国内外橡胶产业发展现状

国内外橡胶产业发展现状

⼀、世界天然橡胶业发展现状及趋势（⼀）世界天然橡胶⽣产和需求现状

1、⽣产现状。天然橡胶是指由植物产⽣的橡胶，以区别于由化学⼯艺合成的合成橡胶。虽然能够⽣产天然橡胶的植物有很多种，但具有商业价值的只有巴西橡胶（Heveabrasiliensis），⽬前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。

⽬前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。1999年，世界天然橡胶产量为659万吨，产销⼤体平衡。据国际橡研究专家预测，到2001年，世界需弹性体1710万吨，其中天然橡胶7万吨。在1999年世界总产量的659万吨中，亚洲566.1万吨，占85.9%：⽽东南亚诸国⽣产了477.5万吨，占72.5%。

东南亚是世界天然橡胶的主产地。主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。马来西亚在天然橡胶发展顶峰时，植胶⾯积曾达220万公顷。⾄1998年还有160万公顷，2000年有120万公顷。1988年年产量曾达160万吨， 近年仅有⼀半左右，⾯积减少、产量降低的根本原因是⽣产成本⾼，⽆利可图，胶园纷纷更新改种油棕和热 带作物，胶园劳⼒流向更有吸引⼒的产业。近年马来西来重视了橡胶制品⼯业的发展，使更多的天然橡胶在 本地消费。从多⽅⾯分析，马来西亚在今后⼀段时间内，年产⼲胶⼤体是80万吨左右。

据泰国业内权威⼈⼠分析，泰年均产⼲胶220万吨。由于劳⼒不⾜，施肥量少，⼤量死⽪，放任割胶，到21世纪初将降⾄年产180万吨的⽔平。受马来西亚的影响，泰南部已计划缩⼩植胶⾯积改种油棕、⽔果和林⽊，⽽在东北部⼤量发展橡胶，但速度缓慢。泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%，但⽬前泰国在千⽅百计增 加本国的消费，因为轿车以每年100万辆以上速度增加，世界上很多⼤汽车⽣产商在泰建⼚，泰已成为世界10 ⼤轿车⽣产国之⼀。产量下降和消费增⼤必然导致泰国出⼝原料胶的减少。印尼的植胶⾯积最⼤，单产最低，⽽植胶条件很好，增产的潜⼒也最⼤。但由于该国政局不稳，严重影响了天然橡胶业的发展。印度年产天然橡胶约60万吨，植胶⾯积和⽣产能⼒⼤体定型。印度是⼀个⼤国，随着⼯业化的进程，橡胶还需要部分进⼝。越南近年天然橡胶⽣产发展也很快，⽬前拥有21个国营⼤橡胶种植公司，产胶量占全国总产量的85%左右，加上其它橡胶种植园，到2020年可望年产天然橡胶50万吨。缅甸、柬埔寨也有⼀定的发展，但产量较⼩。进⼊90年代，⾮洲天然橡胶呈现萎缩状态，其⽣产量占仅世界总产的4～5%。随着马来西亚、泰国、印尼等世界主要产胶⼤国从⼟地⽐较效益降低、劳动⼒成本上涨、⼯业化进程加快等原因，在今后若⼲年⾥，世界天然橡胶可能会出现供不应求的局⾯。

⾄1999年，我国已在海南、云南、⼴东、⼴西、福建五省区建⽴了橡胶基地，植胶⾯积发展到63.09万hm2（世界第四位），年产⼲胶48.96万吨（世界第五位）。

2、世界天然橡胶消费、需求现状及趋势。天然橡胶的消费量可分为两⼤范畴，即轮胎部门和⼀般胶制品部门。轮胎部门的消费量除包括轿车和商⽤车外，还包括其它车辆的内外胎的耗胶量、轿车和商⽤车以外的其它车辆的耗胶量约占轮胎部门总耗胶量的15～25%。轮胎⼯业的耗胶量⼏乎达到天然橡胶总产量的3/4，如下表所⽰：

按部门计1998年世界天然橡胶消费量的⼤体分配

类型

轮胎

重型货车轻型货车轿车

其它车辆⼯业胶制品

乳胶（按⼲量计）总计

消费量（千吨）

47902200120010505308208106000

占总消费量的%

75.333.318.515.97.912.412.3100.0

⽬前，尽管天然橡胶在轿车和轻型车轮胎中只占约20%的⽐例（就全世界范围内的平均⽐例⽽⾔），但它在商⽤车辆轮胎中却占50%左右，在重型车辆轮胎中占80%或更⾼，⽽在某些制品⽅⾯，例如飞机轮胎，⼏乎占到100%。这是因为天然橡胶具有合成橡胶所⽆法⽐拟的优势，天

然胶的低滞后性（hystertsia）,把⽣热减少到最低程度，并具有良好的滚动阻⼒其较低的玻璃化转化温度，使之具有良好的粘合性。天然橡胶的滞后性虽低，但在拉伸的情况下，他的结晶却带来了良好的⼯艺性能。因此天然橡胶在未来若⼲年的需求量是很⼤的。

在⼯艺胶制品范围内，天然橡胶最终将成为⼀种专⽤的弹性体。天然橡胶的消费结构也在发⽣⼀些变化。世界3个主要轮胎公司消费了世界天然橡胶总产量的40%左右。这⼀结构性变化肯定将影响天然橡胶的贸易和价格。世界经济全球化的趋势也将影响天然橡胶的消费⽅式。关于对天然橡胶消费量的预测。⼀些专家认为，到2010年，世界弹性体的总消费量，可望增长到2500万吨。 如天然橡胶仍能保持约40%的⽐例，那届时世界对天然橡胶的需求可达1000万吨左右。另⼀些专家则持相反的观点，他们认为到2020年，由于天然橡胶的价格较⾼和合成橡胶⼯艺的进步，天然橡胶在世界弹性体中的⽐重有可能进⼀步下降到35%或更少些。

关于世界天然橡胶需求现状。⾏家普遍认为，东南亚国家21世纪初天然橡胶产销⾛势决定了21世纪初世界天 然橡胶产销的发展趋势。随着马来西来、泰国、印尼等世界主要产胶⼤国⼟地的⽐较效益下降、汽车⾏业的发展、劳动⼒成本上涨、⼯业化进程加快等原因，对橡胶的需求量将不断增加，⽽由于⽯油的⼤量消耗，⽤于⽣产合成橡胶的原料将受到，价格也可能提⾼，因此对天然橡胶的需求量将稳步上升，⽽天然橡胶的 ⽣产⼜受到⽓候条件的，加上天然橡胶主产区东南亚国家⼯业化进程的加快，若⼲年后产量将下滑。

在今后10年（2010年前）可能会出现严重供不应求局⾯。从2002年起就有可能出现世界性的天然橡胶短缺。新世纪天然橡胶的需求量将不断增加，仍具有重要的战略物资地位。（⼆）世界天然橡胶⽣产技术发展现状及趋势

世界天然橡胶业的发展是和其技术不断变⾰分不开的。1839年美国⼈固特异

（CharlesGoodyear）发明了橡胶硫化法，使橡胶具有较⾼的弹性和韧性，天然胶才成为重要的⼯业原料，需要量也急剧上升。1876年英国⼈魏克汉（H.A.Wickham）从巴西引进巴西橡胶树种⼦⾄英国，后将其培育的巴西橡胶苗运往东南亚国家种植获 得成功。1887年新加坡植物园主任芮德勒(H.N.Ridley)发明了不伤橡胶树形成层组织的在原割⼝上复割的连续割胶法，使橡胶树能连续⼏⼗年割胶，纠正了巴西原产地⽤斧头取胶的旧⽅法。1915年印度尼西来⽖哇茂 物植物园荷兰⼈赫尔屯（VanHetten）发明了芽接法，使优良⽆性系可以繁殖推⼴，初⽣代次⽣代优良⽆性系的推⼴应⽤，使橡胶树的产量成倍提⾼。1968年马来西亚橡胶研究院发现了⼄烯对橡胶树具有⾼效的刺激作⽤，从⽽使低频割胶成为可能。由于这些技术的改进，使橡胶树开始了商业栽培，也使单位⾯积产量、⼯效成倍提⾼。

在新世纪，由于科技发展和橡胶树新⽤途不断得到扩展，天然橡胶的需求量将不断增加，胶乳中⾮胶组分的利⽤、转基因橡胶树和胶⽊兼优橡胶树的栽培利⽤将成为新世纪天然橡胶产业的发展⽅向。

1、胶乳中⾮胶组分的利⽤。橡胶树的主产品是胶乳中的橡胶，即胶乳经加⼯后的各种橡胶产品。⽽胶乳中丰富的⾮胶组分基本上都被⽩⽩浪费掉。随着科技的发展和植胶业的利益驱使，胶乳中⾮胶组分的利⽤，尤其是⽩坚⽊⽪醇等有药⽤价值的产品的开发利⽤，将是新世纪橡胶综合利⽤、研究和开发热点。有专家认为， 将来巴西橡胶树更有价值的是作为⼯业原料的⾮胶组分⽽不是天然橡胶。

2、转基因橡胶树。由于橡胶树的收获期长达30年以上，在⽣物技术开发中极具优势，通过转基因⼯程，极有可能发展成为贵重药品的绿⾊⼯⼚。因此，随着转基因技术的⽇益成熟，转基因橡胶树将成为新世纪天然橡胶产业的发展⽅向。这引起了世界许多国家包括英国、法国等⾮植胶国家的重视，马来西亚已将其作为橡胶 研究的最重点项⽬⽽在经费上给予⼤⼒⽀持。我国的热带作物⽣物技术国家重点实验室现在正致⼒于这⽅⾯的研究。

3、橡胶⽊材及胶⽊兼优新品种的栽培利⽤。随着世界环境保护和可持续发展的呼声越来越⾼，保护天然林， 特别是保护热带⾬林已引起各国的⾼度重视，国内外⽊材将⾯临严重短缺，因此对橡胶⽊材的综合利⽤及培育、利⽤和发展橡胶树的速⽣优质性状即选育推⼴胶⽊兼优橡胶品种已成为许多国家的共识。这也是天然橡胶在新世纪的⼜⼀发展⽅向。⽬前马来西来已选育出⼀批胶⽊兼优品种，如900组的 RRIM928、RRTM929，2000组的RRIM、2001组的RRIM2025等，并已推荐⽣产部门使⽤。这些优良品种不但⼲ 胶产量⾼、⽽且⽣长快，材积⼤，尤其是RRIM2025，头5割年株次产⼲胶⾼达98.5克，14龄时单株⽊材产量 ⾼达

1.87M3（按每亩存树20株计算，每亩⽊材产量可⾼达37.4M3），按⽬前每⽴⽅⽶3600元的价格计算，14龄时每亩⽊材产值就⾼达2.24万元，远远⾼于主产品天然橡胶的产值，⽣产潜⼒很⼤。单就⽊材产量⽽⾔，⽐ ⽬前我国热带和南亚热带地区营造的速⽣纸浆林──刚果12号按2个轮伐期（同为14年）的14—16M3要⾼得 多。我国在这⽅⾯的研究刚起步，与马来西来等国家

相⽐有着很⼤的差距。胶⽊兼优品种的栽培利⽤已引起国内各植胶垦区和科研单位的⾼度重视，我国⽬前已通过各种渠道从国外引进了⼀些胶⽊兼优品种。我们应学习、借鉴我国五、六⼗年代引进试种国外优良橡胶⽆性系的成功做法，⼀⽅⾯继续加⼤引进⼒度，并尽快在全国建⽴⼤协作⽹进⾏适应性试验，以期能在较短时间内选出适合在我国种植的品种并在⽣产上推⼴应 ⽤。另⼀⽅⾯，开展利⽤所引进的国外优良亲本材料和国内已有材料选育我国的胶⽊兼优橡胶新品种的研究。

世界天然橡胶由于长期以来其应⽤范围的不断扩⼤和技术的不断创新，得到了长⾜的发展。在新世纪，天然 橡胶业有世界对天然橡胶的需求⽇益增多和科技进步带来的良好机遇。

4、实施橡胶农林业体系（ Rubber agreforestry system,及丛林橡胶经营）。通过提⾼⽣产率，可以改善⼩农园主的收益。采⽤优质⾼产的胶树种植材料，增加橡胶产量，使⼩园主获得较⾼的收⼊，并且适当的农林业措施，可保持⽣物多样性。为确保天然橡胶的供应，使⽤抗病、耐旱和抗风胶树品种，在⾮传统植胶区扩⼤植胶。通过研究，克服胶树死⽪或割⾯⼲涸，以及更有效的快速转化技术，能更进⼀步改善橡胶栽培，在橡胶栽培过程中应考虑这些可能的改进措施。

⼆、世界橡胶⼯业的发展现状及趋势（⼀）橡胶⼯业是世界重要的传统产业

所谓橡胶⼯业，在国际上主要是指以橡胶等弹性体为主料，混⼊炭⿊⼀类补强副料，并且添加多种功能性助 剂，同时结合以纤维、⾦属等材料作为⽀撑⾻架，经过成型加⼯和硫化⽽制成橡胶制品的⼯业。橡胶⼯业为区别于作为原料的天然橡胶和合成橡胶业，近年来⼜将它称为橡胶加⼯⼯业，经济产业中则称为橡胶制品⼯业。

