维普资讯 http://www.cqvip.com ６ 橡 塑 技 术 与 装 备 ２００２年第２８卷 橡胶连续硫化装置的新进展（下） 叶春葆 （天津市胶鞋厂，天津３０００１２） 摘要：对国内外各种橡胶连续硫化装置的新发展和新改进作了较全面的总结，同时指出了今后橡胶连续硫化装置的发展趋 关键词：微波硫化装置：高速热空气硫化装置：加压热流体床： 加压液体硫化介质：螺管硫化装置：辐射硫化装置 中图分类号：ＴＱ３３０．４７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－７９７Ｘ（２００２）０５－０００６￣５ ７我国自行开发的弯管连续硫化装置 青岛化工学院宜利达工业公司近已研制成功 降机构采用机械驱动：张紧机械采用涨闸式机构以 控制放线张力；储线器为倾斜式结构，体积小，可 存储芯线１６０ｍ。两台冷喂料挤出机同轴线呈１８０。 排列，通过法兰盘用螺栓与复合机头连接成一体： 电缆芯线经校直器校正后进入复合机头，绝缘层和 护套层一次共挤出成型；该复合机头带有内外双层 适合我国国情的橡胶电缆复合挤出蒸汽管道连续 硫化生产线，全长近百米，分地面和平台两层布置。 采用全线连动和单机分动相结合的控制方式，全线 使用可编程序控制器（ＰＬＣ），控制精度高，操作方 便。生产线前后配备对讲机，以满足通讯联络的需 要。该生产线的布置如图１所示： 模芯调整轴套，可调节电缆绝缘层和护套层的同心 度和均匀度；此外该复合机头设有加热或冷却水介 质循环通道，且配有温控装置以保证电缆挤出成型 质量；前密封装置的伸缩管与上述复合机头相连， 采用手轮驱动齿轮、齿条以实现伸缩管的伸缩运 图１ 橡缆复合挤出蒸汽管道连续硫化生产线 卜放线机：２一储线器：３一导向轮：４一张紧轮：５一粉筒机； ６、ｌ７一校正器：７一挤出机：８一温控装置：９一前密封装置： ｌｏ－硫化管道：１ｌ一后密封装置：ｌ２一冷却水箱：ｌ３一牵引机： １４一导向轮：ｌ５一计米器：ｌ６－打印机：ｌ８一收线机 动；密封装置选用耐热橡胶密封条可承受１．６ＭＰａ 蒸汽压力而不泄漏；后密封采用耐热胶垫和密封座 相结合的机械密封方式，另外移动管装置是通过手 轮驱动齿轮、齿条以实现其移动的；牵引机牵引速 度无级可调，其主动轮是以直流电机带动减速箱和 变速箱驱动。为保护电缆表面层和提高牵引摩擦 电缆芯线经放线机和储线器、张紧轮进入冷喂 料挤出机的复合机头，胶料通过冷喂料挤出机的热 炼，在复合机头内一次挤出成型电缆的绝缘层和护 套层。电缆挤出成型后，进入蒸汽硫化管道。该硫 化管道总长７０ｍ，通常硫化蒸汽压力０，８—１，６ＭＰａ， 硫化温度１４０—１８０℃。根据配方和工艺的需要，电 缆在硫化管道内一般需经过几分钟的硫化，硫化后 进入冷却管道和冷却箱冷却，再经牵引机的牵引、 力，该主动轮工作表面还粘上一层橡胶垫，且设有 压辊；此外张紧轮部分采用力矩电机反制动，以实 现全线的张力均匀；收线机采用力矩电机和无级调 速使卷取力量均匀；排线架采用步进电机驱动往复 丝杠，带动排线导辊均匀排线。该设备能适合我国 电线电缆行业的实际情况，自动化程度高，维修操 作方便，价格合理，是国内同类生产线中比较成功 的一种。 ８用于干燥、加热和硫化的红外线装置 计米打印完毕，经排线架进收线机入收线盘，使整 个成型硫化工艺结束。 该设备的主要特点：放线机一机双盘：线盘升 作者简介：叶春葆（１９３８一），男，高级工程师，毕业于莫斯科罗氏 精细化工学院高分子物化及其加工专业，现主要从事科技信息工作， 已发表论文１１篇。 