危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册

危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册

1、安全评价 序号 标准内容 1 生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案。生产、储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报所在地县级安全生产监督管理部门备案。在港区内储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报港口行政管理部门备案。 2、安全通道 序号 标准内容 1 化工企业厂区总平面应满足现行国家标准《化工企业总图运输设计规范》GB504的要求，应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求按功能明确合理分区布置，分区内部和相互之间应保持一定的通道和间距。 厂区道路应根据交通、消防和分区要求合理布置，力求顺通。危险场所应设环行消防通进，路面宽度应按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。并应符合下列规定和要求： 厂区道路应符合用于消防车通行的道路间距、宽度；其转弯半径应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 的相关规定。 2 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。 3 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按表3.7.5的规定经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。 首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算，且该门的最小净宽度不应小于1.2m。 24 每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜2少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100 m时，可设置1个。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。 5 建筑中的疏散用门应符合下列规定： 1、民用建筑内安全出口和疏散门应分散布置，且建筑内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层、每个住宅单元每层相邻两个安全出口以及每个房间相邻两个疏散门最近边缘之间的水平距离不应小于5m。 2、面积不大于200㎡的地下或半地下设备间、建筑面积不大于50㎡且经常停留人数不超过15人的其他地下或半地下房间，可设置一个疏散门。 3、公共建筑内房间的疏散门数量应经计算确定且不应少于2个。除托儿所、幼儿园、老年人建筑、医疗建筑、教学建筑内位于走道尽端的房间外，符合下列条件之一的房间可设置一个疏散门：a）位于两个安全出口之间或袋形走道两侧的房间，对于托儿所、幼儿园、老年人建筑，建筑面积不大于50㎡；对于医疗建筑、教学建筑，建筑面积不大于75㎡；对于其他建筑或场所，建筑面积不大于120㎡。 b）位于走道尽端的房间，建筑面积小于50㎡且疏散门净宽度不小于0.9m，或由房间内任一点至疏散门的的直线距离不大于15m、建筑面积不大于200㎡且疏散门的净宽度不小于1.4m。c）歌舞娱乐放映游艺场所内建筑面积不大于50㎡且经常

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依据标准 第591号令 第二十二条 依据标准 HG20571-2014 3.2.1 3.2.6 GB50016-2014 3.7.1 GB50016-2014 3.7.5 GB50016-2014 3.8.2 GB50016-2014 5.5.2 5.5.5 5.5.15 5.5.16 5.5.18 5.5.19

停留人数不超过15人的厅、室。 4、剧场、电影院、礼堂的观众厅或多功能厅，其疏散门数量应经计算确定且不应少于2个。 5、除本规范另有规定外，公共建筑内疏散门和安全出口的净宽度不应小于0.9m。 6、人员密集的公共场所、观众厅的疏散门不应设置门欗，其净宽度不应小于1.4m，且紧靠门口内外各1.4m范围内不应设置踏步。 6 建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。 7 设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定： 1. 可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m 的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子； 2. 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道； 3. 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。【石化】 3、安全阀、爆破片 序号 标准内容 1 本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。 2 具有超压危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破片等泄压系统。 3 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 4 安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。 5 固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即： Pz≤P Pt＞Pw 固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。 6 因定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍，即： PB≤P PBmin≥1.05Pw 7 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。 GB50160-2008 5.2.25 GB50160-2008 5.2.26 依据标准 《压力容器安全技术规程》第141条 HG20571-2014 4.1.10 《压力容器安全技术规程》第144条 《压力容器安全技术规程》第142条 《压力容器安全技术规程》第146条 8 安全阀安装的要求如下： １．安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 ２．压力容器与安全阀之间的连接管共处管件的通孔，其截面积不得小于2

《压力容器安全技术规程》第14 《压力容器安全技术规程》第150条 《压力容器安全技术规程》第152条

9 10 11 安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 ３．压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 ４．安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 ５．安全阀装设位置，应便于检查和维修。 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。爆破片装置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外） 对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施。 《压力容器安全技术规程》第1条 在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1. 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器； 2. 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）； 3. 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）； 4. 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口； 5. 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备； 6. 顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。 4、安全色、识别色 序号 标准内容 1 消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。 2 车间内安全通道、太平门等应采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色。 3 基本识别色： 水——艳绿；水蒸气——大红；空气——淡灰；气体——中黄；酸或碱——紫；可燃气体——棕；其他液体——黑；氧气——兰。 注：关于识别色有4个标准进行了规范，因此对厂家不做强求，只要符合任何一个规范，都算合格。 工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择： a)管道全长上标识； b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识； d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两3

GB5083-1999 6.4.4 GB50160-2008 5.5.1 依据标准 HG20571-2014 6.1.2 HG20571-2014 6.1.3 GB7231-2003 4.1 4 GB7231-2003 4.2 4.5

5 侧等的管道上和其他需要标识的部位。 识别符号：工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 GB7231-2003 5 依据标准 GB50160-2008 4.3.4 GB50016-2006 6.0.9 GB4053.3-2009 6.2.1 GB4053.3-2009 6.2.2 依据标准 SH3012-2011 3.2.1 5、安全净空高度 序号 标准内容 1 装置或联合装置、液化烃罐组、可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区，路面上净空高度不应低于5m。【石化】 2 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。 3 4 平台地面至上方障碍物的垂直距离不应小于2000mm。 对于单人偶尔通使用的平台，到上方障碍物的垂直距离可适当减少，但不应小于1900mm。 6、安全净空高度—管路下净空高度 序号 标准内容 1 管道跨越厂内的铁路和道路时，管道应符合下列规定： a）管道跨越厂区和装置区的铁路时，可燃气体、液化烃和可燃液体的管道距轨顶的净空高度不应小于6.0m，其他管道距轨顶的高度不应小于5.5m； b）跨越厂区和装置区的道路时，管道距路面的净空高度不应小于5m； c）管道跨越装置内的检修道路和消防道路时，管道距路面的净空高度不应小于4.5m。 2 管道距地面净空高度不应小于0.4m； 管廊下方考虑人员通行时，管道距地面净空高度不应小于2.2m； 管廊下方作为消防通道时，管道距地面的净空高度不应小于4.5m； 管廊下方作为泵区检修通道时，管道距地面的净空高度不应小于3.2m。 3 管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m。管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。管道跨越消防道路时，路面以上的净空高度不应小于5m。管道跨越车行道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。管架立柱边缘距铁路不应小于3.5m，距道路不应小于1m；管道在跨越铁路、道路上方的管段上不得装设阀门、法兰、螺纹连接、波纹管及带有填料的补偿器等可能出现渗漏的组成件。【石油库】