世界橡胶⼯业历经160余年的发展，如今已成为许多发达国家重要的传统产业，现在全球的年橡胶消耗量达到1700万吨以上，有约10万种各类橡胶制品遍及⼈类社会的各个领域。橡胶⼯业在第⼆产业群中，以弹性体材料⼯业独树⼀帜。最近⼆三⼗年来，橡胶⼯业由于受20世纪70年代两次世界⽯油危机的影响，全球橡胶⼯业出现了由长期依靠量的扩⼤作为增加经济效益的主要⼿段，逐步转换为从提⾼质量、增加品种和不断降低⽣ 产成本为⽬标的新时期。

⾯对当前世界传统橡胶产品严重过剩、市场竞争⽇趋激烈和企业效益不断下滑的形势。专家认为，随着全球⾼新技术的迅猛发展，对传统橡胶⼯业的彻底改组、改造和改⾰已成为必然趋势。唯⼀的出路就是加速产业升级，推进产品换代，使橡胶⼯业尽快实现⾼新技术化。（⼆）⽬前世界橡胶⼯业的发展现状与特点

⽬前，世界橡胶⼯业的销售额已超过2500亿美元，橡胶制品早已成为国际贸易重要的⼤宗商品。在世界市场上，橡胶产品已形成了轮胎为中⼼，以⼯业、建筑⽤品为重点，涉及胶鞋、胶布等⽇⽤制品以及医疗卫⽣、 ⽂化体育等各⼤类的产品群体。现代橡胶⼯业形成了如下六⼤特点：

1、橡胶⼯业是包容性⼤的多门类产业。在世界橡胶消费量中，橡胶⼯业消耗了全球80%以上的橡胶。⽤其加⼯⽣产的橡胶材料和制品总量达到3500万吨以上，概括起来可分成胎、管、带、板以及各类型材、胶件、胶 液和胶鞋、胶布等⼗余类。它们涉及国民经济、⼈民⽣活以及国防军⼯、尖端⾼科技等⽅⾯，⼴泛⽤于减 震、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域，⼤多为橡胶与纤维、⾦属、塑料所牢固结合构成的橡胶复合体。在整个橡胶制品中，从⽤胶量来说，以轮胎最⼤，占50%以上，⼯业、医卫、⽂体三者占到 30%，⽇⽤制品以胶鞋为代表，约占10%左右。橡胶制品主要消耗在交通、建筑、⼯业、科技等领域，其中以 对交通和建筑的依赖性最⼤。

当今，⼤约有65%左右的橡胶是⽤在汽车⼯业，使⽤的胶种也最多。⼀辆⼩轿车的⽤胶量已超过100公⽄，其中轮胎为37.8公⽄；各类橡胶制品达200余种，汽车上装⽤的橡胶制品现已占到汽车总成本的10%以上，它们⼤到轮胎、安全⽓囊，以及风扇带、刹车管、散热管、空调管、密封条，⼩⾄油封、O环、垫⽚、减震器、膜 ⽚等，分布于汽车的⾛⾏机构、发动机、车体等的传动、减震、密封、防尘、空调和安全等各个系统。

建筑⽤橡胶材料约占全部橡胶消耗量的15%～20%，仅次于轮胎。除了⼯地施⼯⽤的各种⼯程机械和运输机具之外，主要是⽤在各类构筑物上⾯，⽤以防⽔、密封、抗震、隔⾳，如建筑防⽔橡胶卷材等。全世界构筑物接缝⽤的弹性密封剂，估计每年需求最少在50万吨以上，其中硅橡胶系列已接近⼀半，聚氨酯系列达到30%左 右。此外，室内防尘、隔⾳的密封垫⽚，地基抗震的橡胶座垫等，近年来也成为⾼层现代化⼤厦、楼群⼴场不可缺少的材料。

2、轮胎成为橡胶⼯业最具代表性的⾏业。轮胎⼯业⼀直是橡胶⼯业的⽀柱性产业。轮胎⼯业不

论在技术上和 经济上都是橡胶⼯业⽔平的象征，其⽤胶量占到50%以上，并且还有上升的趋势。现在全世界的轮胎产量已达11亿条，销售额超过700亿美元。橡胶⼯业中的⼤型企业有80%都集中在轮胎⾏业。

世界⼗强轮胎⽣产⼚家，近年年销售额均已在10亿美元之上。全球现有470家轮胎⼚(中国占有55家)，分布在 79个国家地区，⽽美国固特异、法国⽶其林和⽇本普利司通三⼤公司即拥有152家⼯⼚，占到36.6%，分设在69个国家和地区，产量占全球的%多。

除我国之外，世界各国的轮胎⼚绝⼤部分都在年产500万条、耗胶4.0万吨以上的规模。世界轮胎三巨头在本国之外，都有年耗胶在10万吨左右的世界级轮胎⼚，并且还有全⾯显⽰⾼新技术、装备机器⼈的⾃动化⽰范⽣产线。韩国也建成了全球最⼤的轮胎⼯⼚。

⽬前世界轮胎⼯业的发展特点：⼀⽅⾯是向⼗强⼚家集中，同时⼗强之间也在拉⼤距离(前后相差10倍以 上)，形成了第⼀集团(轮胎三巨头)、第⼆集团(三家轮胎公司)和第三集团(四家⼤型轮胎公司)；另⼀⽅⾯是由美欧向亚洲地区转移。中国、⽇本和韩国在轮胎产量已开始超越北美地区。

2000年，中国的橡胶消耗量达到210万吨，轮胎产量1.2亿条。从⽤胶量上来说，连续三年超过⽇本的180万 吨，跃居世界第⼆；轮胎产量约为⽇本1.7亿条的三分之⼆，位居世界第三。⽬前，美国、⽇本和中国成为世界轮胎三⼤⽣产国。最近⼗年来，美国仍保持世界橡胶⼯业的领先位置，橡胶消耗量占世界的20%(350万 吨)，轮胎产量占全球的23%(250万条)，在信息产业等⾼新技术的带动下，其橡胶⼯业在技术上、经济上处于世界领先地位。

3、⼯业及⽣活⽇⽤品的结构变化在不断加快。随着橡胶⼯业以轮胎⽣产为主的趋势⽇益明显，⼯业制品及⽣活等其它橡胶制品相对来说⽤胶量增长缓慢。橡胶与塑料共混、复合以及树脂化的倾向则不断加强。

在⼯业制品中，除减震橡胶、橡胶丝等少数产品仍以天然橡胶为主外，不少都已为橡塑制品或为塑料制品所取代，其中以胶带、胶管和胶布制品最突出。

电线电缆原本是橡胶⼯业的⼀员，但从20世纪四⼗年始，已完全脱离橡胶⼯业⽽独⽴形成⾃⼰的体系。 随后，⽯棉橡胶制品也分离出去形成了⽯棉橡胶⼯业。六⼗年代，伴随合成胶粘剂的迅速发展，橡胶胶粘剂与树脂胶粘剂相互形成了密不可分的关系，也逐步构成了胶粘剂及密封剂⾏业。

此外，从七⼗年始，由于胶鞋与⽪鞋、布鞋和塑料鞋的相互渗透，出现了各种旅游鞋、休闲鞋、竞技鞋 以及功能鞋等许多新品种。现代鞋已经打破了区分橡胶鞋和⾮橡胶鞋的⾃然界限。在鞋帮、鞋底上，常常是⽪⾰、织物、⽆纺布、橡胶、塑料、橡塑共混物、热塑弹性体等多种材料复合、组合使⽤；在造型设计上， 相互模仿；四鞋之间的差异不断缩⼩，从外观上已很难识别。胶鞋与与其它鞋类正逐渐融合成⼀个单独的鞋 靴品⼯业。

世界鞋靴已同服装并列为国际间的⼤宗贸易商品，年产量已达100多亿双，其中对外贸易量超过40亿双，全球销售额在500亿美元。当前，鞋靴的⽣产主要集中在东亚地区，并已由韩国、中国、中国⾹港转到了中国 ⼤陆、泰国和印尼等发展中国家。1998年，我国鞋类产品⽣产达到了60亿双，出⼝150多个国家地区，占世界鞋靴市场的⼀半以上，年创汇约90亿美元，成为世界最⼤的鞋类产销⼤国。在60亿双鞋中，能区别属于橡胶 鞋的不过12亿双，青岛双星集团已进⼊全球最⼤的胶鞋⽣产⼚家。

4、⾮橡胶⼯业和⾮橡胶制品的橡胶⽤量⽐例不断扩⼤。近年来，橡胶⼯业之外的⾮橡胶制品橡胶⽤量⽐例现已占到世界总橡胶消耗量的的20%，尤其是合成橡胶更⾼达28%以上，并且还有继续上升的趋势。

塑料⼯业现已成为橡胶⼯业之外的最⼤⽤胶⾏业，每年作为弹性增进材料⽽⽤的橡胶，约有80万吨。其中，60%以上的是以乳胶形态使⽤的。在建筑施⼯中，为增强沥青铺路材料、混凝⼟构件弹性以及其它防⽔、 粘接为⽬的⽽使⽤的橡胶，全球约达30万吨，其中20%为乳胶。此外，纸加⼯和纤维处理⽤的橡胶，更⾼居全球乳胶消耗量的榜⾸，已分别达到120万吨和18万吨以上。利⽤橡胶弹性改性塑料，可使塑料的弱点得到极⼤改善，因⽽应⽤范围和⽤途不断扩展，现已成为塑料⼯业的重要改性材料。同样，以橡胶改性的沥青也成为建筑⼯程铺路的良好材料。混有乳胶的⾼强度纸，更是防破包装纸、彩⾊印刷纸等⾼级纸张不可缺少的。⽤乳胶处理纤维，具有⽐其它粘接材料更⼤的优越性，已成为纤维⼯业难以离开的材料。此外，橡胶还是电⼯ ⾏业中⾼中压电线电缆的重要绝缘材料，也是胶粘剂的最主要黏性材料。它们的耗胶量都已分别达到20万吨 左右。近年来，橡胶更进⽽发展成为电⼦信息、⽕箭推进剂等⾼新技术领域的粘接材料。

橡胶已不再是橡胶⼯业的单⼀专⽤原料。⾮橡胶⼯业⽤的橡胶领域正在迅速发展扩⼤，并形成了众多的橡胶 ⼯业之外的⾮橡胶制品。

5、新⼀代橡胶在不断地推动着橡胶⼯业的⼯艺技术⾰命。橡胶制品⽤的原料从单⼀传统橡胶实现了多元化。 被⼈们称之为第⼆代和第三代橡胶的液体橡胶、热塑弹性体在橡胶⼯业中初露头⾓，为橡胶⼯业的⼯艺技术 ⾰命提供了新的⽅向。另⼀⽅⾯，被⼈们视为类橡胶弹性体的可交联性塑料，诸如改性的聚氯⼄烯、聚⼄ 烯、聚⼄烯醋酸⼄烯、氯化聚⼄烯等⼀类材料也成了橡胶制品重要的代⽤原料。在液体橡胶中，以聚氨酯的 发展尤为突出。⽤液体聚氨酯加⼯橡胶制品可以省去复杂的成型⼯序，并使成型与硫化直接联结在⼀起，⼤ ⼤简化了橡胶加⼯⼯艺；特别是在海绵等⽅⾯，由于聚氨酯泡沫材料克服了橡胶易⽼化的缺点，现已基本取代橡胶，成为聚氨酯的⼀统天下。⽬前，世界聚氨酯的产量超过800万吨，约接近橡胶消耗量的⼀半，其中作 为橡胶⼯业⽤的已占到⼋分之⼀左右。热塑弹性体是具有橡胶性能，并可采⽤塑料⼯艺加⼯的新型材料。近 些年来，它以每年6%～7%⾼出橡胶消耗量约⼀倍的速度增长，现已占到整个橡胶消耗量7%～8%。热塑弹性体 主要以⼯业制品为主，⼴泛⽤于胶管、胶鞋、胶板、胶布以及各种型材⽅⾯。它的特点是可利⽤现有塑料加 ⼯设备⽣产，同时⼜可与塑料、橡胶随意共混。热塑弹性体的出现和发展，使橡胶⼯业以“硫化”为其特征 的特点开始逐渐消失，并与塑料加⼯逐步融合。

6、橡胶⾼新技术产品为橡胶⼯业开辟了新的经济增长点。近年来，为适应⾼新技术产业化需要⽽出现的⾼新 技术橡胶材料和产品，成为推动橡胶⼯业发展新的经济增长点。

具有新特性的橡胶⾼新技术材料，见于市场的已不不数⼗种。虽然它们的⽤胶量⽬前尚很⼩，但附加价值很 ⾼，增长速度很快，在⼯业制品当中已开始占据⼀定地位,将来有可能形成⼀个新⾏业。当前，发展最快的有：电⼦信息、密封阻尼、办公⾃动化以及家电等⽅⾯⽤的⾼新技术橡胶材料。这些材料绝⼤部分为橡胶化 学改性、橡胶塑料共混以及采⽤各种⽅式复合的产品，多数已成为橡塑难分的⾼分⼦功能性材料。

