钢构

第一章 综合说明

第一节 指导思想和工程目标

第二节 工程概况 第二章 施工部署 第一节 人员和机具安排5

第二节 第三章 第一节 第二节 第三节

第四章 第一节第二节第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

第六章 第一节 第二节

第七章 第八章 第九章 第十章

施工前的准备工作 钢结构制作方案

主要制作工艺 工艺流程图和检验标准 检验

成品（半成品）的包装、运输、保护及交验

钢结构运输方案

成品（半成品）包装、保护、验收措施 钢结构安装方案

安装前的准备工作 钢结构吊装方案的拟定 屋面材料安装施工 构件安装的允许偏差 主要安装施工工艺

施工进度计划及工期保证措施

施工进度计划 工期保证措施4

质量保证措施

安全保证措施与文明施工 与业主、监理的协调 服务承诺

第一章 综合说明

第一节 指导思想和工程目标

一、编制依据

1 车间钢结构厂房制作和安装工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；

2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；

3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；

4、招标书指定的各类标准、规范、规程；

5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 二、指导思想

我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。

三、工程目标 1、工程质量目标：

单位工程合格率100%，争创优质工程。

2、施工工期目标：

根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。

3、安全文明施工目标：

杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实

行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。

4、科技进步目标

我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。

5、成本目标

我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。

第二节 工程概况

一、工程概况 1.工程名称： 2.工程地点： 3.工程范围：

本工程为 车间钢结构工程钢结构厂房制作和安装工程，厂房均采用门式刚架轻型钢结构。具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、钢吊车梁、屋面及墙体彩钢板、天沟、落水管及各种附件、雨蓬、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安装、验收。

4.工程概况

⑴、钢结构厂房主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235B级钢材。高强螺栓采用10.9级（扭剪型）。

⑵、屋面采用KD型彩钢板（厚度0.48m，镀层厚度≥165 g/m2）+玻璃棉（12K100mm）+白色贴面。墙面外板采用华胤CDⅡ板（SMP0.48海蓝），保温棉为75mm,外板采用矽质强化聚酯树酯烤漆，。

⑶、雨蓬采用轻钢结构雨蓬。

⑸、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工地后涂刷防火涂料。

二、工程特点

1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；型钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。

2、钢架梁吊装时应先在地面适当拼装。吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。

３、本厂房钢结构工程要求分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、交叉作业，满足业主的进度要求。

第二章 施工部署

第一节 人员和机具安排

一、组织机构

我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：

各 施 工 班 组 项目器材部 项目工程管理部 项目质安总监 项目经营部 项目综合办公室 项目技术部 项目动力管理部 项目经理 项目总工 制作经理 安装经理

二、劳动力计划（125人） 项 目 工 种 项目经理 项目总工 钢结构 制作项目 制作项目经理 项目内业技术资料员 材料员 质安员 铆、钳工 焊工 起重工 电工 打磨及表面处理工 油漆工 司机 钢结构 安装项目 钢结构安装项目经理 项目内业技术资料员 材料员 质安员 结构施工员 安装铆、钳工 电焊工 起重工 电工 杂工 后勤人员

人 数 1 1 1 1 1 1 20 15 5 1 2 5 3 1 1 1 1 2 30 2 10 2 15 3 备 注 三、设备机具及检测设备 类别 设 备 机 具 设备名称 双梁桥式行车 龙门起重机 汽车吊 东风汽车 轻型H型钢矫正机 H型梁组立机 摇臂仿型切割机 远红外线烘干箱 自动埋弧焊机 半自动切割机 交流电焊机 直流电焊机 CO2气体保护焊机 无气喷涂机 喷砂机 电动磁头螺钉枪 U型钉枪 磁性座钻孔机 缝合钉枪 电动金属板切割器 磨擦型扭矩扳手 检 测 仪 器 超声波探伤仪 经纬仪 水准仪 焊缝检验尺 漆膜测厚仪 钢卷尺 规格型号 10t/16.5m 20t/37.65m 25t 20t 自制 Z12型 CG2-150 ZKH-60、100 MZ-1-1000 CG1-30 BX3-500-2 AX-500 SD-500CY-2 GPQ-9C、6C AC-3LP Makita 6922NB CTS-22 J2-2 S3 40型 100F 5-20m 数量 备注 3 2 2 2 1 1 2 2 5 4 10 3 3 2 2 10 10 5 10 3 5 2 3 2 30 1 20

