UL310有关快速连接的端⼦的中⽂翻译译⽂版本：A
参考标准：UL310 第7版，2003⽬录1.适⽤范围2.名词术语3.测量单位结构4.总则5.材料
5.1 母端⼦和公端⼦5.2 标准测试公端⼦6.尺⼨6.1 总则6.2 公端⼦6.3标准测试公端⼦7.绝缘性能8.总则9.样板的准备
10.端⼦和引线分离的拉⼒测试11.插⼊－拔出测试12.温度和热循环测试12.1 总则12.2 温度测试12.3 热循环测试13. 耐压测试13.1 总则13.2 绝缘击穿测试13.3 耐压测试（类型A）
13.4 耐压测试（类型B－管状套管）14.绝缘紧固性测试14.1 总则
14.2 具有⾮管状套管绝缘的端⼦14.3 具有管状套管绝缘的端⼦15.潮湿－吸湿测试标志16. 标志指引17.装配指引1. 适⽤范围
1.1 本标准适⽤于在符合相应标准的电器中所使⽤的0.110-，0.125-，0.187-，0.205-，和0.250-英⼨（2.8-，3.2-，4.8-，5.2-，和
6.3mm）扁型快速连接端⼦。
1.2. 本标准适⽤范围：连接⼀到两股线规为22-10AWG（0.32-5.3mm2），同时作为电器内部引线的铜导体的端⼦1.3 本标准不包含⽤于连接铝线的端⼦
1.4 本标准不适⽤于多极端⼦，关于多极端⼦的标准在UL498中另有说明2. 名词术语
2.1 本标准采⽤以下列定义.
2.2 ⽑刺－在端⼦上的⽆关系的凸出，被认为不是母端⼦或是公端⼦的功能组成部分。2.3 母端⼦－通过推进⽽和公端⼦连接的端⼦
2.4 C2600合⾦－铜锡合⾦，按照美国铜业发展委员会的CDA标准⼿册规定，由⼤约70％的铜和30％的锡组成.2.5 锁扣－在公端⼦上的凹槽或是孔，⽤于咬合母端⼦上的凸缘，以使公端⼦和母端⼦之间能够锁紧。2.6公端⼦－插⼊母端⼦的端⼦，按照指定的公差来制造，⽬的在于通过和母端⼦的配接来建⽴电⽓连接。2.7 快速连接端⼦：由公端⼦和母端⼦组成，⽆须使⽤⼯具就可以容易地插⼊和拔出端⼦的⼀种电⽓连接.2.8 参考点－在母端⼦和公端⼦上的标识点，作为电⽓性能测试的测量参考。2.9 端⼦－⼀种电⽓连接部件（装置），由公端⼦或是母端⼦组成。
2.10 测试标准公端⼦－根据指定的公差进⾏制造的公端⼦，为母端⼦的电⽓性能测试，机械性能测试和温升测试提供精确的基准。3 测量单位
3.1不在括号内的单位为标准值，在括号内的值为解释或是近似值3.2 所有的交流电的测量单位均为rms，除⾮另有规定结构4 总则
4.1当端⼦⽤于其本意⽤途时，它提供了电器内部引线之间，或是引线和部件之间的电⽓连接。某些需要特别注意的特征，例如在电器装配时需要的加强绝缘；不同极性的引线端⼦之间，或是引线端⼦和不带电⾦属体，接近的引线端⼦的⽀架之间的爬电距离等，这些特征均需要对应此电器的标准进⾏评判。4.2母端⼦的材料应符合第5节中所规定，尺⼨应符合6.1中所规定，当母端⼦和符合5.2和
6.3中所要求的标准公端⼦相连接时，测试应满⾜8-14节中的要求
4.3公端⼦的材料应符合第5节中所规定，尺⼨符合6.1中所规定，测试应符合8-14节中的要求5.材料
5.1 母端⼦和公端⼦
5.1.1 母端⼦或公端⼦的材料应为铜合⾦，或是电镀的铜合⾦，镍，或是镍合⾦。
例外：如果电器或是器具的结构允许，母端⼦或公端⼦可以是电镀板，或者是⾮电镀但耐腐蚀的合⾦
