仪表质量检查细则

仪表质量检查细则

仪表质量检查细则

目 录

编号No. 页码Page 1.0 目的 3 2.0 范围 3 3.0 定义 3 4.0 要求 3 5.0 参考文件 18

1.0 目的

4.0 要求

仪表质量检查细则（专业管理行为）

检查项目 检查内容 有关要求 建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技 条款依据 《建设工程质量管理条例》第二十六条 《建设工程质量管理条例》第二十五条 必查或抽查 1.1.1质量责任制 术负责人和质量检查员的资格、配备及到位应满 足项目要求 抽查 1.1.2分包管理 施工单位不得转包或者违法分包工程 抽查 1.1.3施工组织设计或施有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻工程质量监督工作导则工方案 执行；对于联锁与复杂控制系统，应有调试方案 4.0.4之(3) 仪表校验人员必须具有相应的检定证书；气报仪工程质量监督工作导则校验人员应具有相应的检定证书；焊工具有有效4.0.4之(1)、GB50319-的焊工合格证书；人员已经报监理审核。其人员2000 5.4.5.2 应持证上岗 必查 1.1承包商 1.1.4专业人员资质 必查 必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的计量1.1.5标准仪器与试验室GB50093-2002 合格证明，精度符合要求。仪表试验室温度保持条件 11.1.2、11.1.7 在10～5℃ 1.1.6隐蔽工程记录 1.1.7防爆合格证 1.1.8材料保管 隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知有关单位验《建设工程质量管理条收，对隐蔽部位有记录 例》第三十条 防爆仪表及本安关联设备必须具有有效的防爆合GB50093-2002 9.1.2、格证，型号与规格的替换必须经原设计单位确认 9.1.6-12 仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件GB50093-2002 3.25 分区保管。主要仪表材料按照其材质、型号及规必查 必查 必查 必查

格分类保管 1.1.9仪表试验 1.1.10交工技术交件 1.2监理单位 仪表是否按规范、设计文件或厂家说明书进行了GB50093-2002 11.1.1 试验 交工技术文件是否按规定提交 SH3503-2001 1.0.5 工程质量监督工作导则4.0.5之(1) 必查 必查 抽查 必查 1.2.1监理人员资质情况 监理机构的仪表监理人员应专业配套 1.2.2监理规划与实施细监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定工程质量监督工作导则则 及措施)的编制审批内容应符合工程的特点，手续4.0.5之(2) 齐全 1.2.3监理对原材料质量对材料、构配件、设备投入使用或安装前必须进工程质量监督工作导则控制 行审查 4.0.5之(3) 1.2.4对质量问题的检查对于质量问题，签发通知单并对质量整改结果进工程质量监督工作导则与整改 行复查 4.0.4之(3) 1.2.5隐蔽工程 隐蔽工程在隐蔽前，监理和/或建设单位确认验收 GB50319-2000《建设工程监理规范》， 5.4.9 SH3503-2001 第1.0.7条 必查 必查 必查 抽查 1.3 工程1.3.1检查工程资料的形1.工程资料应具有真实性、完整性和系统性。 竣工资料 成、收集、整理情况 2.建设单位、监理单位和承包商应从工程开始就指定有关部门和人员负责工程交工文件的编写、整理、签证和汇总，并负责办理交接

仪表质量检查细则（实体质量）

2 仪表单体试验 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 GB50093-2002 1.1.2 SH3521-2007 6.1.2 必查或抽查 抽查 2.1仪表试验室 2.1.1仪表室内清洁、光线充足、温度10~35℃，空气相对湿度不大于85% 调校室条件 SH3521-2007 2.1.2标准必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的合格证书，基本误差的绝对值不应超6.1.6 GB50093-仪器 过被校仪表基本误差的1/3 2002 11.1.7 1、校验仪表合格应及时填写校验记录，数据真实清晰，表体贴有校验合格证标SH3521-2007 6.1.11 GB50093-签 2002 11.1.9 2.2.1仪表2、对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的SH3521-2007 有效性进行验证 校验 6.1.10 3、设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。 GB50093-2002 11.1.10 必查 必查 2.2仪表的单体试验 4、进口仪表必须有完整的技术文件、专用软件、专用工具等 必查 必查 1、接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、流量计等的关键合SH3501-2002 金部分，应按照5%的比例进行快速光谱分析，作好标识 5.1.5 5.4.8 SH3521-2007 2、高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试6.2.1 GB50235-2.2.2仪表验 1997 3.0.5～材料 3.0.7 3、热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。 SH3521-2007 6.2.3 必查 抽查