随着⾼新技术的飞速发展，许多传统的橡胶制品也开始实现⾼性能化和功能化。它们遍及从轮胎、⼯业制品到胶鞋等各个⽅⾯，主要有：绿⾊轮胎、智能轮胎、同步带、节能带、防爆胶管以及各种功能鞋，还有各种 密封、减震、传印、感应橡胶件等等。这些在传统橡胶产品基础上利⽤⾼新技术改造的橡胶制品，为橡胶⼯ 业今后的发展开辟了新的途径。（三）21世纪世界橡胶⼯业⾯临的⼏⼤问题

1、环境问题。粉尘污染⼀直是橡胶⼯业最⼤的问题。尤其是炭⿊运输、配料以及混炼造成的污染使操作⼯⼈ 和周围环境深受其害。

炭⿊是⽬前橡胶补强唯⼀最好的配合剂，没有炭⿊补强，橡胶的使⽤价值就会⼤⼤降低，甚⾄制不出橡胶制 品。可以说没有炭⿊，就没有橡胶⼯业。但另⼀⽅⾯，炭⿊对橡胶⽣产所带来的污染，是威胁橡胶⼯业的最 ⼤问题。为解决这个问题，许多橡胶⼚采⽤密闭式运输配料和混炼的⽅式，实⾏密封⽣产，防⽌炭⿊溢出污 染。这虽使粉尘飞扬问题有所缓解，但设备投资和动⼒消耗⼤为增加。同时，庞⼤的炼胶设备系统使⽣产复杂化，⼤型密炼机的功率最⾼已达到3000KW，使本来受噪⾳困扰的橡胶⼚，⼜出现了噪⾳污染问题。

另外，在橡胶混炼和硫化过程中，⼯作温度可达140—180℃。胶料在⾼温的状态下逸出的雾⽓和烟⽓常使操 作⼈员呼吸困难，同时吸附⼤量对⾝体有害的物质。尽管许多发达国家已禁⽌使⽤有毒性的防⽼剂、硫化促进剂和塑解剂等配合剂，并对炼胶硫化过程产⽣的⽓体进⾏监控。但复杂的致癌因素，⾄今难以做出科学的 结论。近年来，随着硫化⼯艺⽇趋⾼温化，有的甚⾄达到200℃，烟⽓对环境的危害进⼀步加⼤。此外，在胶 鞋、胶布、胶浆等⽣产过程中要使⽤各种各样的有机溶剂，他们⼤多有很⼤的毒性。这些溶剂的⼤量挥发， 常使⼈慢性中毒。他们不仅恶化⽣产环境，⽽且容易引发⼯⼚⽕灾。

还有使⽤过的废旧橡胶制品由于⽤后难以回收，且⽆法⾃然分解，在许多国家已堆积如⼭。这些废旧橡胶物 资，也形成了⼀⼤社会公害。

从上可以看出，保护橡胶⽣产环境，使⽤⽆污染⽆毒害的材料，⽣产环保型橡胶产品，已成为世界橡胶⼯业 ⾯临的重⼤课题。

2、资源问题。天然橡胶历来被视为最重要的国际战略物资之⼀。由于同国防军⼯军需的关系极为密切，因此 橡胶⼯业被视为准军事⼯业。但⽬前世界橡胶⼯业的发展受到⼀些因素的制约。第⼀、天然橡胶种植受地理条件较⼤，其产销受制于发达国家，价格起伏不定。世界天然橡胶⽣产⼤多 集中在东南亚⼀带的热带、多湿、⽆风地区。种植地域极受。此外国际橡胶

市场受发达国家⽀配，国际 市场价格经常⼤幅波动。吨价1000美元左右的橡胶，最⾼可涨到2000美元，最低跌到600美元，这种情况常给橡胶企业⽣产带来难以预测的因素。

第⼆、天然橡胶为农林结合的产品，从种植采集到加⼯⽣产制约因素较多，周期长（投⼊产出达5—7年）、 产量低（亩产最⾼百余公⽄）。同时每年还受⾃然灾害袭击。天然橡胶的提取加⼯技术也⽐较复杂，受树种、树龄、地域、季节割胶⽅法以及加⼯技术的影响，产⽣的橡胶质量变化很⼤，性能很不均匀。

第三、合成橡胶⼯业受⽯油危机的影响，前景不容乐观。占橡胶⼯业原料⼤头的合成橡胶来源于⽯油，为⽯ 油化学的下游产业，橡胶⼯业约有70%左右的原材料来⾃⽯油资源。因此橡胶⼯业在很达程度上受⽯油形势的制约。但⽯油资源是不可再⽣资源，以现有探明储量，最多只能再⽤88年，世界⽯油资源短缺将严重影响橡 胶⼯业的发展。

3、灾害问题。橡胶⼯业是机械与化学共存结合型的⼯业，既有机械伤害的危险环境，⼜有化学⾼温、⾼压、 易燃、有毒的⽣产特点。⼈员机伤致残、中毒致病以及⼯⼚设备爆炸、引发⽕灾等现象时有发⽣，给⼯⼈⾝⼼健康和企业财产带来严重威胁和损失。

4、创新问题。橡胶从形成⼯业以来，虽然在机械化⾃动化⽅⾯有所发展，但基本⽣产流程、主要⼯艺设备多年来并未出现根本性的改⾰。⽣胶造粒、粉末橡胶、连续混炼等研制长达半世纪之久，最终仍离不开块状橡胶和间断混合的开炼机、密炼机。

橡胶⼯业长期受粘弹性的制约，难以实现机械化、⾃动化，这不利于橡胶⼯业现代化的发展。即使在橡胶⼯业发达国家，现在⼈均橡胶年加⼯量也不过10吨左右，劳动⽣产率远⽐其它⼯业部门低，⼯艺流程⼏⼗年没有⼤的变化。创新，现已成为关系橡胶⼯业⽣死存亡的⼤事。（四）21世纪世界橡胶⼯业发展趋势

1、新原材料的开发。⽬前在橡胶⼯业中，轮胎对天然橡胶的依赖性依然很⼤，使⽤⽐例在不断回升；⽽⼯业制品则是天然橡胶不断减少，树脂⽤量明显增加，因⽽急需开发新⼀代能满⾜上述要求的合成橡胶。

1) 开发⼀种能完全取代天然橡胶的合成橡胶。由于⾼分⼦设计技术取得了突破性进展，现已出现了可调分 ⼦量的溶聚丁苯橡胶，并成功地⽤在了轮胎上，实现了轮胎材料的⼜⼀次⾰命。这种橡胶的产量正不断扩 ⼤，将来有可能超过传统的丁苯橡胶。有的科学家⼜在重新致⼒于新的合成天然橡胶研究，以打破天然橡胶 的垄断地位。

2) 热塑弹性体（TPE）。热塑弹性体（TPE）同时兼具橡胶的物理机械性能和塑料⼯艺加⼯的双重性格，是 完全改性的新⼀代合成橡胶，已开始取代⼀部分传统合成橡胶，发展前景看好。⽬前，全球热塑弹性体的产销量已超过1.2×106t，占橡胶产销量的8％以上，现在，许多⼯业制品以及胶鞋等都开始⼤量使⽤TPE材料， 每年以7％～8％速度飞快发展，2010年可达2.5×106t以上。

TPE使橡胶制品⽣产⼯艺⼤为简化，废料可以回收利⽤，⼜能减少混炼电能，已成为取代传统橡胶的理想材 料。最⼤缺点是耐热性低，⼀般不超过80℃～100℃，滞后损失也⼤，因⽽扩⼤发展受到较⼤。

3) 液体橡胶。液体橡胶是⾰新橡胶⼯业⼯艺最根本的途径。它使复杂耗能的固相加⼯改为简短的液相加⼯，省去了笨重庞⼤的⼯艺加⼯设备，⼤⼤简化了成型⼯序，使材料混合与成型硫化实现⼀体化。

液体橡胶中最引⼈注⽬的是聚氨酯弹性体，产量已达100多万吨，其中鞋类和微孔弹性泡沫材料分别耗⽤30多 万吨，弹⼒纤维1×105t。现已成功地⽤在胶带、胶管、胶辊等不少橡胶制品上。近年来，⼈们⽤其⼤量⽣产 ⾃⾏车胎、实⼼胎、⼯业轮胎及农⽤轮胎等慢速轮胎。它们经久耐⽤，并可着成各种颜⾊，改变传统橡胶制 品多年⿊⾊⼀贯制局⾯。缺点是成本价格始终降不下来，作为⾻架⽤时的机械强度还⽆法同纤维材料相⽐。

4) 利⽤⾼强度橡胶加⼊新的刚性⼤的补强填料，以达不⽤纤维⾻架的⽬的。这也是当今橡胶⼯业研究开发的⼜⼀⽅向。它的好处是，可以充分利⽤现有⽣产设备，使产品结构简化，降低成本，提⾼竞争能⼒。类似的研究还有：保持有规律构性、采⽤交互聚合、光聚合等⾼新技术的延伸结晶性橡胶等等。

2、新⼯艺的开发。当前橡胶⼯业新⼯艺的开发研究，主要集中在成型和硫化上⾯。在成型⽅⾯，着重解决减 少⼯序和精密加⼯问题。研究实施压延、压出精密化、材料复合化，进⽽做到成型简易化和⼀体化。例如轿 车轮胎、编织胶管、钢绳运输带的成型⾃动⽣产线。硫化⽅⾯的研究⽅向是，设法与成型联动结合，实施成 型、硫化上下⼯序⼀体化、连续化。现已实现的有

胶管、胶带、避孕套、⼿套⾃动⽣产线。新⼯艺开发的主要措施⽅向为：

（a）⽤PLC、CPU控制全过程，实现橡胶加⼯计算机化、设备⾃动化、产品⾼精度化、⽣产⾃由化。（b）⽤射线硫化、微波硫化、油载体硫化以及超声预加热硫化等⽅式，缩短硫化时间，改进产品质量性能。（c）通过电机⾼性能化、传动机构⾼效化，使橡胶加⼯机械进⼀步⾃动化、⼩型化和功能化，逐步达到省资源、省场地的⽬的。（d）使⽤⼩型传感技术、激光技术、IT技术等检查胶料、半成品和制成品的质量规格、外观缺陷，检测现场⽣产环境，监测⽣产线安全和事故报警。

具体到橡胶产品来说：（a）轮胎⽣产技术的要点是以成型为中⼼，实现部分⾃动化和精密化，并在进⼀步降 低成本的基础上，使轮胎更趋⾼性能化、结构简单化和轻量化。（b）运输带和传动带以⼯艺机械化为⽅向， 达到省⼒、省⼈的⽬的，⼒争压延、成型、硫化联动化，并通过使⽤⾼性能、多功能材料简化产品结构， 降低成本，达到环保节能的要求。（c）对胶管来说，⼩⼝径胶管（5～50mm）主要是实现从胶料混炼到成型乃⾄硫化全过程的⽣产⼀条龙，⼤⼝径胶管（200～900mm）是设法摆脱⼿⼯作业，减轻劳动强度和提⾼⽣产效 率。（d）胶布和其它⼤型⼯业制品（如胶辊、护舷、抗震器件等）是通过机械化流⽔、机械⼿操作，以节省⼈⼒和提⾼效率；通过推⾏系统控制和仿真技术，使质量的均⼀可靠性和使⽤寿命得到保证。总之，世界橡胶⼯业的⽣产技术是向着两极的⽅向发展。⼀⽅⾯是追求低成本化（包括提⾼⽣产效率，使⽤廉价原材料），使产品结构简易化、⼯艺直流化；另⼀⽅⾯是进⼀步⾛向⾼性能化（包括提⾼特性，增加功能），减少不均⼀性差异，使质量得到彻底保证。归纳起来即：提质降耗，⾼性能低成本。

展望混炼的新⼯艺，出路在于橡胶新材料的出现和现有材料形态的改变。例如：（a）开发新的液体橡胶，采 ⽤液体混合⽅法；（b）研究新的粉末橡胶，改⽤粉体混合⽅法；（c）预先在天然橡胶园、合成橡胶⽣产⼚内，在乳胶状态湿法制成炼胶，再进⾏混炼；（d）配合剂事先造粒，使之易于均匀分散，缩短混炼时间，提⾼胶料质量；（e）使⽤相溶化剂，改善橡胶、塑料混合的相溶性，改进炭⿊与聚合物的结合性，使混炼质量均匀；（f）使乳胶混合⽅法（胶体磨、球磨机）扩⼤利⽤在橡胶⼯业上，扩展纳⽶材料的应⽤。

3、新产品的开发。21世纪橡胶⼯业新产品的开发，⼤体上朝着以下⼏个⽅⾯发展：⼀是换代范围迅速扩⼤； ⼆是更新速度⽇趋加快；三是技术含量不断提⾼；四是功能特性⽇臻齐全。产品结构呈现出调整改⾰的局⾯。

