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抽样规范

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 佛山中格威电子公司DMB事业部 制定单位 文件页数 文件名称 文件编号 1 目的: 抽样计划作业规范 品质部 版 本 第 1 页 共 2 页 A/0 规范抽样检验要求,维持及改善产品品质检验水准,达到品质保证目的。 2 范围: 原材料、半成品、成品入库检验及包装出货产品检验。 3 职责 3.1 IQC负责原材料入库检验; 3.2 IPQC负责制程抽检、半成品入库检验; 3.3 OQC负责成品入库检验及包装出货产品检验; 4 采用标准 4.1样本计划:GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案,一般检验水准Ⅱ级 GB/T2828.1-2003加严检验一次抽样方案 GB/T2828.1-2003放宽检验一次抽样方案 5作业说明 5.1批量之定义: 5.1.1 原材料以供应商交货之料号、品名、规格之一次交货量 5.1.2 半成品、成品以生产时分批的送检数为一批,一般需为一个固定值 5.1.3 包装成品以每一客户当天所需出货数量为一批 5.2抽样计划: 5.2.1正常检验: 5.2.1.1依送检批量,查核《正常检查一次抽样方案》中之样本大小字码; 5.2.1.2依表中对应样本代码及AQL值取得抽样计划,N(样本大小),Ac(允收数),Re(拒收数); 5.2.1.3抽样及判定允收或拒收依抽样计划实施; 5.2.1.4对于表中抽样计划实施说明如下: 使用箭头下面的第一个抽样方案(包含N、Ac、Re),如样本大小等于或超过批量时,则执行100%检验; 使用箭头上面的第一个抽样方案(包含N、Ac、Re) 5.2.2加严检验: 5.2.2.1当使用正常检验,在初次检验的连续5批中,有3批被拒收,则由正常检验改为加严检验; 5.2.2.2实施加严检验后,如连续5批皆为允收,则恢复正常检验; 5.2.2.3加严检验之统计批次,须依同一机型或同一料号作确实记录; 5.2.3减量检验:当实施正常检验时,下列各项皆能符合,则由正常检验改为实施减量检验; 5.2.3.1对初次检验之10批或更多批数,实施正常检验没有一批被拒收; 5.2.3.2当实施减量检验时,如在原来检验中发生一批被拒收,则恢复正常检验; 5.2.3.3减量检验之统计批次须依同一机型或同一料号作确实记录; 5.2.4 免检(针对原材料):当相同供应商所提供的材料,减量检验达一年以上或持续十批以上允收且半年内无重大异常则列为免检; 5.2.5免检产品于生产制程中其不良率超过1%时,进料检验单位应取消免检并知会供应商、仓管及采购自 佛山中格威电子公司DMB事业部 制定单位 文件页数 文件名称 文件编号 抽样计划作业规范 下一批起恢复检验; 品质部 版 本 第 2 页 共 2 页 A/0 5.2.7缺点判定等级及缺点判定标准 a.原材料依《原材料外购外协件检验规程》执行; b.半成品依《 PCBA产品判定标准》执行; c.包装成品依《整机判定标准》执行; 6 相关文件 6.1 《原材料外购外协件检验规程》 6.2 《 PCBA产品判定标准》 6.3 《整机判定标准》

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