配电间及机柜室方案

元坝气田天然气净化厂工程

水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案

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中原石油勘探局工程建设总公司 元坝气田工程建设项目部 二O一三年十月二十日

元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 目 录

第一章 编制依据 ........................................................................... 1 第二章 工程概况 ........................................................................... 2 第三章 施工目标及总体部署 ........................................................ 3

3.1施工总体部署 ...................................................................................................... 3 3.2项目组织机构 ...................................................................................................... 3

第四章 主要施工工序及施工工艺 ................................................ 5

4.1施工工艺流程 ...................................................................................................... 5 4.2主要施工工序及施工工艺 .................................................................................. 5

第五章 主要资源需用计划 .......................................................... 23

5.1劳动力计划表 .................................................................................................... 23 5.2主要材料和周转材料需用计划 ........................................................................ 23 5.3主要施工机械设备配备计划 ............................................................................ 24

第六章 技术保证措施 .................................................................. 25

6.1管理组织措施 .................................................................................................... 25 6.2计划安排措施 .................................................................................................... 25 6.3施工技术措施 .................................................................................................... 25 6.4机械设备保证措施 ............................................................................................ 26 6.5资金保证措施 .................................................................................................... 26 6.6工期奖罚措施 .................................................................................................... 26 6.7劳动力保证措施 ................................................................................................ 26 6.8材料保证措施 .................................................................................................... 26

第七章 质量保证措施 .................................................................. 27

7.1质量方针 ............................................................................................................ 27 7.2质量目标 ............................................................................................................ 27 7.3质量保证体系 .................................................................................................... 27 7.4原材料、施工设备控制 .................................................................................... 28 7.5文件和资料控制 ................................................................................................ 28 7.6采购控制 ............................................................................................................ 28 7.7检验和试验 ........................................................................................................ 28 7.8检验和试验设备 ................................................................................................ 29 7.9不合格品的控制 ................................................................................................ 29 7.10纠正、预防措施 .............................................................................................. 29 7.11搬运、贮存、防护和交付物资贮存 .............................................................. 29 7.12质量记录的控制 .............................................................................................. 29

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元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 7.13施工过程质量控制措施 .................................................................................. 30

第八章 工期保证措施 .................................................................. 36

8.1施工进度计划表 ................................................................................................ 36 8.2施工进度计划管理 ............................................................................................ 38

第九章 HSE保证措施 .................................................................. 39

9.1 HSE保证体系 .................................................................................................... 39 9.2 HSE目标 ............................................................................................................ 39 9.3 HSE保证措施 .................................................................................................... 39

第十章 冬雨季施工措施 .............................................................. 46

10.1一般性的雨季施工措施 .................................................................................. 46 10.2雨季施工应急措施 .......................................................................................... 46 10.3冬期施工措施 .................................................................................................. 48

第十二章 施工平面布置图 .......................................................... 51

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第一章 编制依据

1.1中国石化工程建设公司(SEI)的设计图纸、设计总说明。 1.2国家现行有关施工及验收规范、规程： 1.2.1《工程测量规范》GB50026-2007

1.2.2《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

1.2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 （2011年版） 1.2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

1.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.7《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99

1.2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.2.9《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 1.2.10《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 1.2.11《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2.12《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 1.2.13《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008 1.2.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.2.15《建筑物防雷施工与质量验收规范》GB50601-2010 1.2.16《建筑防腐蚀工程施工资料验收规范》GB50224-2010 1.3四川省有关建筑规程、安全、质量等文件； 1.4我公司质量管理体系文件；

1.5我公司HSE（健康、安全、环境）体系文件；

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第二章 工程概况

2.1本工程为中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂水处理站及凝结水站配电间及机柜室工程，结构形式为钢筋混凝土框架结构，位于四川省广元市苍溪县中土乡大坪村天然气净化厂水处理站及凝结水站西北角。

建设单位：中国石化股份有限公司西南油气分公司 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 EPC总承包单位：中国石化工程建设公司（SEI） 施工单位：中原石油勘探局工程建设总公司

2.2本工程相对标高±0.000，相当绝对标高478.10m；由基础、钢筋混凝土梁、板、柱及填充墙结构及配套电气构成。

2.3该工程基础平面为长方形，边长41.9m，宽12m，埋深2.4m。建筑面积839平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础强度C30，垫层强度为C10。

结构层共2层，第一层为电缆夹层及变压器室夹层，电缆夹层及变压室夹层标高为±0.000m，第二层主要为配电间、备品备件库、和微机监控室，配电间的地面标高为2.760m，屋面标高为7.500m，机柜室的屋面标高为4.700m，楼面板为钢筋砼现浇板。

墙体防潮层以上采用MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块,外墙300厚，内墙200厚，均用M5混合砂浆砌筑,墙身在-0.060处设防潮层一道，防潮层用1:2.0防水砂浆(掺5%防水剂)抹20厚。

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第三章 施工目标及总体部署

3.1施工总体部署

3.1.1现场总平面布置应合理、紧凑，既满足施工便利又要确保施工现场达到安全、文明、整洁的标准。

3.1.2 在建设单位、监理单位和EPC总承包单位的工期网络控制下，根据工期要求和施工当中的实际情况，详细制作各个阶段的工期，确保总进度计划的实现。

3.1.3 结合工程特点和施工环境，合理选择施工机械，使机械的使用率达到最佳效果。

3.1.4 齐抓共管现场的工程质量与安全生产目标的管理。 3.2项目组织机构

我公司对配电间及机柜室工程非常重视，为确保工程的质量、安全及进度要求，根据工程特点，组建一个由具有较高的专业施工技术水平及施工管理协调能力的管理人员组成专业队伍，并配备常年施工构筑物的专业队伍，以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，确保工程任务顺利进行。

项目部组织结构如下:

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计划部 HSE部 技术部 质量部 经营综合部 采办部 施工经理： 石战伟 质量经理： 朱秀波 安全经理： 王健军 费控经理： 张海峰 总 工： 张树磊 项目经理： 李建民

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土建施工班组 电气施工班组 元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案

第四章 主要施工工序及施工工艺

4.1施工工艺流程

施工顺序顺序采用：先基础后主体，先室内后室外。

测量放线 基槽开挖 基础地梁钢筋模板安装 基础地梁砼浇 一层梁板砼浇注 一层梁板钢筋模板安装 一层柱砼浇注 一层柱钢筋模板安装 二层柱钢筋模板安装 二层柱砼浇注 装饰装修

墙体砌筑 地面工程 屋面梁板钢筋模板安装 屋面工程 屋面梁板砼浇注 4.2主要施工工序及施工工艺

4.2.1测量放线 4.2.1.1一般规定

⑪施工测量工作开始前，应了解SEI、建设单位对测量的技术要求。熟悉总平面布置图及工程施工图，了解工程全貌和主要设计意图，以及工程对测量的精度要求等。检查总尺寸是否与细部尺寸相符，总平面图与大样图尺寸是否一致。

⑫测量放线工作由专职测量员负责，测量仪器由专职测量员保管和使用。并按规定周期进行核验。

⑬测量放线结果经SEI、监理、建设单位认可后方可进行下一道工序施工。 ⑭在定位前，应会同SEI、监理和有关部门对引测控制点及桩位进行交接验收。 ⑮根据SEI提供的设计图纸和场地坐标点，引测至场内适当的位置，采用全站仪和50m钢尺进行放线，测定好该配电间及机柜室的主控轴线后，根据基础图撒好灰线，在自检合格后，请建设方、监理方、SEI等有关单位验线，并做好验线记录。