1）环保型产品。开发环保型橡胶产品已成为21世纪橡胶⼯业技术发展的重中之重。例如，减少废⽓排放的 低燃料轮胎，乘座舒适的低噪声轮胎，保持⽣态环境的绿⾊轮胎，防⽌物料飞扬的封闭式输送带，阻⽌⽯油 海上污染扩散的拦油栅，以及⾼速公路、建筑构筑物减少噪⾳扩散的隔⾳板等。

2）安全型产品。现已成为橡胶⼯业技术开发的新⽅向。如保护司机的汽车安全⽓囊，轮胎出现爆破后仍可 继续⾏驶的安全轮胎，控制井下⽕灾的⾃动停机阻燃输送带、阻燃胶管和导风筒及电⼯⽤的各类绝缘⽤品。

3）节能型产品。重点发展的有节油轮胎、节能带、农⽥灌溉节⽔胶管、保⽔地膜胶⽚，以及其它节油、节 电、节⽔⽤的制品等。

4）⾼性能产品。⾼性能化是橡胶⼯业产品升级换代的重要标志。轮胎⽅⾯最受推崇的为⾼速抗湿滑、⾏驶 低滚动阻⼒和⽆噪声振动三位⼀体的⾼性能轮胎、智能轮胎。胶带⽅⾯有⽆声⾼速带、⽆级变速带；胶管⽅ ⾯有⾼脉冲胶管、超⾼压胶管，以及其它⾼性能橡胶产品等。5）多功能型产品。除了前已提到的功能性材料之外，作为制品还有胶鞋、避孕套等⼀系列⽣活⽤橡胶制 品。已开发的有：除胶鞋外现已从⽇常⽣活必⽤品、劳保⽤品、体育⽤品正迅速向旅游休闲品、时装艺术 品、医疗保健品、运动竞技品⽅向发展。新近开发的品种如磁热保健鞋、加药医疗鞋、静电避雷鞋、红外保 温鞋、充流体运动鞋、⽓垫鞋、计算机跑鞋、夜光鞋、⾏⽔鞋、⾳乐鞋、飞⾏鞋等等，品种样式达千种之 多。避孕套⽅⾯，随着全世界性病、爱滋病的泛滥，控制世界⼈⼝和计划⽣育的深⼊，各种新品种避孕套不 断涌现，并出现了⼥⽤避孕套。6）⾼附加值产品。主要是技术含量很⾼的⼀些⾼新技术橡胶材料，主要有：感光橡胶、导电橡胶、磁性橡 胶、亲⽔橡胶、形状记忆橡胶、⽣体橡胶，其种类可达20多种以上，并且还在继续开发新的多功能性橡胶。

7）新领域橡胶产品。橡胶⼯业产品在建筑、海洋、沙漠开发中的发展潜⼒很⼤，今后将会不断扩⼤。

建筑领域发展最快的有抗震橡胶。已从原来国家要害部门、指挥系统迅速扩⼤到⾼层民⽤建筑、公⽤建筑， 产品⽇渐⼤型化。还有在铺路沥青中掺⼊SBS橡胶或硫化胶粉，在混凝⼟⽔泥中混⼊乳胶、微细胶粉等。

海洋开发领域主要是各类探测、钻探及采油、输油等⽤的巨型胶管，最⼤的直径已超过1m。沙漠领域除沙漠轮胎之外，还有更多防沙、保⽔橡胶器材正在开发。

4、现有传统产品的低成本化开发。世界各国的橡胶⼯业都在努⼒通过不断降低成本来维持⽣产，保持最低的 利润。（a）研究使⽤廉价、易得、体轻的原材料；（b）优化设计，简化产品结构；（c）减少⼯序，提⾼⽣ 产效率；（d）减少⼯艺损耗，节约原材料；（e）加强科学管理，提⾼产品合格率；（f）产品轻巧化、⼩型化、长寿化。

总之，对现有⽣产产品逐步实现低成本化，也是技术开发⼯作的⼀个重要⽅向，今后橡胶⼯业将加快淘汰落 后的、⽆利亏损以及没有竞争⼒的产品及耗能⼤、污染严重、没有发展前途的⽼产品。市场上多年严重饱和的斜交胎、平型传动带、夹布胶管等产品，将逐步退出历史舞台。对我国众多的⽼橡胶企业来说，必须要不断地改进设计技术、制造技术，尤其是管理计划和使⽤技术，产品 在市场上才有竞争⼒。

5、⽣产废料回收和废旧橡胶物资再⽣利⽤的开发。为适应21世纪的要求，解决当前社会环境污染和现有资源 不⾜的严重问题，各国橡胶⼯业对⽣产过程中产⽣的废料回收和废旧橡胶制品的再⽣利⽤都⼗分重视，展开了⼀系列开发研究。

⼀是对橡胶⼯业⽣产中出现的各种废料采取下列⼀些措施：（a）研究设计不产⽣废料的⼯艺；（b）对不可避免出现的废料，设法做到100%的回收利⽤；（c）⼴泛使⽤焦烧防⽌剂，控制炼胶、压延、压出⼯艺出现⾃硫胶。对偶尔产⽣的⾃硫胶⽤新的化学塑解剂塑化，加⼯成返回胶使⽤；（d）对硫化过程中出现的边⾓废料 和废品全部实现再⽣利⽤，制成简易再⽣胶或作为热能燃料利⽤。

⼆是⼤⼒回收利⽤社会上的废旧橡胶物资。⽬前，在轮胎⽅⾯主要有：

（a）原形利⽤。有同等使⽤价值的，制成翻新轮胎。有别种使⽤价值的供做⾮机动车辆、渔礁、交通标志等 其它⽤途。（b）材料利⽤。研究⽤各种机械粉碎法、化学活性法、⽣物分解法加⼯制成各类厘⽶级的胶块， 毫⽶级的胶粒以及微⽶级的胶粉。分别⽤于体育场馆、⽥径跑道，橡胶⼯业⽤的再⽣胶和活性胶粉，塑料改性，建筑⽤铺装材料、防⽔材料、⽔泥改性材料，还有农业上的植物保⽔剂、⼟壤疏松剂等。（c）热能利 ⽤。将废旧橡胶燃烧或热裂解、除利⽤其热能外，回收分解油、炭⿊及⾦属等多种有⽤物质。总之，未来的 橡胶⼯业将向着没有废料、不产⽣污染、资源能循环利⽤的⽅向发展。三、中国天然橡胶产业发展现状（⼀）中国天然橡胶⽣产现状

中国的植胶业是在被世界橡胶权威列为“植胶禁区”的北纬18-24度地区发展起来的。它为我国的国民经济发 展和现代国防建设作出了重⼤贡献。

经过四⼗多年的发展，我国现有橡胶种植⾯积60.838万hm2 (约946.76万亩) 列世界第四位，占世界植胶总⾯积的6.2%,其中海南37.06hm2, 云南17.62hm2,⼴东5.131万hm2，⼴西0.863万hm2,福建0.165万 hm2。1999年全国天然橡胶总产量达到48. 96万吨 ,列世界第五位(仅次于泰国、印度尼西亚、马来西亚、印 度)，占世界总产量的7.04%,其中,海南29. 45万吨,云南16.76万吨,⼴东2.62万吨,⼴西0.15万吨,福建 0.014万吨。全国橡胶平均产量为1109.85kg/hm2,达到世界开割胶园的平均⽔平,其中,海南平均每公顷产量 为1050kg/hm2,云南1572kg/hm2,⼴东

576kg/hm2,⼴西304.95kg/hm2,福建390kg/hm2。植胶业已成为我国热带地区的农业⽀柱产业，不但提供了我国国防和⼯业需要的部分天然橡胶，⽽且对该地区的社会、经济发 展和环境改善发挥了积极的作⽤。

改⾰开放以来，我国天然橡胶消费量在不断提⾼，从1993年开始，消费量⾸次超过⽇本仅次于美国⽽成为世 界上第⼆位天然橡胶消费⼤国。1997年全国天然胶消费量达到90万吨（美国为104.4万吨，⽇本为71.3万 吨），2000年，全国天然橡胶消费量近100万吨。其中70%⽤于轮胎制造业，30%⽤于胶鞋、医⽤胶管、⼿ 套、避孕套等⾮轮胎产业。

从⽣产和消费情况来看，中国的天然橡胶⾃给率仅为50%，既是世界上天然橡胶的消费⼤国，也是主要进⼝国 之⼀。1996年进⼝45.3万吨，1997年进⼝41万吨。1996年7⽉17⽇秦华孙⼤使代表中国在第三次国际天然橡胶协议上签字，说明中国在世界天然橡胶贸易领域举⾜轻重。2000年进⼝85万吨，超过⽇本，成为仅次 于美国的天然橡胶进⼝⼤国。

（⼆）21世纪初中国天然橡胶需求预测

天然橡胶需求有多种预测⽅法，但由于所采⽤的⽅法和根据不同，结果也不同。我们采⽤历史资料进⾏模拟 分析，结合橡胶⼯业制品产量和⼈均消费量进⾏综合论证来预测我国21世纪初的天然橡胶需求量。

1、使⽤模拟预测法得出以下结论：到2003年我国天然胶消费量将突破100万吨，到2005年将达到108.8万 吨，2015年达到141.06万吨，2030年将达到1.43万吨。

2、⼈均耗胶量法预测。⼈均耗胶量是⼀个衡量潜在消费增长的指针。2000年我国⼈⼝突破13亿，到2005年达 到13.8亿，到2015年达到14.9亿，到2030年将达到16亿。我国⽬前⼈均天然橡胶消费量约为703g，世界⼈均天然胶消费量约为1076g，假设国民经济按现有速度持续发展，按⽬前世界⼈均耗胶⽔平来进⾏预测21世纪初中国天然胶消费量，则分别为：2000年139.88万吨；2005年为148.48万吨；2015年160.32万吨；2030年 172.16万吨。按国内⼈均消费⽔平预测结果为2000年91.30万吨；2005年97.01万吨，2015年104.9万 吨，2030年112.万吨。3、根据车辆数预测。汽车数量也是估计天然橡胶消费量的⼀个适⽤指标，因为70%左右的天然橡胶是⽤于轮 胎和运输车辆部件的制造。据预测2010年中国汽车产量为600万辆，将是1997年的4倍。按此速度保守地推 算，即按现有消费量85.5万吨的60%推算，并保持⾮轮胎⽤胶不变，到2000年中国天然胶消费量将达到109.1 万吨，2005年达到168.1万吨，2010 年达到227.1万吨，2015年达到284.1万吨，2030年为461.10万吨。

综上所述，专家认为，取模拟法和消费量法的三种预测结果的平均值⽐较切合实际，结果列于下表。

21世纪初中国天然橡胶需求预测结果（万吨）年 份 需 求 量2000 107.952005 118.132015 135.432030 158.07

(三) 21世纪初中国天然橡胶产量预测

中国宜胶地资源。中国宜胶地约为97.33 万hm2 ，随着各垦区作物结构的调整，估计植胶⾯积可达到 66.667万 hm 2左右，主要分布在海南、云南、⼴东、⼴西、和福建南部。⽬前植胶⾯积为60.838万hm2，占91%。

从科技发展和增产潜⼒来看：从50年代到90年代，中国通过提⾼科学技术⽔平使橡胶单产的平均年增长率达到12.1%。根据历年来的单产⽔平预测，到2000年橡胶平均亩产可达到1161.3kg/hm2，2005、2015、2030年可分别达到1281.15kg/hm2、1520.7kg/hm2、1880.25kg/hm2。从2000年到2030 年橡胶单产的年增长率为2%的可能性很⼤，因为⽬前推⼴或将要推⼴的品种，产胶潜⼒⼤，再辅以⾼效栽培 措施，到2015年平均亩产突破1500kg/hm2，到2030年突1650kg/hm2或以上是可能的。

综上所述，到2000年全国开割⾯积达到41.33万hm2，其中海南29.333万hm2，云南12万hm2，其它5.333万 hm2，总产可达70万吨；2015年-2030年如要提⾼总产则需再适当扩⼤植胶⾯积，使开割⾯积保持在46.667万 hm2以上，届时由于多抗超⾼产的胶⽊兼优品种及新型产量刺激剂及微割等采胶新技术的推⼴，单位⾯积产量 达到1650kg/hm2，总产可望达到77万吨。因此，21世纪初中国天然橡胶产量预测值分别为：2000年48.83万吨、2005年58.57万吨、2015年70.00万 吨、2030年77.00万吨。调整后的天然橡胶总产年增长率为1.8%。（四）中国天然橡胶⽣产技术发展趋势

新世纪，由于我国⼀⽅⾯由于对天然橡胶的需求量⼤幅度增加，给橡胶业的发展带来了难得的机遇，另⼀⽅⾯也将带来严重的冲击。经济效益提⾼必须建⽴在⽣产率提⾼的基础上；同时，随着占世界产胶量3/4的东南亚国家⼯业化进程的加快，新兴产业与植胶业对劳⼯的争夺将愈来愈⾼。因此，如何提⾼橡胶⽣产尤其是占橡胶⽣产劳动投⼊80%左右的采胶⽣产的劳动⽣产率，将是21世纪植胶业⾯临的主要课题之⼀。近⼗年来，由于在全国植胶区⼤⼒推⼴应⽤低频⼄烯利刺激割胶制度和扩岗割胶，割胶⽣产率得到前所未有的提⾼，仅海南农垦就减少了胶⼯8.21万⼈，减员53.3%，对降低成本，提⾼效益，增加胶⼯收⼊发挥了重⼤作⽤。但是离形势发展对植胶业的要求，特别是我国加⼊WTO后⾯临的严峻形势，还有很⼤的距离。从长远来看，在采胶⽣ 产上，现⾏的⼿⼯胶⼑采胶和收胶⽅法终将被淘汰。从现有技术来看，提⾼采胶

