毕业设计(注塑模具设计说明)

重庆信息技术职业学院

毕业设计

题目 放大镜框注塑模具设计

选题性质：□设计□报告□其他

院 系 电子工程学院

专 业 计算机辅助设计与制造

班 级 CAD（3）班 学 号 0920010314 学生姓名 王华东 指导教师 郑宏伟

教务处制

2011年 9 月 29

日

2012 届 电子工程学院 毕业设计选题审批单

年级 3 专业 CAD 班级 3

学生姓名 王华东 选题 学 号 0920010314 设计放大镜框的注塑模 选题性质 □设计□报告□其他 选题论证：综合运用机械，液压，工程力学，公差，CAD等机 械专业知识进行设计，培养解决工程实际问题 。 掌握一般工艺，模具等产品设计方法，步骤，提高设计计算， 绘图及掌握现代设计工具的能力 指导教师初审意见： 签 名： 年 月 日 毕业设计工作领导小组审批意见： 签 名： 年 月 日

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重庆信息技术职业学院 毕业设计（论文）任务书

院（系）电子工程学院 专业： CAD 年级： 3 级 班级 3

S 学生姓名 指导老师 毕业设计（论文）选题 毕业设计（论文） 工作时间 一、 学号 选题性质 设计 论文 （B3.0. ）模具制造工艺与设计 2011年09月07日——2011年09月30日 目的：综合运用机械制造、CAD知识进行设计，培养解决模具设计与制造工程实际问题能力，掌握一般模具加工工艺和设计方法步骤，提高设计计算绘图及掌握现代设计工具能力，熟悉设计资料的使用，掌握模具设计的基本技能。 任务：模具设计 1、 绘制模具总装配图 1 张（图版图A1或A2） 2、 绘制模具制件零件图 1 张（图版图） 毕业设计（论文）目的及任务 3、 绘制模具成型零件图 4 张（CAD图、凸模、凹模、上模座、下模座） 4、 凹凸模任选一零件编制加工工艺过程卡1份 5、 所选零件加工工序卡1份 6、 设计计算说明书 1份6000字 7、 按顺序装订成册 一式两份 指导老师： 毕业设计（论文）工作领导组组长：

年 月 日

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2012 届 电子工程 学院 毕业设计开题报告及进度要求

年级 3 班级 CAD 3 学生姓名 王华东 指导教师 郑宏伟 选题 学 号 0920010314 选题性质 □设计□报告□其他 设计放大镜框的注射模 选题的目的和意义： 目的是通过两年在学的模具设计，公差测量技术，CAD工程力学等课程来综合运用，通过画图，设计，计算等方式把所学的专业知识全部串联起来运用。 意义就是通过检验的方式来让我们重新复习一下所学的专业知识。也是提高我们专业知识的设计画图能力等。为以后的工作做铺垫。 选题研究的主要内容 和技术方案： 我的设计放大镜框的注射模，内容有先设计模具的部分，尺寸要求。说明等。然后有装配图的设计与画制，主要内容有： 1设计计算说明书 2装配图一张 3凸凹模零件图 4定模型腔块加工工艺卡片

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毕业设计工作时间 2011年 9月 11 至 2011 年 9月 30日 毕业设计工作日程安排 时间段 工作内容 9月11日-13日 对注塑模进行塑件制品分析 9月14日-15日 对注塑机的确定进行研究计算 9月16日-17日 绘制注塑模零件图 9月18日-19日 绘制注塑模的凹凸模 9月20日-21日 注塑模具设计有关的计算 9月22日-23日 注塑模的结构设计 9月24日-25日 对型腔壁，支承板确定 9月26日-30日 注塑模冷却系统设置 指导教师意见： 成果要求： 签字： 年 月 日

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2012 届 电子工程 学院 毕业设计指导教师指导记录表

设计题目： 放大镜框注塑模具设计 选题性质：□设计 □其他

年级： 3 专业 CAD 班级： 3

阶段 时间 2011年9月11日 地点 教室 指导教师指导内容 由郑宏伟老师指导设计数据选择 1 2 2011年9月14日 教室 由郑宏伟老师指导模具结构计算 3 2011年9月15日 教室 由郑宏伟老师指导注塑机参数校核 4 2011年9月18日 教室 由郑宏伟老师指导型腔壁厚的确定 5 2011年9月20日 教室 由郑宏伟老师指导模具冷却系统确定 6 2011年9月25日 教室 由郑宏伟老师指导设计总结 指导教师（签名） 学生（签名） 王华东 注：此表由教师填写，如指导次数多，可另附纸。