收稿日期：２００１—０９—２７ 红外线的波长介于可见红光和微波之间，按波 长可分为近红外、中红外和远红外三个波段。其电 磁辐射在通过空气等有悬浮粒子的介质时不容易 维普资讯 http://www.cqvip.com 第５期 叶春葆．橡胶连续硫化装置的新进展（下） ７ 发生散射，具有较强的穿透能力，且易于被加工物 所吸收，产生显著的热效应，常用于干燥和加热之 中，少数也被用于硫化之中，如采用红外线发生器、 红外线灯泡或红外线炉对胶布、胶乳浸渍制品、海 绵制品等进行干燥、加热或硫化。具有加热快、设 备简单、温度易于控制和精确度高等优点。但要注 最大产量 １３０ｋｇ／ｈ ３ｍ或３ｍ×３ｍ 冷却装置有效冷却长度 ９剪切机头预热硫化装置 剪切机头（ＳＨ）预热硫化装置是７０年代后期首 先在欧洲得到开发和应用的。它与上述热空气、液 意照射角度，避免照射阴影，使产品受到均匀的照 射。此外远红外线升温快，容易使被照物发泡和过 热，因此要调节好照射距离。同时红外线的照射强 度与照射距离的立方成反比，因而对于形状复杂或 体积大的半成品不宜采用此法。上述装置常用于电 热式ＨＡＶ，少数用于ＭＷ使空气等热介质升温。 硫化海绵异型胶条时还采用Ｍｗ＋ＨＡ、，＋ＩＲ（红外） 体硫化介质、流体床、弯管等连续硫化装置不同， 不是从被加工物外部加热使之硫化，而是通过装在 挤出机上的剪切机头的高剪切作用使橡胶料内均 匀升温得到加热而硫化的。剪切机头预热硫化装置 的关键设备是装在挤出机上的剪切机头。 该剪切机头装置的特点是：芯轴旋转，机筒旋 转或不旋转；芯轴与机筒之间的间隙一般皆小于挤 出机螺杆与挤出机机筒之间的间隙；对于有单独传 动装置的芯轴，其旋转速度现多数可无级调速，故 三种装置的组合，也采用红外线预硫化装置＋ＭＷ 装置的组合。对于后者，ＩＲ预硫化使海绵胶料表 面首先形成硫化薄膜，能防止发泡气体溢出，避免 表面开孔，保持制品外形尺寸。 目前我国己开发出剪切机头（ＳＨ）挤出机与远 红外线（Ｆｒｏ）硫化箱串联组成的连续硫化生产线。 与常规的剪切机头热空气硫化生产线比，有热效率 高、设备造价低、能耗低、热氧化老化作用弱、无 鼓风噪音等优点，可用于长条橡胶制品和短纤维增 强胶管的生产。生产线由冷喂料排气挤出机、剪切 机头、远红外线硫化箱和冷却装置等组成，其技术 参数如下。 可对不同的胶料实现升温控制，从而可避免胶料在 出型口型内的焦烧。对于与挤出机螺杆一起旋转的 芯轴型装置，其外围装设的剪切机头机筒旋转方向 与挤出机螺杆和芯轴的旋转方向相反，剪切机头芯 轴长度常为其机简直径的２～５倍 上述芯轴和机筒 内部皆可通入流体进行加热或冷却。影响胶料升温 的主要参数为芯轴或机筒的转速、间隙的大小，剪 切机头升温段的长度，芯轴或机筒的加热或冷却， 以及胶料本身的粘度等。 如德国Ｋｒｕｐｐ公司的Ｇ型剪切机头挤出机连 ７５冷喂料排气挤出机： 螺杆直径 长径比 螺杆转速 电机功率 最大挤出量 ７５ｍｍ ｌ７ ６～７５ｒ／ｍｉｎ ３０ｋＷ １３０ｋｇ／ｈ 续硫化设备可用来硫化实心和空心制品。该生产线 包括一台冷喂料排气挤出机（螺杆直径９０ｍｍ，Ｌ／Ｄ 比２４，转速６～６０ｒ／ｍｉｎ），一个剪切机头（在胶料离 开口型前，可被加热到１５０～２２０℃），一条喷淋式 冷却线，一台定长切割机和一个堆放装置等。 