⑯各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时报送监理单位，同时应妥善保存好测量资料，作为竣工测量的依据。

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4.2.1.2轴线的测放

⑪轴线测放采用外测法。依据SEI交付的坐标控制点确定纵横十字轴线控制基线，基础施工完后，将轴线引测到基础面上，施工完一层后将轴线向上引测至框架柱上，做好标记，此后逐层往上引测。

⑫轴线控制采用全站仪和50m钢卷尺进行。

⑬施测中要严格控制轴线及标高的偏差，测量精度控制在±5mm以内。

⑭各轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。

4.2.1.3标高测设

⑪根据SEI提供的高程控制点采用附合水准路线进行测设，将±0.000标高精确引测到基础柱上做好标记。

⑫精度达到设计要求和验收标准的水准要求，测定的高程控制点进行编号标记，作好保护并提交SEI专业工程师和监理工程师确认后方准使用。

⑬各楼层标高均以±0.00为水准标高起始线，用经检校的50m钢尺配合水准仪进行高程测量，避免分段量测的累计误差。

4.2.1.4施工测量精度的保证措施

⑪组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录及交工档案资料。

⑫配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。

⑬测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，各轴线和标高必须经过SEI专业工程师、监理工程师复核并签字同意后方可施工。

4.2.2土方工程

4.2.3.1建筑物采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，开挖时，严禁超挖，如果超挖，超挖部分需会同建设、设计、监理单位进行基础处理后方可进行下道工序施工；

4.2.3.2基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比砼垫层宽800mm，作为施工作业面，基槽放坡根据土质情况严格按规范执行；

4.2.3.3挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1.5m以外；

4.2.3.4回填土采用机械和人工夯实相结合，人工夯填，每层回填厚度不大于200mm，机械夯填，每层回填厚度不大于300mm；

4.2.3.5基础回填土在基础强度达75%以上方可进行；

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4.2.3钢筋工程

4.2.3.1钢筋的进场与堆放

⑪钢筋进场必须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规格、分生产厂家、分型号按照批量要求在监理单位见证下取样进行抽样、复试，钢筋应按同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批（不足30t也按一批计）进行力学性能的检测和钢筋质量偏差的检测，复检合格的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场。

⑫进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、锈蚀、结疤和折叠。

⑬进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，事先在钢筋加工区用MU10的红砖M5的混合泥砂浆砌筑好堆放钢筋的砖垛，离地高至少300㎜，或垫条形枕木，防止钢筋着地沾泥、生锈并挂牌标识。

4.2.3.2钢筋下料准备

⑪切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。

⑫组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。 ⑬钢筋计划：根据施工进度计划编制钢筋采购计划，确保生产正常。 4.2.3.3钢筋的加工成型

⑪现场设1道钢筋加工生产线，即1台成型机、1台切断机、1台除锈调直机、1台电焊机。

⑫直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不大于4%，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。

⑬钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。其偏差应符合下表：

钢筋加工允许偏差表

项 目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

4.2.3.4钢筋的切断

⑪断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案

⑫根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

⑬钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。

4.2.3.5钢筋的弯曲成型

钢筋在现场加工，水平环筋加工按原材料长度直接加工弯曲成弧形，钢筋弯制前可按其使用部位的直径，放出实际的圆弧样板来，用以检验弧形钢筋，弯制成型可用卡盘和板头人工成型，竖向钢筋按设计图纸要求进行加工，各类焊工必须持证上岗。

4.2.3.6钢筋的垂直运输

钢筋均成捆绑扎牢，搭设坡道人工搬运。搬运到平台的钢筋不得集中堆放。 4.2.3.7钢筋绑扎安装

⑪框架梁、框架柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥C22mm钢筋接头采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径＜C20mm钢筋可采用绑扎连接；接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；

纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度严格参照图集及规范，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不小于200mm；

受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械连头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

接头形式 机械连接 绑扎连接

⑫钢筋采用机械下料、机械制作，钢筋机械连接接头必须在监理单位的见证下按照规范规定对接头进行抽样、复试其抗拉强度。接头的现场检验按验收批进行。机械连接接头按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

⑬机械连接接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，现场应对接头的拧紧力矩进行检查，不同接头的拧紧力矩应符合《钢筋机械连接

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受拉区接头数量 50 25 元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案

技术规程》JGJ107-2010的规定。

⑭竖向钢筋按图纸要求分布均匀、防止倾斜，上端可用限位支架临时固定，绑扎好的部分，应用φ6∽形拉筋定位,间距按图纸设计,环筋绑扎,每次均绑至放射梁下口。

⑮洞口加强筋：洞口加筋按设计规定加绑洞口加强筋。

4.2.3.8钢筋的检查验收

⑪钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数、间距等是否正确，负弯矩钢筋的位置是否正确。

⑫检查钢筋的按头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

⑬钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。

⑭实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），请SEI专业工程师、监理工程师验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。

4.2.4脚手架工程

该工程所用脚手架采用采用Φ48×3.5mm钢管和标准扣件脚手架体系。

对于支模脚手架搭设，应根据所支撑梁、板的截面尺寸和上部的荷载决定垂直立杆的步距，大横杆、小横杆的步距。立杆必须坐落在坚实的基地上，并应设置钢管靴或厚度为50mm的木垫块。垂直立杆的步距为1200mm以人为宜，水平大横杆、小横杆为1500mm左右为宜。为防止变形应随搭随时锁好水平和垂直斜撑杆。

对于砌筑、装饰抹灰用脚手架，应根据具体用途搭设单排、双排和满堂脚手架。脚手架的立杆步距为1800mm左右，大小横杆步距为1500mm左右。并按规定动作设立剪刀撑和连墙杆。脚手架上的跳板要满足施工人员施工的需要。按照安全规定，跳板下的支撑管间距不能大于1500mm，跳板必须用10#铁丝捆扎固定在脚手架上。当脚手架高度超过

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1500mm时，应在脚手架上设置爬梯。脚手架边缘应设置栏杆。超过2000mm高度的脚手架还应设置安全网。

拆脚手架时，应特别注意安全，按规定，从上到下，从小横杆到大横杆最后拆除立杆。拆架时应设置安全警戒线，派专人监护。

4.2.5 模板工程 4.2.5.1模具配备

⑪模具采用木模和与之配套的机具。

⑫为了使施工顺利，在设备发运时要清点装车，在设备运至现场后应及时清点归类码堆，以便于组装。

⑬对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护，内外模板表面安装前涂油润滑。

4.2.5.2 柱模：柱子模板的安装，应根据柱截面尺寸的大小，采用不同规格的组合木模板进行组装，柱箍采用钢管及对拉螺杆，柱箍及对拉螺杆间距0.4—0.8m。模板的板面应平整，不得有凹凸不平的现象。模板的接缝应采用柔软的材质填充，以避免出现砼漏浆现象，模板应用钢管箍固定，每块模板至少有二道钢管箍，模板安装完后，应校正柱子两轴向的垂直度。柱子的垂直度应控制在H/1000的范围内。