5.1.2 成型的母端⼦或已经被修整的公端⼦如果以端⼦带的形式出现，当将端⼦带连续地放进加⼯⼯具的时，端⼦会被卷曲并和端⼦带分离，那么此种情况下，端⼦和端⼦带相接的边缘则不需要电镀。5.2 标准端⼦
在第10节中的机械性能测试，拔插端⼦测试和第11节中的插⼊－拔出测试中所使⽤的标准端⼦的材料应为⾮电镀黄铜，等同于C26000合⾦5.2.2 在第12节中的温度和热循环测试中所使⽤的标准端⼦应为镀锡板或是耐腐蚀的钢材，按洛⽒30T硬度标准，其硬度为洛⽒硬度68±5。例外：如果母端⼦仅适⽤连接铜合⾦的公端⼦时，那么这时则需使⽤C26000 铜合⾦的标准端⼦进⾏测试。5.2.3按洛⽒30T硬度标准，材质为黄铜的标准端⼦的硬度为62±76.尺⼨6.1总则
6.1.1母端⼦应有如图6.1 所⽰的结构，其尺⼨应按表6.1中所规定
6.2公端⼦
6.2.1公端⼦应有如图6.2-6.4 所⽰的结构，其尺⼨应如表6.2所规定。图6.3定义了凹槽锁扣的尺⼨，图6.4 则定义了孔式锁扣的尺⼨
例外：拔插端⼦可以变更为图6.2-6.4和表6.2中的尺⼨，如果公端⼦是⽤于符合相关规定的电器或是设备的话，并且⽤指定的配合端⼦进⾏测试。例外：拔插端⼦可以变更为图6.2-6.4和表6.2中的尺⼨，如果公端⼦是⽤于符合相关规定的电器或是设备的话，并且⽤指定的配合端⼦进⾏测试。
注释1：对于凹槽和孔的尺⼨F, G, M 和N ，参考6.3和6.4
注释2：如果斜⾓“H ”在所⽰的边界内的话，斜⾓可以不是直线，并有可以是圆⾓“P ”。 注释3：尺⼨“Q ”为对应于没有肩部的公端⼦ 注释4：“L ” 尺⼨没有具体要求
或者
6.2.2 公端⼦的所有的表⾯都应平坦，表⾯的平⾯度不要超过0.010英⼨（0.010mm/mm ），表⾯应避免⽑刺，⽑刺不超过公端⼦厚度的10％。
例外：在内陷的0.050英⼨区域范围内，每边有⾼于表⾯的0.001英⼨的突起是可以接受的。 6.2.3 对于可选项－肩部，最⼩的尺⼨为0.45英⼨（1.14mm ），参考图6.2尺⼨K 。在K 尺⼨0.045英⼨（1.14 mm ）范围内不应有任何的障碍物。
6.2.4 如果锁扣以肩部作为定位基准的话，应根据尺⼨E2来确定锁扣的位置，如果没有肩部的话，锁扣应根据尺⼨E1来定位。凹槽或是孔的中⼼应在公端⼦中⼼线0.003英⼨范围内（0.08mm）。凹槽的深度“G “如图6.3中所⽰，并不应⼩于0.003 英⼨。6.2.5 斜⾓的尺⼨“H “ ⼤约为45度，参考图6.2的注释2。6.2.6 尺⼨的测量应包括电镀层，批锋或是平⾯度偏差。6.3 标准公端⼦
6.3.1 单端的标准公端⼦应有如图6.2-6.4 中所⽰的结构，尺⼨应如表6.2中所规定。如果标准端⼦的材料为黄铜，那么尺⼨“C“的公差为0.0003英⼨（0.008mm），如果标准端⼦的材料为钢材的话，尺⼨“C“的公差为0.0005英⼨（0.013mm）。沿着凹槽升起的⾯，两边⾼度应限制在0.001英⼨（0.03mm）的范围内6.3.2 对于在温升及热循环测试中的双端标准端⼦，应有如图6.5所⽰结构。
7.绝缘
7.1作为端⼦⼀部分的绝缘材料应为陶瓷，冷成型材料或是电⽊材料，或是其它适⽤于此⽬的材料。7.2 作为端⼦⼀部分的绝缘材料其额定的⼯作温度应如表7.1中所规定.