⽣产率还是⼤有可为。⾸先，在割胶制度，全国农垦系统都进⾏了割制改⾰，推⼴d/3、d/4割制，d/5割制也在海南、云南、⼴东进⾏ 试验和⼩规模应⽤，取得了阶段性结果，在⼴度和规范化上⾛在其它植胶国家的前⾯。但地⽅民营胶园的发 展不平衡，还有较⼤的潜⼒。在近期，农垦系统应注重低频割制（d/5以上）的进⼀步试验和推⼴。地⽅民营 胶园应注重割制改⾰的全⾯推⼴。其次，在收胶上，应逐步把胶园凝固提到议事⽇程上来，可先在治安条件 较好的地⽅试验和试点，胶园凝固⼯作做好了，不但能⼤量减少收胶⽤⼯，还能为⽣产⼦午线轮胎提供原材 料。第三，加紧进⾏微割等新型采胶⽅法的研究。从近⼏年对微割的研究情况看，已显⽰出产量⾼、割胶速 度快的特点，如进展顺利，若⼲年后部分替代常规的割胶⽅法是有可能的。四、中国橡胶⼯业发展现状与趋势（⼀）中国橡胶⼯业发展现状

中国橡胶⼯业从1915年的⼴东树胶公司创建开始，已经有86年历史了。改⾰开放以来我国橡胶业得到迅速发 展，已经形成由轮胎、⾃⾏车轮胎、胶管、胶带、胶乳、密封、减震隔震、建筑防⽔、医疗卫⽣、⽇⽤橡 胶、电⼦橡胶、油⽥橡胶等制品，共18类5万多个品种规格组成的、体系⽐较完整的产业。同时也形成了合成 橡胶和天然橡胶、钢丝和纤维织物、助剂辅料；以及橡胶机械和模具等⽐较完整的配套⼯业。1997年橡胶⼯ 业占化学⼯业的⽐例，⼯业总产值约为1/5，利润和利税约为1/4，成为我国国民经济中不可忽视的重要产 业。

据1995年第3次全国⼯业企业普查，全国⼤⼩橡胶企业多达4600家。但⾄今销售额在1亿元以上的还不到100 家，年销售额在10亿元以上的11家，销售额最⼤的上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司⾼达45.86亿元。据中 国橡胶⼯业协会对408个会员企业统计，从业⼈员51万⼈，估计全⾏业从业⼈员约有60多万⼈。橡胶企业遍布全国，形成了上海、青岛、⼴州、天津、沈阳、北京、重庆、贵阳、桂林、桦林和焦作等⽣产基地。全国有 橡胶制品的专业科研设计院所14个，研究设计⼈员近3000⼈，还有⼏所⾼等院校设有橡胶⼯艺和橡胶机械专业。许多⼤中型企业都设有研究开发部门，在⽣产第⼀线的科技⼈员估计约有2万⼈。

据原化学⼯业部统计，全国668家橡胶制品⽣产企业1997年⼯业总产值为487亿元，实现利税46亿元，实现利 润7.8亿元。⽬前，年消耗橡胶约180万吨，跃居世界第2位，主要产品轮胎产量居世界第3位，⾃⾏车轮胎、 摩托车轮胎、胶鞋和再⽣胶产量均居世界第1位。

改⾰开放以来，我国⼤⼒引进国外先进技术，强化企业技术改造，使产品更新换代加快，⽣产技术明显进 步，橡胶⼯业的⾯貌发⽣了显著变化，但是由于重复建设、⼚点分散、产业结构不合理及改造资⾦不⾜等原 因，在产业结构、产品结构、⽣产技术、质量、消耗等各个⽅⾯，与国外先进⽔平相⽐还有较⼤差距。

1、⽣产状况。“⼋五”计划期间，全国橡胶⾏业⽣产以年均8.76%的速度增长。近⼏年受国内外经济环境的 影响，发展速度减缓，经济效益下滑。

1998年由于亚洲⾦融危机发展，国内需求不旺，经济运⾏困难的影响，橡胶⾏业也遭到市场疲软，销售不 畅、竞争激烈、出⼝受阻等重重困难。1998年经全⾏业共同努⼒，使⽣产基本上低速增长。

据国家⽯化和化学⼯业局调度统计，1998年全国主要橡胶制品产量有升有降，轮胎8585万条，⽐上年增长 23.13%，其中⼦午线轮胎1821万条，增长41.88%；⾃⾏车轮胎14846万条，增长7.95%；摩托车轮胎14万条，下降0.95%；输送带8884万m2,增长9.02%；胶管7082万标⽶，下降11.92%；胶鞋24055万双，下降 32.78%；炭⿊42.96万吨，增长0.66%。

需要指出的是，由于统计⼝径关系，以上资料还不能全⾯准确地反映实际情况。例如，中国橡胶⼯业协会轮 胎分会对68个会员企业统计，1998年⽣产轮胎6810万条，较上年增长10.17%；其中⼦午线轮胎1746万条，增长77.53%。该分会对75家轮胎企业（增加7家三资企业）的调研统计显⽰，1998年全国⼦午线轮胎产量达到1986万条，同⽐增长43.50%。轮胎⾏业10%的增长速度和1986万条⼦午线轮胎产量应该⽐较切合1998年全国 轮胎⽣产的实际情况。据中国橡胶⼯业协会胶鞋分会1998年的调查，1997年我国鞋类制品产量为62.93亿双，居世界之⾸，占世界总产量的⼀半。其中胶鞋产量达12.47亿双，⽽当年原化⼯部调度统计仅为3.58亿双。据中国橡胶⼯业协会炭⿊分会对会员单位统计，1997年炭⿊产量为46.7万吨，调研统计为52万吨，当年调度统计则为42万吨。尽管如此，有关部门每年公布的调度统计资料仍然是分析⾏情的主要依据。

据中国橡胶⼯业协会对408个会员企业经济指标的统计，1998年⼯业总产值为472亿元，⽐上年增长2.72%； 销售收⼊为390亿元，下降5.33%,实现利润6.30亿元，下降40.03%；实现利税44.32亿元，下降9.38%;成品库存为73. 亿元，基本持平；企业亏损⾯达37%，亏损额为6.77亿元。关于产品出⼝，轮胎较好，其它橡 胶制品普遍下降。据轮胎分会统计，1998年会员企业

出⼝轮胎交货量达到1244万条，⽐上年增长46.53%；出 ⼝交货值为42.04亿元，增长8.75%。另据海关统计，1998年出⼝轮胎1338万条，⾦额为4.1亿美元，其中载 重轮胎为830万条，达2.9亿美元，轿车轮胎为508万条，达1.2亿美元。408家会员企业（包括轮胎企业）出 ⼝交货值为.58亿元，⽐上年下降1.43%，反映出除轮胎外各种橡胶制品出⼝普遍下降的状况。总之，1998年橡胶⼯业⽣产虽然有所增长，其主要产品轮胎，特别是⼦午线轮胎增幅较⼤，轮胎出⼝增长尤 为显著。但多数产品产量都下降或持平。突出的问题是经济效益⼤幅度滑坡。即使是效益较好的轮胎⾏业， 利润下降幅度达到27.95%。胶鞋、胶管和再⽣胶则为全⾏业亏损。最困难的是胶鞋，其利润成倍下降，企业 亏损⾯在50%以上。⼤多数企业都不同程度处于困难境地。

1999年橡胶⾏业⾯临的形势仍然⼗分严峻。迄今为⽌，橡胶制品的消费仍⽆明显的增长点。尤其是⼀些合资 企业从1994年开始享受的税收优惠，已于去年底到期，从2000年开始这些企业上交税⾦将⼤幅度增加。 据初步测算，享受税收优惠的9家轮胎合资企业，2000年将⽐1999年多交税5亿元左右，其利润将⼤⼤减 少，有的还要从盈利滑向亏损。

2、技术进展。近⼗⼏年来，围绕着⼦午线轮胎、⾼强度和难燃输送带和其它⼀些重点产品发展的需要，通过引进国外先进技术，同时⼤⼒进⾏科研开发，使我国橡胶⼯业产品结构调整有了明显进展，⽣产技术⽔平有 了较⼤提⾼。

为了尽快缩⼩与国外先进⽔平的差距，根据⾏业发展重点的需要，我国先后从国外引进了⼦午线轮胎和⼯程机械轮胎⽣产线10余条，引进PVC整芯难燃输送带⽣产线2条，引进汽车⽤橡胶密封条⽣产线30多条，有10多家⼚引进了药⽤丁基橡胶瓶塞⽣产技术，很多企业根据技术改造的需要，也引进了不少⼯艺设备和⽣产线， ⼀些机械⼚和原材料⼚还引进了密炼机等⼀些⼯艺设备制造技术和原材料⽣产技术。这些技术还是起到了提 ⾼⽣产⽔平、加快产品结构调整和促进技术进步的作⽤。

在引进⼦午线轮胎⽣产技术和设备的同时，实施了原材料和设备国产化⼯程，完成了20类68个新品种助剂的 开发，基本上适应了⼦午线轮胎发展对助剂的需求，使橡胶助剂产品由原来100多个增加到200多个，并建成 了27条新⽣产线，形成了每年1万吨新的⽣产能⼒。对⼦午线轮胎⽤的帘线、炭⿊和橡胶等原材料也进⾏了国产化技术攻关，并取得了良好的效果。在⼦午线轮胎设备国产化⽅⾯，完成了11类39种设备的开发，这些设 备都已先后投⼊使⽤。现在，我国⼦午线轮胎的⽣产设备⽽不⽤进⼝。⼦午线轮胎设备和原材料国产化⼯程 的良好进展，不仅初步达到了⼦午线轮胎发展基本上⽴⾜于国内的⽬标，⽽且提⾼了设备和原材料配套⼯业 的⽣产技术⽔平，增强了我国橡胶⼯业⾃⽴发展的能⼒。

以前国内不能⽣产36.00-51等巨型⼯程机械轮胎，只能以每条1万美元的⾼价进⼝，经过组织攻关，这种⼤胎 基本上可以不进⼝（⼦午线结构的仍要靠进⼝）。近⼏年还成功地开发了没有引进技术的55、50系列和V速度 级的⼦午线轮胎。对量⼤⾯⼴的尼龙斜交轮胎，也先后组织了轻量化、降低成本和提⾼速度性能三关， 现在已经使这种载重轮胎基本上已适应⾼速⾏驶的要求。

在废橡胶利⽤⽅⾯，近年来已开发成功以空⽓冷冻粉碎废橡⽣产精细胶粉的技术和设备，这项新技术已处于 世界先进⽔平。

3、原料资源。随着橡胶⼯业的不断发展，配套的原材料也相应发展，⽬前除橡胶缺⼝约40%外，⾻架材料、 炭⿊和助剂等基本上可以满⾜需求。

1）橡胶。我国是世界上既⽣产天然橡胶也⽣产合成橡胶的少数国家之⼀。天然橡胶1998年产量为45.7万 吨，约占世界天然橡胶总产量的7.5%，居世界第5位，当年消耗量约93万吨。合成橡胶⽣产企业有14家，主要产品为SBR，BR，CR，NBR和EPDM，其中SBR和BR占总产量的⽐例接近80%，其余为合成胶乳和⼀些特种橡胶。合成橡胶近年来发展较快，1991年产量为31万吨，1997年增长到62.3万 吨。近年因价格下跌，产量有所下降，据合成橡胶⼯业协会统计，1998年产量为59.37万吨，其中SBR为 24.72万吨，BR为22.34万吨。值得注意的是SBR中有2.12万吨溶聚丁苯橡胶，还有1.09万吨Tepdm，但特种产量少、品种不多。1998年合成橡胶消耗量⼤约为87万吨，但进⼝量却⾼达51.4万吨，挤占了较⼤份额的国 内市场。

1999年国产橡胶的产量达到115万吨，其中合成橡胶增幅较⼤，达到70万吨，天然橡胶为45万吨。橡胶进⼝虽然受到，但国内外胶价差距拉⼤，进⼝呼声很⾼，1999年橡胶进⼝量仍达到90万吨左右。因此1999年的橡胶总资源达到205万吨，⽽实际需求量为180多万吨。⽬前由于受进⼝配额和边境贸易的影响，国内橡 胶价格⾼出国际市场许多的局⾯估计不会维持很久。

2）纤维⾻架材料。纤维⾻架材料⽣产企业30多家，最⼤3家的产量占总产量的⼀半以上。⽬前是以尼龙为主，聚酯⽤量逐年增加，⽽且已经开发⽣产⾼模量低收缩（HMLS）聚酯帘线。据中国橡胶⼯业协会调研统 计，1998年⽣产尼龙帘布16.99万吨、聚酯帘布9265吨。