通常的配置方式是与热空气硫化装置、弯管连 剪切机头： 机筒内径芯轴转速电机功率 ８０ｒａｍ ０－３３（或５０）ｒ／ｍｉｎ ７．５ｋＷ 续硫化装置或远红外线连续硫化装置相配套。如后 续热空气硫化装置可生产单层或多层结构的胶管、 可用最高出胶温度１４０。Ｃ 远红外线硫化箱： 单层硫化长度 管件、带状或条状实心或海绵制品、带有金属加强 骨架的密封器材，特别适用于以三元乙丙胶为主料 的上述各种制品和其它出型制品的生产中；后续弯 管硫化装置可生产有高精度内径的胶管和电缆等。 ９（或１３．５或１８）ｍ共有 三层 １ ８（或３０）ｍ／ｍｉｎ 使用剪切机头具有结构简单紧凑、易于调节胶料温 度、耗电少、无配方限制、制品形状保持性好、硫 化均匀和开机废品率低等优点；缺点是单用该机头 最大线速度 硫化箱最高温度 ２５０℃ 维普资讯 http://www.cqvip.com ８ 橡 塑 技 术 与 装 备 ２００２年第２８卷 难以达到完全硫化，须与上述后续连续硫化装置配 套使用 驱动鼓、张力鼓和预热鼓之外，其余的皆为硫化鼓， 故片材与加热鼓有充分的接触面积，可满足硫化工 艺的各种要求；采用上下两层尼龙帆布输送带作为 压力介质，使硫化片材两表面皆有清晰布纹，有利 １０胶片、胶带、胶布连续硫化装置 传统上胶带和胶片的连续硫化使用转鼓连续 于片材之间的粘接；配有硫化片材与尼龙带剥离装 置和尼龙带贮存箱 剥离后的硫化片材经转鼓冷却 和质量检验后卷取包装，尼龙带经整理后重复使 硫化机（ＲＣＰ），即在圆筒状转鼓上以加压钢带对胶 带或胶片施压，由内通蒸汽的转鼓和外设的电热器 加热进行硫化。操作复杂、生产效率低、耗能大。 同时，因转鼓表面温度和加压钢带温度有差异，也 会影响到产品质量。此外，业已使用的双鼓式转鼓 连续硫化机，因胶片或胶带分别经两个蒸汽鼓加 热，其硫化速度快于上述单鼓式设备，但也存在钢 带施压不如平板硫化装置、产品易起泡、剥离而仅 能硫化薄壁制品的缺点。 用，每条尼龙带可在ｌ８Ｏ℃硫化温度下连续使用５ 个月。该设备年产量１．０×１０６ｍ 。主要技术参数： 硫化速度０．４～４ｍ／ｍｉｎ 片材厚度片材宽度 转鼓长度 尼龙带尺寸 硫化温度 ０．８～２ｍｍ； １ ２００ｍｍ以上 １ ６００ｍｍ １ ３５０ｍｍ×７００ｍｍ １８０℃以下 ３ ３００ｍｍ 日本神户制钢所开发出的胶片连续硫化机 ＣＳＶ一１５００克服了上述缺点。该装置的主要特点是： 硫化箱外形尺寸 １０ ０００ｍｍ×２ ６００ｍｍ× 硫化机罐体外形呈圆筒状，内设三个热源供给口， 通过配管加热罐内的压缩空气（压力３ｋｇ／ｃｍ ，温度 １８０℃），使由一上一下输送带夹持的胶片在水平状 态下进行硫化，以提高产品质量，防止污染，同时 使胶片上下两面压上所需花纹。在上述硫化罐体的 前后两端（进出口）各配置一对兼起密封作用的胶片 导入和导出胶辊，使罐内加压加热空气向外泄漏的 程度最小。其技术规格为： 罐体直径 罐体长度 硫化温度 １ ５００ｍｍ 挤出机 Ｌ型ＤＳ一１００冷喂料橡胶片 材挤出机 上述设备主要用于厚度在２ｍｍ左右制品的硫 化加工，而不能供较厚的输送带，特别是高强度输 送带的硫化用。对此，德国Ｓｉｅｍｐｅｌｋａｍｐ公司业已 出品一种具有转鼓硫化机可连续硫化特点的平板 式连续硫化机，主要用来生产橡塑并用阻燃型输送 带和帆布带芯输送带等。该系统设备在国外称为 Ｃｏｎｔｉ Ｒｏｌｌ Ｓｙｓｔｅｍ，其结构的示意图如图２所示 剐。 