第二节 施工前的准备工作

一、施工总体构思

根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。墙面、屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。屋面板现场一体成型。

二、技术准备

1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。

2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货备料工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。

3、根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。 三、施工现场准备

施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。

施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理

剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装臵)、进排水临时管道、电焊机棚(沿施工方便区均布若干)、工地办公房(便于管理) 、工地生活区(配好生活设施便于施工休息)。

施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。 施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。

四、原材料的准备 （一）原材料的进场验收 原材料种类 钢 材 压型钢板 摩擦型高强螺栓 普通螺栓、螺母及垫圈 自攻自钻螺钉

1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。

2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。

3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。

材料型号 Q235 Q345B SD，RD，LND 10．9 春雨，标迪 执行标准 GB1591-94 GB700-88 GB/T12755-86 备注 GB1228～1231-84、 GB5780-91 GB41-86、GB95-85 GB/T15856.1～４、GB/T3098.11 4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。

5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。

6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。

7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。

8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。

9、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。

（二)焊材的选用及管理

焊条型号 执行标准 备注 Q235钢互焊 E4303 GB5117-95 Q345钢与Q235钢焊接 E5016 埋弧用焊丝 CO2气体保护焊焊丝 GB5118-95 GB/T14957-94 GB8110-87 Q345B钢互焊 不低于相应手工焊强度 不低于相应手工焊强度 1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。

2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。

3、焊材的烘焙

（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下： 焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间 E5016 350℃±50℃ 1小时

（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移臵于100℃-150℃保温箱内待用。

（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收再臵于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。

五、施工队伍的准备

组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管

理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表） 六、后勤准备

后勤配备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。

七、二次设计、施工及验收执行标准及规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》

GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T700-88 《碳素结构钢》

GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》

GB/T1231-1991 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫

圈技术条件》

GB1228-84 《钢结构用高强度大六角头螺栓形式与尺寸》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 GB50017-2003 《钢结构设计规范》

CECS 102:2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 YB3301-92 《黑色冶金行业标准焊接H型钢》 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》

GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》

GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》

GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T12755-91 《建筑用压型钢板》

GB/T15856.1-52002和GB/T3098.11-2002 《自钻自攻螺钉》 GB985-80 《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》 GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》

JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 YBJ216-88 《压型金属板设计施工规程》 GB5780-2000 《六角头螺栓-C级》 GB41-86 《I型六角螺母C级》 GB95-85 《平垫圈-C级》

其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。

第三章 钢结构制作方案

第一节 主要制作工艺

一、矫正

合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。 二、放样、号料

1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。 2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。 3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。

4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。

6、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：

⑴、气割缝宽度：板厚δ≤14mm 2.0mm

⑵、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：

贴角焊缝 0.5mm 5、号料偏差应符合规范要求。 三、下料、切割

1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用

半自动切割机下料，不允许用手工切割。

2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。

3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。

4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。

5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。

6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。 四、边缘加工

焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。

五、焊接、组装

1、焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去

表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。

2、H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。

3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。

4、H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。

5、梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级,其余均为二级，并应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）的规定。

6、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117-85》、《GBJ300-77》和招标文件及设计的要求和规定。

7、焊材臵于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：

焊条： 烘烤温度350-400℃ 烘烤时间 一小时 焊剂： 烘烤温度250℃ 烘烤保温时间二小时

焊条焊剂烘烤后臵于二级箱内100℃恒温，随用随取。 六、H型钢校正

焊接H型钢塌肩采用H型钢校正机进行校正。 七、制孔

1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。

3、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。

4、所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。 5、制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收。 八、摩擦面的加工