3）钢丝帘线。随着⼦午线轮胎的发展，钢丝帘线已成为重要的⾻架材料，在轮胎⾻架材料的消耗量中已上 升到第2位。⽬前⽣产企业有8家（1998年只有5家⽣产），总产量2.3万吨，其中江阴卡尔特公司产量达 1.3万吨，占⼀半以上。1998年钢丝帘线消耗量接近3万吨，尚需部分进⼝。

4）助剂。助剂⽣产企业有80余家，年⽣产能⼒在1000吨以上的约有60家，主要企业有5家。1997年产量为 8万多吨，其中促进剂5.13万吨，防⽼剂3.04万吨,其它加⼯助剂⼏千吨。为了适应⼦午线轮胎发展的需要， 近10年来开发了60多个新品种，⽣产技术和产品质量也有明显提⾼。

5）炭⿊。据橡胶⼯业协会炭⿊分会1998年调查，炭⿊⽣产企业已近100家，年总⽣产能⼒达90万吨，其中 年⽣产能⼒在3万吨以上的有10家，1998年产量达57万吨。近年来新⼯艺炭⿊发展较快，已投产的年产1.5万 吨新⼯艺炭⿊装置已占总⽣产能⼒的30%，产量达22万吨，占总产量的38.6%，⽣产技术有明显进步。

4、⼯艺装备。我国橡胶机械⼯业经过50多年的发展，⽣产企业多达200余家，规模较⼤的有8家。近20年来已开发⽣产了不少先进实⽤的橡胶⼯艺装备，同时也增加了⾃主发展和出⼝的能⼒。现在，我国橡胶机械制造业，既可以为整个橡胶⼯业提供炼胶、压延等通⽤⼯艺设备，也可以为轮胎及各种橡胶制品提供专⽤⽣产设 备和检测仪器。

1）通⽤⼯艺设备。采⽤⾃⾏开发和与外商合作⽣产的不同⽅式，开发⽣产了相当于国外同类产品性能和⽔ 平的XM-270和GK-270N密炼机，以及其上辅机和下辅机系统；⽣产了XY-4S1800纤维压延机和其联动装 置，24×68S型纤维、钢丝两⽤压延联动线。还开发了销钉冷喂料挤出机和⾼台式纤维帘布裁断机等。

2）轮胎专⽤⽣产设备。为适应⼦午线轮胎发展的需要，现在已开发了⼦午线轮胎专⽤⽣产设备，如全钢载 重⼦午线轮胎⼀次法成型机、半钢轿车⼦午线轮胎⼆次法成型机、各种双模硫化机、液压硫化机以及六⾓形钢丝圈挤出缠绕⽣产线等多种⼦午线轮胎专⽤⽣产设备，基本上做到了成套供应。其它如摩托车轮胎成型 机、双模液压摩托车轮胎定型硫化机、抽真空⾃开模平板硫化机、输送带⼀次贴合成型机、⼤宽度平板硫化 机、钢丝胶管编织机、树脂软管⽣产线、冷粘鞋⽣产线、模型制品精密预成型机、再⽣胶⽤各种动态胶硫设 备，以及轮胎硫化⽤的活络模等，都已供应市场。

综上所述，我国橡胶⼯业已经发展到了相当的规模，每年消耗的橡胶量已占世界第2位，不少产品的产量位居 世界前列，企业⽣产技术⽔平明显提⾼，⾏业⾯貌发⽣了显著变化。但由于⼚点分散规模⼩、资⾦不⾜、机 制不佳等多种原因，在产品结构、技术⽔平、⽣产效率、质量、消耗等⽅⾯，与国外先进⽔平仍有较⼤差 距，尤其是在科研创新、新型产品开发⽅⾯差距更⼤。（⼆）外资、合资橡胶企业在中国的发展现状

随着经济全球化的加快和科学技术飞速的发展，特别是中国即将加⼊WTO，越来越多的外国橡胶企业进⼊我国投资对我国橡胶⼯业的发展既带来了挑战也带来了机遇。

2000年，中国的橡胶消耗量已达200万吨，居世界第⼆位，占世界橡胶⽤量的11%以上。轮胎产量1.2亿条， 次于美、⽇⽽稳居世界第三，⾃⾏车胎、胶鞋、再⽣胶等产品早在10年以前即名列世界前茅。现在，中国已经进⼊世界橡胶⼯业⼤国的⾏列。

⽬前，我国橡胶⼯业已逐渐由单⼀国有经济模式开始进⼊多元化经济的时代，出现了国有独资及控股企业集 团、外资企业军团和民营及其它群体三股⼒量。特别近10年来，外企军团从⽆到有，占据了1/3的天下。

从90年代起，在国营橡胶⼯业⽼基地辽宁，建于1921年现存最早⼀家橡胶⼚——⼤连橡胶⼚，率先与世界三 ⼤轮胎巨头之⼀的美国固特异合资建⽴⼤连固特异轮胎公司。50年代号称四⼤国营轮胎企业之⼀的沈阳第三橡胶⼚，也与⽇本、三井和普利司通合资，组建沈阳三泰轮胎公司，⽽后普利司通⼜收购了天津锦湖轮胎公 司。后起之秀的沈阳轮胎总⼚，全⾯同法国合资成⽴沈阳⽶其林公司。法国⽶其林公司在2000年进⽽⼜在民 族橡胶⼯业的最⼤基地上海，与中国最早⼀家⽣产轮胎的全国最⼤的轮胎企业——上海轮胎橡胶集团公司洽谈，利⽤其新建的⼦午胎⼚合资成⽴上海⽶其林公司。现在，世界三⼤轮胎巨头在辽、津、沪都有了由其控 股的⼤型企业。

排名世界轮胎⽣产⼚家前⼗位的韩国锦湖和韩国轮胎更抢先通过兼并控股国有轮胎企业形式新建了4家⼤型轮 胎⼚。⾹港中策收购改造5家国有轮胎企业组建中国轮胎控股（⾹港）公司。他们在中国利⽤企业原来市场渠 道，捷⾜先登。印尼佳通斥巨资投向中国，独资新建两⼤轮胎综合⽣产基地；地区的正新、建⼤等4家轮 胎企业都把⽣产重点转向⼤陆，在东南沿海各地建有6家独资轮胎⼚。这些独资轮胎企业，连同合资企业等的 ⽣产能⼒已占到我国轮胎⼯业的35%，其⼦午线轮胎产量⾼达%以上。随着中国⼊世和轮胎贸易⾃由化，这 种趋势还会更进⼀步发展。

外资橡胶企业⼤举进⼊中国，带来了资⾦、技术，吸纳了⼤批劳动⼒，进⼀步扩⼤了出⼝创汇，提⾼橡胶⼯ 业整体技术⽔平，但另⼀⽅⾯，⼜⼤量挤占国内市场，造成企业之间的竞争更趋激烈，给国有橡胶企业的⽣存发展带来了极⼤威胁。激烈的竞争导致国有企业全⾏业亏损，使轮胎⼯业的亏损⾯继续扩⼤。

橡胶⼯业战时是准军事⼯业，平时是与国计民⽣紧密相连、为社会增加积累的产业。对于建国50多年来⾃⼒更⽣发展起来的国有橡胶企业，不宜简单地处理。在世界经济全球化，中国经济逐渐融⼊世界经济的21世纪，应以国有独资和控股企业为⽀撑发展中国橡胶⼯业、中国橡胶产品市场的主动权，形成有中国特⾊的橡胶⼯业体系。三）21世纪中国橡胶⼯业展望

对于我国橡胶⼯业今后5-10年的发展可作如下展望。

1、发展机遇。（a）我国是⼀个有12亿⼈⼝的⼤国，有⼴⼤的国内市场，当前国民经济仍处在快速发展时期，与橡胶⼯业关系密切的汽车⼯业和交通运输业将保持稳定发展的趋势。据专家预测，2005年全国汽车产量将达到301万辆，保有量为2276万辆；2010年产量为435万辆，保有量为3208万辆。国家对公路建设投资⼒ 度加⼤，尤其是⾼速公路和⾼等级公路发展更快。这将为我国橡胶⼯业的发展提供可靠的市场和推动 ⼒。（b）经过3个5年计划的重点发展，我国⼦午线轮胎已具备了较好的基础，市场培育也到了成熟期。因此，⽬前正是加快轮胎产品调整，加速⼦午线轮胎发展的有利时机。（c）汽车、建筑、电⼦家电等产业和⾼ 新技术产业需要橡胶⼯业提供配套的优质、⾼档产品，如⾼档轿车⽤的橡胶配件、建筑⼯程⽤的橡胶隔震⽀座、各种电⼦产品的橡胶零件、⾼新技术⽤的精细橡胶制品等。这些需求既给橡胶⼯业提供市场，也将扩展 橡胶制品的应⽤领域，⽽且还将推动橡胶⼯业的技术进步。

2、发展速度。根据近⼏年橡胶⼯业发展的情况和相关⼯业发展的态势，预计5-10年期间，平均增长速度为 5%-7%。各类产品发展态势将有所不同，由于汽车和交通运输业的带动，轮胎增长将⾼于这个速度，汽车、建筑、电⼦、家电和⼀些⾼新技术所⽤的橡胶制品将接近这个速度，⽽⾃⾏车轮胎、胶鞋等制品将低于这个速度。

3、⽣产规模。根据相关⼯业对橡胶⼯业的可能需求，按照上述预计的发展速度，全国橡胶总消耗量2005年将 达245万吨，其中合成橡胶为130万吨，占53％；天然橡胶为115万吨，占47％。2010年为295万吨，其中合成 橡胶为163万吨，占55％，天然橡胶为133万吨，占45％。主要产品轮胎产量：2005年将达到1.25亿条，其中⼦午线轮胎为5000万条，占轮胎总产量的40％；2010年为1.90亿条，其中⼦午线轮胎为9500万条，占50％。 其它橡胶制品适应各⾃相关⽅⾯的需求，也都有不同程度的增长。中国橡胶⼯业⽣产规模将稳居世界第2位。

4、技术进展。为适应国民经济发展、国际竞争和环境保护的需求，未来10年左右橡胶⼯业的产品结构将有较 ⼤变化，新型产品、更新换代产品增多，新材料、新⼯艺应⽤扩⼤，⽣产技术有明显进步。

预计今后5-10年⼦午线轮胎将保持较快的速度增长，品种规格逐渐发展齐全，⽆内胎化、扁平化有较⼤进展，以具有低滚动阻⼒、抗湿滑和耐磨损性能的绿⾊环保型轮胎为代表的⼀些⾼性能⼦午线轮胎，将陆续投放市场，轮胎的国际竞争⼒明显增强。

为适应相关⾏业的需要，其它橡胶制品也将⼤⼒开发新产品，提⾼⽣产技术。汽车⽤各类橡胶制品将逐渐满 ⾜⾼档汽车发展的需求。⼤型建筑⽤隔震⽀座等防震橡胶制品、电⼦等⾼新技术⽤功能橡胶制品以及其它各种更新换代产品都逐渐涌现市场。

同时，各种新型原材料将配合新型橡胶制品的开发⽽不断发展。预计丙烯酸酯橡胶、饱和丁腈橡胶（氢化丁腈橡胶）、氟橡胶和硅橡胶等多种特种橡胶、芳纶和⾼模低缩聚酯帘线、⾼补强易分散⽩炭⿊和低滚动阻⼒炭⿊，以及对⼈体安全的促进剂TBSI和后硫化剂HS等，都将进⾏科研开发和扩⼤⽣产⽽先后投⼊使⽤。这⾥还要特别提到90年代引起橡胶⼯业界很⼤兴趣的纳⽶材料，这种粒径为10-9m（纳⽶）级的超细材料，可以作 为改性剂来改变传统的橡胶制品，可以⼤幅度提⾼橡胶制品的强度、弹性、耐磨性，可以提⾼抗紫外线辐 射、抗热⽼化和耐化学性等。

进⼊21世纪，橡胶⼯业的⽣产技术也将有较⼤发展。例如为提⾼轮胎⽣产效率、改进产品质量，国外已⼴泛 使⽤氮⽓⾼温硫化⼯艺，我国也应组织开发并尽快投⼊使⽤。⼜如，当代橡胶制品开发中的⼀个突出点就是橡胶与多种⾼分⼦材料并⽤，有机材料与⽆机材料并⽤，如短纤维增强橡胶、橡胶与⽆机陶瓷复合耐磨衬⾥ 等复合技术，以及表⾯处理技术、激光、微波技术等，都将开发应⽤。⽽我国独创的应⽤涡轮膨胀制冷技术 冷冻粉碎废橡胶制造精细胶粉的先进⼯艺，也将完善并推⼴使⽤。

为适应新产品、新⼯艺的需要，橡胶⼯艺设备也将不断增加品种和提⾼质量。⼦午线轮胎⽣产设备将完成配 套，提⾼质量和逐步实现系列化，特别是要密切结合⼯艺特点逐步创新，开发出有⾃⼰特⾊的成型等⼯艺装 备，真正做到⼦午线轮胎⼯艺设备⽴⾜于国内。要结合⼯艺特点，研制出适合国内的先进实⽤的摩托车轮胎 ⼯艺设备。要配合橡胶⼯业的发展需要，开发出相应的各种专⽤⼯艺设备和测试仪器。