ｌ８ｍ ｌ８Ｏ℃ ３ｋｇ／ｃｍ‘ 硫化压力 加热方式： 罐内蒸汽配管加热压缩空气 胶片输送方式： 上下一对特种运输带夹持输送 采用上下一对密封胶辊和树脂板密封装置 图２平板式连续硫化机示意图 １－输送带：２．环形钢带驱动辊；３－环形钢带：４－环形辊子链驱动辊： ５．环形辊子链：６．热板：７．环形钢带从动辊 密封防止气体外泄 该设备具有造价较低、生产率高（２～３ｍ／ｒａｉｎ）， 这种连续硫化机外形结构类似于平板硫化机， 但在上、下两块热板中间分别加入一条环形滚子链 热量损失小、操作人员少、产品表面无气孑Ｌ且平坦 均匀、生产速度可调节等优点，是防水卷材（厚 Ｏ．８～２．Ｏｍｍ）类胶片或胶丝的理想硫化设备。 此外，日本神户社还与日本东洋橡胶株式会社 和环形钢带。环形滚子链和环形钢带各有一套独立 的传动装置，工作时，待硫化的输送带夹在两条环 形钢带中问，内通热水的热板加压加温是通过滚子 链和钢带传递到输送带上的，环形滚子链在热板和 钢带之问运动以减少钢带与热板作相对运动时的 共同开发出主要供乙丙橡胶防水片材生产用的多 鼓式橡胶片材连续硫化机。该机共有ｌＯ个鼓，除 维普资讯 http://www.cqvip.com 第５期 叶春葆．橡胶连续硫化装置的新进展（下） ９ 阻力。此外一上一下两条环形钢带以同步速度运 行，使未硫化的输送带从硫化机的一端进入，在两 条钢带中间进行硫化，且从硫化机的另一端引出成 品。该设备的主要技术参数： 热板宽度 热板总长 前后热板间距 钢带宽度 布加热室中的热空气通道中安装短管或可作相对 自由移动的三角插件等，使热空气形成涡流，从而 加强与被加热胶布的热交换，使胶布迅速升温。 ＡＴＰ一３装置主要用于硫化幅度１．３ｍ以下的薄型覆 胶织物，而ＡＴＰ一４装置主要用于硫化幅宽１．５ｍ以 下的薄型覆胶织物或海绵覆胶织物。另外，这两种 设备在生产能力、空气消耗量、热空气温度、传动 装置总功率、鼓风机总功率、能量消耗和外形尺寸 等方面皆稍有差异 。 ２０５０ｍｍ ２×６ ７５０ｍｍ ２３０ｍｍ ２ ０７０ｍｍ 可硫化输送带宽度 可硫化输送带厚度 ５００～１ ８００ｍｍ ５－２５ｍｍ 挡边带条宽度 主油缸数量 柱塞直径 热板最大单位压力 硫化速度硫化工作介质 １００～７５０ｍｍ ４８个 ３００ｍｍ ２．９ＭＰａ ０．２～２．５ｍ／ｍｉｎ 热水 １１高能辐射硫化装置 高能辐射（ＨＥＲ）硫化装置简称为辐射硫化装 置。所用的设备有两类：一类是指直接利用核反应 堆或放射性同位素所产生的高能量射线进行连续 硫化的装置；另一类是使用普通或大功率电子加速 器使带电粒子（电子）达到高能量级，成束快速穿透 被加工物使之连续硫化的装置。其共同特点是辐射 能量皆在ｌ０ ｅＶ以上，所采用的辐射类型见表６。 表６能使聚合物发生化学反应的辐射类型 硫化温度 环形钢带驱动鼓直径 驱动鼓功率１７０℃ １ ６００ｍｍ ８ｋＷ 该机自动化程度较高，配有程度控制计算机和 彩色监视器，可自动监测和显示输送带的宽度和厚 度、硫化速度、上下热板之间的间隙、液压系统的 压力、钢带张力、偏移程度以及硫化温度等数据。 我国山东枣庄橡胶厂业已引进上述设备。类似的设 备还有德国Ｈｙｍｍｅｎ公司的Ｈｙｍｍｅｎ钢带连续平 板硫化机，该机与上述Ｓｉｅｍｐｅｌｋａｍｐ公司平板式连 续硫化机在结构上的主要区别在于它使用由一个 个单纯小辊组成的滚动链，而不是像Ｓｉｅｍｐｅｌ— 表６中的Ｙ射线是波长最短的电磁波（光子）， 原子核从高能阶迁到低能阶时常放出ｖ射线，该射 线对物体有极大的穿透能力，能使橡胶分子之间发 ｋａｍｐ公司那样设计成一根一根的细长辊。