7、报警、连锁、自控装置 序号 标准内容 1 对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。 2 3 在容易泄漏极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的场所宜设毒物监测报警仪。 生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度 对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。 SH3012-2011 3.2.4 3.2.5 GB50074-2014 9.1.6 依据标准 SH3047-93 2.2.9 SH3047-93 2.7.18 GB5083-1999 5.5.2 d 4 5 6

GB5083-1999 5.6.1.3 控制系统应保证，即使系统发生故障或损坏时也不致造成危害。系统内关键的元器GB5083-1999 件、控制阀等均应符合可靠性指标要求。 5.6.1.5 生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。GB5083-1999 4

5.6.3.2 7 GB5083-1999 6.4.1 （其中一项） 8 因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应设GB5083-1999 置报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置 6.4.3 9 常压储罐应设置液位计、温度计、压力表和低液位报警器、高液位报警器和高液位SH/T3007-2007

自动连锁切断进料装置。 6.4.1 10 对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、GB5083-1999 报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须设计、安装可靠的事故6.7.2 处理装置及应急防护设施。 11 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自HG20571-2014 动报警和自动联锁及紧急停车系统。 3.3.4 12 事故后果严重的化工生产设备，应按冗余原则设计能自动转换的备用设备和备用系HG20571-2014 统。 3.3.5 13 对工艺参数控制要求严格的应设双系列控制仪表，并尽可能提高其自动化程度。 劳部发[1995]56号 第12条 8、报警—可燃（有毒）气体报警器 序号 标准内容 依据标准 1 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，可燃气体、有毒HG20571-2014 气体检测报警系统的设计应按现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报4.1.5 警设计规范》GB 50493的规定执行。 2 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，GB50160-2008 应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。 5.1.3 3 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B类液体SH3063-1999 的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同）的2区内及附加2区内，应按本规范设置3.0.1 可燃气体检测报警仪。 生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。 1 可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪； 2 有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检测报警仪； 3 既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪； 4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。 注：①2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058。 ②LEL可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。。 4 报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。 SH3063-1999 3.0.4 5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防SH3063-1999 爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位3.0.5 的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。 6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业，应配备必要的标定设备和标准气SH3063-1999 体。 3.0.6 7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。 SH3063-1999

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必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动。 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施

8 9 10 11 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。 有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。 按本规范规定，应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。 可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对的仪表系统。 1 在液化烃罐组防火堤内，每隔30m宜设一台检测器，且距罐的排水口或罐底接管法兰、阀门不应大于15m。 2 在甲B类液体储罐的防火堤内，应设检测器，且储罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。 3.0.7 SH3063-1999 3.0.8 SH3063-1999 3.0.9 SH3063-1999 3.0.10 SH3063-1999 4.2.1

9、标识 序号 标准内容 1 甲、乙类物品的储存处执行GB1603要求外，还应满足以下要求： a）甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处悬挂安全警示牌标明储存物品的名称、性质和灭火方法； b）甲、乙类桶装液体不应露天存放，必须露天存放时，在炎热季节应采取隔热、降温措施； c）甲、乙类物品的包装容器应牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏； d）易自燃或遇水分解的物品应在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，并安装专用仪器定时检测，严格控制湿度与温度。 2 入库商品应附有产品检验合格证和安全技术说明书，进口商品还应有中文安全技术说明书或其他说明。 3 化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。 4 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。 5 危险化学品包装应符合下列要求： 1根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化； 2化学品标签应按现行国家标准《化学品安全标签编写规定》GB 15258的要求，标记物品名称、规格、生产企业名称、生产日期或批号、危险货物品名编号和标志图形、安全措施和应急处理方法。危险货物品名编号和标志图形应分别符合现行国家标准《危险货物品名表》GB 12268和《危险货物包装标志》GB 190的规定。 3易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒及有害液体的灌装应根据物料性质、危害程度进行设计。灌装设施设计应符合防火、防爆、防毒要求。 凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备，均应有安全标志，并按《安全标志》进行设置。 阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。 生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。 6

依据标准 GA1131-2014 6.10 GB17915-2013 5.1.1.1 HG20571-2014 6.2.2 HG20571-2014 6.2.3 HG20571-2014 4.5.3 6 7 8

SH3047-93 2.6.1 SH3047-93 2.6.3 SH3047-93

9 10 生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 10、泵房、压缩机 序号 标准内容 1 输送极度危害物质(如丙烯腈、氢氰酸等)的泵房与其它泵房应分隔设置。 2 3 有刺激性气体的机泵房如设隔声操作间，该操作间应有朝向室外一侧的门。 2.6.4 GB5083-99 7.1 《安全生产法》 三十二条 依据标准 SH3047-93 2.7.15 SH3047-93 2.7.16 SH3047-93 8.1.4 GB50160-2008 5.3.3（3） GB50160-2008 5.3.1 可燃液体、液化烃的装卸输送泵与化学药剂的装卸输送泵宜分开布置；输送I、Ⅱ级职业性接触毒物物料的泵应单独布置。 4 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施；【石化】 5 可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计应符合下列规定： 1. 可燃气体压缩机宜布置在敞开或半敞开式厂房内； 2. 单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一幢建筑物； 3. 压缩机的上方不得布置甲、乙和丙类工艺设备，但自用的高位润滑油箱不受此限； 4. 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应采取通风措施； 5. 比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板宜部分采用钢格板； 6.比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。【石化】 11、玻璃设备 序号 标准内容 1 具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。 12、除尘、排毒 序号 标准内容 1 局部机械排风系统各类型排气罩参照GB/T 16758的要求必须遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率。局部排风罩不能采用密闭形式时，应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的伞形排风装置。 13、储罐、气柜、罐区 序号 标准内容 1 可燃液体储罐不宜与液化烃、化学药剂等储罐布置在同一罐组内；有毒物料应单独布置在一个罐区内 2 可燃液体储罐量油孔内严禁安装与量油无关的配件。 3 依据标准 HG20571-2014 5.6.2 依据标准 GBZ1-2010 6.1.5.1 4

储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量、防火间距、总平面、道路、安全疏散等各项设计内容应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定. 甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的GB50160-2008 甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。【石化】 6.2.19 7