7.3绝缘的材料应通过UL94 中的条款16.9 的测试来进⾏防⽕等级的测试。
7.4如果绝缘的材料为SBR或是热塑性塑料的话，应进⾏调查以确认材料是否符合本标准的要求。7.5如果使⽤陶瓷或是冷成型的材料作为电⽓绝缘的话，另外应符合15章节中的潮湿测试。性能8.总则
8.1母端⼦和公端⼦必须符合在第10节中所提出的端⼦和引线分离的拉⼒测试要求。8.2母端⼦和公端⼦必须符合第11节中的插⼊－拔出测试和第12节中的热循环测试要求。例外：如果在母端⼦上有锁扣特征的话，那么不需进⾏插⼊－拔出测试中的拔出测试部分。
8.3母端⼦的测试必须使⽤标准公端⼦。对于温度和热循环测试，应使⽤双端的标准公端⼦。在本标准中，应使⽤单端的标准公端⼦进⾏所有的机械强度测试。8.4此外，对于绝缘端⼦还应通过在13节中所提出的耐压测试，及在14节中的绝缘材料固紧性测试。8.5当端⼦和引线或绝缘引线按其规定的⽅式进⾏连接时，端⼦的绝缘不会破裂和断裂。
8.6如果⼀个端⼦既⽤于现场接线端的导线，⼜⽤于内部的引线的连接时，应使⽤在9.3和9.4节中所规定的引线进⾏测试。9.样板准备
9.1 为了判定端⼦是否符合8.1中所规定的要求，应⽤具有代表性的端⼦样板和引线装配。引线的装配长度，引线的线径，及装配⽅式都应符合制造商所规定。
9.2 对于在第10节中所提到的端⼦与引线的分离⼒度测试和第11节中的相配合的端⼦的插⼊－拔出⼒度测试，均须准备好10个新的母端⼦和10个单端的标准公端⼦。对于在第12节中所提的温升和热循环测试，则须使⽤10个新的母端⼦和5个新的双端标准公端⼦。为组成如图12.1所⽰的电路，须增加必要的母端⼦和标准公端⼦。
9.3对于在表9.1中“内部引线”下的浸锡绞捻引线，应使⽤那些仅⽤于连接内部引线的端⼦和其进⾏装配。引线应有热塑性塑胶绝缘，并且绝缘的厚度不⼤于1/32 英⼨（0.8mm）表9.1
9.4 如果端⼦适⽤于连接现场接线端头的导体话，应使⽤绝缘的实⼼线进⾏测试，绝缘的类型参考9.2表
9.6 如果为了更好地装配⽽须使⽤某⼀专⽤的⼯具时，此⼯具应适⽤于连接端⼦和引线。如果当端⼦设计上需要使⽤⼀个类型以上的⼯具来完成和引线或是多股引线连接时，在使⽤这些⼯具进⾏装配之后，端⼦应符合测试的要求。
9.7考虑到9.6 中所提，在进⾏端⼦和引线的连接时所使⽤的⼯具应基于以下原则选择。A）端⼦的截⾯，宽度和长度B）端⼦所使⽤的材料C）端⼦卷曲模的⼏何形状D）卷曲的次数E）类似的卷曲⼒
9.8 对于标有符合16.8中所规定的公称剥线长度的绝缘端⼦，应将引线剥线⾄如表9.3中所规定的最⼤长度，然后进⾏耐压测试。
的最⼤长度，然后进⾏耐压测试。10.端⼦和引线分离的拉⼒测试
10.1当母端⼦和公端⼦承受如表10.1 中所规定的⼒时，母端⼦和公端⼦不会从引线或是它所连接的引线上分离。表10.1 端⼦和引线分离的拉⼒测试
