸入時廠別頇存在於「廠別資料檔」中，但不允許空白。
2.輸入計劃批號
* 可點選(icon)或[F2]計劃批號資料查詢，其輸入之批號資料頇存在於「MPS排程紀錄檔」中，但不允許空白。
3.選擇計劃日期
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢排程計劃日期起迄區間，但不允許空白。
* 若選擇計劃日期-迄為空白時，自動預設迄日期 (選擇計劃日期-迄=選擇計劃日期-起+30)。
作業重點：
1.計算計劃批號的十大量及生產數量，計算完成可在「排程計劃維護作
47
48 主生產排程系統
業」中顯示結果。
2.考慮安全存量：計算淨需求時是否考慮各庫之安全存量。 3.輸入的排程起始日期為第一個計劃來源之開工日期。 4.可於「排程計劃維護作業」中檢視資料並修改生產數量。 5.處理邏輯
5-1.刪除未鎖定的排程相關資料：每日排程資料檔、每日排程產能資料、資源耗用明細檔、排程計劃檔。 5-2.重計資源耗用狀況。
5-3.將排程來源根據低階碼+品號+需求日期計算十大量及展BOM： A.由最低階開始計算。
B.計算十大量及生產數量：參數設定檔中【計算庫存可用量】=‘N’，則9大量皆為0。
C.同一階品號計算完，將主件品號再展BOM單階(展出元件品
號屬性為('M.自製件'，'S.託外加工件'))。
D.展階時記錄【BOM節點】=BOM節點+兩位流水碼(從00開
始)。
E.產生排程計劃檔資料。
5-4.有限產能下，推算排程及資源耗用：
A.依排程來源的(優先順序+需求來源+需求單號+需求序號)+BOM節點為排程推算順序。
B.依品號的瓶頸資源(即品號資源建立中瓶頸資源=‘Y’)推算排程。
C.新增：每日排程資料檔。 D.新增：資源耗用明細檔。 E.更新：每日排程資源產能檔。 F.更新：排程計劃中的【排程開工日】、【排程完工日】、【排程狀況】。
5-5.無限產能，直接更新排程開工日和排程完工日： 更新：【排程開工日】 = 【預計開工日】。 【排程完工日】 = 【預計完工日】。 【排程狀況】 = '1'(交期符合) 。
5-6.無限產能，推算資源秏用；
有限產能，推算非瓶頸資源的秏用。
主生產排程系統 49
四、排程計劃維護作業
程式代號：MPSI03
程式名稱：排程計劃維護作業
作業目的：可以將已產生之排程計劃以計劃批號之方式查詢或修改其資
料，並以甘特圖顯示生產排程之預計開工日，完工日及堆疊 BAR 圖方式顯示耗用產能狀況。
輸入畫面：
1.排程表：
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50 主生產排程系統
2.產能表：
3.排程計劃：
主生產排程系統 51
欄位說明：
單頭
1.計劃批號 (TA001)
* 按查詢確認後自動顯示計劃批號。
2.廠別 (TA002)
51
52 主生產排程系統
* 此欄位僅作顯示廠別代號及廠別名稱。
3.排程日期 (TA005) * 此欄位僅作顯示。
4.排程時間 (TA006) * 此欄位僅作顯示。
5.備註 (TA004) * 可點選
(icon)或[F2]片語資料查詢。
作業說明：
1. 執行「排程計劃產生作業」，產生的排程計劃可於此作業中檢視及修改。 2. 於修改狀態下，可於「排程表」頁籤，直接調整排程表上的數量。 功能鈕說明：
編輯每日產能：
於修改狀態下，可於「排程表」或「排程計劃」頁籤點選此按鈕，進入子單身維護日期及數量之資料。
註：編輯每日產能資料時，排程日期的數量加總必頇等於總數量才可按確定鈕； 否則會出現錯誤訊息：
主生產排程系統 53
註：若要放棄此次編輯可按「Esc」離開。
53
主生產排程系統
五、排程計劃鎖定作業
程式代號：MPSB07
程式名稱：排程計劃鎖定作業
作業目的：將符合選項條件的排程來源和排程計劃資料鎖定。 輸入畫面：
欄位說明： 1. 選擇廠別：
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢。空白表篩選全部廠別。 2. 選擇計劃批號：
* 可點選或[F2]計劃批號資料查詢。空白表篩選全部計劃批號。 3. 選擇鎖定方式：
主生產排程系統 55
* 可選擇鎖定或取消鎖定。 4. 選擇計劃依據：
* 可選擇1.訂單、2.銷售預測、3.獨立需求或9.全部。 5. 選擇預交日期：
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢。空白表篩選全部預交日期。 6.選擇訂單單號：
* 選擇計劃依據=1.訂單或9.全部時，才可選擇。
* 可點選(icon)或[F2]訂單資料查詢，空白表篩選全部訂單資料。 7.選擇預測代號：
* 選擇計劃依據=2.銷售預測或9.全部時，才可選擇。
* 可點選(icon)或[F2]銷售預測資料查詢，空白表篩選全部銷售預
測資料。
執行「排程計劃鎖定作業」後，符合鎖定條件的排程計劃的鎖定碼將打勾。