依据标准 SH3047-93 8.1.3 SH3047-93 8.1.8 HG20571-2014 3.2.9

5 GB50160-2008 6.2.22 6 可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动GB50160-2008 联锁切断进料设施。【石化】 6.2.23 7 储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。GB50160-2008 【石化】 6.2.24 8 GB50160-2008 储罐的进出口管道应采用柔性连接。【石化】 6.2.25 9 GB50160-2008 液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。 6.3.9 10 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位GB50160-2008 自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温6.3.11 度检测，并应与自动控制系统相联。 11 GB50160-2008 气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。 6.3.12 12 可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，储罐固定式冷却水GB50160-2008 系统应有确保达到冷却水强度的调节设施；控制阀应设在防火堤外，并距被保护罐8.4.5 壁不宜小于15m。控制阀后及储罐上设置的消防冷却水管道应采用镀锌钢管 13 GB50160-2008 可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水冷却。 8.4.6 14 GB50160-2008 液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭火设施。 8.10.1 14、储存——一般要求 序号 标准内容 依据标准 1 甲、乙、丙类液体库房应设置防止液体流散的设施。遇水燃烧爆炸的物品库房。应GB50016-2014 设有防止水浸渍损失的设施。 3.6.11 有粉尘爆炸危险的筒仓，其顶部盖板应设置必要的泄压设施。 GB50016-2014 3.6.12 2 a）甲、乙（分类按照GB50016）类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或GA1131-2014 者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、6.10 性质和灭火方法； b）甲、乙类桶状液体，不应露天存放。必须露天存放时，在炎热季节应采取隔热、降温措施； 3 易自燃或者遇水分解的物品，必须在温度较低、通风良好的和空气干燥的场所储存，GA1131-2014 并安装专用仪器定时检测，严格控制湿度与温度。 6.10 4 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分GA1131-2014 解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。 6.10 5 库房内不准分、改装，开箱、开桶，验收和质量检查等需在库房外进行。 GB17914-2013 8.5 6 入库商品必须附有生产许可证和产品检验合格证以及安全技术说明书，进口商品必GB17914-2013 须附有中文安全技术说明书。 5.1.1 7 商品避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。 GB17914-2013 4.3.1 8 贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。贮存化学危险GB15603-1995 品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作。 5.4.1；5.4.2； 5.4.3 9 甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。 GB50016-2014 设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。【石化】

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10 库房内不准分、改装，开箱、开桶，验收和质量检查等需在库房外进行。 3.3.4 GB17914-2013 8.5 依据标准 GB17914-2013 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 4.2.2.4 4.2.2.5 GB17915-2013 4.1.1 GB17916-2013 4.1 依据标准 GB17914-2013 6.2 15、储存——库房建筑要求 序号 标准内容 1 1、爆炸品宜储藏于一级轻顶耐火建筑的库房内。 2、低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。 3、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。 4、二级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级不低于三级的库房内。 5、易燃气体不宜与助燃气体同库储存。 2 储藏发烟、溴素、高氯酸的库房应是低温、干燥通风，耐火要求应符合GB50016的规定，耐火等级不低于二级。 3 毒害性商品的库房耐火等级不低于二级。库房应当保持干燥通风。机械通风排毒应有安全防护和处理措施。 16、储存——库房内货物间距 序号 标准内容 1 堆垛间距： a） 主通道大于等于180cm； b） 支通道大于等于80cm； c） 墙距大于等于30cm； d） 柱距大于等于10cm； e） 垛距大于等于10cm； f） 项距大于等于50cm。 2 库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米 a）堆垛上部与楼板、平屋顶之间距离不小于0.3m（人字屋架从横梁算起）； b）物品与照明灯之间距离不小于0.5m； c）物品与墙之间距离不小于0.5m d）物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m e）物品堆垛与堆垛之间距离不小于1m。 【说明：与GB17914-99有出入，按GB17914-99办】 17、储存——混存 序号 标准内容 1 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性的氧化剂应单独存放。 2 有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。 3 腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。 GA1131-2014 6.8 依据标准 GB15603-95 6.7 GB15603-95 6.8 GB15603-95 6.9 依据标准 GB11984-2008 7.1.1 GB11984-2008 7.1.2 GB11984-2008 7.1.3 18、储存——液氯气瓶的储存 序号 标准内容 1 钢瓶禁止露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。。 2 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险品。 3 重瓶存放期不得超过三个月。

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4 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。 19、储存—单独存放的物料 序号 标准内容 1 环氧乙烷的储罐应单独布置，并在其周围设围堰。 2 以下品种应专库储存： a）爆炸品：黑色火药类、爆炸性化合物应专库储存； b）压缩气体和液化气体：易燃气体、助燃气体和有毒气体应专库储存； c）易燃液体可同库储存；但灭火方法不同的商品应分库储存； d）易燃固体可同库储存，但发乳剂H与酸或酸性商品应分库储存； e)纤维素酯、安全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分库储存； f）自然商品：黄磷、烃基金属化合物，浸动、植物油的制品应分库储存； g）遇湿易燃商品应专库储存； h）氧化剂和有机过氧化物：一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，但铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏 i）甲醇、乙醇、丙酮应专库存放。 20、储存—露天存放 序号 标准内容 1 化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 2 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体3的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。 3 有毒物品应，不要露天存放，不要接近酸类物质。 GB11984-2008 7.1.4 依据标准 SH3047-93 第5.3.10条 GB17914-2013 4.3.2 依据标准 GB15603-1995 4.3 GB15603-1995 6.3 GB15603-1995 6.8 4 甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，必须露天存放时，在炎热季节必须采取隔热、GA1131-2014 降温措施。 6.10 5 GB50160-2008 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。【石化】 6.5.5 6 桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。 GB50016-2014 4.1.2 21、储存—厂房（装置）内存料 序号 标准内容 依据标准 1 厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。 GB50016-2014 中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体3.3.6 楼板与其它部分隔开。 2 厂房内设置丙类仓库时，必须采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与厂房GB50016-2014 隔开，设置丁、戊类仓库时，必须采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.00h3.3.6 的楼板与厂房隔开。仓库的耐火等级和面积应符合本规范第3.3.2条和第3.3.3条的规定。 33 厂房中的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容积不应大于5m。设置该中GB50016-2014 间储罐的房间，其围护构件的耐火极限不应低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼3.3.7 板与其他部位分隔，房间的门应采用甲级防火门。【说明：本条慎用！与实际生产需要相差甚远】 4 甲、乙类物品仓库不应布置在装置内。若工艺需要，储量不大于5t的乙类物品储存GB50160-2008 间和丙类物品仓库可布置在装置内，并位于装置边缘。丙类物品仓库的总储量应符5.2.23