柱模安装如图所示：

4.2.5.3 梁和板模：

梁、板模：梁模采用木模板及木方散拼散拆，下垫50×100背楞，间距@350，板下钢管立杆间距≤1200mm，梁下立杆间距≤800mm，承重架纵横水平杆间距@1200mm，为防梁模变形，对高度>500mm的梁高则在梁下部设Φ14对拉螺栓，水平间距间距@750；梁高度500mm10

M14对拉螺栓加钢管抱箍，每套竖直间距 @500mm 木模 柱模安装图 元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案

模板支设要求：施工前应该由专人对模板进行排板设计，并验算模板及支撑系统的强度、刚度及稳定性。立柱应坐落在坚实的基层上，特别是首层支撑必须设置于坚实基土上并设置支垫措施。立柱脚应加设钢管靴，若没有钢管靴应加设δ=50mm的木板，防止支撑架受负荷后下沉。梁跨度大于4m的梁应按0.1～0.3%起拱

4.2.5.4模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定详见图表4.2.14：

⑪侧模应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ⑫底模拆除，应在混凝土强度达到所需的强度方可拆除。

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板模板 梁模板 钢管支撑 700 梁宽+400 700 梁板模板安装图 元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案

模板拆除时混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 2～8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 ≤2 悬臂构件 >2 100 100 75 按设计的砼强度标准的百分率计（%） 50 75 100 75 ⑬模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

⑭拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。

⑮拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

柱、墙、梁侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不损坏前提下才可拆除（砼强度约达5Mpa）。

梁、板底模拆除应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）之要求。即跨度小于2m、8m时，分别达砼设计强度值的50%和75%方许拆除；跨度大于8m的砼设计强度值达到100%方可拆除；

4.2.6混凝土工程 4.2.6.1浇筑前的准备

⑪钢筋的隐检工作已经完成，并已核对预埋件、孔洞的位置、数量无误。

⑫模板的预检工作已经完成、模板标高、位置、尺寸准确、符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密、符合规范要求。

⑬浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台、安全稳固、能够满足浇筑要求。 ⑭模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。

⑮浇筑混凝土时应保护好钢筋、一旦钢筋骨架发生变形或位移、及时纠正。 4.2.6.2混凝土施工

钢筋混凝土基础，梁、板、柱及砖墙圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为C30，

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砼采用混凝土罐车匀速、47m泵车配合进行灌注。柱、墙、楼梁板的砼浇注中，应该先浇注柱子，然后浇注梁板。

⑪施工准备

混凝土浇筑前应检查和控制模板、钢筋、保护层的尺寸、规格、数量，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》，并检查模板的标高、位置尺寸与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板支撑的稳定性和牢固性是否可靠，以及模板接缝的密合情况。检查钢筋、模板工程的各种资料是否完善，作好技术交底和安全交底工作；检查振动器等各种机械电器是否正常，并保证水、电、照明不中断。试块模具，坍落度量筒等相关工具的准备工作。

⑫柱子、墙砼浇筑：、砼浇注要分层下料，分层振捣。砼下料的深度不能大于振捣棒的长度。一层柱高度一次浇筑完毕，柱、墙高超过3m应采用串筒下料或在柱、墙侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高不得超过2m。浇筑墙、柱时，在底部应先铺一层5~10cm厚减半石子砼或去石子水泥砂浆，以免底部产生峰窝，保证底部接缝质量。

⑬楼梁板的砼浇注：采用振动棒和平板振动器振捣。楼（屋）面砼浇注完之后，应及时地加以收平，使砼楼（屋）面基本保持平整。在砼浇筑前，设钢板凳（Φ14、Φ22及钢管制作），上铺木板操作层，以保证钢筋不变形。

在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，钢筋密度大、振捣空间狭小，为保证振捣密实，必要时在该处采用部分同等级细石砼浇筑或采用人工钢筋捣固。

⑭混凝土的浇筑要求：

①框架砼浇注逐个进行，混凝土应分层连续浇筑，分层厚度每层30cm，混凝土必须振捣密实，但振捣中严禁加水，不得直接振动钢筋和模板。每模混凝土高1.25m，两模之间的混凝土施工缝，在混凝土终凝前将表面浮渣清除干净并拉毛，上模混凝土浇筑前，在施工缝接口处铺一层20～30cm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，为了避免出现冷缝，控制混凝土的接缝时间在2小时以内。

②混凝土采用φ50型插入式振捣棒，在截面圆周上选择两点对称并尽量同步振捣，要快插慢拔、插点成梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜，并且在20～30min后对其进行二次复振，以避免过振和漏振。

③在混凝土浇筑过程中，不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；不得在同一处连续布料，分层浇筑。混凝土每层下料厚度控制在300mm。

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④浇筑混凝土时设专人看模、经常观查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。

⑮砼试块取样：砼试压块应在混凝土浇筑地点随机取样制作，应按规定作好取样次数。 ⑯砼养护：已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或放其它材料，强度未达到4N/mm2以前不得有外力振动，养护应由专人负责进行，对混凝土表面洒水或浇水，如气温过高要采取覆盖加水养护，防止砼面开裂，养护时间不得少于7天。

4.2.7避雷设施安装

4.2.7.1接地装置安装在基础回填后进行,接地极埋置深度符合设计要求,接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈,接地极与接地干线的连接采用45度的角焊,焊缝应平正,无间断、夹渣、汽泡、未焊透及咬边等缺陷，确保焊缝质量。

4.2.7.2避雷针接线用的埋件及锚固板必须在框架柱砼浇罐前准确埋入，避雷引下线接头必须焊接，焊缝必须可靠。 避雷针及针管连接板经镀锌处理后，均用环氧玻璃（三层玻璃布）包裹；避雷系统安装后进行绝缘电阻测试。并做好记录，工程竣工后一并移交。

4.2.7.3土建工程施工完工后即可进行电气照明的安装，安装完毕后进行测试，须符合设计要求和规范规定。

4.2.8砖砌体工程

4.2.8.1进场砖的规格、质量应符合设计要求，砖必须有出厂合格证，现场见证取样作试压试验，合格后才能使用。

4.2.8.2砂浆配合比设计应满足设计强度的要求，在施工过程中，应按要求制作砂浆试块。

4.2.8.3砖砌筑时，应严格执行《砖石工程施工及验收规范》的要求。砖在砌筑之前，应用清水湿润，使砖应有一定的含水率。砌筑采用“三一”揉挤法，使砖的砂浆饱和率达到80%以上。钢筋砼柱与砖墙体的拉结筋，要按设计要求埋设。砖墙体的转角、留搓部位要按设计要求或相应规范要求留设，及规范规定的拉接筋。

4.2.8.4砖砌体的质量要求，按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。 4.2.9地面工程

施工条件:地面需待地沟、地下管线、设备基础等施工完毕方可施工。

本工程共有四种地面做法,其中UPS室、工程师站及仪表机柜室为抗静电活动地板；电缆夹层为细石混凝土地面；二层备品备件间微机监控室为铺设地面砖楼面，配电间为水磨石楼面 。

4.2.9.1细石混凝土地面

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(1)施工准备

水泥砂浆地面应在施工前先弹好+0.500m水平标高线,室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续；各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严；做好钢筋砼垫层，地漏处找好泛水及标高；地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。

(2)操作工艺 ①工艺流程：

找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护

②找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

③基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

④ 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

⑤ 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

⑥抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 ⑦ 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 ⑧浇筑细石混凝土：

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度

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60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 ⑨ 抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