※ 將符合選項條件的排程來源和排程計劃資料鎖定，同一筆需求來源的主件和元件同時鎖定。
55
56 主生產排程系統
六、排程計劃發放作業
程式代號：MPSB04
程式名稱：排程計劃發放作業
作業目的：可將排程計劃的全部或一部分發放至『製令/託外管理系統』
成為製造命令單。 輸入畫面：
欄位說明： 基本選項
1. 選擇廠別：
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢。空白表篩選全部廠別。
主生產排程系統 57
2. 選擇計劃批號： * 可點選3.選擇品號
或[F2]計劃批號資料查詢，空白表篩選全部計劃批號。
* 可點選(icon)或[F2]品號資料查詢，若空白表全部。 4.選擇預計開工日
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢排程之預計開工日期區間，若空白表全部。 5.選擇製令單別
* 可點選(icon)或[F2]單據性質資料，僅能輸入單據性質為「51.製令工單」，「52.重工工單」之單別者，若空白表全部。 6.選擇入庫庫別
* 排程計劃之入庫庫別有1.主要庫別或2.指定庫別兩種。
* 選擇「指定庫別」時，需輸入庫別代號。若為「主要庫別」時，[輸入庫別] 欄位無法輸入資料。 6-1.輸入庫別
* 入庫庫別為指定庫別時，此欄位才可輸入。 * 可點選(icon)或[F2]庫別基本資料查詢.
7.選擇領料庫別
* 領料庫別類型，區分1.主要庫別，2.指定庫別及3.同入庫庫別三種方式。
* 若選擇入庫庫別為「主要庫別」或「同入庫庫別」時，則 [輸入庫別] 欄位不可輸入。 7-1.輸入庫別
* 領料庫別為指定庫別時，此欄位才可輸入。 * 可點選(icon)或[F2]庫別基本資料查詢。
進階選項
1.拋 BOM 單頭備註 * 預設N。
2.拋 BOM 單身備註 * 預設N。 3.計算損耗率 * 預設Y。
作業重點：
1. 將生產數量<>0且符合選項條件的排程計劃發放製令。 2. 產生製令工單於「製令/託外管理系統」，且會顯示相關計劃批號及訂單單號。
3. 發放成製令之排程資料會自動清除 (刪除排程資料單身檔，每日排程資
57
58 主生產排程系統
料單身檔，排程資料單身檔)。
4. 如果製令單別要控制品號生失效時，當品號未生效或已失效時不產生製令單；記錄未生效或已失效品號顯示在處理結果中。 5. 更新主生產排程系統的相關資料:
每日資源產能檔、每日排程資源產能檔、資源耗用明細檔。 6. 新增製令排程資料於「製令排程調整作業」。
產生的製令單如下：
※ 製令單的計劃批號欄位會記錄排程計劃的批號，表示此張製令工單是從「主生產排程系統」產生。
主生產排程系統 59
七、製令排程調整作業
程式代號：MPSI04
程式名稱：製令排程調整作業
作業目的：可針對製令單調整單身每日生產數量，系統會自動計算更新
子單身的資源耗用明細檔資料。
輸入畫面：
欄位說明 單頭
1.製令單別 (TA001)
* 按查詢確認後自動顯示單別資料。
2.製令單號 (TA002) * 此欄位僅作顯示。
3.開單日期 (TA003)
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60 主生產排程系統
* 此欄位僅作顯示。
4.產品品號 (TA006) * 此欄位僅作顯示。
5.產品品名 (TA034) * 此欄位僅作顯示。
6.產品規格 (TA035) * 此欄位僅作顯示。
7.單位 (TA007)
* 此欄位僅作顯示。
8.預計開工 (TA009) * 此欄位僅作顯示。
9.預計完工 (TA010) * 此欄位僅作顯示。
10.預計產量 (TA015) * 此欄位僅作顯示。
11.訂單編號 (TA026-TA027-TA028) * 此欄位僅作顯示。
12.客戶代號 (COP.TC004)
* 此欄位自動顯示客戶代號及客戶簡稱資料。
13.計劃批號 (TA033) * 此欄位僅作顯示。
14.廠別名稱 (TA019) * 此欄位僅作顯示。
15.狀態碼 (TA011)
* 此欄位僅作顯示。
16.急料 (TA044)
* 此欄位僅作顯示，僅可接受「Y」及「N」之判斷值。
主生產排程系統 61
17.簽核狀態 (TA049)
* 此欄位僅作顯示。簽核狀態類型區分為0.待處理、1.簽核中、，2.退件、3.已核准、4.取消確認中、5.作廢中、6.取消作廢中及N.不執行電子簽核。
單身
1.日期 (TE003)
* [F2]日期快手查詢。所選擇之日期資料必頇存在符合於「每日資源產能檔」內之資源代號，日期資料，並顯示可用資源 (當日產能-已耗產能)。
2.數量 ( TE005)
* 可用資源之數量。
* 此欄位必頇大於等於零。
3.備註 (TE009)
* [F2]片語資料查詢。
子單身
1.資源代號 (TF002) * 不可空白。
* [F2]開窗查詢與單頭相同廠別的資源代號。
2.資源名稱 (MPS.MB002) * 此欄位僅作顯示。
3.瓶頸耗用 (TF004)