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合本规范第6章的有关规定（乙、丙类产品的储量宜安装置2-15天的产量计算确定。6.6.1条）。【石化】 5 涂漆作业场所存放的涂料和辅料不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。【涂料】 6 当班配料、当班研磨，未经研磨的色浆不应在车间存放，当班配制的华蓝、炭黑、甲苯胺红、铬黄（绿）等染料的色浆，不能进行研磨时，应在下班前对配好料的色浆采取防聚热措施，单独存放，以免自燃引起火灾。【涂料】 7 引发剂、催化剂应只在装置内存放当日的用量和生产所需缓冲用量，其储存室应满足储存温度和湿度要求。 22、储存——化学试剂 序号 标准内容 1 危险化学试剂应储存在专用储存室（柜）内，并设专人管理。 2 GB6514-2008 5.1.4.1.2 AQ5204-2008 5.2.1.2 SH3047-93 5.13.2 依据标准 SY6014-2010 7.4.1 SY6014-2010 7.4.2 危险化学试剂专用储存室（柜），应根据试剂的分类、分项、容器类型、储存方式和消防的要求，设置相应的安全防护设施和安全标志；电器设备和照明装置应符合防爆要求。 3 危险化学试剂出入库时，应进行检查、验收、登记，对散落的化学试剂应及时分类SY6014-2010 清除、处理，不得将散落的不同试剂混合。所有化学试剂应遵循先进先出的原则。7.4.6 7.4.4 过期或失效的化学试剂，应移送有资质的单位处理，并做好交接记录工作。 7.4.16 4 SY6014-2010 对性质不稳定，容易分解、变质和引起燃烧、爆炸的化学试剂，应定期进行检查。 7.4.15 5 爆炸性试剂、剧毒化学试剂的储存，应双人管理、双锁、双人收发、双人使用、双SY6014-2010 账登记，使用时严格登记，准确称量。 7.4.10 6 1、不同品种的氧化剂应分别存放，不应与其性质相抵触的物品共同储存。 SY6014-2010 2、自燃性试剂应单独储存，储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火及热源，防止7.4.14 7.4.11 太阳直射。 7.4.12 7.4.13 3、遇水燃烧性试剂附近不得有盐酸、等散发酸雾的物质存在。 7.4.7 7.4.5 4、遇水燃烧性试剂金属钠、钾等应浸没在煤油中保存，容器不得渗漏。 7.4.8 7.4.9 5、有毒化学试剂与腐蚀性化学试剂的储存地点应远离明火、热源、氧经剂、酸类，通风良好。 6、潮解、风化性试剂除个别试剂可置于干燥器中，应用蜡或火漆等封口储存。 7、剧毒性化学试剂的储存室应配备防毒、防盗、报警及隔离、消防与吸收毒物的设施。使用时应有专人监护，剩余部分应立即收回，并有记录。 7 所有化学试剂应储存在阴凉、通风场所，远离明火、热源，注意防火防潮及防日晒。 SY6014-2010 7.4.3 23、操作空间 序号 标准内容 依据标准 1 生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、GB5083-1999 臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有足够的退避空5.7 间。 2 若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配备安全走板。安全走板的宽GB5083-1999 度应不小于500mm； 5.7.4 a 24、厂区出入口 序号 标准内容 依据标准 21 厂区面积大于5万米的化工企业应有两个以上的出入口，人流与货运应明确分开，HG20571-2014 大宗危险货物运输应有单独路线，不得与人流混行或平交。 3.2.4

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2 3 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。【石化】 石油库通向公路的车辆出入口（公路装卸区的单独出入口除外），一、二、三级石油库不宜少于两处，受地域、地形等条件时 四、五级石油库可设一处。【石油库】 25、厂区内道路 序号 标准内容 1 厂内道路的布置，应符合下列要求： 一、满足生产、运输、安装、检修、消防安全、施工及环境卫生的要求； 二、划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置； 三、与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除； 四、与厂外道路连接方便、短捷； 五、建设工程施工道路应与永久性道路相结合； 六、洁净厂房周围宜设置环形消防车道，环形消防车道可利用交通道路设置，有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。 七、液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐中心之消防车道的距离应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定。 2 a）消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m; b）转弯半径应满足消防车转弯的要求； c）消防车与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物； d）消防车道靠建筑外墙一侧的边缘距离建筑外墙不宜小于5m； e）消防车道的坡度不宜大于8%； f）环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m； g)消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。 3 装置或联合装置、液化烃罐组、可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。【石化】 224 占地面积大于3000m的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 335 1. 甲、乙、丙类液体储罐储量＞1500m的罐区、液化石油气储罐储量＞500m的3罐区、可燃气体储罐储量＞30000m的罐区宜设置环形消防车道。 22.占地面积大于30000m的可燃材料堆场，应设置与环形消防车道相连的中间消防车道，消防车道的间距不宜大于150.0m。液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，可燃气体储罐区，区内的环形消防车道之间宜设置连通的消防车道。 3.消防车道与材料堆场堆垛的最小距离不应小于5.0m。 4.中间消防车道与环形消防车道交接处应满足消防车转弯半径的要求。 6 石油库内道路的设计，应符合下列规定： 1 石油库油罐区应设环行消防道路。位于山区或丘陵地带设置环形消防车道有困难的下列罐区或罐组可设尽头式消防车道：a）覆土油罐区；b）油罐单排布置，且储罐单罐容量不大于5000m³的地上罐组；c）四、五级石油库储罐区。 2 除丙B类液体储罐和单罐容量小于或等于100m³的储罐外，储罐至少应与1条消防车道相邻，储罐中心至少与两条消防车道的距离均不应大于120m；受条件时油罐中心与最近的消防道路之间的距离，不应大于80m。

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GB50160-2008 4.3.1 GB50074-2014 5.2.11第二条 依据标准 GB50187-2012 6.4.1 GB50016-2014 7.1.8 7.1.9 GB50160-2008 4.3.4 4.3.6 GB50016-2014 7.1.3 GB50016-2014 7.1.6 GB50074-2014 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10