1、高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷丸表面处理后，并达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。

2、需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。

九、除锈、涂漆、编号

1、构件制作前，安装高强螺栓连接初接触采用喷砂除锈，除锈登记不低于Sa2;其余手工除锈。

2、油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。

3、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度。

十、构件制作厂内预拼装

钢构件制作完后的预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构进预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时修正，确保本工程的质量。

1、针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。

2、所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经检验合格方可进行。

3、拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及施工规范的要求。

4、根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更

准确、有效的体现出安装中可能出现的问题，并及时提出解决方案。

5、本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。 6、预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截

面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相

吻合；

7、构件矫正

①焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81-91)中附录六规定即可定出下料的预留量。

②焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引梁、柱的扭曲，造成相应对接处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。

8、构件的拆卸

拼装桁架认真验收无误后方可进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验无误后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。

9、拼装记录及其他事项：

①、在拼装过程中请业主、监理单位派驻驻厂代表参与拼装施工中的

检查、监督、协调。

②、预拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。

第二节 工艺流程图和检验标准

一、流水作业生产工艺流程（见附图） 二、焊接H型钢制作工艺流程（见附图） 三、焊接H型钢检验标准（见附图）

流水作业生产工艺流程图

放样 原材料矫正

油漆包装 喷砂除锈 出厂 端部加工 总装配 焊接 半成品库分类堆放 号 料 气割 剪、冲、锯 零件平直 边缘加工 制孔（冲、钻） 小装配 拼装 焊接 焊接 矫正 矫正 退火处理 矫正 端部加工 成品钻孔 运输

焊接H型钢制作工艺流程图

放样 检验确认 其它零件 翼缘板 腹板 下料 气割下料 拼接点焊、自动接缝 坡口加工 气割下料 坡口加工 加工 喷砂 拼接点焊、按缝自动焊 检查超探 校正 检查超探 校正 校正 反变形加工 气割长条 校正 气割长条 刨边 检查 气割端头 组装断面梁、点焊 检查 自动焊 超检 检查 端部加工，腹部开孔 钻孔 栓钉焊固 检查 装焊零件 校正 摩擦面喷砂除锈 检查 油漆 检验 出厂 业主验收

四、焊接H型钢的主要检验标准：

项目 1 简图 检查项目 高度H 零件允许偏差（㎜） +0.2 -2 成品允许偏差（㎜） 接合部位 +0.5 -2 其余部位 质量分类 关键项 一般项 +0.5 -2.5 2 3 宽度B ±1.5 ±1.5 接合部位 Δ≤1.5 其余部位 Δ≤2.5 吊车梁轨道区 Δ≤1 重要项 重要项 翼缘板不平度 B≤300 Δ Δ≤1 B>300 △△一般项 Δ≤1.5 重要项 4 弦长△腹板不平度Δ δ>14时 1/1000三倍弦长 一般项 (每米范围内) Δ≤1 δ≤14时 Δ≤1.5 直角度 T1/1000二倍弦长 5 接合部位T≤1.5 其余部位T≤2.5 重要项 一般项 6 翼板与腹板中心偏移Δ △ B≤200时 Δ≤B/150 B>200时 Δ≤1.5 重要项 (B为实宽) 7 △旁弯Δ L>8m时 Δ≤5 H≥400时 Δ≤L/2000 但≤4 重要项 L>8m时 Δ≤3 H<400时 Δ≤L/500 但≤3 8 扭曲 1/2000全长, 但≤4 重要项 9 △对接接头Δ Δ≤1 重要项 10 11 外形 焊缝(按焊缝检验标准) 表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤

第三节 检验

1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

钢构件焊后24小时

打磨

探伤 合格 出探伤检验报告

不合格

返修 同一焊缝返修不能超过两次

报废

2、焊缝外观检查应符合规范要求。

3、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。 4、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。