10.2公端⼦或是母端⼦可以连接⼀个以上不同线规的引线或是⼀个范围线规的引线时，应将公端⼦或是母端⼦和其适⽤的各个线规的引线或者范围内引线的组合分别连接，然后进⾏10.1中所规定的测试。对于本意是⽤于同时连接两股导体的母端⼦，应⽤多股导体代替两股导体，多股导体的组合⾯积应等同于这两股导体的最⼩圆截⾯和最⼤圆截⾯。公端⼦或是母端⼦有导体绝缘⽀撑时，测试之前⽀撑先需固定。
10.3当母端⼦或者公端⼦本意是同时连接两股引线时，在每个测试样板组件中，截⾯较⼤的引线⽆需进⾏测试，⽽对另⼀引线进⾏拉⼒测试。应根据引线的线规在表10.1中选择对应的拉⼒。10.4 拉⼒通过拉⼒测试仪慢慢地进⾏加载，拉⼒测试仪的夹头的⾏程速度为应调整为1inch/min（25.4mm/min）到获得最⼩的拉⼒为⽌。测试的样板在最⼩的拉⼒下保持⼀分钟。11.相配合的端⼦的插⼊－拔出⼒度测试
11.1按表11.1 所规定进⾏拔插测试时，所需的⼒度应如表11.1所规定。
11.2使⽤的测试仪器应具有以下特性：能保持读数；当对母端⼦和公端⼦进⾏缓慢的插⼊和拔出测试时，仪器能够精确地调整。12.温度及热循环测试
12.1.1 当母端⼦仅适⽤于⼀个规格的引线，那么测试时，则需使⽤这个适⽤的引线
12.1.2 当母端⼦适⽤于某⼀范围的引线，那么测试时，则需使⽤所适⽤范围的最⼤和最⼩截⾯的引线进⾏测试。当母端⼦适⽤连接两股导体的引线时，测试同样也需使⽤其最⼤和最⼩线截⾯的引线进⾏测试
12.1.3 镀锡铜线的类型和尺⼨应符合9.3 和9.4，及9.4的例外中所规定。并按9.6-9.9 中所描述进⾏准备。引线组件的连接和排列应该按图12.1和12.2 的要求进⾏。供给电源的引线和构成回路的引线应该符合测试所规定
12.1.4 12.2.1 和12.3.1-12.3.2 中所描述的测试应该在此环境下进⾏：空⽓流动速度不超过25英尺/分（0.12m/s），且测试条件符合12.1.5-12.1.7 中所提出的要求12.1.5 测试应该在室温为25±50C（77±90F）的环境下进⾏。12.2.1和12.3.1中测试的温升计算⽅式为母端⼦的测量温度减去测量室温12.1.6任何的60 Hz的电压都应产⽣某⼀特定值的基本上是正弦波形的并流经符合本标准的母端⼦电流。
12.1.7采⽤由30AWG铁和铜镍合⾦的引线组成的热电偶进⾏温度的测量。热电偶和相关的仪器应进⾏校准和检验以确保仪器的精确性。每个热电偶都需和所测试的表⾯相接触，并且在测试中不应再重新放置。每隔5分钟测量⼀次室温，连续进⾏3次，以确保室温是稳定的。当任何的母端⼦的温升⽐12.2和12.3所规定值要⾼时，那么则认为端⼦的不符合本标准提出的要求。12.2 温度测试
12.2.1如果母端⼦连续导通表12.1或是12.2中所规定的电流，母端⼦的温升不应超过300C （540F）表 12.1
对于仅连接内部引线的母端⼦，其在温度和热循环测试中的测试电流
表12.2
12.3热循环测试
12.3.1在进⾏按照12.3.2所描述的操作之后，母端⼦第500 循环的温升应不会⽐第24循环的温升⾼150C（270F），⽽且两者的温升都不应⾼于850C（1530F）