3 消防道路与防火堤外堤脚线之间的距离，不宜小于3m。 4 铁路装卸区应设消防道路，并应平行于铁路装卸线，宜与库内道路构成环行道，消防车道与铁路罐车装卸线的距离不应大于80m； 6 汽车油罐车装卸设施和油桶灌装设施，必须设置能保证消防车辆顺利接近火灾场地的消防道路。 7 储罐组周边的消防车道路面标高，宜高于防火堤外侧地面的设计标高0.5m及以上，位于地势较高处的消防车道的路堤高度可适当降低，但不宜小于0.3m； 8 一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于9m，其中路面宽度不应小于7m，覆土立式油罐和其他级别石油库的储罐区、装卸区消防车道的宽度不应小于4m，单罐容积大于或等于100000m³的储罐区消防车道的宽度应按现行国家标准《石油储备库设计规范》GB50737的有关规定执行。 9 消防车道的转弯半径不宜小于12m。 10 尽头式消防车道设计回车场，两个路口间的消防车道长度大于300m时，应在该消防车道的中段设计回车场。 7 地上储罐组消防车道的设置，应符合下列规定： 1 储罐总量大于或等于120000m³的单个储罐组应设环形消防车道； 2 多个罐组共用一个环形消防车道时，环形消防车道内的罐组储罐总量不应大于120000m³。 3 同一个环形消防车道内相邻罐组防火堤外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。 4 总量大于或等于120000m³的罐组，至少应有2个路口能使消防车辆进入环形消防车道，并宜设在不同的方位上。 7 管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路边 缘不应小于0.5m。 26、厂房（仓库）建筑要求 序号 标准内容 1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。 2 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。 3 4 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。顶棚应尽量平整、避免死角，厂房上部空间应通风良好。 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。 厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。 GB50074-2014 5.2.2 GB50160-2008 第4.3. 依据标准 GB50016-2014 3.6.1 GB50016-2014 3.6.2 GB50016-2014 3.6.5 GB50016-2014 3.6.6

27、厂房泄压 序号 标准内容 1 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。 2 有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积： 13

依据标准 GB50016-2014 3.6.2 GB50016-2014 3.6.4

（式3.6.3） 式中 A－泄压面积，m； V－厂房的容积，m3； C－厂房容积为1000m3时的泄压比，可按表3.6.3选取，m2/m3。 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值C（m2/m3）： 氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K尘＜10MPa·m·s-1的粉尘，C≥0.03； 木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等10MPa·m·s-1≤K尘≤30MPa·m·s-1的粉尘，C≥0.055； 丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯酚树脂、铝、镁、锆等K尘＞30MPa·m·s-1的粉尘，C≥0.11； 乙烯，≥0.16； 乙炔，≥0.20； 氢，≥0.25。 2A10CV233 4 作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。 1、有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板作为泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为泄压面积，应采用安全玻璃等在爆炸是不产生尖锐碎片的材料。作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的质量不宜大于60kg/㎡ 232、泄压面积与厂房体积的比值（m/m）宜采用0.05～0.25（具体见GB50016-2014表3.6.4）。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量加大比值。 3 体积超过1000m的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.03。 【说明：GB50016-2006版泄压面积的计算公式有些弊病，慎用！建议仍旧使用GB50016-2001版的泄压面积计算方法。】 28、常压容器——制造 序号 标准内容 依据标准 1 常压容器的以螺栓连接的法兰应符合GB150-1998（钢制压力容器）的有关规定。 NB/T47003.1 连接用螺栓的公称直径不宜小于12mm。 -2009 立式常压容器的支撑支座应符合JB-T4735-1997第11条的规定。耳式支座一般是410.1.1 个均布，直径大重量重的容器要增加支座数量。 10.1.6 11 2 1、浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管，并宜SH/T3007-1999 设置下部采样器。 3.1.1 2、固定顶罐通气管（或呼吸阀）量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和3.1.2 放水管，并宜设置下部采样器。 1）通气管（或呼吸阀） a.罐内介质闪点高于60℃时宜选用通气管； b.罐内介质闪点低于60℃时宜选用呼吸阀，呼吸阀必须配备阻火器及呼吸阀挡板。 当建罐地区历年最冷月平均温度的平均值低于或等于0℃时，呼吸阀及阻火器必须有防冻措施。 2）呼吸阀或通气管的的通气量不得小于下列各项的呼出量之和及吸入量之和。 a.油品出罐时最大出油量造成的空气吸入量，按油品最大出油量考虑； b.油品进罐时的最大进油量造成的罐内油气呼出量，当油品闪点（闭口）高于45℃时，按最大进油量的1.07倍考虑；当油品闪点（闭口）低于或等于45℃时，应按最大进油量的2.14倍考虑。 3 槽车金属储罐（常压容器）应符合下列规定 GB185.1-2006

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GB50016-2014 3.6.3 GB50016-2014 3.6.3 3.6.4

4 1、应选用国家主管部门批准的定型底盘，定型底盘应符合相应国家标准、行业标准的规定，且有必要的技术资料和产品合格证等质量证明文件。 2、罐体材料和外购件应符合有关标准的规定，并有供应商提供的合格证明，装配时应选用经检验合格的零部件。 3、罐体对接焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，封头与筒体的连接应采用全焊透对接结构。 4、金属罐体封头应采用折边平封头、碟形封头、椭圆形封头，不允许采用无折边平封头。 5、金属罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。 6、罐体横截面一般宜采用圆形；对于非圆形截面罐体，其设计应符合附录D的规定，罐体横截面形状的选择应遵循以下原则： a）装运剧毒类介质或附录A中试验压力不低于0.4MPa的罐体应采用圆形截面。 b）装运其他介质且试验压力低于0.4MPa的罐体可采用圆形、椭圆形或带有一定曲率的凸多边形截面。 7、罐体均应设置防波板，防波板设置应考虑操作或检修人员方便进出。 8、罐体至少设置一个人孔，一般可设在罐体顶部。人孔应采用公称直径不小于40mm的圆孔或500mm×350mm的椭圆孔。对多仓罐体，人孔设置还应考虑检修人员方便的进出各仓。 9、罐体安全附件至少包括装卸阀门、快装接头、装卸软管和胶管等，且应有产品合格证书和产品质量证明书。 槽车非金属储罐（常压容器）应符合下列规定 1、应选用国家主管部门批准的定型底盘，定型底盘应符合相应国家标准、行业标准的规定，且有必要的技术资料和产品合格证等质量证明文件。 2、罐体材料和外购件应符合有关标准的规定，并有供应商提供的合格证明，装配时应选用经检验合格的零部件。 3、罐体的横截面一般采用圆形。 4、封头采用凹面受压的标准椭圆形或蝶形，蝶形封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径，转角内半径应不小于封头内直径的10%，且不小于封头名义厚度的三倍。 5、塑料焊接罐体的对接焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构，封头与筒体的连接应采用全焊透对接结构。 6、塑料制罐体的管壁应是同种材料。 7、玻璃纤维增强塑料制罐体的罐壁应是层合结构，从内到外依次为内表面层、次内层、强度层和外表面层4层组成，其中内表面层和次内层总称为内衬层。 8、相邻两个防波板或隔仓板（若有）之间隔开的罐体几何容积应符合下列要求：塑料罐体不大于3m³；玻璃纤维增强塑料罐体不大于4m³。 9、隔仓板或防波板的厚度任何情况下不应小于罐体壁厚。 10、防波板有效面积应大于罐体横截面积的40%，且上部弓形面积小于罐体横截面积的20%。 11、防波板设置应考虑操作或检修人员方便进出。 12、罐体至少设置一个人孔，一般可设在罐体顶部。人孔应采用公称直径不小于40mm的圆孔或500mm×350mm的椭圆孔。对多仓罐体，人孔设置还应考虑检修人员方便的进出各仓。 13、非金属罐体材质应与所载液体理化特性相匹配。 15