4、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。

第四章 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验

第一节 钢结构运输方案

鉴于本工程为轻型钢结构，且无超长，超重构件，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。

一、运输条件及设备选择

拟采用16t东风挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。

二、运输准备

1、工程投标过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。

2、在开工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。

3、首批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。

三、运输保障措施

1、公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。

2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场派专人监护，必须按安全操作规程组织作业。

3、运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、

捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。

四、重点解决问题

1、每次发货必须将运出件数、构件布臵、到位时间、运输环节等进行周密布署，避免误差，以致延误工期。

2、尽快落实运输路线。

第二节 成品（半成品）包装、保护、验收措施

钢结构按标书要求对梁、柱、支撑等组成的主体结构编制预拼装方案送业主方审核，并进行加工厂预拼装的验收，经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收交接手续。

一、半成品的保护、交验

1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。

2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。

3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。 4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。 二、成品的包装

1、构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。

2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。

3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。

4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发

运。

5、除大件外所有的构件尽可能的用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件相互接触处应采取保护措施，不得损伤油漆涂层； 6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。

7、彩钢板运输时采用成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。

三、成品的吊装

1、在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放臵，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。

2、钢结构构件在吊装作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运输。

4、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避免对涂层造成任何损伤。如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得超过4层；

5、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲。 四、成品的运输

1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

2、在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。

3、杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运； 4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场

构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。

5、所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提供检验资料原件。

6、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。

7、大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设臵阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。

8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。

五、成品的交接验收

1、发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。

2、对所有装卸和转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位臵有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。

3、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。

4、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

第五章 钢结构安装方案

第一节 安装前的准备工作

一、安装前的准备工作

1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。

2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。 3、校准测量仪器及量具等。

4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。

5、作好安全技术交底。

6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。

7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。

二、现场构件验收和堆放

1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。

2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。

3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。

4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位臵。

5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位臵应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。

６、成叠薄板放臵时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。

7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。 8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。

第二节 钢构件吊装方案的拟定

由于本工程安装我公司决定在型钢柱、梁吊装期间使用一台16吨汽车吊进行各区钢构件的吊装作业。

构件总体安装顺序流程为： 钢柱的吊装、校正、固定→钢梁的吊装、校正、固定→高强螺栓的安装→屋面、墙面构件安装、补漆→屋面、墙面檩条安装→屋面、墙面彩板安装→收边、泛水安装→雨蓬安装→工程收尾、修理补漆、资料整理、分步交工

吊装时应首先从有柱间支撑的两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。

然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有主构件的吊装。在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面、墙面屋面板的安装。

一、主要吊装工艺 1、吊装前的准备工作

(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否

完好，确保万无一失。

(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。

2、起吊与就位

（1）检查柱顶面中心轴线及标高。

（2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。

（3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。

（4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。由于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。

（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。

3、测量与控制

测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下：

施工控制网的加密及 建立水准点 搭建操作平台 钢柱顶标高和垂直度 钢架下挠度定时 观测 安装 检核 钢架中心线测设 激光垂直仪投测 钢架单段吊装 钢柱沉降观测 钢架高程控制 钢架垂直度观测 钢架下挠度观测 （图6-1）

二、主体的吊装 1、柱的吊装

型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。

柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。

2、梁的吊装

各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑，水平支撑安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，节点联接先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后对节点进行永久

联接。吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（见下图），吊装前在相应位臵拴上缆绳以便于平衡和就位。 所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。

三、主体吊装注意事项

１、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。 ２、不得在主要受力部位焊其它物件。 ３、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。

4、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。

第三节 屋面、墙面材料安装施工

一、安装顺序

随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。

墙面板的铺设以墙角作起点由左而右依顺序铺设。第一片板需吊垂线确保钢板垂直于建物后用自攻螺丝安装。

外墙板的铺设，根据建筑物的平面形状对称安装。

屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序由人工进行安装。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。