12.3.2在进⾏完12.2.1所描述的连续操作之后，测试的样板端⼦应按表12.1和12.2的要求，进⾏500个循环的导通电流测试。每个循环包括45分钟的电流导通和15分钟的⽆电流导通，在导通电流的45分钟内测量端⼦的温度，如有必要的话，导通的时间可以超过45分钟，以证明在母端⼦所测量的温度是稳定的。如果在少于45分钟的时间内，母端⼦的温度能保持稳定的话，有必要的话，测试时间可以少于45分钟。13耐压测试13.1总则
13.1.1测试样板不应接受⼀次以上的耐压测试。
13.1.2如果⼀个端⼦适⽤于连接其总的截⾯不相同的多股引线，或是单根的导体但它的AWG不相同，那么就要进⾏所指的定整个系列的测试。对于系列1，如果仅连接⼀根导体的话，那么端⼦的样板则连接多股的最⼩的横截⾯导体的组合，或是最⼩的导线；对于系列 2 ，如果端⼦适⽤于连接单根引线，那么端⼦则连接最⼤的总的横截⾯，或是最⼤的尺⼨导线。13.2 绝缘击穿测试
13.2.1 ⼀个绝缘的端⼦根据13.2.2-13.2.4 和表13.1 的要求，应通过绝缘击穿测试。
⽽端⼦额定的电压为600V时，测试的电压则为3400V。每个端⼦应按照规定的⽅式和引线或多股引线进⾏连接，测试电压加载于引线或多股引线和外部电极之间，持续时间为1分钟。每个样板将插⼊No.7-1/2的作为外部电极的可导电铅之中。只有覆盖带电体的那部分绝缘需要⽤外部的电极来覆盖。⼀个绝缘的端⼦如有能让铅进⼊的开⼝，并因此产⽣击穿的话，开⼝须⽤胶带，矿脂，环氧橡胶，硅胶，橡胶或别的类似的材料来绝缘。绝缘端⼦暴露的凸出端也需类似的处理。覆盖带电零件的端⼦绝缘并不需要补充。在测试中，引线绝缘的击穿意味着绝缘不符合要求。当在电极和绝缘的端⼦之间击穿时，增加的补充绝缘则需要修补，测试需要重新进⾏。例外：1.如果所关注的情况发⽣的话，应使⽤更⼩的铅。
2.对于⼀个绝缘的端⼦，如果在端⼦组件和引线装配之后使⽤可分离的帽状物，并且开⼝没有有效地封闭以防⽌铅的进⼊话，最靠近绝缘外部表⾯的⾦属箔将作为外部电极。13.2.3如果绝缘的材料未在表13.1中所提及，且曾经和引线连接，那么此样板应该按表13.2 的要求放置在恒温炉中进⾏测试。
⼦使⽤加长套管和线套的话，母端⼦应能使引线预先插⼊，并且引线不会弯曲。样板需冷却到室温。如果绝缘的材料为吸湿材料，如尼龙等，样板则进⾏相对湿度为85±5％，温度为30±20C的24 ⼩时环境测试。在进⾏完⽼化测试之后，样板仍能以规定的⽅式和引线进⾏装配。
13.2.5如13.2.3 和13.2.4 中所描述的⽼化测试将不会导致端⼦的绝缘的材料硬化，软化，破裂，变形，松动和其他对绝缘的不良影响，绝缘的变⾊是允许的。例外：制造商也可以选择按表13.2 中所指出，进⾏60天的恒温炉⽼化测试13.3 耐压测试（类型A）
13.3.1根据13.3.2 和13.3 的要求，绝缘的端⼦应该通过耐压测试
例外：以管状的套管进⾏绝缘的端⼦，连接线规为10AWG引线或是更⼩截⾯的引线，应接受13.4 中所描述的耐压测试。表13.3耐压测试的电压