* 此欄位必頇大於等於零。
4.非瓶頸耗用 (TF005)
* 此欄位必頇大於等於零。
5.每日標準產能 (MPS.MB005) * 此欄位僅作顯示。
6.每日最大產能 (MPS.MB004) * 此欄位僅作顯示。
7.產能單位 (MPS.MB006) * 此欄位僅作顯示。
8.瓶頸資源 (MPS.MC009) * 此欄位僅作顯示。
61
62 主生產排程系統
作業重點：
1. 單頭部分直接帶出製令資料，無法修改。
2. 由 MPS 所拋轉出之製令，會於此作業中自動帶出單身資源產能資料，但是其他製令則不會展出單身資料，需由使用者自行建立。
3. 可針對製令單手動調整單身的每日生產數量，系統會自動計算更新子單身的資源耗用明細檔資料。
4. 若有手動調整單身的每日生產數量，則單身的每日生產數量加總必頇等於製令的預計產量。 5. 子單身的資源耗用資料，瓶頸耗用及非瓶頸耗用會回寫「每日資源建立作業」的瓶頸耗用及非瓶頸耗用欄位。
6. 功能鈕說明： 資源耗用明細：
主生產排程系統 63
選擇單身的排程日期，點選此按鈕，可以查看該製令於排程日期的資源耗用明細。
63
主生產排程系統
八、排程計劃清除作業
程式代號：MPSB05
程式名稱：排程計劃清除作業
作業目的：將已無排程計劃參考價值的模擬排程產能檔案清除，以節
省檔案空間及作業效率。 輸入畫面：
欄位說明：
1.廠別：可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢.若空白表全部.。
2.選擇計劃批號：可點選 (icon)或[F2]計劃批號查詢，其批號資料頇存在於「MPS排程紀錄檔」中，若空白表全部。
作業重點：
1. 此作業在確認清除排程計劃前，請務必先行備份，防患未然。一旦刪除若無備份無法救回，若非年代久遠，已無排程計劃資料無參考價值或硬碟空間不足，不建議執行此作業若最後確定清除單據時，會再做最後確認顯示「是否確定開始清除？」訊息。
2. 本作業依排程紀錄檔(MPSTA)計劃批號，廠別符合輸入選項條件者，則刪除排程紀錄檔(MPSTA)，排程資料單身檔(MPSTB)，每日排程資料單身檔(MPSTC)，每日排程產能資料檔(MPSTD)之排程計劃資料。
主生產排程系統 65
陸、報表管理
一、資源別生產排程表
程式代號：MPSR03
作業目的：由資源觀點檢視每一資源每日產量與耗用產能，並審核交期狀
況。
輸入畫面：
65
66 主生產排程系統
報表格式：
主生產排程系統 67
欄位說明
基本選項 1.選擇廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，但不允許空白。
2.選擇計劃批號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選
(icon)或[F2]計劃批號資料查詢，若空白表全部。
3.選擇資源代號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]瓶頸資源資料查詢，若空白表全部。
4.選擇日期
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢生產排程之日期起迄區間，若空白表全部。
進階選項
1.選擇狀態碼 (MPS.TB030)
67
68 主生產排程系統
* 資源別生產排程單據之鎖定狀態：Y.已鎖定，N.未鎖定及全部。
2.不同資源代號跳頁
* 判斷不同資源代號是否跳頁列印。
■重點說明：
1. 本報表資料列印依資源代號+日期+品號排序印出。
2. 若需求來源為依訂單編號時，列印訂單編號；否則，列印預測單號。
3. 不同資源代號+日期作計劃耗用產能之小計，若當日只有一筆時，則不列印小計。
主生產排程系統 69
二、排程中產能負荷分析表
程式代號：MPSR04
程式名稱：排程中產能負荷分析表
作業目的：以計劃排程觀點檢視各資源之耗用情形與負荷。 輸入畫面：
69
70 主生產排程系統
報表格式：
欄位說明：
基本選項 1.選擇列印
* 列印排序方式，計1.簡要，2.明細兩種。
2.選擇廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，但不允許空白。
3.選擇計劃批號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]計劃批號資料查詢計劃批號之起迄範圍，若空白表全部。
4.選擇資源代號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
主生產排程系統 71
* 可點選(icon)或[F2]瓶頸資源資料查詢，若空白表全部。
5.選擇日期 * 可點選
■報表說明:
1. 本報表資料列印排序方式
(1).以「明細」排序時，依計劃批號+資源代號+日期+需求單號排序列印。
(2).以「簡要」排序時，依計劃批號+資源代號+日期排序列印。
2. 小計、合計