5、产业结构。多年来的重复建设和盲⽬发展形成了我国橡胶⼯业区业多达⼏千个⼩⽽散的⼚点，技术落后、 资源浪费的⼩⼚点遍布全国。这种不合理的产业结构是橡胶⾏业发展困难的深层原因。必须下最⼤的决⼼， 从“⼗五”开始进⾏切实持久的努⼒，逐步改进优化。“⼗五”期间要制定明确的产业，抑制⼩劣企 业、特别是⼩劣轮胎企业的盲⽬发展，推动兼并、联合、改组、坚定⽀持技术⽔平⾼、竞争能⼒强的⼤企业 和企业集团发展，⼒争在2010年以前，我国有1—2个橡胶企业挤⼊世界橡胶界的10强，有2—4个企业进⼊20 强，逐步促使我国橡胶⼯业产业集中度提⾼，竞争⼒增强。五、中国加⼊WTO对橡胶产业的影响

（⼀）21世纪初加⼊WTO后中国天然橡胶国际竞争⼒预测1、21世初中国天然橡胶⾃给率分析。21世纪初中国天然橡胶⾃给率

随着21世纪初中国天然橡胶种植⾯积的扩⼤，单产的提⾼，其⾃给率将逐渐从现在的不到45%上升到约50%。

中国既是天然橡胶⽣产⼤国，同时也是天然橡胶消费⼤国（消费量列第⼆位，净进⼝量列第三位）；中国的天然橡胶市场于20世纪初已基本与国际市场接轨；中国也于1996年在第三次国际天橡胶协议上签字；随 着中国加⼊世界贸易组织以后，中国天然橡胶的⽣产与消费，将对国际市场产⽣越来越⼤的影响，同时也将 遇到越来越⼤的国际竞争压⼒。

2、品种⽅⾯的国际竞争⼒。中国天然橡胶经过40多年的选育种⼯作，已先后培育出了适合中国⾃然环境条 件，具有⾼产⾼抗特性、已经全国橡胶新品种汇评出了各推⼴级的橡胶品种51个，其中⼤规模推⼴品种6个， 中规模推⼴品种14个，⼩规模推⼴品种31个，其中许多品种的产量指标已达到和超过国际先进⽔平，为中国 ⼤⾯积栽培产量⾼、抗性强的橡胶品种奠定了基础。

通过双边和多边的品种交换等渠道，我国共引进了三叶橡胶的5个种198个种质。1981年IRRDB组织有关成员 国到原产地巴西亚马逊河流域丛林收集、引进野⽣新种质7581个，极⼤地丰富了中国天然橡胶选育种的遗传 材料。在国外优良⽆性系的利⽤⽅⾯，在云南和海南部分国有农场已达国际先进⽔平。为国际竞争打下了⼀ 定基础。

在育种⽅法上，中国有许多领域处于国际先进⽔平，其中橡胶树产量苗期预测法，橡胶花粉、花药植株培养 技术，橡胶稳定三倍体的培育⽅法等均达到世界领先⽔平。近⼏年在离体培养橡胶树体细胞诱导纯合多倍体⽅法，橡胶树⾃根幼态⽆性系，试管微繁技术，利⽤橡胶酶活性苗期预测橡胶产量法，利⽤RAPD技术鉴定橡 胶树抗⽩粉病的研究都取得了较⼤的进展。这些技术为21世纪初中国橡胶品种的培育和应⽤，提⾼品种的竞 争⼒也打下了⼀定的基础。

但是，随着采胶技术的⾰新和植胶观念的转变，中国在选育适合⽪下采胶、机械化采胶以及胶⽊兼优并能适 宜于不同环境和经营⽬标的橡胶新品种⽅⾯还相对薄弱。⽽马来西来近年已选育出了2000组⽆性系，近20个 胶⽊兼优新品系；利⽤⽣物技术已将⼭⽺的产奶基因在橡胶树上进⾏了表达。我国在这些⽅⾯国际上的竞争 中处于劣势。

3、质量⽅⾯的国际竞争⼒。中国对天然橡胶的初、新产品加⼯技术的研究，在⼤规模种植天然橡胶时就已开始。到20世纪60年代初橡胶树⼤⾯积开割时，已掌握了主要产品烟⽚、绉⽚和浓缩胶乳的加⼯技术，建⽴了尽管规模较⼩但技术上已和国外⽔平相当的加⼯⼚。70年代为了改变烟⽚加⼯中消耗⼤量⽊柴破坏森林资源 的局⾯，开始了块状胶加⼯⼯艺设备的研究，其连续⼲燥装置达到当时国际先进⽔平。80年代中国在环氧化 橡胶、不同⾼聚物与橡胶共混，粘⼟母

炼橡胶、⼦午线专⽤胶等⽅⾯取得显著成果，达到国际⽔平，其加⼯设备也进⼊国际市场。这些成就使中国天然橡胶初产品的质量在国际上具有⼀定的竞争能⼒。但是，由于我 国天然橡胶初产品加⼯企业，与国外规模化、集约化橡胶加⼯相⽐，在效益上与质量⽅⾯的的竞争中处于劣势。

4、成本⽅⾯的国际竞争⼒。据IRRDB（1986年）报道，国外主要产胶国的马来西亚、印度、斯⾥兰卡、尼⽇ 利亚、喀麦隆等国的天然橡胶⽣产成本平均为66美分kg-1，其中印度最⾼为97美分kg-1,斯⾥兰卡为48美分 kg-1。但到了90年代，随着胶⼯的短缺，据斯⾥兰卡、印尼农业部（1997年）资料，⽣产成本⼤体为1美元 kg-1。

中国是以⼤胶园为主体，其⽣产成本理应低于国外，据海南省农垦总局粗略估计，其直接⽣产成本为5000元/ 吨左右（合60美分kg-1），显然低于国际平均⽔平，从理论上说在国际上应具有很强的竞争⼒。但中国的天 然橡胶国有农场，在经营管理⽅⾯存在着许多与市场经济发展不相适应的地⽅。国有农场内部管理 机构庞⼤，管理⼈员众多，农场办社会现象普遍存在，使中国天然橡胶⽣产的间接成本长期居⾼不下，据粗略估计，间接成本与直接成本约为1：1，即中国天然橡胶⽣产成本总的为10000元/吨左右（即约合120美分 kg-1），显然⾼于国际上的平均⽔平。近年，由于受东南亚⾦融危机的冲击，国际市场天然橡胶价格疲软， 中国的国有天然橡胶农场⼤幅度亏损，⽣产、经营陷⼊困境。与此相反，就在国有农场运转困难的情况下， 民营胶园得到了较⼤速度的发展，农民种胶的积极性持续⾼涨，在19年-1997年近10年间，国有胶园从 39.832万hm2下降到38.165万hm2，⽽民营胶园则从19693万hm2，上升到22.669万hm2，增长了15.11%。

可见，要提⾼中国天然橡胶价格在国际上的竞争⼒，必须对国有农场的经营管理进⾏改⾰。

5、价格⽅⾯的国际竞争⼒。21世纪初中国天然橡胶价格除受到国内天然胶的⽣产与消费的影响外，最主要将 受到国际市场价格的影响。对过去30多年的世界天然胶价格的分析表明，从70年代以来价格有上涨趋势，但由于价格上下波动幅度很⼤。1995年天然胶价格达到⼆战以来的最⾼点，但不久就下跌了，到1997年跌⾄近 年来的最低点。我们认为21世纪初期天然胶的价格仍将呈周期性波动，预计到2001年可望达到1996年的价格 ⽔平。随后在未来的30年中，将以3—5年为⼀个周期波浪式上升。

21世纪初国际天然橡胶价格将呈上升趋势的主要理由有：①天然橡胶⽣产国正不断发展其加⼯业，将原料就地 转化成产品，⽤于国内消费或出⼝，以获得更⾼的产品附加值，这⼀趋势在马来西亚越来越明显，泰国也开 始注重这⼀问题，这将影响今后天然橡胶的出⼝和国际市场价格。②天然橡胶的⽣产具有劳动密集性特点，随 着各产胶⼤国的⼯业化进程的加快，众多劳⼒将涌向城市⼯⼚，必将导致胶⼯短缺，从⽽使⽣产成本增长， 天然橡胶的价格也将上升。③世界经济的总体趋势在增长，特别是亚、⾮、拉地区在21世纪初将以较⼤速度 增长，也将导致天然橡胶消费量的上升。据估计21世纪前10年世界天然橡胶的消费增长速度将保持在4%以上，消费的增长将刺激价格的上涨。

中国⽬前是世界上第⼆⼤天然橡胶消费⼤国和第三⼤天然橡胶进⼝⼤国，21世纪初这个地位将不会动摇，甚 ⾄有可能取代⽇本⽽成为第⼆⼤天然橡胶进⼝国。中国的天然橡胶⽣产与消费必将对世界市场产⽣巨⼤影 响，同时由于国内劳动费⽤较低以及新割制等技术的发展和推⼴也会使中国在天然橡胶价格的国际竞争中处于优势。（⼆）中国加⼊WTO对中国橡胶⼯业的影响。

尽管我国是世界产胶⼤国，也是世界耗胶⼤国，橡胶⼯业规模居世界前列，但产业结构不佳，企业⼩⽽分散，抗竞争及风险能⼒差，开发能⼒技术⽔平、⽣产效率、质量、消耗都⽐较落后，⽽且当前还⾯临着市场不景⽓的、效益下降的严峻形势。在我国加⼊WTO的时候，应清醒地认识到来⾃国内外的挑战和机遇。

⾸先，国际公司和⼀些外商近10年来纷纷投资我国橡胶⼯业，合资或独资办⼚，对我国橡胶⼯业的发展起到了⼀定积极作⽤，但是发展过多过⼤对我国橡胶⼯业产⽣了很⼤冲击，尤其是轮胎和炭⿊⼯业。⽬前， 合资企业的轮胎产量已超过全国轮胎产量的⼀半以上，中国⼊世后情况将更加严重。其次，中国加⼊WTO后， 我国轮胎市场上将出现质量优良的进⼝名牌轮胎的竞争，传统的国内市场和国际市场的概念就不再有了。不仅是那些规模⼩、管理差的轮胎⼚很难竞争，就是⼀些优秀的轮胎企业也将受到巨⼤的压⼒。其它制品也会 程度不同地处于这种压⼒之下。当然，我国加⼊世界贸易组织对橡胶⼯业的发展也将带来⼀些机遇。下⾯我们把加⼊世界贸易组织对轮胎⼯业的影响作为典型例⼦进⾏分析。

我国加⼊WTO对轮胎⼯业的影响有利有弊。不利的影响主要有：国家在⼊世谈判中，对轮胎⼯业有⼀系列承诺 和约束：

①汽车轮胎进⼝关税，由现⾏的30%-50%，5年内下降到10%左右；②汽车轮胎有⼀定的基期准⼊量和年增率，其 中7个税号的产品，包括实芯胎、⼩客车胎、翻新胎和货车胎等，4年内分别取消配额许可证⾮关税措施，之后，关税要在3年内降⾄6.5%；③进⼝天然橡胶两年内关税由现⾏20%-25%降为20%左右，4年内取消配额许可证；④ 汽车进⼝税在2005年前由现⾏的约80%降⾄25%。

从这些条款看，⼊世将对国内轮胎⼯业将造成较⼤冲击。具体来说有：⾸先，轮胎产品与⽣产原料进⼝关税⽐例倒挂，对国内轮胎⽣产⼗分不利，根据加⼊WTO的承诺，汽车轮胎关税降幅较⼤，⽽作为⽣产轮胎的主要 原料橡胶的关税降低幅度很⼩，同时汽车⼜⼤幅度降低关税，这样将影响国内⽣产企业降低成本和提⾼竞争 ⼒。其次，由于汽车轮胎关税的降低和许可证的取消，国外轮胎将⼤量进⼊，特别是国外价格极为便宜的旧 轮胎的⼤量进⼊，会挤占国内市场。其三，我国⼦午线轮胎尚处在初期发展阶段，就其质量、性能、成本等都⽆法与国外轮胎相抗衡，⼤幅度降低关税后，国外⼦午胎⼤量进⼊，就会影响我国⼦午胎进⼀步发展。但 我国国内轮胎⼯业也有⼀定基础，也不是不堪⼀击的。近年来，我国轮胎⼯业⽆论在⽣产技术、产品质量、 出⼝创汇等⽅⾯都有很⼤提⾼，开始有⾃⼰的开发能⼒和⼀定的市场竞争⼒。随着改⾰的不断深⼊，我国轮 胎企业也逐步形成⼀些⽐较⼤的有实⼒的集团公司，已有多家进⼊世界轮胎75强之列，⽽且有的企业名次还在逐年前移。这些企业经过⼏⼗年的建设和经营，已拥有⾃⼰的⽣产体系和销售⽹络，⽐新进来的外国企业 和产品有优势的。