⑩ 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

4.2.9.2抗静电高架活动地板 (1)施工顺序：

清理基层→在基层上弹方格网→安装可调螺栓→拉线调整螺栓顶面平整度→在螺栓顶面上安装铝合金龙骨→清理龙骨里的杂物→铺防静电活动地板。

(2)施工方法及质量要求：

在清理好的基层上弹方格网线，在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与铝合金龙骨的连接要牢固，不得有松动现象；防静电活动地板应表面平整干燥；可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正；外观应完好无损。

4.2.9.3地砖地面施工 (1)材料要求：

采用水泥的标号不得低于32.5级；石粒应坚硬无杂质；宜用耐光、耐碱的矿物料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。

(2)施工要点：

地砖施工前应挑选、预排，使规格、颜色一致，灰缝饱满均匀。做法为先素土夯实，上浇80厚C10砼垫层，然后1：3水泥砂浆结合层一道找平，20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘合层，上洒1-2厚干水泥并洒清水适量，上铺地砖。铺贴前应找好规矩，弹出控制线，

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确定水平标高和皮数。接缝宽度应符合设计要求，一般为1-1.5mm。

4.2.9.4水磨石地面施工 （1）工艺流程：

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 →养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡 （2）施工方法：

①基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

②定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

③砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

④ 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

⑤铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用

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砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。

⑥养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1﹕1=水泥﹕细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。

⑦ 贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。

⑧ 酸洗、打蜡：

酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。

打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。

4.2.10屋面工程 4.2.10.1施工程序 钢筋砼屋面板 20mm厚1：3水泥砂浆找平 20mm厚1：3水泥砂浆保护层 1：3水泥砂浆找平 3+3厚双层APP改性沥青防水卷材 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热层 4.2.10.2 施工方法和技术措施： 屋面结构层为钢筋混凝土现浇屋面板。

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(1)隔热保温层施工挤塑聚苯乙烯泡沫塑料材料，使用前必须检验材料容重、含水率和导热系数是否符合设计要求，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料隔热保温层直接在屋面板上施工，铺设时适当压实，压实的程度与厚度应经试验确定。隔热保温层施工完毕，不得在其上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，遇雨天必须采取遮盖措施，加以保护。保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层保护,找平层每6米设纵、横分割缝一道。

(2)防水卷材铺贴粘胶应涂刮均匀，不得过厚或堆积。卷材在铺贴前应保持干燥，铺贴时应随刮粘胶随铺贴卷材，并展平压实。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，卷材搭接处应用粘胶封严。

(3)防水卷材必须屋面基层干燥后施工，五级以上的大风和雨天严禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边密封的防护工作。

(4)质量要求：卷材与基层之间应粘贴牢固，表面平整，不得有气泡、折皱、空洞、起鼓、翘边和封口不严等缺陷。缝隙处的粘胶应嵌填严密，无开裂现象。保护层要均匀满铺、粘贴牢固。屋面在雨水口周围250范围内、泛水及压顶等处附加防水一层, 阴阳角处应做成圆弧或滚钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为90-150㎜的圆弧或钝型。

4.2.11门窗工程

4.2.11.1安装准备：门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证。进场前应在厂内进行验收。水泥、砂、防锈漆，各种型号的机螺丝，焊条、扁铁、木楔、铁纱等应准备齐全。

4.2.11.2作业条件:

(1)结构质量经验收符合合格产品。工种之间办好交接手续。 (2)已按图示尺寸弹好窗中心线，并弹好室内＋50㎝的水平线。

(3)检查铝合金门窗的预埋铁件脚洞眼是否正确、门窗的洞口高、宽是否合适，未留的或留的不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。

(4)检查预制钢筋砼过梁及门窗之间的连接铁件是否预埋，位置是否正确，对于未设连接铁件或位置不准者，应按钢窗安装要求补装齐全。

(5)对铝合金窗进行检查，如因运输、堆放不利，导致门窗框扇出现翘曲、变形和脱焊等应事先进行校正和修理。对其表面处理后进行补焊，焊后刷防锈漆，防锈漆要涂刷均匀，不得漏刷。

4.2.11.3操作工艺： （1）划线、找规矩

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按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中心线为准，往两侧量出窗边线。并以顶层门窗安装位置线为主。按图纸要求安装的标高尺寸，从＋50㎝水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺检查此线平度。

（2）运门窗扇

按图纸要求的型号、尺寸及窗的开向等，将门窗运到安装地点，并及时靠垫牢固，防止碰撞或伤人。

（3）立铝合金门窗

将铝合金门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线、距外墙皮的尺寸，进行支垫，并及时用担子板靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要有20㎜的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。铝合金门窗立好后，用铁水平找平，担子板吊垂直，符合要求后，即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内阴湿，采用1：3半干硬性砂浆将其堵塞密实。洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆塞严门窗框四周缝隙。

（4）安装五金配件

为保证铝合金门窗及玻璃安装的质量，玻璃装好后应及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

4.2.12装饰工程 4.2.12.1墙体抹灰

（1）砖墙砌筑完后经共检合格方可进行内外墙的抹灰工作。

（2）按照基层表面的平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，然后做冲筋，冲筋的宽度约为5cm，保证抹灰表面的垂直和平整。

（3）按设计要求配置砂浆混合料，先用清水将墙壁洇透，污物冲洗干净，先抹薄薄一层水泥砂浆底子灰，接着分层装档至与筋找平，表面用大杠垂直水平刮平，木抹子槎毛。检查阴阳角方正，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。

（4）内墙纸筋罩面灰，当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，抹罩面灰时按先上后下的顺序进行，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光。

（5）墙面质量要求：表面光滑、洁净、接槎平整，分格条（缝）宽度、深度均匀、楞角整齐，横平竖直、通顺。表面平整度用2米靠尺检查不超过5mm。

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4.2.12.2顶棚喷涂料

顶棚喷白色涂料,施工操作及质量要求：清理基层，用腻子将顶棚面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净；干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。最后喷乳胶漆涂料两遍。

4.2.12.3暗插龙骨穿孔石膏板吊顶

（1）施工准备;在结构施工时，应在现浇砼楼板预埋φ6吊环，双向吊点，纵横中距900～1200。φ6钢筋吊杆，双向吊点，纵横中距900～1200。安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置； 各种材料全部配套、备齐；做完墙、地湿作业工程项目；搭好顶棚施工操作平台架；承载骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度；灯槽洞口的构造处理，分块及固定的方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（2）操作工艺

①弹线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。

②安装龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

③安装承载龙骨: 配装好吊杆螺母;在承载龙骨上预先安好吊挂件;将组装好吊挂件的大承载龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓拧好螺母;相接承载龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直,后安装洞口附加承载龙骨，参照图集相应结点构造，设置及连接卡固。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。

④安装暗插龙骨：按已弹好的暗插龙骨分档线,卡装暗插龙骨吊挂件;按设计规定的暗插龙骨间距，将暗插龙骨通过吊挂件，吊固在承载龙骨上，一般间距为300-600㎜；当暗插龙骨长度需多根延续接长时，用暗插龙骨连接件，在吊挂暗插龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。

⑤安装罩面板：顶棚罩面板采用穿孔石膏板,罩面板与承载骨架的固定方式采用自攻螺钉钉固法。即在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸沿分行

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安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200㎜-300㎜。