1、调节阀应进行气密性试验。将0.1MPa的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气SH3521-2007 室，切断气源后5min内，气室压力不得下降 6.8.3 2、执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压SH3521-2007 力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且6.8.2 2.2.3调节不应有可见的泄漏现象 阀 SH3521-2007 3、调节阀的泄漏量试验应符合相关规定,事故切断阀及设计文件有特殊要求的调6.8.4 6.8.5 节阀进行泄漏量试验,允许泄漏量应符合相关的规定 6.8.6 4、应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。 3．仪表设备安装 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 GB50093-2002 4.1.1 GB50093-2002 4.2.1 GB50093-2002 5.1.8 SH3521-2007 6.8.7 抽查 必查 必查 抽查 必查或抽查 必查 3.1.1取源部1、材质符合设计要求 件的材质及2、垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与管道安装位置 轴线重合，倾斜安装时逆介质流向 3.1.2接线盒3.1温湿引入口、接度仪表线及线号标（含取源识 部件） 3.1.3与其他检测元件的距离 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒及引入口 2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰 符合设计规定 抽查 GB50093-2002 6.6.3 GB50093-2002 4.4.4、4.4.5 GB50093-2002 4.1.8 GB50093-2002 4.3.2 GB50093-2002 4.3.3 必查 必查 必查 3.1.4严密性 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 1、在温度取源口上游 3.2压力3.2.1压力取仪表（含源部件的安2、取源部件不应超出设备或管道内壁

取源部件） 装部位及方3、取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质向 时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平GB50093-2002 4.3.6 中心线以上或以下45º夹角内 3.2.2接线盒引入口、接线及线号标识 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒及引入口 2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰 GB50093-2002 5.1.8 抽查 GB50093-2002 6.6.3 GB50093-2002 4.1.8 GB50093-2002 5.4.2 必查 抽查 抽查 3.2.3取源部随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 件严密性 1、测量低压的压力仪表或变送器，仪表高度与取压点高度一致 3.2.4压力仪表安装位置 2、安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表，仪表高度距地面1.8GB50093-2002 5.4.3 米以上，或在仪表正面加保护罩 1、流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要求 GB50093-2002 4.4.1 3.3流量仪表（含1、对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求 取源部3.3.2节流件2、节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求 件） 安装 3、节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差1° 3.3.1流量取源部件的安2、最小直管段内不得设置其他取源部件，内壁清洁，无凹凸 GB50093-2002 4.4.3 装位置及方3、节流装置的取压方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；向 液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在GB50093-2002 4.4.6 管道水平中心线以上或以下45º夹角内 GB50093-2002 5.5.1-1 GB50093-2002 5.5.1-3，4 GB50093-2002 5.5.1-7 必查 必查 差压流量仪表正、负压室与测量管道连接正确，引压管倾斜方向和3.3.3流量计坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规GB50093-2002 5.5.2 与管道连接 定 3.3.4接线盒1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施

必查 抽查 GB50093-2002 5.1.8

引入口、接工过程中应及时封闭接线盒及引入口 线及线号标2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确识 清晰 3.3.5取源部随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 件严密性 1、选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击的地方 3.4.1物位取源部件的安2、浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由装位置及方活动 向 3、静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口 3.4物位仪表（含取源部件） 1、浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2ｍｍ/ｍ 2、钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0.5ｍｍ/ｍ 3、玻璃板液位计垂直度允许偏差为5ｍｍ/ｍ GB50093-2002 6.6.3 GB50093-2002 4.1.8 GB50093-2002 4.5.1 GB50093-2002 4.5.6 GB50093-2002 4.5.8 SH3521-2007 7.7.1 SH3521-2007 7.7.2 SH3521-2007 7.7.6 必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 必查 必查 3.4.2液位计4、用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，安装 但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力SH3521-2007 7.7.9 的方法测量液位时可不受此限 5、射线液位计有安装方案，安装中防护措施符合国家标准，安装位置有明显的警戒标记。 GB50093-2002 5.6.6 必查 1、取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质3.5.1取源部时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平GB50093-2002 4.6.2 3.5在线件的安装位中心线以上或以下45º夹角内 分析仪表置 2、分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴线与（含取源GB50093-2002 4.6.3 水平线之间的仰角大于15º 部件） 3.5.2取样系安装符合设计要求，有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预GB50093-2002 5.8.1 统 处理装置 必查 必查 必查