(1).不同資源印小計
小計：當日產能，已耗產能，當日計劃耗用產能，剩餘產能，負荷率%。
(2).不同計劃批號印合計
合計：當日產能，已耗產能，當日計劃耗用產能，剩餘產能，負荷率%。
3. 剩餘產能=每日產能-(瓶頸耗用+計劃瓶頸耗用+非瓶頸耗用+計劃非瓶頸耗用)。
4. 負荷率=(瓶頸耗用+計劃瓶頸耗用+非瓶頸耗用+計劃非瓶頸耗用)/當日產能。
(icon)或[F2]日期快手查詢，若空白表全部。
71
72 主生產排程系統
三、資源別產能負荷分析表
程式代號：MPSR01
程式名稱：資源別產能負荷分析表
作業目的：檢視資源被未完工制令耗用之狀況，易言之，檢視已耗產能之
情形。
輸入畫面：
主生產排程系統 73
報表格式：
欄位說明
基本選項 1.選擇列印
* 列印排序方式，計1.簡要，2.明細兩種方式。
2.選擇廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢。但不允許空白。
3.選擇資源代號
* 可勾選是否區間選擇。可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]瓶頸資源資料查詢。若空白表全部。
73
74 主生產排程系統
4.選擇日期 * 可點選
(icon)或[F2]日期快手查詢。若空白表全部。
報表說明:
1. 至瓶頸資源單頭檔(MPSMB)，擷取資源代號，廠別，日期符合條件者列表。
2. 選擇列印='簡要'：
排序：資源代號+日期。
選擇列印='明細'：
排序：資源代號+日期+製令單別+製令單號。
3. 差異：當日產能-(瓶頸耗用+非瓶頸耗用)
4. 負荷率：[(瓶頸耗用+非瓶頸耗用)/當日產能]*100
主生產排程系統 75
四、排程加班/外包建議表
程式代號：MPSR06
程式名稱：排程加班/外包建議表
作業目的：為滿足訂單或銷售預測即時交貨需求，可能需要增加每日生產
數量，因此產能需求亦隨之增加，對於所需產能>每日產能之部份，此報表提供加班或外包之建議值。
輸入畫面：
75
76 主生產排程系統
報表格式：
欄位說明
基本選項 1.選擇廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，但不允許空白。
2.選擇計劃批號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選
(icon)或[F2]計劃批號資料查詢，若空白表全部。
3.選擇資源代號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]瓶頸資源資料查詢，若空白表全部。
4.選擇日期
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢，若空白表全部。
報表說明：
1. 本報表資料列印依計劃批號+資源代號+日期排序印出。
2. 若需求來源採訂單編號時，則只列印訂單編號資料，否則，列印預測單號。
3. 小計、合計
(1).不同資源印小計
小計：當日產能，已耗產能，當日計劃耗用產能，超耗工時，
主生產排程系統 77
建議加班日數，建議外包數量。
(2).不同計劃批號印合計
合計：當日產能，已耗產能，當日計劃耗用產能，超耗工時，建議加班日數，建議外包數量。
77
78 主生產排程系統
五、品號資源明細表
程式代號：MPSR05
程式名稱：品號資源明細表
作業目的：可以將生產排程中之各機台/生產線之資源資料依資源代號，品
號列印成表。
輸入畫面：
欄位說明
1.選擇廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，其資料頇存在於「廠別資料檔」中，若空白表全部。
2.選擇資源代號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]品號資源資料查詢資源代號之起迄範圍，空白表全部。
主生產排程系統 79
3.列印品號資料
* 勾選，可在「選擇品號」輸入品號資料。 * 勾選，排序方式預設為：資源代號+品號。
4.列印品號資料
* 當「列印品號資料」資料欄位勾選時，才輸入。 * 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]品號資料查詢，若空白表全部。
5.選擇列印排序：分為「資源代號＋品號」及「品號＋資源代號」。
79
80 主生產排程系統
六、排程計劃明細表
程式代號：MPSR02
程式名稱：品號資源明細表
作業目的：以訂單或銷售分析觀點檢視交期，生產數量與開(完)工日。 輸入畫面：
主生產排程系統 81
欄位說明
基本選項 1.選擇廠別
* 可點選(icon)或[F2]廠別資料查詢，但不允許空白。
2.選擇計劃批號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]計劃批號資料查詢生產排程之計劃批號起迄範圍.若空白表全部.