二. 施工步骤

现场勘察及丈量 制作图确认 零配件准备 提供吊装计划 彩色钢板加工 机具准备 材料进场检验及吊装 彩色 钢板铺设固定 清理及废料运弃 三. 施工方法

(一). 现场勘察及丈量 1、勘查

1、屋面(含雨庇)檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完妥。 2、屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。 3、门窗开口收边固定铁件须安装完妥。 4、台度收边固定铁件须安装完妥。 5、钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。 6、天沟架须安装完妥。 7、外墙及台度粉刷须完成。

8、现场水电设备协调及施工场地协调。

9、勘察施工期间相对于厂房之台风，以安排施工方向。 10、 收集当地之气倏条件，以便拟定施工计划。 2、丈量(覆核制造图)

1、屋面墙面(含开口雨庇)彩色钢板长度。 2、各式收边泛水长度及规格尺寸。 3、其他特殊材料之确认。 (二). 制作图确认 1、依现场实际情况修正制作图。 2、各式收边材料规格尺寸图面确认。 3、其他材料规格、尺寸确认。 (三). 提供吊装计划 1、拟定材料堆放位臵及安全设施计划。 2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。 3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。

4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之固定以确保材料安全之吊放至所需位臵。 (四). 机具准备 1. 依吊装计划时程，应到场施工机具准备。

2. 水电源设臵。

3．长度超过15M以上，安排吊杆协助吊板作业。

(五). 材料进场检验及吊运 1、材料进场检验

1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定 办法取样送检。

2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。

3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座、山型发泡PE封条等。

5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 a.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 b.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。

6、材料吊臵屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得臵于檩条中央。 2、吊运

1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆臵并以帆布或塑胶布覆盖。

2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放臵,以利排水。

3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 4、材料吊上屋架施工要点。

a.放臵钢板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10时,吊放钢板前须先设臵挡板防止钢板滑落(如下图所示)

b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。每捆重量不大于2吨。

c.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。 d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。 (六). 彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序原则是由下而上(先墙面后屋面)由常年风尾方向铺起。

施工方法

(1)墙面板

a.以墙角作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图

b.波形外露式螺丝钢板以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁,其搭接处则由板肋中心固定。

c.隐藏式钢板则配合固定座扣合施工。 (2)屋面板

a. 以山墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设如下图(可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好)。

b. 第一片钢板安臵完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。

c. 铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上如下图 d. 于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。 (3)收边

a.各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。

b.收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。

(七). 止水胶泥之施工方法

钢板安放于屋面上后就需要打止水胶泥了。止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。

如图所示，每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120-130处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。

四、安装工艺

1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。 2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。

3、屋脊处彩钢板现场上弯80。，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10。，形成滴水线。

4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm 左右空隙，以便插入上弯工具。 5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。

6、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）规定。板纵向连接间距不小于500mm。

7、本工程仓库屋面的檩条及墙面的墙梁均暗设于两屋压型板中间，因此安装时尤其要注意压型板和檩条、墙梁之间连接的可靠性，每板在每根檩条、墙梁处均不少于4个自钻螺丝（雨棚同）、檩条（墙梁）与梁（柱）连接一般是通过连接板，每端2M12螺栓固定，无连接板或无法用螺栓固定时，檩条（墙梁）与梁（柱）接触面满焊。

五、注意事项

1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。

2、成捆的多板须安放在靠近或臵于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位臵的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位臵上。

3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。

4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。

5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。

第四节 构件安装的允许偏差

1、钢柱

序号 1 2 3 4 2、钢梁

序号 1 2 3 4 3、彩钢板

序号 1 项目 屋面板搭接长度 标准 ≥375（h>70） ≥250(h≤70,i<1/10) ≥200(h≤70,i≥1/10) 2 3 4 檐口与屋脊平行度 压型板波纹线对屋脊垂度 相邻两压型板端部错位 10.0 L/1000，<20.0 5.0 项目 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨中垂直度 挠曲（侧向） 标准 L/1000且≤10mm ±2.0mm H/500 L/1000且≤10mm 项目 对中 柱高 -8.0mm 挠曲矢高 垂直度 H/1000且≤15.0mm 10mm 标准 5.0mm +5.0mm