4.2.12.4内墙涂白色乳胶漆 ⑪准备工作

按设计要求准备好各种原材料，墙面应基本干燥，基层含水量不大于10%，过墙管道、洞口处应提前抹灰找平，门窗、地面施工完毕，环境温度在+5℃以上，做好样板间并经鉴定合格。

⑫施工操作及质量要求

①清理基层，用石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸打磨平整，将浮尘扫净。刮腻子的遍数可由墙面的不平整度决定，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，保证刮痕之间连接紧密但不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，不得将腻子磨穿。

③刷第一遍乳胶漆：墙面涂刷顺序是先上后下。用布将墙面粉尘擦掉，用排笔将搅拌均匀的涂料均匀地涂刷在面层上，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍同第一遍，第一遍乳胶漆干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

③最后的质量要求是：无透底、流坠、皱皮、反碱、咬色、掉粉现象；光亮、光滑均匀一致。

4.2.12.5外墙面丙烯酸涂料

⑪基层处理：清理基层表面的灰浆，浮土等，对已抹好水泥砂浆的基层表面，应检查合格且干燥后方可喷涂。

⑫配料：按涂料的使用说明，将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并按设计要求配置颜料搅拌均匀，随拌随用。

⑬施工：喷涂前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行喷涂，喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出口阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷嘴应垂直于墙面且距墙面30～50cm，以出浆均匀不流淌为准，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷、流坠应及时处理。涂层的接槎应甩在分格或阴角处，涂层不宜过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂两遍即可。

⑭质量要求：严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，装饰线、分格线平直其偏差不超过2mm，

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门窗灯具洁净。

第五章 主要资源需用计划

5.1劳动力计划表

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 班 长 木 工 钢筋工 混凝土工 架子工 电工 后勤保管 人数 3 10 20 6 15 10 1 岗位责任制 安排班组任务、分工，负责贯彻实施方案和技术交底。 装模、拆模、收分、纠扭、纠偏、预埋铁件。 绑扎钢筋，接支承杆、协助装、拆模。 负责混凝土搅拌、振捣、看护和试块制作。 搭设安全走道、防护棚、脚手架安装、拆除等。 电气专业预埋管件及线缆敷设。 材料的保管等。

5.2主要材料和周转材料需用计划

主要材料需用计划表

序号 项 目 规格型号 数 量 1 混凝土 C30 319.9m3 2 钢筋 / 48.9t 23

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3 预埋钢板 12 t 5.3主要施工机械设备配备计划

施工机具配置表

序号 名称 规格/编号 单位 数量 备注 1 货车 5t 辆 1 2 钢筋调直机 GTQ4-12型 台 1 3 钢筋切断机 GQ50 台 1 4 钢筋弯曲机 QW/50 台 1 5 电焊机 BX1-400-2 台 2 6 砂轮机 T3G-400 台 2 7 圆盘锯 MJ104.105 台 1 8 振动棒 2.2KW 台 4 9 挖机 辆 1 10 后八轮运自卸车 10T 辆 1

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第六章 技术保证措施

6.1管理组织措施

实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，将责、权、利落实到个人，在整个施工中政令如山、赏罚分明。建立现场每周工作会议制度，强调全员参与的管理模式。由于工程质量要求高、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的。为了充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议。总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难，提出具体解决的办法，保证第二天工作的顺利进行。 6.2计划安排措施

按工程特点和进度要求，合理划分施工段，相对地固定人员、机具、合理分配材料，并科学、紧凑的组织穿插施工。以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划。主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证计划实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。 6.3施工技术措施

6.3.1加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组。临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，对可能影响土建质量和进度的问题，要向设计、SEI及早提出，尽量避免事后处理。在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况。会同设计、业主一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。编制进度计划时要综合考虑各方面的因素，努力作到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张、有序、忙而不乱。加强分级的施工技术交底，让参战人员了解施工方法、施工工艺、施工质量，杜绝返工，以保证工期。

6.3.2在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、环、法等生产要素进行精心细致的策划和准备，保证施工，避免盲目性。

6.3.3加强设计、监理单位、工艺及设备供应商等的联系，及时解决施工中出现的问题，及时邀请参加隐蔽工程验收、结构中检等，减少技术间歇时间。

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6.4机械设备保证措施

6.4.1各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场 。

6.4.2加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此机械设备完好率保证达到95%以上，利用率80%以上。

6.4.3本工程设专业机械维修人员一个，加强设备管理，保证施工的连续性，最大限度提高利用率，有利加快工程进度。

6.4.4施工大型设备如钢筋加工机械等需配备足够的易损零件或总成件。保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。 6.5资金保证措施

我公司将按合同要求，对工程资金给予重点保证，做到专款专用。对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，绝不拖欠民工工资，决不影响工程进度。每月的完成量严格按时报送SEI，以便尽快审核，按时拨付进度款。 6.6工期奖罚措施

6.6.1为了确保工程按照计划保质、保量顺利施工，我司将根据本工程管理的需要，设立项目专项奖励基金，按主要控制节点工期考核拨付给项目部用于与工程进度相关的奖励，由项目部掌握使用。

6.6.2项目部全面落实工期奖罚制度，制定工序工期奖罚措施，阶段性控制工期的奖罚措施，以及单位工程完成工期的奖罚措施，做到奖罚分明、奖罚兑现。 6.7劳动力保证措施

6.7.1实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，绝不拖欠民工工资，使工人随时保持高昂的生产热情。

6.7.2考虑到本工程为秋、冬季施工，为确保本工程按期完工，施工期间将视具体情况做好人员安排及动员工作，采取具体措施来确保施工连续进行。 6.8材料保证措施

6.8.1材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底，需总承包定样的材料应提前送样请总承包认定，使工程材料的供应充足及时。

6.8.2材料员与施工员、内业技术配合，做好季节性材料的储备，保证本工程材料的充足供应。

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第七章 质量保证措施

7.1质量方针

全员参与 过程控制 确保产品满足顾客要求 持续改进 追求卓越 争创国际一流施工企业 7.2质量目标

按照国家、行业、地方现行的各种施工验收规范、技术要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，以“全员参与、全过程管理、全方位达标”为宗旨，工程质量达到合格验收标准。施工质量全面符合设计与规范要求。按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率 100%；争创国家优质工程； 7.3质量保证体系

计划部 HSE部 施工经理： 石战伟 项目经理： 李建民 总 工： 张树磊 质量经理： 朱秀波 安全经理： 王健军 费控经理： 张海峰 技术部 质量部 经营综合部 采办部

土建施工班组 27

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7.4原材料、施工设备控制

7.4.1施工用原材料钢筋、水泥、外加剂必须有出厂合格证，钢筋的品种、规格、型号，焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；原材料进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经SEI及监理单位确认后才可以使用。

7.4.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。

7.5文件和资料控制

7.5.1施工规范

国家颁布的有效规范清单由公司技术科统一下发。总工程师组织项目管理人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范。

7.5.2设计变更、洽商

凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由技术员负责接收；由施工单位提出的变更，须经EPC总承包单位审核同意签字后下发实施。凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档，将其复制件下发至有关人员、部门。如遇特殊情况，可于次日下发。

7.5.3施工图纸

施工图纸由技术组负责接收，按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，须报总工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。

7.5.4施工方案

施工组织设计按受控要求发至各有关人员、部门，予以实施；在施工过程中，如有变动、更改，不能执行原方案时，由技术员提出更改申请，报总工程师审批后，将变更单附于施工组织设计前，同作为档案保存。 7.6采购控制