加⼊WTO同样也会带来发展机遇。⼊世后实现贸易⾃由化，将⼤幅降低关税，有利于轮胎出⼝；降低橡胶进⼝ 税有利于降低成本；企业为保住原有的国内市场就要加快技术改造、提⾼管理⽔平，进⾏产品结构调整；有 更多的国外企业和产品进⼊，也有利于进⼀步了解和学习先进技术和管理经验。此外，国家改善了对外企的 ，有利于外企的发展，将修正三部外商投资法包括删去涉及要求中外合作经营企业、外资企业“⾃⾏解 决外汇收⽀平衡”的规定；取消外商投资企业购买原材料、燃料等物资应先在中国购买的规定。

⼊世在即，轮胎企业如何应对。总的说，就是要抓紧⼊世前后的四五年时间壮⼤⾃⼰，以适应⼊世后的新环境。具体来说，⾸先要抓好企业结构调整，控制重复建设，压减过多的⽣产⼚点，企业要逐步⾛向规模化、 集约化经营；实施⼤公司、⼤集团战略，以资产为纽带，通过兼并、重组等形式实⾏低成本扩张，还要打破 地区界线实⾏联合，形成⼏个具有较强实⼒的企业集团。同时要在引进技术的基础上，加⼤⾃主开发能⼒， 不断提⾼⽣产技术和产品品质。还要在机制、机构改⾰和加强管理上下功夫。

综上所述，我国轮胎⼯业已有较好的基础，市场前景也不错，只要全⾏业齐⼼协⼒尽快从技术、管理和经营 上壮⼤⾃⼰，全⾯提⾼竞争能⼒；转变观念、把握时机，顺应加⼊WTO后的形势，勇于挑战国内外市场，⼀定能摆脱⽬前的困境，⾛向健康发展之路。

对中国橡胶⼯业的其它⾏业⽽⾔，也存在着类似轮胎⾏业的情况，针对这种情况，我们必须采取积极措施， 抓住机遇不断发展，迎接挑战。六、21世纪初发展中国橡胶产业的对策建议(⼀) 中国天然橡胶产业发展的对策

21世纪天然橡胶作为我国重要的⼯业原料和战备物资的地位不可动摇，在21世纪初天然橡胶产业还将继续⼤⼒发展，以保证我国国民经济发展和国防⼯业的需要。

1、努⼒开发宜胶地资源，适当扩⼤橡胶种植⾯积。要保持21世纪初中国天然橡胶⾃给率50%的⽔平，除努⼒提⾼单位⾯积量外，我们建议在海南和云南的最适宜植胶区继续扩⼤种植⾯积6.667-10万hm2，其中海南 3.333万，云南3.333-6.667万hm2，这样才能在21世纪初达到预测的⽬标。

2、⼤⼑阔斧地改⾰国有农场的经营管理。从农场机构改⾰⼊⼿，精简机构，⼤⼒削减⾮⽣产⼈员，解决好农场办社会的现象，⼤幅度降低橡胶⽣产的间接成本，提⾼天然橡胶在国际上的竞争⼒。

3、推⼴橡胶新品种，提⾼农场经济效益。中国天然橡胶经过40多年的选育种研究，已先后培育出了像热研7 —33—97、⼤丰95等⾼产⾼抗性的新品种，这些新品种⽐对照的RRIM600⾼产23%—60%以上。此外，胶⽊兼优橡胶品种的选育也取得了⼤的进展，⼀些材料表现出⽣长快、产量⾼的势头。可见新的品种的应⽤将会使 ⽣产效益成倍提⾼，⼤⼤增强国际竞争能⼒，且对解决热带⽊材紧缺的现状，保护热带森林，改善⽣态环境 具有重要的意义。

4、增加科技投⼊，努⼒提⾼单产，增强天然橡胶产业国际竞争⼒。由于中国天然橡胶产业是典型的资源约束 型产业，多年的实践证明，在资源约束条件下，天然橡胶发展的根本出路将主要依靠科技进步和国家的投⼊ 来开发和挖掘资源潜⼒，⾛提⾼单位⾯积产量的道路。为此建议国家在制订宏观战略决策时正确处理橡胶和 粮、棉、油作物的关系，增强橡胶科技的投⼊，进⼀步巩固中国天然橡胶科技在国际上已取得的领先地位， 对橡胶种质资源开发利⽤、持续⾼产稳产栽培技术、新的采胶技术、天然胶初产品加⼯开发、橡胶⽊材利 ⽤、制胶废⽔利⽤开发等领域给予重点扶持。

5、尽可能争取得到更多的⽀持。中国如果没有了⾃产胶这⼀块，在国际形势巨变的时候将可能受制于⼈。农业部农垦发［2000］2号⽂《关于调整热作产业结构的意见》第⼀条就是正确处理国家战略和利益和市 场经济利益的关系，重申了天然橡胶作为战略物资的重要地位不能动摇，要保证稳定住必要的基本⾯积，切 不可盲⽬砍树；提出了坚持“保护扶持，巩固提⾼，适当发展”的天然橡胶发展⽅针；明确了到2005年全国植胶⾯积稳定在900万亩。6、认真做好⼯作，增强市场竞争⼒。

第⼀、深化天然橡胶经营改⾰。必须充分认识加快天然橡胶经营改⾰的必要性、重要性和紧迫性， 必须下最⼤的决⼼深化天然橡胶经营改⾰。改⾰的基本思路是：坚定不移地不断完善双层经营，以产权改⾰为突破⼝，调整优化国有资产在天然橡胶产业中的布局结构，形成以职⼯家庭胶园为基础，专业化 为龙头。社会化服务为⽀撑的橡胶经营，提⾼我国天然橡胶市场竞争能⼒。

第⼆、抓好降低⽣产成本的突破⼝。只有降低了⽣产成本才能增强竞争⼒。要降低直接成本主要靠提⾼单 产，提⾼劳动⽣产率。推⼴科学配⽅施肥，提⾼肥料施⽤的针对性和利⽤率；抓准时机，合理施⽤农药；抓好运输、加⼯、护林保胶等都可以降低成本。

在巩固提⾼天然橡胶的同时，积极发展⾼效的⾮胶农业，增加新的经济增长点，减轻长期以来⼏乎仅由天然 橡胶负担重负。向国家呼吁降低⼲胶销售的税⾦率。把社会保障、社区服务等属⼀块的从橡胶企业中分离出来。

第三、认真抓好关键技术的研究、改⾰和技术推⼴⼯作。重点抓好：1)低产胶园更新周期制度的建⽴。更新 不是简单的重种，每次更新都要把最好的品种、最新最适⽤的技术，最好的经营管理制度综合⽤上，使新⼀ 代的胶园产量、效益都要提⾼到⼀个新的⽔平。2)胶乳——原⽊品种，即产胶量、材积量俱佳新品种的引 进、试验、筛选，条件具备以后可选择适植控制区内作⼀定规模的推⼴。3)栽培⼯作要抓好配套苗圃建设， 壮苗上⼭，有条件的尽可能春季种植，推⼴种履盖加药管可⼤幅度提⾼劳动⽣产率。4)割胶⽣产在巩固、完 善现有割制改⾰成果基础上进⼀步研究、推⼴更安全、劳动⽣产率更⾼的割胶新技术。要继续研究和做好死 ⽪防治⼯作。5)配套的配⽅施肥、防病技术、队伍建设。6)应考虑电⼦计算机的产胶动态分析系统的建 ⽴。7)橡胶初加⼯、精深加⼯和⽊材加⼯⼯业。（⼆）中国橡胶⼯业发展的思路及对策

根据我国橡胶⼯业⾯临的形势和发展的需要，提出以下发展的思路及对策。

1、在⼦午线轮胎⽣产⽅⾯，从“⼗五”开始应在过去的基础上进⼀步加⼤创新⼒度。开始阶段参考国外已 ⼴泛应⽤的⼀些重⼤成果，结合我国的实际条件，跟踪研究，尽快投放市场，随着开发⼒量的增强再逐步⾛ 向创新。

2、针对我国橡胶⼯业各主要制品⽣产能⼒过剩，产品普遍供过于求的状况，从“⼗五”开始要重点调整产 品结构，发展那些市场有前途、技术含量⾼的新型产品，特别要⼤⼒发展像绿⾊轮胎那样市场前景好的产品。

3、考虑到我国橡胶⼯业⽣产效率低，产品质量差是竞争⼒不强的重要原因，从“⼗五”开始要注意发展新 材料、新⼯艺、新设备，提⾼⼯艺设备的⾃动化⽔平。例如要多应⽤性能优越的的特种橡胶于⾼档汽车配件，研究轮胎充氮⾼温硫化⼯艺，研究⾃动化程度⾼的⼯艺设备或⽤计算机改造现有⽣产线等。

4、考虑到我国橡胶⼯业企业⼩⽽散，产业结构不佳，在致使竞争⼒低的状况，利⽤⽬前企业⽣产经营困难 的状况和加⼊WTO后竞争⼒增⼤的态势，建议国家⽀持优秀企业和企业集团兼并扩张，提⾼产业集中度，逐步 优化产业结构。

5、选择好“⼗五”橡胶⼯业发展重点。第⼀、加快⼦午线轮胎的发展，2005年⼦午线轮胎产量占轮胎总产 量的⽐例要达到40%以上。要努⼒增加⼦午线轮胎的品种规格，要发展全钢⼦午线⼯程机械轮胎和农业⼦午线 轮胎，特别要重点发展绿⾊环保轮胎，早⽇投放市场。第⼆、发展汽

车⽤橡胶制品，重点是油封、密封条、V 带、制动软管、减振器和刮器胶条，要研究运⽤特种橡胶，满⾜⾼档轿车的配套需要。

（三）加⼊WTO后，中国橡胶产业⾛向世界的对策

⽬前我国国有橡胶企业不论在资⾦上、技术上，还是在经营上、管理上都⽐外企军团存在着较⼤差距。加⼊ WTO后，中国要在世界橡胶⼯业中占有⼀席之地，需要采取各种⾏之有效的对策。

1、改变橡胶⼯业⽬前散⼩乱、内部相互残杀的局⾯，加⼤调整⼒度和产业集约化程度，选择⼏个有发展前途 的⼤企业，实⾏资产重组，下决⼼打造中国⾃⼰的橡胶航母，⼒争早⽇进⼊世界轮胎橡胶⼚⼗强⾏列。

2、改变单⼀的国有企业经济模式，⼴泛吸引各类资⾦，抓⼤放⼩、兼并破产，实⾏各种形式的股份制和国 有、民营及其它多元化的所有制，建⽴起完善的现代企业制度，实现企业经济增长⽅式从粗放到集约、从外 延到内涵的转变，扭亏增盈，增强企业活⼒和市场适应⼒。

3、改变企业臃肿的机制，建⽴专业化、规模化、灵活化的⽣产体系，下岗分流，减⼈增效，提质降耗，科学管理，从根本上提⾼企业的竞争能⼒。

4、改变产学研分家，各⾏其是、各⾃发展的状态，使研究机构真正进⼊⼤企业，⼤专院校更好⾯对⽣产，形 成完善的技术创新机制，不断改进⽼产品、开发有竞争⼒的⾼新技术产品、绿⾊环保产品。

5、改变现⾏的⾼税收，取消不合理的消费税，逐步同国际接轨，使国有企业在平等基础上参与国内外竞 争，同时国家各级要增加投⼊并在上予以扶持。

6、改变国有企业长期负债经营的被动状态，实⾏债转股，冲消坏帐，剥离寄⽣，使企业迅速卸掉沉重的包 袱，槟弃计划经济时期遗下来的各种弊端。

7、改变企业设备陈旧、技术⽼化的⾯貌，结合新产品的开发、新原材料的采⽤、新⼯艺的应⽤，进⼀步加强企业技术改造，使⽣产全新⾼效化，企业永葆青春。

8、改变企业经营理念，从上到下，从内到外，建⽴起以质量保证体系为中⼼，以提⾼科技含量和经济效益为 重点，全⾯适应市场变化的新型企业，迎接加⼊WTO的挑战。

9、改变国有企业产权不明晰，领导⾏为短期化。企业职⼯、积极性不能充分发挥状况，必须严格建⽴起政企 分开、产权明确、管理⾼效的风险激励机制。

10、改变各级管理部门仍然变相保护⼲预，使企业难以迎接竞争开拓市场的被动局⾯。把国有企业推向 市场⼤潮，在同外企、民企以及私营企业的抗衡中任其发展，同等对待，优胜劣汰，⾃主沉浮。以⽬前我国 橡胶⼯业情况⽽⾔，对照世界橡胶⼯业发展趋势和我国“⼗五”国民经济发展规划精神，必须下⼤决⼼动⼤ ⼿术，把以轮胎⾏业为主的⼤型企业和关键产品抓住，按国有和国有股份制要求进⾏整顿。对于其它的众多企业应全部放开转为其它形式的股份制，扭亏⽆望的中、⼩型企业划转民营和下放为私有制。

总之，中国橡胶⼯业要以结构调整为主线，从根本上提⾼经济效益和市场竞争⼒，抓住机遇，坚定信⼼，搞好改组、改造和改⾰、树⽴良好的中华民族品牌形象，坚持实施可持续发展、市场化发展和国际化发展的三 ⼤战略，社会主义的国有和国有控股橡胶企业是充满希望的。