3.5.3分析样分析取样管道应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。SH3521-2007 10.4.4 品的排放 有毒气体应按设计规定的位置排放 3.5.4气报仪检测气体密度大于空气时，检测器安装位置距地面200~300mm，密安装位置选GB50093-2002 5.8.4 度小于空气时，安装在泄漏区域的上方 择 1、执行机构应固定牢固，操作时无晃动，安装位置应便于观察、操作和维护 SH3521-2007 7.10.2 必查 必查 抽查 抽查 必查 3.6执行3.6.1执行器2、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量 SH3521-2007 7.10.5 器 安装 3、阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片)，并SH3521-2007 10.2.15 应按介质流向确定其安装方向， 测量探头安装应在机械安装完毕，且被测机械部件处于工作位置时3.7.1探头的进行，探头的定位应按产品技术文件和机械设备产品技术文件的要3.7 位置 求确定和固定 机械量监测仪表 3.7.2探头安探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤 装情况 3.8.1安装位符合设计规定 置 3.8仪表盘、箱、柜、操作3.8.2盘、台安装柜、操作台（含内部偏差控制 配线） SH3521-2007 7.9.1 抽查 SH3521-2007 7.9.1 GB50093-2002 5.2.1 抽查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 1、底座制作（安装）的直线度（水平度）允许偏差1mm/m，长度超GB50093-2002 5.2.2 5.2.3 过5m，全长允许偏差5mm 2、相同规格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为2mm；连GB50093-2002 5.2.9之1、2 接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm 3、相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm，连接处超过5处GB50093-2002 5.2.9之3、4 时，正面平面度允许偏差为5mm 4、相邻设备之间的接缝间隙不大于2mm GB50093-2002 5.2.9之5 3.8.3防腐与型钢底座需防腐处理，内部设备连接牢固，固定件采用防锈材料，GB50093-2002 5.2.4 5.2.7

附件固定 不采用焊接方式固定 1、安装周围环境温度不高于45℃ GB50093-2002 5.2.12之1 GB50093-2002 5.2.12之4 GB50093-2002 5.2.12之3 GB50093-2002 6.6.3 GB50093-2002 5.2.11 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 抽查 3.8.4就地接2、箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m 线箱 3、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号 3.8.5搬运、1、搬运过程不允许变形与表面油漆损伤 安装与加工 2、严禁在加工与安装过程中使用气焊 3.8.6警示标机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和保SH3521-2007 8.1.5 志 护措施 1、用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品 GB50093-2002 9.1.11 2、设备内有≥36V电压时，外壳必须有保护接地；有可能接触到危GB50093-2002 9.2.1 SH3521-2007 9.9.1 3.8.7防爆与险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地 接地 3、接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜为4欧GB50093-2002 9.2.4 SH3521-姆，不超过10欧姆 4、接地可靠，不允许串联接地 3.9.1开箱 2007 9.9.21 GB50093-2002 9.2.3 仪表和系统的开箱在室内进行，开箱过程避免剧烈振动和避免灰GB50093-2002 5.11.1 尘、潮气进入设备 3.9控制1、安装前：基础底座安装完毕；室内土建已经施工完毕；空调运仪表及系行；供电系统室内照明施工完毕并已投运；接地系统施工完毕，测GB50093-2002 5.11.2 3.9.2机房环统 试正常 境条件 2、设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室GB50093-2002 5.11.3 内清洁 3.10仪3.10.1型号1、电源部件的外观检查符合要求，电气性能符合产品说明书要求 GB50093-2002 5.12.1 必查 必查 抽查