由于滚 动链使用小滚，拐弯灵活、压着密实，对于确保产 品均匀的质量起决定性的作用。此外，据称该设备 的用途也远多于Ｓｉｅｍｐｅｌｋａｍｐ公司设备。 俄国也己先后开发出ＡＴＰ一３和ＡＴＰ一４两种型 号的“活化流体运动”连续硫化装置用于对薄型覆 生碳——碳交联。电子（束）所含能量仅次于Ｙ射线， 故也能使橡胶分子之间产生碳 交联。目前大 量采用的是电子束辐射硫化装置ｌＪ引。 电子束辐射硫化装置的优点是：除有时在胶料 中使用敏化剂外，可不用硫化剂或有机过氧化物使 橡胶交联，不存在环境污染和上述残留物影响产品 质量的情况；不使用高温和高压，可节约能耗 胶织物的硫化。它们实际上也是一种胶布热空气硫 化装置，主要由导开架、接头机、蓄布器、导引辊、 加热室、硫化室、扩布器、牵引装置和卷取装置等 组成。对于空气的加热，ＡＴＰ一３型装置采用蒸汽和 电热两种方式，而ＡＴＰ一４型装置除采用上述加热方 式外，还采用掺杂燃烧硫化后废气的预热空气的方 ５０％～８０％且能改善工作条件；不损害芯材（如金属 导线或嵌件等）；可加工用其它方法难以加工的、 直径小于５０．８ｍｍ和壁厚小于０．７６ｍｍ的挤出制品； 加工速度比其它方法可快至ｌ０倍；设备结构紧凑、 占地面积小，如功率为几十千瓦的２００～５００ｋＶ低 法。而所谓活化流体运动条件的获得，主要是在胶 维普资讯 http://www.cqvip.com １０ 橡 塑 技 术 与 装 备 ２００２年第２８卷 压加速器，只需５ｍ 左右的占地面积；可由电子计 范围，如能硫化蜂窝结构制品、橡胶电线和高压胶 算机自动监测和控制该设备，仅需一名操作人员管 理生产；易于进行品种规格频繁更换的生产；开机 废品率极低；不必使用排气挤出机，可与挤出机作 管等制品，还可与诸如微波或红外等预热装置组合 使用。 弯管连续硫化装置除与剪切机头预热等装置 配套使用外，在国外己较少作为一种独立的热硫化 装置使用。美国杜邦公司已开发出螺旋盘管连续硫 化装置，以全面代替上述弯管装置。 同步运行，也可作单独运行；既可用于大批量生产， 也可用于多品种多规格的小批量生产。 上述电子加速器连续硫化装置的缺点是：初始 投资率高，一台新机器的售价在１００～２５０万美元之 间；防护要求较高，需大量的混凝土和铅板防护层 以及严格的安全防护措施，以防对人体有害的ｘ 射线。此外还不宜用来加工直径大于５０．８ｍｍ和壁 厚大于３．８ｍｍ的挤出品。 在我国已采用电子束辐射法加工胶乳透明薄 膜、三腔管、行流管、输血管等医用制品，以及硅 橡胶导管、硅橡胶片、涤纶／硅橡胶复合材料等产 品。国外常用于预硫化汽车轮胎和胶板、胶带、胶 红外线加热装置目前已得到广泛应用，主要用 于干燥和加热。但该装置还可与各种其它连续硫化 装置组合使用，且可用作后续二次硫化装置。同时 还开发高频无线电波（ＨＦＲＷ）￣Ｈ热装置，作为金属 和其它磁性材料的加热装置，已使用于挤出覆胶金 属芯材或嵌件的预热中。 剪切机头预热和硫化装置的开发和应用正处 于方兴未艾之中，一般可与热空气、弯管或远红外 等硫化装置配套使用。对于出型挤出机目前趋向于 使用排气挤出机，特别是冷喂料排气挤出机，可提 高半成品和成品质量。 胶片、胶带、胶布连续硫化装置的改进很多， 如转鼓连续硫化机上加添电热器加热，双鼓式转鼓 连续硫化机，多鼓（１ｏ鼓）式硫化机，ＣＳＶ．