为保证工程原材料、安装设备、零配件、构配件等物资的质量，选择符合标准和规定要求的供应商。 7.7检验和试验

进场后，经认真审查图纸，由项目部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试

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验计划。明确检验试验项目，按要求取样、送试及试验结果反馈。 7.8检验和试验设备

7.8.1检验、测量设备，由公司受控、管理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定检定计划，及时送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。

7.8.2凡属于内部校验的检测设备，技术员按公司制定的检验规程进行检验，并标识。 7.9不合格品的控制

7.9.1不合格物资控制

物资按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目总工，组织专门人员鉴定，并做出处理意见。如处理意见为“降级使用或让步接受”时，必须通知设计代表及现场监理，同意后方可执行。

7.9.2工序控制

工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。总工程师组织材料员、质检员、专业工程师等相关人员对不合格品进行评审,确定处置意见。其处置意见需经现场监理和设计代表认可，方准执行。 7.10纠正、预防措施

7.10.1纠正措施

项目纠正措施的制定均围绕工程质量目标进行，本工程以优质工程为质量目标，施工前，结合公司实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施,由技术组整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。

7.10.2预防措施

开工前，由项目经理组织相关人员，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。 7.11搬运、贮存、防护和交付物资贮存

必须保证物资性质不受损坏，为保证现场管理，亦应按平面图的要求堆放，将施工现场库房进行分类，标识。保证各种物资的贮存条件，物资组对重点物资及在雨季施工时进行抽查，发现问题及时整改。 7.12质量记录的控制

7.12.1施工过程中形成的各类质量记录，严格按类进行收集、整理、交工、归档。凡

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交工归档的资料由技术组负责收集（按规定不少于四套资料）、整理，由总工审核把关，确保资料形成与工程同步，保证资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。

7.12.2工程竣工后，由项目部将技术资料进行整理、装订成册，并按要求将其存档。 7.13施工过程质量控制措施

7.13.1常规措施：

7.13.1.1工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。

加强原材料、半成品、成品的检查验收。

制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。 严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。

加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。

认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。

加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。

7.13.2特殊要求及质量评定标准及办法 7.13.2.1钢筋工程质量标准

⑪钢筋的品种、性能和质量必须符合设计和施工规范的规定。钢筋须有出厂合格证明和试验报告。

⑫钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑬钢筋、骨架绑扎，缺扣松扣不超过应绑扎数10%且不应集中。

⑭钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ⑮钢筋安装及预埋件的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

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钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

允许偏差 项目 (mm) 网的长度、宽度 网眼尺寸 焊接 绑扎 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 ±5 ±10 尺量连续三档取其最大值 ±20 20 5 ＋3，0 尺量检查 基础 受力钢筋保梁柱 护层 墙板 ±3 ±5 ±10 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 ±10 ±10 尺量连续三档取其最大值 ±20 ±5 ±10 ±10 尺量检查 尺量检查 尺量二端中间各一点取其最大值 尺量检查 检验方法

⑯受力钢筋的砼保护层：

保护层垫块采用同强度的水泥砂浆作成，大小为50mm（长）×50mm（宽）×d（保护层厚度），为便于固定在钢筋上，用于竖向构件垫块要设置两根扎丝。

⑰严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

⑱施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 ⑲绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面睬踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

⑳安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立

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即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

7.13.2.2模板工程质量标准

⑪施工工序关键的质量控制点

①模板及其支撑结构属于停工待验（H）点。 ②预留孔（洞）属于停工待验（H）点。 ③模板接缝宽度属于抽查点 ④模板于混凝土接触面属于抽查点。 ⑤模板内部清理属于抽查点。

⑤梁板起拱度（L≥4m）属于见证（W）点。 ⑦预埋件制作、安装属于见证（W）点。 ⑫模板安装允许偏差，见下表：

模板安装允许偏差

项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓 预留洞 中心线偏移 外露长度 中心线偏移 截面内部尺寸 轴线位移 基 础 墙、梁、柱 标 高 基 础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 单层等层 5 5 ±5 ±10 ＋4，-5 3 2 5 3 3 2 ＋10，－0 10 ＋10，－0 多层木大模 5 5 ±5 ±10 ±2 3 2 2 3 3 2 ＋10，－0 10 ＋10，－0 允 许 偏 差 项 目 ⑬质量控制措施

①模板及支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，在土层上立模板支撑底必须夯实和垫木板或垫木并找平，如有空隙应夯实填平，不允许发生涨模，下沉、坍塌等现象；其支撑部分应有足够的支承面积。

②墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。

③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

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④梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密板缝大于3mm的缝不能超过15%，最大缝宽不得超过5mm，模板上一切会造成漏浆的孔眼须用双面胶纸或水泥胶堵塞严实。

⑤模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。

⑥固定在模板上的预埋件要安装牢固，不得位移，抽取芯模时不得在砼上踩出脚印。 ⑦模板上的砂浆、砼残渣须清理干净。

⑧当楼板面的标高发生变化时，无论高差多大均须支模保证变化处板厚标高准确，线条顺直。边梁模板的高度不能超过梁高。

⑨梁板预留施工缝处，要求立模做到不漏浆，钢筋保护层不小，上下两排钢筋排距不缩小，施工缝与底模垂直，位置准确且顺直。

⑩柱头、梁的模板支安一定要有质控措施和详细的技术交底，不能造成柱头、梁的位移、错台、断面减小及严重偏斜和漏浆。

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7.13.2.3混凝土工程质量标准

混凝土结构外观及尺寸偏差

类序别 号 检查项目 质量标准 单检验方法及器具 位 1 主控项目 2 外观质量☆ 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单观察，检查技术处 位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验理方案 收 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的量测，检查技术处部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建 理方案 设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施观察，检查技术处 工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 理方案 ≤5 ≤8 ≤10 ≤15 不大于H4/1000，且不大于30mm ±10 ±30 0～–10 不大于H4/750，且不大于20mm 不大于L2/750，且不大于15mm ±5 ≤5 ≤15 m经纬仪、钢尺检查 m mm mm 经纬仪或吊线和钢尺检查 mm mm mm mm mm 钢尺检查 尺寸偏差☆ 1 2 外观质量 轴线位移 层高＜5m 层高5m～柱墙10m 3 垂直偏差 层高＞10m 全高＞10m 层高 一般项目 4 标高偏差 全高 支承面 侧向5 弯曲 6 7 柱 梁 水准仪检查 拉线和钢尺检查 截面尺寸偏差 表面平整度 中心位移 m2m靠尺和楔形塞m 尺检查 mm 钢尺检查 mm mm 8 预留孔洞 截面尺寸 +10～0 符合附录B.0.3的相关规定 9 预埋件质量

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7.13.2.4砌筑工程质量评定标准：

砖砌筑时，应严格执行《砖石工程施工及验收规范》的要求。砖在砌筑之前，应用清水湿润，使砖应有一定的含水率。砌筑采用“三一”揉挤法，使砖的砂浆饱和率达到80%以上。钢筋砼柱与砖墙体的拉结筋，要按设计要求埋设。砖墙体的转角、留搓部位要按设计要求或相应规范要求留设，及规范规定的拉接筋。