表电源 规格与安装2、就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计要求，尽量位置 避免安装于高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、GB50093-2002 5.12.2 有振动及可能干扰附近仪表等位置，不可避免时，采取防护措施 1、安装牢固，设备位号、端子标号、用途与操作标志等完整无缺 2、金属供电箱有明显的接地标志，接地牢固可靠 GB50093-2002 5.12.4 GB50093-2002 5.12.8 抽查 必查 必查 抽查 抽查 3.10.2标识3、裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范要求，对于与配线 GB50093-2002 5.12.6 220V电压，电气间隙5mm，爬电距离6mm 4、强、弱电的端子应分开布置 4．仪表线路安装 1、落料时材料矫正平直，切口无卷边和毛刺 4.1.1支架的外观 2、制作好的支架牢固平正 GB50093-2002 6.2.1 GB50093-2002 5.12.7 抽查 1、在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的设备管道上焊接支架时，应预先焊接一块与设备管道相同的加4.1支架 4.1.2焊接与强板 GB50093-2002 6.2.2 固定 2、支架安装在有坡度或弧度的结构上时，支架的安装坡度或弧度应该与结构一致 1、电缆槽与保护管的支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处以及需要的GB50093-2002 6.2.3 4.1.3安装间地方应设置支架 距 2、直接敷设的电缆支架间距宜为：水平敷设0.8m，垂直1.0m GB50093-2002 6.2.4 4.2.1材料 4.2电缆槽 4.2.2连接 电缆槽内、外平整，内部光洁无毛刺，尺寸正确，配件齐全 1、用螺栓固定连接时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在外侧 GB50093-2002 6.3.1 GB50093-2002 6.3.3 抽查 必查 必查 抽查 必查 必查 2、槽与槽、槽与其他设备、槽与盖、盖与盖之间连接，应对合严密，槽GB50093-2002 6.3.5

的端口宜封闭 4.2.3开孔与电缆槽开孔应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔 排水 GB50093-2002 6.3.7，6.3.8 抽查 必查 必查 必查 抽查 抽查 必查 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 必查 抽查 4.2.4内部电电缆槽垂直段大于2米应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支GB50093-2002 6.3.7，缆的固定 架。垂直段大于4米，中部增设支架 6.3.9 1、通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充GB50093-2002 9.1.7 4.2.5防爆与填密封；本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷设，有隔离板 接地 2、当金属电缆槽内有危险电压时，有保护接地 GB50093-2002 9.1.9 1、保护管无变形与裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边 GB50093-2002 6.4.1 4.3.1保护管2、金属管的内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不涂油漆 GB50093-2002 6.4.2 的加工与预3、保护管弯曲后的角度不应小于90度；弯曲半径不小于电缆敷设允许处理 GB50093-2002 6.4.3 值；弯曲处不应有凹陷裂缝与明显的弯扁 1、直线长度超过30米以及经过建筑物伸缩逢时，应有热膨胀措施 4.3保护2、保护管的两端管口应带护线箍或打喇叭口 4.3.2保护管管 3、金属管的螺纹长度、埋设、镀锌管薄壁管连接必须符合有关规定 的敷设 4、安装在室外的保护管在最低处应有排水措施，与仪表设备连接时有防水弯，在恶劣环境中敷设两端口应密封 GB50093-2002 6.4.5 GB50093-2002 6.4.6 GB50093-2002 6.4.7 GB50093-2002 6.4.7、6.4.8、6.4.11 1、对于防爆系统，全部保护管系统必须密封，通过不同等级的爆炸危险GB50093-2002 9.1.8 4.3.3防爆与区域的分隔间壁时做充填密封，并符合其他防爆规定 接地措施 2、当保护管内有危险电压时，有保护接地 GB50093-2002 9.1.9 4.4电缆、电线4.4.1电缆敷敷设与配设条件 线

1、电缆已经经过外观、导通与绝缘检测，符合规定，检测工具及方法符GB50093-2002 6.1.2 合规范要求 SH3521-2007 9.5.1 2、施工时的环境温度要求：塑料绝缘电缆不低于0℃，橡胶绝缘电缆不GB50093-2002 6.5.1 低于-15℃