13.3.2测试中需⽤到6个样板。测试的每个端⼦都须以规定的⽅式和导体进⾏连接，测试的电压加载于导体和外部的电极之间。在表13.3 中所规定的测试电压基于母端⼦的额定电压⽽选择。有如帽状的外形绝缘体的绝缘端⼦应插⼊作为外部电极的No.7-1/2可导电铅内。其他任何⽅式的绝缘端⼦，其和直接导体连接开⼝相邻的表⾯应以导通⾦属箔作为外部的电极。为了降低绝缘击穿的发⽣可能性，绝缘的外部表⾯和暴露的凸出应补充胶带，矿脂，环氧橡胶，硅胶，橡胶或类似的材料的绝缘，且绝缘的材料不会⼲涉外部电极。当绝缘端⼦和外部的电极之间发⽣击穿，或是发⽣绝缘击穿时，测试须重新进⾏。
例外：制造商可以选择：在规定的电压保持1分钟，再将电压降⾄0伏，然后迅速稳定增加到更⾼的电压。13.4 耐压测试（类型B，管状套管）
13.4.1测试中需⽤到6个样板。每个测试的端⼦并不需要和单根引线或者和多根引线连接，⽽是将端⼦放置在平坦的⾦属⽚上，并且放置的位置符合以下要求：当将测试的电压加载于⾦属⽚和端⼦之间时，最有可能在开⼝的末端发⽣击穿。对于额定为300伏的端⼦测试的电压为1000伏，对于额定为600伏的端⼦，测试的电压为3000V，测试的持续的时间均为1分钟。击穿意味着不符合本标准的要求14.绝缘材料的紧固性测试14.1总则
14.1.1在测试中柔性的绝缘材料的暂时变形是允许的。如果端⼦能通过耐压强度测试，绝缘材料的撕裂或是破裂符合本标准的规定。由于端⼦的设计各有不同，所以实际上很难详细规定对端⼦的绝缘施加多⼤的⼒度。但总的要求是：施加的⼒度会使绝缘破裂或是从端⼦上脱离的趋势最⼤。对于已经和⼀股或是多股的引线连接的端⼦，其柔性绝缘应该在测试之前保持原来的形状。14.2 采⽤管状套管以外的套管进⾏绝缘的端⼦：
14.2.1 如果使⽤的不是管状的套管进⾏绝缘的话，那么绝缘不应损坏，或是当施⼒于绝缘和端⼦之间1分钟，绝缘不应从端⼦上脱离。⼒的⼤⼩如下：a）当端⼦连接的是18AWG 或是更⼩截⾯的引线时，所施加的拉⼒为20磅（89N）
b）对于其他类型的端⼦使⽤的是133N的拉⼒14.3使⽤管状套管进⾏绝缘的端⼦
14.3.1 对于连接线规为10AWG的引线或是更⼩截⾯的引线的端⼦，如果是使⽤管状套管进⾏绝缘的话，那么套管不应损坏，或是当加⼒于绝缘和端⼦之间1分钟，绝缘不应从端⼦上脱离。14.3.2 判断是否符合条款14.3.1 ，可以采⽤以下的⽅法：a）1磅（4.5N）的⼒加载于以下的情况：1）未装配的，交货状态的样板
2）或是已经和导体相连接的端⼦，但未进⾏表13.2 的恒温炉⽼化测试b）5 磅（22.3N）的⼒加载于以下的情况：1）已装配的，交货状态的样板
2）或是已经和导体相连接的端⼦，但未进⾏表13.2 的恒温炉⽼化测试
3）样板已经和导体进⾏连接，并进⾏7天的100±10C(212±10F) 的恒温炉⽼化测试，然后冷却到室温，⼜或者当绝缘的材料为吸湿材料时，例如尼龙等，进⾏了24⼩时的相对湿度为85±5%，温度为30±20C的测试15 防潮