第五节 主要安装施工工艺

一、 钢构件安装工艺流程 进行下一步施工段施工

施工准备 预埋件预埋及基础复测验钢构件进场验收 钢柱吊装 检视构件外观 核对出货单 检测轴线位置 检测跨距 检测标高 检测柱底标高 检测垂直度 检测轴线位置 钢梁吊装 检测扭曲度 钢结构测量调校 高强螺栓安装 检测平直度 检视平面度 检视外观 检查扣合 檩条和彩钢板安装 门窗安装 收尾补漆 验收 整理资料 二、高强螺栓安装工艺流程

高强螺栓轴力试验合格 连接件磨擦系数复检合格 构件安装定位 安装螺栓临时固定

检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等 校正梁 坚固临时螺栓检查间隙 安装高强螺栓（初拧） 拆卸临时螺栓 高强螺栓检验合格 高强螺栓终拧 记录表 检查验收 三、高强螺栓施工注意事项

1、高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应

按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。

2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。

3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。

4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。

5、在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。

第六章 施工进度计划及工期保证措施

第一节 施工进度计划

根据总体施工计划，我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把设计、制作、安装总工期控制在117个日历天内。（详见工期进度表）

第二节 施工工期保证措施

任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

一、组织措施

1、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目

班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

2、建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。

3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

4、为保证工期，实行两班作业，连续施工。 5、实行合理的工期目标奖罚制度。 二、技术保证措施

1、采用网络计划进行施工进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。

计划组织管理程序见附图：《施工进度计划组织管理程序》 2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。

3、运用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配臵进优化。 4、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。

5、在工程实施阶段开展以下几项具体工作：

（1） 制定实施阶段目标分解图；

（2） 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度； （3） 明确各类人员进度控制的明确分工；

（4） 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程； （5）进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；

（6） 进行进度目标实现的风险分析。 三、物资、设备保证措施

1、发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。

2、在工程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。

3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。

4、为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施。

（1）按照相关标准要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。

（2）对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。

（3）工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配臵各种机具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。

四、其它保证措施

1、要求全体人员能坚守工作岗位，深入施工第一线，及时解决或处理

施工中出现的各种问题；

2、严格进行进度检查，做好施工进度记录；

3、组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况； 4、加强与业主、监理等单位的联系，协同工作；

5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。

五、采用“优化配臵，动态管理”的模式，分期控制。 1、前期控制

⑴、组织强有力的专项领导班子，及时处理和解决施工中出现的问题，并落实到人。

⑵、组织足够数量的熟练技术工人，制定有效的各项规章制度，发挥企业专长优势。

⑶、有计划、有目的地针对该项目重点难点，充分研究、理解设计意图，深入细致地开展工作。

⑷、加强与业主、监理的联络沟通工作，及时下达作业指导书。 ⑸、做好原材料检验、试验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，落实货源，制定运输方法，办理好大型构件上路相关手续。

⑹、全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。 ⑺、建立工期进度控制点，明确关键线路，分解工期进度计划表，确定工期进度计划控制的有关人员分工负责。

2、过程控制

⑴、用微机对工期进度计划加以分析，及时进行调整，对工期控制点，

关键工序进度，随时掌握。

⑵、制作方面应及时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按计划及时进场。安装方面充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工，有布臵、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。

⑶、以每周计划为节点，执行好每日生产例会、每周协调会制度，加强计划实施的严肃性。

⑷加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。

第七章 质量保证措施

一、质量管理体系

我方依据国家标准GB/T19000族质量管理和质量保证标准，结合生产的特点，建立了完善的质量体系并使之持续有效的运转。

1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系：

工程监理 质量保证总监 质监站 工程

技术部 质安部 物 资 部 部 施工作业班组

质量保证组织机构图如下：

自检 质检

进场材料质量 器材部 项目总工 机械设备质量 优化作业设计 项目制作 项目经理 工程部 副经理 抽 检 材 料 制作、安装质量监控 项目安装 副经理 各工段 制作、安装质量控制 2、成立QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。