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目录

一 前言…………………………………………………2 二塑件制品分析………………………………………7 三注塑机的确定………………………………………7 四模具设计的有关计算………………………………10 五模具结构设计………………………………………10 六注塑机参数较核……………………………………14 七模具凹凸模零件加工工艺…………………………………15 八型腔壁厚；支承板的确定 …………………………………17 九模具冷却系统的设计……………………………………………18 十 设计小结………………………………………………19

1 前言

1.1 模具工业在国民经济中的地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，

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材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

1.2 各种模具的分类和占有量

模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占

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模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。

（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

1.3 我国模具工业的现状

自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260~270亿元人民币。今后预计每年仍会以10℅~15℅的速度快速增长。

目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名

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集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占50℅（中国台湾：40℅），塑料模具约占33℅（中国台湾：48℅），压铸模具约占6℅（中国台湾：5℅），其他各类模具约占11（中国台湾：7℅）。

中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（1961——1981），成长期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三个阶段。

萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

1981年——1991年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自1982年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从1985年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等CAD/CAM技术，所以台湾模具业接触CAD/CAM/CAE/CAT技术的时间相当早。

成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，1994年，1998年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。1997年11月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会（ISTMA）认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这一阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发

展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。

1.4 我国模具技术的现状及发展趋势

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我

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国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。

尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。

（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。

（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

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放大镜注塑模具设计

制件如图1所示，材料为聚苯乙烯，密度1.05g/cm，收缩率0.7%，形状简单，尺寸也不大，大批量生产，属于普通注塑件。

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2塑件制品分析

（1）图3-9，图3-10分别为放大镜立体图和二维工程图

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（2）明确制品批量

该产品大批量生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率， 模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口 （3）计算制品的体积和质量

该产品为放大镜，需透光，所以材料采用聚苯乙烯。查表塑料产品说明得其密度1.05g/cm ，收缩率为0.7%，使用UG软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。 通过计算得：塑件体积 7.20 cm3

塑件质量 pv塑=1.05*7.20g=7.56g 浇注系统体积V浇=4.3cm3

浇注系统质量 M浇= pv浇=4.3 * 1.05g=4.5g

V总=2V塑 +V浇 =2 * 7.2cm3 +4.3cm3=18.7 cm3 M总=PV总=18.7 * 1.05g =19.6g

3注塑机的确定

根据塑料制品的体积或质量，查有关手册选定注塑机型号为JPH50A 注塑机的参数如下： 注塑机的最大注塑量：67g 注塑机的压力：154MPa 模板行程：380mm 顶出行程：60mm

注塑机定位孔直径：Ф100mm 喷嘴前端孔径：Ф3mm 喷嘴球半径：SR10mm

注塑机拉杆间距：295mm*295mm 锁模力：500KN

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最小模厚：150mm 最大开距：530mm

4模具设计的有关计算

由于放大镜外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件配合，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。

5模具结构设计

模具结构采用一模二腔二板式结构，侧浇口浇注系统，顶出机构直接采用型腔零件兼做顶杆。根据教科书附录3所提供的模架图，选模架型号为2025-AL-30-30-70

浇口套可选标准件，因为注塑机喷嘴口直径为Ф3.5mm的浇口套，具体结构见模具装配图。

6注塑机参数较核

（1）最大注塑量较核

注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8M机≧M塑 + M浇

M机——注塑机的最大注塑量

M塑——塑件的质量，该产品M塑=7.56g M浇——浇注系统质量，该产品M浇=4.83g 故 M机≧

M塑 +M浇27.56+4.83=g = 24.9g

0.80.8 14

而选定的注塑机的最大注塑量为67g，所以满足要求。 （2）锁模力较核

F锁>PA

式中p——熔融型料在型腔内的压力，该产品p=20-40Mpa

A---塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，该产品A=3105mm F锁-注塑机的额定锁模力，KN。 F锁>PA=40*3105N=124.2KN 选定的注塑机为500KN，满足要求。 (3)模具与注塑机安装部分相关尺寸校核