5.1.1 5.2.1.2 5.4.1.3 5.4.1.4 5.4.1.5 5.4.15.1 5.4.15.3 5.4.16 5.5.1.1 GB185.2-2008 6.1.1 6.1.2 6.2.1.1 6.2.1.2 6.2.1.5 6.2.2.1 6.2.2.2 6.2.16.2 6.2.16.3 6.2.16.4 6.2.16.5 6.2.17 6.2.20.1 6.4.1.1 6.4.1.2

14、罐体上部的部件应设置保护装置。保护装置可设置为加强环或保护顶盖、横向或纵向构建等。 15、通气装置、紧急切断装置、液位测量装置等安全附件应符合相应国家标准或行业标准。安全附件应有相应资质的单位生产，且有产品质量证明文件。 16、装卸阀门、装卸软管及胶管等承压原件应符合相应国家标准或行业标准且应有产品合格证书和产品质量证明文件。

29、常压容器——基础 序号 标准内容 依据标准 1 对常压储罐基础的要求： NB/T 1、储罐基础坐标中心偏差不应大于20mm，标高偏差不得大于20mm； 47003.1-2009 2、罐壁处基础水平度要求：环墙式基础任意10米弧度的水平偏差不超过±3.5mm，附录E 整个圆周上以平均标高计算不应超过±6.5mm。 3、基础面层应为绝缘层，基础表面的凹凸度不应超过25mm。 4、基础边缘表面应高出地坪300mm，地坪以上的基础中，每台罐至少应设4个罐底泄漏信号管。 5、储罐基础任意直径上的最终沉降差不应超过罐内直径的1—1.5%，支持罐壁的基础部分与其内侧基础部分不应发生突变。 30、常压容器——检测、检修 序号 标准内容 依据标准 1 危险化学品生产、储存、使用单位应当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，《天津市危险至少每3年对易燃易爆场所的防爆设施、设备和危险化学品常压容器进行一次检测化学品安全管检验。 理办法》

第二十二条 2 油罐的修理周期一般为5—7年。新建油罐的第一次修理周期最长不宜超过10年,SY/T5921-2011 经过可靠检测分析手段评价油罐状况，根据评价结果，经主管部门批准，油罐修理5.1.1 5.1.3 周期可适当延长或缩短。油罐修理前应由有资质的检测单位进行现场检测，做出规5.1.6 5.1.7 范的检测报告。修理应在保证安全的前提下进行。油罐修理应由具备油罐修理资质5.1.9 的单位进行。罐体上的消防、电气、仪表及附属设施的修理应按规定与油罐修理同步进行。 3 罐壁板的最小公称厚度，不得小于试水条件或者设计条件下的计算厚度加各自厚度GB50341-2014

附加量的较大值。内经小于15米的油罐罐壁板的公称厚度不得小于5mm。直径大6.3.3 于等于15米且小于36米的油罐罐壁板的公称厚度不得小于6mm。 6.3.4 4 对钢制焊接常压容器，圆筒不包括腐蚀裕量的最小厚度，对于碳素钢和低合金钢为GB 150-2011 3mm。对高合金钢为2 mm。 4.3.7 5 冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其他季节每月检查不少于2次；冬季检查阻火器SY/T5737-2004

每月不少于1次，其他季节每季检查不少于1次。 7.4.6 31、地沟 序号 标准内容 依据标准 2 不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。 SH3047-93 2.7.4 3 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类GB50016-2014 厂房，厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气3.6.6 体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。 4 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚GB50160-2008

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的措施；【石化】 5 甲、乙类工艺装置内，生产污水管道的下水井井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。【石化】 6 比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。【石化】 7 生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm： 1. 工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口； 2. 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口。【石化】 8 当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区的生产污水管道应有的排出口并设水封。【石化】 9 罐组内的生产污水管道应有的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。 10 使用和生产甲、乙、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。 32、地面 序号 标准内容 1 散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房应采用不发生火花的地面。 2 在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。 3 产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施；„„ 车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫。可能产生积液的地面应做防渗透处理，并采用坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。 可燃液体的汽车装卸站装卸车场应采用现浇混凝土地面； 液化石油气灌装站的灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m； 对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的仓库内应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。 液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧【石化】 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮 水煤气生产厂房宜采用不发生火花的地面，地面应平整并易于清扫。 硝化棉溶解缸周围地面应采用不发火地面。 液化烃泵区、甲类泵房（）应采用不发生火花的地面。 5.3.3（3） GB50160-2008 7.3.8 GB50160-2008 5.3.1（6） GB50160-2008 7.3.3 GB50160-2008 7.3.5 GB50160-2008 7.3.6 GB50016-2014 3.6.11 依据标准 GB50160-2008 5.7.4 SH3047-93 2.7.8 GBZ1-2010 6.1.2 GB50160-2008 6.4.2 GB50160-2008 6.5.1（4） GB50160-2008 6.6.1（5） GB50160-2008 6.3.5 GB50160-2008 4.2.11（3） GB6222-2005 5.2.2.2 AQ5204-2008 5.3.2 SH/T3014-2012 4.3.4 依据标准 HG20571-2014《化工企业安全卫生设计规定》 4.1.10 4.1.11 4 5 6 7 8 9 10 11 33、放空 序号 标准内容 1 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。 17