15.1作为是母端⼦或公端⼦的绝缘的陶瓷或是低温成型材料，按15.2 的要求进⾏测试时，所吸收的⽔分应不超过⾃⾝重量的百分之三
15.2⽤于进⾏潮湿测试的样板应该⼲净整洁。母端⼦和公端⼦的绝缘应该断开，然后称重，再将样板浸到室温的蒸馏⽔中24 ⼩时。将样板从⽔中拿出，⽤布擦去表⾯的⽔去，并⽴刻称重。16 标志
16.1 每个端⼦均应标上制造⼚商的名字，商标或是其他描述性的标识
16.2 ⽤于包装端⼦的纸箱，卷带，包装卡通箱上都应清晰永久地标识以下内容：a）制造⼚家的名字，商品名或是商标b）⽬录表，型号或是等同的内容c）引线的尺⼨，单根引线的应⽤d）制造⼚商装配建议的描述
e) 表明端⼦⽤于电器内部引线，或多股绞捻引线，或者是两者都适合的描述
f) 通知最终的使⽤者：如果端⼦作为电器导体的端⼦连接的时候，电器应有压线码，并说明对压线码的影响，并提供指定的端⼦g)表明端⼦仅适⽤于铜线的声明，例如‘仅⽤于铜线’或等同语句
16.3 每个绝缘端⼦的额定电压应该在端⼦上标出来，或是在更⼩的包装盒上标识出来。标注的电压应为“最⼤300V“”最⼤600V“或者是”最⼤600V，建筑电线：最⼤1000V的标识或泛光灯（照明器材）等
16.4 绝缘端⼦的最⼤使⽤温度，根据表7.1 的要求应该标注在端⼦上。
16.5 当制作商在⼀个以上的⼯⼚⽣产端⼦时，每个端⼦或者⼩包装盒上都应有不同的标志，并由此可以识别⽣产的⼚商。
16.6 如果端⼦⽤于连接现场接线端头的导体，并按9.4 中所规定和绞捻引线进⾏测试的话，线号（参考16.2（c））应标识‘STRANDED’或‘STR’.
16.7 重新或是调整端⼦以适应不同的尺⼨的引线地⽅法应清楚地标明，如果不是很明显的话，应使⽤尺⼨标记或别的建议清楚地在端⼦上表⽰出来，或是按16.2 的要求在恰当的包装上表明。16.8 对于绝缘端⼦的最⼩或是最⼤的剥线长度的记号，符号应在以下体现出来：a)包装端⼦的⼩包装箱的内部或是外部。b)在端⼦上c)在绝缘上
例外：如果在引线插⼊处的相反端为开⼝，并且在引线插⼊之后可以观察到引线的末端的话，最⼩的剥线长度的标记不需要标出来。例外：如果在引线插⼊处的相反端有观察孔的话，观察孔在引线插⼊之后可以观察到引线的末端话，最⼩的剥线长度的标记不需要标出来。16.9 制造⼚商将绝缘材料的防⽕等级在母端⼦上，⼩单位的包装箱上，或是放置在⼩件包装箱上的信息标识出来。参考7.317装配指⽰
17.1 应提供装配的说明，当将⼀个端⼦和⼀根或多根引线通过某个特征进⾏装配时，还应说明其特性
a）当端⼦通过使⽤特定的⼯具和⼀股或多股的引线相连的时候，⼯具或是可运动⼯具部件（例如冲头）的设计应在包装端⼦的⼩件包装盒内或外表说明，并通过⽬录的设计，颜⾊代号，压模索引代号，或是类似的措施来辨识。
b）关于如何准备引线的说明应在包装端⼦的包装箱上指出：例如在装配之前导体绞在⼀起c）按照16.8的规定，绝缘端⼦的最⼤的和最⼩的剥线长度应给予说明。
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