1）模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应 模具长宽  拉杆面积

模具的长宽为250mm250mm  注塑机拉杆间距295mm295mm,故满足要求。 2）模具闭合高度校核：

模具实际厚度 H模=210mm 注塑机最小闭合厚度Hmin=150mim 即H模Hmin，故满足要求。

(4)开模行程校核

注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注册机），故注塑机的开模行程应满足：

S机-（H模- Hmin）H1+H2+(5—10)mm式中

H1---顶出距离，mm

H2---包括浇注系统在内的塑件高度，mm S机---注塑机最大开模行程，mm 因为 S机-（H模- Hmin ）=380mm-(210-150)mm=320mm

H1H2(510)mm=15mm74mm10mm=99mm

故满足要求。

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7．模具凹凸模零件加工工艺

（1）型腔杆加工工艺规程

工序1 下料：Φ60 mm X140 mm (调质718模具钢) 工序2 车削：（按图纸加工，顶面球面不加工） 工序3 数控铣削：（加工顶面球面留抛光余量0.05 mm） 工序4 抛光：（型腔杆装入后与型腔一起抛光）

（2）定模型腔加工工艺规程

工序1 下料：154 mm X134 mmX35 mm(调质718模具钢)

工序2 铣 （或刨）削：六面达尺寸150.4X130.4X30.4（长×宽×高 ） 工序3 平磨：磨六面，要求各面垂直 工序4 钳工：钻孔攻丝

工序5 数控铣削：(加工型腔面，流道，进浇口，浇口道口) 工序6 抛光：（与装入的型腔杆一起抛光）

（3）动模型腔加工工艺规程的编制

工序1 下料：154 mm×134 mm×35 mm(调质718模具钢)

工序2 铣 （或刨）削：六面达尺寸150.4×130.4×30.4（长×宽×高 ） 工序3 平磨：磨六面，要求各面垂直 工序4 钳工：钻孔攻丝

工序5 数控铣削：(加工型腔面，流道，进浇口，顶出孔) 工序6 抛光：（与装入的型腔杆一起抛光）

8型腔壁厚， 支承板的确定

根据经验确定型腔壁厚及支撑板厚度，具体尺寸见模具装配图。

9模具冷却系统的设计

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在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图。

10设计小结

通过几个月的冲模设计实习，是对以前所学知识的一次综合运用，做到学有所用，既是对自己能力的锻炼也是对自己学习的检验，为以后走上工作岗位打好基础。同时对以前感到困惑的知识点，通过这次设计，豁然开朗。同时感谢老师耐心的指导和同学的帮助。

.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是：

1. 模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

2. 塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3. 成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

4. 模具结构方面

1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

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4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸

1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6. 校核加工性能

（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工） 7. 复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

D..编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具

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组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

九、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

十、整理资料进行归档

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

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参考资料

文献[1]－－－姜奎华主编.冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社 1998

文献[2]－－－史铁梁主编.模具设计指导. 北京：机械工业出版社 2003 文献[3]－－－肖祥芷、王孝培主编.中国模具设计大典（3）.南昌：江西科技出版社 2003

文献[4]－－－《冲模设计手册》编写组编著. 冲模设计手册.北京：机械工业出版社 1996

文献[5]－－－陈锡栋、周小玉主编. 实用模具技术手册.北京：机械工业出版社 20001

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定模型腔块工艺过程卡片

零件名称 材料名称 工序 10 20 机号 定模型腔模具名称放大镜模具 零件编号 块 及编号 调制718毛坯尺寸 154 mm X134 mmX35 mm 件数 模具钢 工种 施工简要说明 定额 实做制工时 工时 造者 下料 154 mm X134 mmX35 mm(调 质718模具钢) 铣削 六面达尺寸 150.4X130.4X30.4（长×宽×高 ） 平磨 磨六面，要求各面垂直 40 50 60 工艺员 钳工 划线 钻孔攻丝 数控加工型腔面，流道，进浇口， 铣削 浇口道口 抛光 与装入的型腔杆一起抛光 01 1 检验 等级 30

年 月 日 年 零件质量等级 月 日 零件质量等级 零件质量等级 21