１５００型 胶片连续硫化机，两家德国公司的平板式连续硫化 机和“活化流体运动”连续硫化装置等。 ６０年代中期开始应用的高能辐射硫化装置目 前尚处于推广和普及阶段，主要使用电子加速器且 趋向于使用大功率电子加速器。为提高其生产能力 和产品质量，已开发出多种供加工用的热塑性弹性 体、橡胶和如敏化剂之类的新配合剂。 连续硫化装置因其具有布局合理、工序衔接、 乳制品及硅橡胶制品、胶管、电缆、电线等制品的 生产之中。所用橡胶除天然、丁二烯、丁腈等用硫 化剂硫化的橡胶外，还可用乙丙、三元乙丙、硅、 氟等不用硫化体系硫化的橡胶，另外还专门开发出 供此所用的多种热塑性弹性体（ＴＰＥ）。 １２发展特征和趋势 微波硫化装置已得到大规模的普及和应用，新 机型不断出现，且趋向于与其它连续硫化或预热装 置并用，已有微波＋（高速）热空气、微波＋（加压）热 流体床、微波＋（加压）液体硫化介质、红外线＋微波 （＋高速热空气）、（红外线＋）高速热空气＋微波等由二 种或三种不同装置组合而成的应用方式。 热空气硫化装置已由一般的电热式向燃气、燃 油或燃气油式发展，且向高速热空气硫化装置发 展，同时也趋向于与其它连续硫化或预热装置并 用。除与微波装置组合外，还有剪切机头预热＋热 空气硫化、热空气硫化＋红外线后硫化等不同装置 组合的应用［１３］ｏ 加压液体硫化介质装置是液体硫化介质装置 的新发展，宜于生产电缆和缠绕编织胶管等制品。 目前已开发出使用不会分解出致癌亚硝基化合物 的新熔 ＨＪ。 技术先进、易于实现自动化、降低成本、提高产量 和质量等优点，业已得到很大发展和应用。若适当 配以混炼、供料、预加工等上辅连续装置和冷却、 切割、后处理、卷取、包装等下游连续装置，即能 实现全连续化生产，这是当今和将来的开发方向之 。 为了适应多品种、多规格和小批量的生产，国 外业已开发出称作模块式加工中心的设备和各种 多用途加工设备，其目的在于通过相应的设备改装 或组合，实现更换品种、规格或新产品的灵活生产， 以达到一机多用，充分利用机器设备的目的。 （下转第５８页） 加压热流体床硫化装置也是热流体床硫化装 置的新改进，不仅能提高产品质量，也扩大了应用 维普资讯 http://www.cqvip.com ５８ 橡 塑 技 术 与 装 备 ２００２年第２８卷 件，操作界面及说明大部分为英文，因此对操作人 次进行数据抽查、统计，并对该控制系统投产运行 近一年来为我公司创造的直接经济效益进行了统 计，具体评价意见如下： 员及维护人员的技术水平要求很高，当生产工艺改 变或增加品种时用户无法操作，根本不适合我国及 其它不发达国家的使用，而且备品备件也难采购。 国产ＫＤＹ．５０００型橡胶压延自动测厚及控制系统 则选用了国际上十分流行的Ｃ＋＋语言，源程序及编 （１）上、下胶片及胶帘布总厚均达到了控制精度 上、下胶片控制精度 ≤±０．０２ｍｍ 总厚度控制精度 量 ≤±０．０３ｍｍ 程对用户开放，用户可完全自行修改程序和增加品 种。 （２）上、下胶片覆胶量均匀，大大提高了产品质 控制系统在进行厚度控制时，同样用质量厚度 ４性能价格比比较 进行控制，因此生产的挂胶帘布覆胶均匀、稳定。 由于覆胶均匀，生产出的轮胎质量大大提高，彻底 解决了上、下胶片不一致、不均匀的问题。目前肉 眼己较难区分上、下胶片厚度的差别。 此系统在提高产品质量的同时，为我公司创造 了直接经济效益，２０００年仅使用８个月，年终统 计胶料浪费己从１．１％降低到０．