砖砌体的质量要求，按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。 砌体工程允许偏差：

砌体工程允许偏差表

允许偏差（mm） 项次 1 2 项 目 基础 轴线位移 基础顶面、楼层标高 每层 3 墙面垂直度 小等于10m 高 大于10m 清水墙－柱 4 表面平整度 混水墙－柱 5 水平灰缝垂直度 清水墙 20 5 8 7 20 5 8 检查 锤检查 用2m直尺和楔块、直尺检查 拉10m线和尺子10 ±15 墙 10 ±15 5 10 柱 10 ±15 5 查 10 用经纬仪或吊线全站仪检查 水准仪 用2m托线板检检验方法

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第八章 工期保证措施

本工程为建筑面积为839平方米的钢筋混凝土框架结构，合理地安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、料、机、法、环等生产要素的前提。 8.1施工进度计划表

8.1.1本工程工期要求

配电间及机柜室施工计划工期为122天，其中主体混凝土框架结构施工天数90天。 8.1.2施工进度计划详见下表：

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配电间及机柜室施工进度计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 延续 2013年9月 2013年10月 2013年11月 2013年12月 项目名称 时间 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 基坑开挖 基础工程 基坑回填 一层框架 二层框架 地面屋面 砖砌体 电气安装 装饰装修 10d 20d 5d 25d 25d 25 40d 25d 30d 10d 10 采暖通风 37

元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 8.2施工进度计划管理

8.2.1施工过程中严格按照“四级进度”管理制度进行控制，“四级管理”是指总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划、直至总计划的完成。

8.2.2施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，以月进度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实月计划实施，项目副经理主管与落实周计划实施，工长主管并落实日计划实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。

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元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 第九章 HSE保证措施

9.1 HSE保证体系

项目各职能部门 项 目 经 理：李建民 项目HSE经理：王健军 HSE各专业工程师：李伟 HSE监督员：曾袁 土建专业施工队 各作业班组 9.2 HSE目标

项目HSE目标：实现“六个零”的HSE目标，即：死亡事故为零、损失事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零。 9.3 HSE保证措施

9.3.1土方工程施工安全防护

土方开挖必须按有关规定施工，基坑内不得堆土、堆料、停放机具，必须设置栏杆和悬挂危险标志，边坡要稳定，雨季必须保证排水畅通。

铁围栏做法如下图所示:

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9.3.2脚手架作业安全防护

钢管及扣件选料要符合要求，特殊及高大脚手架必须有设计方案，立杆间距不大于1．5米，大横杆间距不大于1．2米，小横杆间距不大于1米，脚手架使用前必须检查合格后方可使用。

9.3.3高空作业防护措施

高空作业必须在首层支设固定3米宽水平网，无法支设水平网时，需逐层设网封闭。出入口处设防护棚，高处作业不得投掷物料，安全网必须在高空作业完毕后方可拆除。

9.3.4钢筋工程安全保证措施

施工前必须争对施工现场的实际情况，详细做好口头及书面安全技术交底工作，并在施工中随时进行安全检查，发现违章作业、违章指挥等安全隐患应立即制止并予以纠正。

9.3.4.1凡进入施工现场必须戴好安全帽。

9.3.4.2施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。 9.3.4.3对钢筋加工用电设备定期进行检查，非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。

9.3.4.4钢筋半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。

9.3.4.5多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得

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元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍落。

9.3.4.6绑扎柱钢筋时必须用脚手架搭正式设操作平台，严禁施工人员在单块脚手板上进行绑扎作业。

9.3.4.7使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

9.3.4.8套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人,套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

9.3.4.9钢筋加工机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂物，发现工况不良应立即停机检查、修理。

9.3.5混凝土工程安全措施

9.3.5.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。地泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

9.3.5.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

9.3.5.3混凝土泵的安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。

9.3.5.4混凝土泵料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

9.3.5.5在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

9.3.5.6混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 9.3.5.7夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

9.3.5.8接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。 9.3.6工程机械使用安全措施

9.3.6.1施工机械进场后，必须进行设备验收，经检测、试用转正常后方可

正式投入使用。

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元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 9.3.6.2机械操作必须按国家法规严格执行，持有效证件上岗操作，并佩带相应的劳动保护用品，杜绝无证违章冒险作业。

9.3.6.3各种施工机械的使用必须有安全操作规程。 9.3.7雨季施工安全保证措施

9.3.7.1施工时逢雨季，施工前应做好防雨准备工作。脚手架基础应平整，排水通畅，可在脚手架四周做排水沟。

9.3.7.2转动机械、配电盘、电焊机等电气设备，加设棚柜防雨、防潮，并有有效的接地。雨后及时排除设备周围的积水，对施工电源、用电设备要进行全面的漏电检查测试。

9.3.7.3机械操作工、电工等工种持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。

9.3.7.4基础边的小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。 9.3.7.5遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时，停止露天高空作业。 9.3.7.6雨季施工影响质量的有关要求：实验室应对砂石的含水率及时检测，合理调整配比，保证混凝土中水灰比准确；对于施工中已受潮、受淋并影响到其质量的材料要禁止继续使用；混凝土浇筑时遇雨要有遮蔽设施或避免雨中施工；对于流入未浇筑的混凝土基础或影响施工质量的泥、水要及时清除。

9.3.8用电安全防护

现场用电必须符合用电要求，统一采用TN-S系统。配电箱在室外应有防雨措施，严防漏电、短路及触电事故。现场配备应急发电机。

9.3.9现场消防措施

现场应有明显的防火标志，定期组织防火检查，建立防火档案，建立义务消防队，采用用火审批制度，对一些易燃易爆物品的存放和使用必须采用防火措施。

9.3.10施工中的用水、排水应有序，施工后废水应按规定的要求及路线进行排放。

9.3.11保持厂区内运输道路清洁、畅通，每天派专人清扫。 9.3.12 GAG分析表

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GAG分析表

序号 作业活动 危害后果 现场可能存在安全隐未设置专职安全员 患或安全违章行为 安全措施不全 作业人员不符合上1 作业前准备 岗条件 缺乏安全知识 作业人员着装不正确 人身伤害 危险点/危险源 预 控 措 施 施工作业现场配置一名专职的安全管理人员进行安全监督，及时发现和制止不安全行为。 1、应有经审批后的“安全措施”方案。 2、各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任。 参加施工的作业人员，应经过体检合格 工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗。 必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装。 1、凡参加高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 2、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明。 3、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。 4、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。 5、高处作业平台、走道等应装设1.05m高的防护栏杆，或设防护立网。下部应增设水平安全网。 6、特殊高处作业的坠落范围危险区应设围栏并挂安全警告牌，危险区域内严禁人人身伤害 人身伤害、设备事故 人身伤害 2 高处作业 违章作业 人身伤害 43

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序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 员逗留和通行。 预 控 措 施 1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 2、交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。 3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方逗留。 4、在生产运行区进行交叉作业时，必须做好隔离措施，必要时派人监护。 1、施工电源应按规定搭设，所有施工电源应绝缘良好。 2、中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。 3、用电线路按“三相五线制”配置，用电设备“一机一闸一保护” 1、电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插插座。 2、由高处向结构内浇灌砼时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。 1、模板安装应按工序进行。支柱的拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上。模板未固定前不行进行下道工序。 2、模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实。 3、模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定，支撑应与模板面垂直。 1、拆模工作应有安全技术措施，应经技术负责人同意。 2、高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线后方可拆模。3、拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。高处拆模时必须系好安全带。 3 交叉作业 隔离措施不当；管理协调不力 人身伤害 4 施工用电 1、人员无证作业；2、设备材料不合触电等人身伤害 格； 5 砼的浇捣 防范措施不完善 人身伤害 6 模板安装 违章作业 人身伤害 7 模板拆除 违章作业 人身伤害 44