1、弯曲半径不应小于其外径的10倍，电力电缆弯曲半径应符合有关规GB50093-2002 6.5.2 定 4.4.2电缆敷2、仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离：明敷设大于1.5GB50093-2002 6.5.7 设弯曲半径米，采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设，宜大于0.8米 与间距、标3、交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时，用金属隔板分志 GB50093-2002 6.5.5 开 4、在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有标识 GB50093-2002 6.1.17 抽查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 1、线路周围环境温度超过65℃，应采取隔热措施。当线路附近有火源GB50093-2002 6.1.7 4.2.3隔热与时，应采取防火措施 防火 2、线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设GB50093-2002 6.1.9 备和管道表面之间的距离应大于150mm 1、本安电缆电线与非本安线路应该严格分开，在同一个电缆槽内敷设，GB50093-2002 9.1.6 中间有隔板 4.4.4本安线路敷设 2、本安线路的电缆电线应有永久性标志，分支及串并联接头必须设在防SH3521-2007 9.8.8 爆线箱内 接地线的截面积应符合下列规定： 接地连线应大于2mm2, 接地分支线4.4.5接地线 SH3521-2007 9.9.13 应大于6mm2, 接地干线应大于20mm2, 接地总干线应大于30mm2 1、配线前，电缆电线已做导通与绝缘电阻检查，结果合格 GB50093-2002 6.6.1 4.4.6配线 2、接线前进行校线，线端有标号，接线牢固，多股线宜采用接线片，与GB50093-2002 6.6.3 电线连接为压接 3、线路无接头，绝缘层无损伤 4、剥去外部护套的绝缘线和屏蔽线，应加设绝缘护套 GB50093-2002 6.6.4 GB50093-2002 6.6.7 5．仪表管路安装 5.1导压5.1.1管道组1、有质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计要求，合金钢材料GB50235-1997 3.0.1－

必查

管路 成件的检验 采用光谱分析。用于有毒、可燃介质的材料抽检数量符合规定 3.0.3 SH3521-2007 10.3.2 10.3.3 10.3.4 必查 GB50235-1997 3.0.5 2、管路阀门安装前应逐个对阀体进行液压强度试验。用于有毒、可燃介SH3521-2007 10.3.4 质的每个阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录 10.3.5 5.1.2导压管弯制的方法与弯曲半径等应符合有关规定。高压管必须一次冷弯成形 弯制 GB50093-2002 7.1.4~7.1.6 SH3521-2007 10.1.11 必查 1、管道安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应该脱脂检查合格后GB50093-2002 7.1.7 5.1.3导压管安装 的清洁与脱2、管道的脱脂必须按照设计文件规定进行，脱脂方法、脱脂检查、脱脂GB50093-2002 8.1.1 脂 合格后的管道保存等应符合有关规定 8.1.6 8.1.7 8.1.9 1、测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离 SH3521-2007 10.2.3 必查 必查 抽查 必查 必查 2、测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊；承插法焊接时，其插入方向应SH3521-2007 10.2.14 顺着被测介质流向 5.1.3测量管3、螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封SH3521-2007 10.2.14 道的焊接 焊覆盖 4、用于有毒、可燃介质测量管道安装时,管子对接焊时，应清理管子内、外表面，在管端20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对SH3521-2007 10.3.7 焊接有害的物质 5.1.4导压管埋地管道前必须经试压合格和防腐处理，直接埋地的管道连接时必须焊埋地 接，穿过道路及进出地面处应加保护管 GB50093-2002 7.1.3 必查 必查 抽查 必查 5.1.5导压管1、水平安装的管道应有1:10～1:100的坡度，倾斜方向能保证排除气体GB50093-2002 7.2.2 坡度与热膨或冷凝液 胀措施 2、测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施 GB50093-2002 7.2.4