2 易挥发物料的储罐(包括装置内的中间储罐)排出的有毒气体，应回收或进行处理。SH3047-93 【石化】 2.7.7 3 含有易挥发的有毒物料的污水池应密闭，排出的气体应予净化或高空排放。【石化】 SH3047-93 2.7.13 4 挥发性酸(盐酸、、氢氟酸等)储罐的呼气应设水洗吸收或经水封再排入大气。SH3047-93 有毒物料储罐放出的气体应按其毒性大小采取吸收处理或高点排放措施。【石化】 8.1.5 5 可燃液体大鹤管装灌宜采用油气集中回收或高点排放设施。油气排出管应装设阻火SH3047-93 器。【石化】 8.1.7 6 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪GB5083-1999 点、爆炸极限等不同性质在输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安6.4.1 （其中一全装置 项） 7 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆《压力容器安破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排全技术监察规入大气。 程》第144条 8 GB50160-2008 可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。【石化】 5.5.16 9 GB50160-2008 可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。【石化】 5.5.17 10 常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气。GB50160-2008 【石化】 5.5.8 11 GB50160-2008 氨的安全阀排放气应经处理后放空。 5.5.10 34、放空—放空管口高度 序号 标准内容 依据标准 1 受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当GB50160-2008 通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定： 5.5.1 1. 连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物； 2. 间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物； 3. 安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。【石化】 2 液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排GB50160-2008 气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。【石化】 6.3.13 3 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求GB50160-2008 时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要5.5.12 时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。【石化】 【注意：对于爆破片和导爆管的管口，没有要求高出附近屋顶或操作面的高度】 4 除蒸气和空气等介质外，从释放阀、安全阀出口排放点（非连续排放）的高度至HG206.2-1992 少应比出口外经边缘算起水平距离10米半径内的操作台或厂房屋顶高度高出3.55.1.3 米以上。 5 除蒸气和空气等介质外，连续排放或烟囱的出口高度应在其出口外经边缘算起水HG206.2-1992 平距离21.5米的半径以内的平面，必须低于烟囱出口3.5米。 5.1.1 6 紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管口，应高出建筑物、构筑物2米以HG206.2-1992 上。 5.1.2 7 直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定： SH3012-2011 a）设备或管道上的放空管口应高出临近操作平台面2.2m以上。 8.2.1

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b）紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备或管道的放空管口，应高出建筑物、构筑物顶2.2m米以上。【石化】 8 氯乙烯装置的放空口，室内设备应高出屋顶。室外设备应高出附近操作面2米以上。放空装置应选用金属材料，不应使用塑料管或橡胶管，装置上应采取静电接地，管口上应有挡雨、阻雪伞盖。 35、防腐蚀 序号 标准内容 1 1储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。 输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。 2储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。 3输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。 4从设备及管道排放的腐蚀性气体或液体，应加以收集、处理，不得任意排放。 5腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施。 6强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。 2 易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施。同时，应规定检查和更换周期。 3 具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。 36、防坠落、防滑 序号 标准内容 1 1 操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。 2梯子、平台和栏杆的设计，应按《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》等有关标准执行。 3梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。 4每层平台的直梯口应有防操作人员坠落的措施，相邻两层的直梯宜错开设置。 5经常操作的阀门宜设在便于操作的位置。 2 有可能泄漏I、Ⅱ级职业性接触毒物的操作平台宜有斜梯与地面相通。 37、防尘、防毒 序号 标准内容 1 1不用或少用有毒物料，以无毒代替有毒，以低毒代替高毒； 2采用密闭、负压或湿式的作业，应在不能密闭的尘毒逸散口，采取局部通风排毒和除尘等措施。 3应设置通风排毒、净化、除尘系统，使作业场所及其周围环境尘毒浓度达到卫生标准；必要时可增加机械送风，保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带； 4设置监测和报警系统及时发现危害。 2 在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。 3 4

GB144-2008 5.4.3 依据标准 Sh3047-93 2.4 GB5083-1999 5.2.4 HG20571-2014 5.6.4 依据标准 SH3047-93 2.5 SH3047-93 2.7.12 依据标准 SH3047-93 2.7.1 有可能泄漏I、Ⅱ级职业性接触毒物的操作平台宜有斜梯与地面相通。 含有易挥发的有毒物料的污水池应密闭，排出的气体应予净化或高空排放 19

SH3047-93 2.7.8 SH3047-93 2.7.12 SH3047-93 2.7.13

5 6 7 8 9 可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮应设在地面上。 输送极度危害物质(如丙烯腈、氢氰酸等)的泵房与其它泵房应分隔设置。 在容易泄漏极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物的场所宜设毒物监测报警仪。 在装卸料处或粉尘可能超标的作业场所宜设送风式头盔的供应空气接口。 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置（《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493）。 38、防火堤、围堰 序号 标准内容 1 甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定： 31 防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量小于等于1000m且闪点大于120℃的液体储罐4排； 2 防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半； 3 防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.0m； 4 防火堤的高度1.0～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步； 5 沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤； 6 含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水管应设置阀门等隔离装置。 2 防火堤及隔堤应符合下列规定： 1. 防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏； 2. 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准） 3. 立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m； 4. 管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭； 5. 在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施； 6. 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。【石化】 3 罐组内的生产污水管道应有的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。【石化】 4 在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。【石化】 5 极度、高度危害有毒物料和强腐蚀液体的储罐周围应设围堰并用防渗防腐材料铺砌。【石化】 6 甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐（区），当采取了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。 7 甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐区的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。

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SH3047-93 2.7.14 SH3047-93 2.7.15 SH3047-93 2.7.18 SH3047-93 2.7.19 HG20571-2014 4.1.5 依据标准 GB50016-2006 4.2.5 GB50160-2008 6.2.17 GB50160-2008 7.3.6 SH3047-93 2.7.8 SH3047-93 8.1.6 GB50016-2006 4.2.6 GB50016-2006 4.2.4