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序号 8 作业活动 钢筋安装 危险点/危险源 违章作业 危害后果 人身伤害 预 控 措 施 1、在高处作业平台绑扎钢筋应系好安全带。使用的工具及设备应防止高处掉落，必要时使用工具袋。 2、搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。施工中严防钢筋与任何带电体接触。 45

元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 第十章 冬雨季施工措施

10.1一般性的雨季施工措施

该项目地处四川省广元市苍溪县，亚热带湿润性季风气候，针对雨季施工，应注意下面几点：

10.1.1雨季到来之前，要及时准备好雨期施工材料及排水机械设备，并对现场所有产生临建设施进行全面检查，做好防渗漏工作。

10.1.2在施工区域，临建工程四周及现有运输道路两侧修筑排水沟，做好有组织排水，保证水流畅通，做到雨后不陷，不滑，不存水。

10.1.3加工棚、机械棚及工料具库等有可靠的防雨措施，并经常检查防雨情况。

10.1.4所有电气设备，机具均应有可靠的防雨措施，防止潮湿漏电，同时做发防雷接地保护，电闸箱的漏电保护装置要安全可靠，并在雨后进行全面检查维修。

10.2雨季施工应急措施

10.2.1应急组织

为了防止或减少不可预见的紧急事件造成的人员伤亡、财产损失，项目部应成立以项目经理为紧急事件指挥的雨季施工应急领导小组，应急小组体系：

组 长：李建民 职务：项目经理 副组长：石占伟 职务：生产经理

成 员：张树磊 王建军 朱秀波 张洋 周强 朱玉华 李伟

收听天气预报负责人：朱玉华 10.2.2应急小组人员的职责 10.2.2.1组长：

负责三防应急预案的领导工作；当突发事件发生时，立即启动紧急预案，负责现场的组织与领导工作。

10.2.2.2副组长：

协助三防预案小组长领导三防应急预案的领导工作；负责三防预案中分管范围内的工作的组织与领导工作；当接到紧急事件报告后，立即组织抢险、安排人

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元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 员撤离、疏散、实施现场救员行动的组织与管理工作。

10.2.2.3组员：

负责落实三防应急预案的具体准备工作；当紧急事件发生，立即报告紧急预案小组长，并立即采取相应减少损失的措施；立即进行抢险、安排人员撤离、疏散、实施现场救员行动。

10.2.2.3收听天气预报负责人：

负责收听每天的天气预报；当有异常天气发生时，应及时向三防应组小组报告。

10.2.3应急流程图

进行应急演练 编制应急预案 成立三防应急小组 进行应急知识培训及安全教育 应急物资准备

10.2.4应急响应原则

10.2.4.1总的原则是救死扶伤，以抢救员工生命为第一位，做到先抢救人员、保护环境、后抢救设备设施。

10.2.4.2险情发生时，为迅速采取应急行动，避免或减少损失，执行以下

按应急演练实施 应急事件发生时 47

元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 处置原则：

①疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡； ②阻断危险物源，防止二次事故发生； ③保持通信畅通，随时掌握事故发展动态； ④调集救助力量，迅速控制事态发展；

⑤正确分析现场情况，划定危险范围，现场决策，当机立断；

⑥正确分析风险损失，在尽可能可能减少人员伤亡的前提下利用先进的设施进行抢险；

⑦处理事故风险时，首先考虑人身安全，其次应尽可能减少财产损失和环境污染，按有利于恢复施工的原则组织应急行动。 10.3冬期施工措施

10.3.1 冬期施工的前期准备

10.3.1.1编制冬期施工方案经有关部门批准，组织有关人员学习冬季施工措施，并向施工人员进行交底。注意冬季施工安全教育；

10.3.1.2提前根据施工任务采购质量过关的保温材料，如锯沫、炭、篷布、草袋、掺加剂等冬期施工用料；

10.3.1.3对施工现场使用水管、排污管等进行必要的保温、防冻措施； 10.3.1.4回填土料不得含有冻土块,不准在被冻的基槽内进行回填,基槽内回填工作应连续进行,并分层夯实,防止基土或已填土层被冻（用棚布进行覆盖）；

10.3.1.5模板支撑严禁设在冻土上,以免冻土解冻后支撑变形受到影响； 10.3.1.6钢筋的焊接尽量在室内进行,在室外焊接时,应有防雪、挡风措施，焊接后的钢筋应采取保温措施减缓冷却速度，严禁把刚焊接好的接头立即放到冰雪中；

10.3.1.7混凝土浇筑前,应将模板、钢筋、垫层上的冰块、积雪等清除干净； 10.3.1.8加强施工中的质量检查:外加剂掺量、搅拌时间、混凝土养护温度等；

10.3.1.9试块制作应在常温施工的基础上增做二组，并与结构同条件下养护，一组用经检查现场混凝土的实际强度，做为确定拆模时间和安排下一道工序的参考；另一组用以检验转入常温下养护28天强度；

10.3.1.10混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面应覆盖两层彩条布进行养护；

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元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 10.3.1.11整个养护期以混凝土强度达到设计强度等级时为止； 10.3.1.12浇注基础大体级混凝土时，施工前对地基进行保温以防止冻胀。混凝土入模温度控制在7～12℃，混凝土内部温度与表面温度不超过20℃；

10.3.1.13在整个养护期间须有专人负责维持火炉温度，并进行测温记录，每2小时一次；

10.3.14当发现温度低于20摄氏度时应采取增加火炉或增加彩条布厚的方法解决。

10.3.2 冬期施工的注意事项

10.3.2.1没有冬期施工方案或准备工作未作好的项目，不得进行冬期施工； 10.3.2.2施工设施的加温火炉和取暖用的火炉要经过安全员及有关人员的共同检查；

10.3.2.3脚手板、斜道应经常检查，消除冰雪，设防滑条，高空马道要加设栏杆；

10.3.2.4砼浇筑前应清除模板和钢筋上的雪、污垢。振捣时间适当延长到振出浮浆不再下沉为止；

10.3.2.5保证砼拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 10.3.3质量控制

10.3.3.1严格按审批后的冬期施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。

10.3.3.2对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后方可使用于工程。

10.3.3.3有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。

10.3.3.4坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。 10.3.3.5根据测温结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏砼，温度过高使砼产裂纹等情况出现。

10.3.3.6试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。 10.3.3.7选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。 10.3.3.8加强养护保温工作。

10.3.3.9砼试块留置，除按常温留置标准养护28天为一组，冬期砼施工应

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元坝气田天然气净化厂工程水处理站及凝结水站配电间及机柜室施工方案 增加与工程同条件试块至少三组，其中两组用于检验临界强度，为拆除保温或减少保温提供依据，如一组不能达到不破坏的临界值，应压第二组提供依据，另外一组用于检验与工程结构同条件养护再转入常温后标准养护28天的砼强度，检验是否因受冻影响砼强度。

10.3.3.10认真填写隐蔽工程记录、砼冬期施工日报、砼施工记录、砼分项质量检验评定表等相关技术资料。

10.3.4安全注意事项

冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措施必须全面完善。 对电气的绝缘要有措施，要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路及时维修。

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第十二章 施工平面布置图

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