3.選擇需求來源
* 生產排程需求來源：計1.依訂單編號，2.依預測單號及9.全部三種。
* 需求來源依「訂單編號」時，則 [選擇預測單號] 不可輸入。 * 需求來源依「預測單號」時，則 [選擇訂單編號] 不可輸入。 * 需求來源為「全部」皆納入時，則 [選擇訂單編號] ， [選擇預測單號] 皆可輸入。
4.選擇訂單編號
* 可勾選是否區間選擇，可自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]訂單資料查詢，所需列印之生產排程之訂單編號起迄範圍.若空白表全部。
5.選擇預測單號
* 可勾選是否區間選擇，自行選擇離散或區間。
* 可點選(icon)或[F2]銷售預測資料查詢，所需列印之生產排程預測單號起迄範圍，若空白表全部。
6.選擇需求日期
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢，所需列印生產排程之日期區間，若空白表全部。
7.選擇排程計劃日期
* 可點選(icon)或[F2]日期快手查詢，若空白表全部。
進階選項 1.選擇排序
* 列印排序方式：計1.需求來源+需求單號，2.預計開工日期及3.客戶簡稱+預交日期。
81
82 主生產排程系統
2.選擇鎖定狀態
* 依訂單別生產排程之鎖定狀態，計Y.已鎖定，N.未鎖定及全部。
3.選擇排程狀況：
* 分為：1.交期符合、2.交期延遲、3.排產數量短缺、7.元件數量短缺、8.元件未作排程、9.未作排程、0.全部。
■報表說明:
1. 若預計完工>預交日期時，逾期筆數=逾期筆數+1 合計總筆數=合計總筆數+1
2. 合計：
(1).最後列印合計總筆數、逾期筆數、逾期比率。
(2).逾期比率=(逾期筆數/合計總筆數)*100 (四捨五入取位至小數二位)。
主生產排程系統 83
柒、上機實習
基本設定
1.品號資料建立
於品號基本資料中設定5個料件，相關基本資料設定如下
83
84 主生產排程系統
2.建立BOM資料
3.建立1張訂單，品號為MPS4001，數量為100PCS，預交日為06/16 ，訂單資料如下：
主生產排程系統 85
4.設定MPS參數如下：
5.建立資源代號資料：
85
86 主生產排程系統
6.執行「每日資源產生作業」產生資源的每日產能資料：
7.至「每日資源建立作業」中檢視資源的每日產能：
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8.執行「品號資源建立作業」輸入品號使用的資源資料：
9.執行「排程來源產生作業」，產生排程來源：
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88 主生產排程系統
10.執行「排程來源產生作業」後，可至「排程來源建立作業」中檢視及修改排程來源：
主生產排程系統
11.執行「排程計劃產生作業」，產生排程計劃：
12.至「排程計劃維護作業」檢視排程資料，可修改排程計劃： A.排程表：
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B.產能表：
C.排程計劃：
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13.執行「排程計劃鎖定作業」鎖定欲發放成製令的排程計劃：
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92 主生產排程系統
將符合條件的排程計劃，狀態碼更新為已鎖定。
14.執行「排程計劃發放作業」將鎖定的排程計劃發放成製令：
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15.可執行「製令排程調整作業」，檢視製令排程資料，也可點選子單身的按鈕查詢資源耗用明細，或是手動調整已發放的製令排程：
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