1、管道支架的间距符合下列要求：钢管水平安装1～1.5m,其他材料GB50093-2002 7.1.13 5.1.6导压管0.5～0.7m,钢管水平安装垂直安装1.5～2m ,其他材料0.7～1m 的固定 2、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触 SH3521-2007 10.1.19 1、测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连SH3521-2007 10.6.1 接，并将管道吹扫干净 2、试验的压力大小与方法应符合有关规定 6．防护 6.1.1隔离容采用隔离容器充填隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致 6.1隔离器 与吹洗 6.1.2吹洗介吹洗介质的入口点应接近检测点，介质的物理化学性能与压力满足要求 质与位置 GB50093-2002 10.1.2 GB50093-2002 10.1.5 SH3521-2007 10.6.10 10.6.2-必查 必查 抽查 必查 5.1.7严密性 必查 抽查 必查 抽查 1、对于碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡GB50093-2002 10.2.1 等，如果无防护层，都应涂防锈漆和面漆 6.2.1防腐部位与要求 2、面漆颜色应该符合设计文件要求，管道焊接部位的涂漆在压力试验后GB50093-2002 10.2.2 进行 6.2.2伴热管轻伴热、重伴热、强伴热、夹套伴热的伴热管与导压管距离符合规定，与导压管的碳钢伴管与不锈钢导压管不能直接接触 6.2防腐距离 与伴热 6.2.3蒸汽伴热管的水压安装后的伴热管进行水压试验，压力为设计压力的1.5倍 试验 10.2.3 SH3521-2007 12.1.6 GB50093-2002 10.３.1 必查 SH3521-2007 12.1.18 抽查 6.2.4电伴热在危险区域的电伴热带及附件必须有防爆合格证，绝缘电阻大于１MΩ，SH3521-2007 12.2.1 的材料检验 安装后复查 GB50093-2002 10.3.5 6.2.5电热带每隔100mm固定一点，在弯曲、分支等处增加固定点 的固定

必查 抽查 SH3521-2007 12.2.6

7．仪表系统调试 1、机房环境、接地、外部电源、控制开关位置符合要求 GB50093-2002 11.4.2 11.4.3 SH3521-2007 5.1.7 5.1.8 必查 7.1PLC、DCS、ESD系统 7.1.1系统上电条件 2、送电前施工单位会同监理、业主、设计、制造厂等有关人员，对系统SH3521-2007 13.1.5 的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认 1、电源设备、通电状态、系统诊断画面确认、卡件的校准和试验 GB50093-2002 11.4.3 必查 抽查 抽查 必查 抽查 抽查 必查 必查 7.1.2调试内2、系统软件功能的检查，包括显示、处理、操作、控制、报警、诊断、容 GB50093-2002 11.4.4 通信、冗余、打印、拷贝等 1、仪表工程在系统投运前应进行回路试验，电气回路在试验前已经进行GB50093-2002 11.1.5 校线与绝缘检查，接线正确、端子牢固，接触良好 SH3521-2007 13.1.2 7.2.1回路的2、测量回路的系统精度不超过回路内各单台仪表的允许误差的平方和的GB50093-2002 11.5.4 联校 平方根值 3、控制回路应确认调节器和执行器的方向符合设计规定；操作调节器输GB50093-2002 11.5.5 出，检查现场执行机构的位置，应正确。执行机构的回讯信号应正确 1、报警设定值根据设计值设定，修改须有设计认可的文件 SH3521-2007 13.3.1 7.2回路7.2.2报警回试验 2、在报警回路的发信端加信号，报警声光和屏幕显示正确。报警确认、路试验 GB50093-2002 11.5.6 试验、记录应正确 1、联锁设定值根据设计值设定 7.2.3联锁回2、应按照程序设计的步骤逐步检查试验，联锁结果符合设计文件规定 GB50093-2002 11.5.7 路试验 3、联锁试验中应与相关专业配合，共同确认，对试验过程中相关设备和装置运行状态和安全保护采取必要措施 7.3消防7.3.1消防控1、必须按法律、规范、设计文件的要求进行设计施工与系统调试 GB50166-92 必查 必查

系统 制系统 2、必须由相关部门联合检查验收确认 1、必须按法律、规范、设计文件的要求进行设计施工与系统调试 2、必须由相关部门联合检查验收确认 GB50193-93 GB50166-92 必查 GB50116-98 7.4烟雾检测及火灾报警系统

5.参考文件：

1）《建设工程质量管理条例》国务院令第279号 2）《工程质量监督工作导则》建设部建质［2003］162号 3）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 4）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

6）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 7）《建设工程监理规范》GB50319—2000

8）《工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235—1997 9) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—92 10) 《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193—93 11) 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98