９％，节约了０．２％的 胶量，仅此一项，己为我公司创造经济效益８０多 万元，加上其它间接经济效益，可达近１００万元， 而该控制系统的投资仅为４８万元，也就是说不到 半年时间即可收回全部投资。 以Ｓ型四辊压延机实现上、下胶片厚度及挂胶 帘布总厚度自动测量并实现厚度反馈自动调节自 动测厚及控制系统为例。 国外价格：国外同类产品价格十分昂贵，美国 Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ、Ｍｅａｓｕｒｅｘ公司的产品价格为２７万美 元，约合２３０万元人民币。ＮＤＣ红外技术公司产 品价格为２０万美元，约合１６０万元人民币。 国内产品价格：４０～５０万元人民币。 ５应用情况 我公司于１９９９年选购了北京市科地亚金创电 子技术研究所的ＫＤＹ．５０００型橡胶压延自动测厚 及控制系统，于２０００年４月份安装调试成功，并 正式投入使用。运行至今近一年，在考核期间，多 （上接第１ ０页） 连续硫化装置及其辅助配套装置的平面布置 一生产（ＣＩＭ）、甚至工厂自动化（ＦＡ）￣ｆ１５２厂管Ｎ（ＦＭ） 等用的各种计算机软件、接口装置和网络设备，做 好这方面的工作也是我们努力的方向。 参考文献： 【１】 Ｒ． Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｎｅｗｓ．１９９７．８．（１）．７． 【２】 Ｒｕｂｂｅｒ Ｗｏｒｌｄ．２０００．２２２．（２）．４３． 【３】 Ｒ．Ｓｃｈｏｏ１．ｉｂｉｄ．１９９０．２１０．（６）．１４． 般呈长条形或反复迂回的蛇管形。但总体上占地 面积不完全能小于间歇设备所占的面积，因而如何 提高整条生产线的线速度和紧凑设备仍是今后的 重要研究课题。 为了实现生产和管理上的自动化，开发各种在 线自动测定、监测、检验、通讯和控制设备具有极 其重要的意义。如业已使用各种激光、电磁、红外 线、超声波、微波、可见光线或Ｂ射线等的检测仪 器，且与可编程序控制器（ＰＬＣ）或电子计算机（ＥＣ） 相连接实现自动化生产。此外，国外正在开发思维 型第六代计算机和改进个人计算机（ＰＣ）为代表的 各种现有计算机，并积极开发具有统计过程控制 （ＳＰＣ）和统计质量控￣Ｏ（ＳＱＣ）等功能供计算机辅助 设计（ＣＡＤ）、计算机辅助制造（ＣＡＭ）、计算机综合 【４ ４１村山照男 【６】 中西昭夫． Ｊ ７ ¨１９９３．３０．（８）．６８． Ｊ ７ ¨１９９３．３０．（８）．７１． 【５】 Ｒｕｂｂｅｒ Ｗｏｒｌｄ．１９９７．２１７．（１）．８７ 【７】 Ｒ Ｗ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｎｅｗｓ．１９９３，２０８．（８）．１２． 【８】 李兆云．橡胶工业．１９９４．４１．（３）．１７０． 【９】 米仓志朗．日本 厶场会 ．１９８７．６０．（１２）．６８１． 【１Ｏ】冯钦正．橡胶工业．１９９４．８．（１Ｏ）．８７． 【１１１毕莲英译．橡胶技术与装备．１９９２（４）．２５． 【１２】智春生．生产技术与工艺管．１９９４．６．（１）．４０． 【１３】Ｄ．Ｇ．Ｒｏｗｌｏｎｄ．Ｒｕｂｂｅｒ Ｗｏｒｌｄ．１９９３．２０８．（５）２７． 【１４１ Ｒ．、ｖ．Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｎｅｗｓ．１９９７．２１５．（８）．１５． （ＸＳ．Ｏ３）