3、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

二、质量保证措施

1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。

2、焊接质量控制

①所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。

②现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。

③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。

④焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担任。

⑤焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。

3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。

4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。

5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂

物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。

6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录,对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。

三、 制定以下质量保证制度

1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。

2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。

3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。

5、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。

6、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。

7、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整

理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。

8、培训上岗制度 ：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。

9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。

附：钢结构制作工程质量控制程序、钢结构焊接质量控制程序、

钢结构预拼装工程质量控制程序、钢结构油漆工程质量控制程序

钢结构制作工程质量控制程序

钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备

准备工作 焊工考试合格

检验工具准备 学习图纸和技术资料 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸 下料

按不同型号挂牌

保证焊接质量 办理隐蔽工程签证

中间抽查 制作 焊接试件试验 自检 高强螺栓及摩擦试验

材料代用核定单 材料合格证

焊接试验记录 执行验评标准

自检记录 质量验评 不合格的处理 质量验评记录 办理出厂合格证 出厂合格证 施工记录 资料整理

钢结构焊接质量控制程序

焊条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘陪 学习操作规程和质量标准 焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底

操作人员参加

首次施焊钢种和焊接材料进行焊 复查组装质量和焊缝处理情况 接工艺和力学性能试验 焊接 办理上道工序交接检查 禁在焊缝区外的母材上打火引弧 中间抽查 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 自检

清除熔渣及金属飞溅物

和下道工序办理交接手续 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场、文明施工 焊条合格证及烘焙记录 执行验评标准 焊缝质量检验记录 质量评定 焊接试验记录 不合格的处理

自检记录 质量验评记录 资料整理 焊接记录

钢结构预拼装工程质量控制程序

钢结构就位、出具质量证明 预拼装、平台的测量找平 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 克服上道工序弊病的补救措施 施工记录 自检记录 质量评定记录 钢结构出厂合格证 焊条合格证 中间抽查 技术交底 书面交底 测量定位 操作人员参加 接头位置及质量专检 注意构件安装拱度和平面 预 拼 装 注意构件相关尺寸 自 检 质量评定 执行检评标准 测量记录 资料整理 清理现场、文明施工

钢结构油漆工程质量控制程序

按设计要求准备油漆，出具合格证 学习操作规程和质量标准 准备工作 喷砂除锈 学习图纸和技术资料 书面交底 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 中间抽查 涂漆时，相对湿度不应大于85% 自检 施工 安装焊缝处留出30~50mm不涂 控制漆膜厚度 涂油漆后4小时内严防雨淋 不得任意稀释 防止灰尘污染 油漆质量证明 控制设计要求涂刷遍数 隐蔽验收记录 执行验评标准 质量评定 自检 不合格的处理(返工) 质量评定 清理现场、文明施工

施工记录 资料整理

第八章 安全保证措施与文明施工

一、安全生产目标

1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；

2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物。 二、安全生产制度

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装臵灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。

4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。

5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。

6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。

7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。

8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检

查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。

9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。

10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。

11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

13、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，施工中配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

14、电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。

15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。

三、安全管理控制

安全设施材料准备 建立安全保证体系 准备工作 学习安全技术规定标准及各项规定

安全知识三级教育 安全技术措施计划 易燃、易爆、有毒物品管理 安全措施书面交底 安全交底 安全技术标准 应用“四新”相应的安全操作规程，措施 特种作业人员的管理，教育 特殊工作安全措施 班组安全活动 施工 定期安全工作会 发现问题下达整改指令书 分析安全动态及预测 安全事故调查处理 班组安全记录 违章人员教育 安全技术交底 安全检查评比表 违章学习登记表 重大隐患通知单 整改指令书 事故处理报告

资料 竣工 安全工作总结评比 四、现场施工管理

工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布臵的要求布臵各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布臵均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。

按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设臵明显的标记。

严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设臵符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。工程施工现场必须做好季节性防护工作。

项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。

（一） 施工用机械设备安全管理

进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。

各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。

各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装臵。起重机械等其安全装臵必须齐全完好。

施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。

（二）施工现场临时用电安全管理

施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。

所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。

手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配臵漏电保护装臵。 施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。

不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。

装臵施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。 行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。

禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。

使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点

或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。

施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。

现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。

（四）安全防火管理

各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施，防止事故发生。

业主有权随时进行施工防火检查 施工现场内严禁吸烟。 （五）高空作业安全管理

凡±0基础面2m以上(含2m)位臵进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83的标准执行。

凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。

高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。

防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。

（六）现场交通安全管理

项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止

各种车辆停放，并结合现场的具体情况设臵禁止车辆停放标记。

对吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。对施工场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路应设臵临时交通指挥。

严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准后方可占用。

施工用的机动车辆的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司安全部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。

运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的危险品专用运输证。

项目工地内各种机动车辆限速行驶。

机动车辆进出装臵大门及转弯处为5Km/h，直线行驶10-15Km/h。 运输危险品的机动车和进出装臵的机动车，其排气管应装阻火器，装危险品的车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保持一定的车距，严禁超车、超速、强行会车。

施工作业现场及机械设备旁不准停放自行车、三轮车，自行车必须按指定地点停放。

吊车在吊装作业时，360度旋转区域和吊车扒杆底下禁止站人。 五、雨季施工措施

1、进入现场后，修好临时道路及现场四周排水沟，并经常检查和完善。

2、加强和气象部门联系，掌握天气情况。

3、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时处理，经检查合格后方可继续施工。

4、电器设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。 5、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。

6、彩钢板等怕雨淋的材料放入棚内或屋内，要垫高码放并保证通风良好。

第九章 与业主、监理的协调

一、计划管理配合

在日常计划管理中及时向业主、监理提供以下资料： 1、每周施工进度计划； 2、每月施工进度计划； 3、阶段质量保证计划；

以上计划报送业主和监理，并根据业主和监理要求进行调整。 二、技术、质量、管理配合

1、积极、准时参加由业主或监理组织的工程协调会，积极配合业主、监理搞好图纸会审、施工方案评审、图纸深化设计等工作。

2、及时向业主、监理提供主要分项工程《作业设计》或《作业指导书》，并经业主、监理认可后实施。

3、及时办理好构件的交验工作，协助与业主、监理方进行质量抽查工作。

4、在构件吊装前后，质量保证部门对构件及安装部位进行检查和确认，并提交业主验收，直到工程整体验收达到技术性能的要求。

5、质量保证部门在提交工程完工验收申请后根据合同所规定期限，按施工图样、设计通知单、设计处理单和有关规范对工程进行专检达到合格。向业主提供审签的专检合格报告和整理成册的竣工验收资料一式四份。

6、积极配合业主协调与监理、质监、土建等单位的关系，为施工创造良好的外部环境。

三、资金配合

1、施工中积极向业主提供合理化建议，减少工程投入。 2、协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率。

第十章 服务承诺

1、工程竣工交付使用后，我方承诺严格按照我国房屋建筑结构强制性条文中有关条款规定。

2、在我方设立在市场部设立顾客联络站建立顾客售后服务档案，跟踪和了解业主对该工程的意见，由我方工程部组织队伍在质保期内每三个月对该工程免费检修一次，并确保屋面无渗漏现象，同期收集整理反馈意见并提出解决方案。

3、我方所提供的产品，如在质量保修期内出现制作和安装方面的质量问题，并经由甲方反馈到我方市场部，我方售后服务保证体系确保在24小时内提出解决方案，４８小时内组织维修队伍到达现场，根据实际情况及时解决。我们将按照合同要求和《售后服务程序》规定进行技术服务，直至用户满意。

售后服务保证体系如下：

器材部 24小时业主方提我方市场方案经 内提出出质量问部提请各业主方工程部 解决方部门进行 题 认可

会审 案 技术部 用户满意 派出维修队伍到达现场维修