8 沸溢性液体储罐与非沸溢性液体储罐不应布置在同一防火堤内。 地上式、半地下式储罐与地下式储罐，不应布置在同一防火堤内，且地上式、半地下式储罐应分别布置在不同的防火堤内。 防火堤及隔堤的设置应符合下列规定： 1. 液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m； 3. 全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m3，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m； 4. 沸点低于45℃甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000m3；隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000 m3，单罐容积等于或大于5000 m3时应每一个一隔。 6. 全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置同液化烃储罐的要求。【石化】 液化烃全冷冻式双防或全防罐罐组可不设防火堤。【石化】 GB50160-2008 6.3.5 9 GB50160-2008 6.3.7 10 全冷冻式液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应不小于一个最大储罐容积的GB50160-2008 60%。【石化】 6.3.8 11 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的GB50160-2008 草皮；液化烃罐组防火堤内严禁绿化。【石化】 4.2.11（3）（4） 12 液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护GB50016-2006 墙。 4.1.3 13 甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐（区），GB50016-2006 当采取了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。 4.2.6 39、防雷 序号 标准内容 依据标准 1 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷GB50160-2008 针、线保护，但必须设防雷接地。【石化】 9.2.2 2 可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定： GB50160-2008 1. 甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、9.2.3 线，其保护范围应包括整个储罐； 2. 丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地； 3. 浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不2小于25mm的软铜线作电气连接； 4. 压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。【石化】 40、防火间距—距居民区、重要建筑物 序号 标准内容 依据标准 1 1）液化烃罐组（罐外壁）≥150米； GB50160-2008 2）甲、乙类液体罐组（罐外壁）≥100米； 4.1.9 3）甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） ≥100米； 4）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） ≥25米；【石化】 2 石油库：一级≥100米；二级≥90米；三级≥80米；四级≥70米；五级≥50米。GB50074-2002 【石油库】 4.0.7 3 氯乙烯合成、聚合装置的厂区边缘≥1000米。 GB144-1993 5.1.1

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4 5 6 7 不应设置涂漆作业场所。对这些场所装修涂漆除外。 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50.0m， 甲类仓库与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50.0m， 油漆厂的卫生防护距离≥500米。【涂料】 剧毒化学危险物品生产厂围墙到上述区域边界不少于1000米。 【说明：本文所依据的《化学危险物品安全管理条例》已经作废，已由2002年颁布344号令《化学危险品安全管理条例》替代。未见《化学危险品安全管理条例》的实施细则。因此本文不再适用。】 41、防火间距—距相邻工厂 序号 标准内容 1 1）液化烃罐组（罐外壁）≥120米； 2）甲、乙类液体罐组（罐外壁）≥70米； 3）甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） ≥50米； 4）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） ≥70米；【石化】 注：1.本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂； 2.丙类可燃液体罐组、工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%； 3. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m； 2 石油库：一级≥60米；二级≥50米；三级≥40米；四级≥35米；五级≥30米。【石油库】 42、防火间距——距铁路 序号 标准内容 1 甲、乙类液体储罐距厂外铁路中心线≥35米； 甲、乙类液体储罐距厂内铁路中心线≥25米； 丙类液体储罐距厂外铁路中心线≥30米； 丙类液体储罐距厂外铁路中心线≥20米。 2 零位罐与所属铁路装卸线的距离不应小于6.0m。 3 GB6514-1995 5.1.2 GB50016-2006 3.4.2，3.5.1 GB18070-2001 3.1 化学危险物品安全管理条例实施细则 第十条 依据标准 GB50160-2008 4.1.9 GB50074-2002 4.0.7 依据标准 GB50016-2006 4.2.9 甲、乙类液体装卸鹤管距厂内铁路线≥20米； 丙类液体装卸鹤管距厂内铁路线≥10米； 注：装卸鹤管与其直接装卸用的甲、乙、丙类液体装卸铁路线的防火间距不限。 4 甲类厂房距厂外铁路中心线≥30米；距厂内铁路中心线≥20米； GB50016-2006 3.4.3 5 石油库距国家铁路线：一级≥60米；二级≥55米；三级≥50米；四级≥50米；GB50074-2002 五级≥50米。【石油库】 4.0.7 6 石油库距企业铁路线：一级≥35米；二级≥30米；三级≥25米；四级≥25米；GB50074-2002 五级≥25米。【石油库】 4.0.7 43、防火间距——距道路 序号 标准内容 依据标准 1 甲、乙类液体储罐距厂外道路路边≥20米；距厂内主要道路路边≥15米；距厂GB50016-2006 内次要道路路边≥10米； 4.2.9 丙类液体储罐距厂外道路路边≥15米；距厂内主要道路路边≥10米；

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GB50016-2006 4.2.10 GB50016-2006 4.2.8

距厂内次要道路路边≥5米。 2 甲类厂房距厂外道路路边≥15米；距厂内主要道路路边≥10米；距厂内次要道路路边≥5米； 3 石油库距公路：一级≥25米；二级≥20米；三级≥15米；四级≥15米；五级≥15米。【石油库】 44、防火间距——距泵房 序号 标准内容 1 甲、乙、丙类液体装卸鹤管距泵房≥8米； 2 甲、乙类液体储罐，拱顶罐距泵房≥15米；浮顶罐距泵房≥12米； 丙类液体储罐距泵房≥10米. 33注：1 总储量小于等于1000m的甲、乙类液体储罐，总储量小于等于5000m的丙类液体储罐，其防火间距可按本表的规定减少25%； 2 泵房、装卸鹤管与储罐防火堤外侧基脚线的距离不应小于5.0m。 3 液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于15.0m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其防火间距可减少至6.0m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。 4 罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定： 1. 距甲A类储罐不应小于15m； 2. 距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m； 3. 距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。 除甲A类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液体储罐的防火间距不限。【石化】 5 甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；【石化】 45、防火间距——储罐之间 序号 标准内容 1 甲、乙、丙类液体储罐成组布置时，组内储罐的布置不应超过两排。甲、乙类液体立式储罐之间的防火间距不应小于2.0m，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m；丙类液体储罐之间的防火间距不限； 3 2 甲、乙类液体单罐容量≤1000 m地上式的固定顶罐之间距离应≥0.75D； 3 甲、乙类液体单罐容量＜1000 m地上式的固定顶罐之间距离应≥0.6D； 甲、乙类液体半地下式固定顶罐之间距离应≥0.5D； 甲、乙类液体地下式固定顶罐之间距离应≥0.4D； 甲、乙类液体浮顶罐应≥0.4D； 丙类液体不论容量大小地上式的固定顶罐之间距离应≥0.4D；半地下式、地下式固定顶罐之间距离不限； 甲、乙、丙类液体卧式储罐不论容量大小罐之间距离应≥0.8m。 注： 1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半； 2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值； 3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m； 4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定； 35当单罐容量小于等于1000m且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；

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GB50016-2006 3.4.3 GB50074-2002 4.0.7 依据标准 GB50016-2006 4.2.8 GB50016-2006 4.2.7 GB50016-2006 4.4.3 GB50160-2008 5.3.5 5.3.6 GB50160-2008 6.4.2（4） 依据标准 GB50016-2006 4.2.3 GB50016-2006 4.2.2

6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D； 37 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m时，其储罐之间的防火间距不3应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。 3 两排卧罐的间距不应小于3m。 GB50160-2008 6.3.4 46、防火间距——距明火、散发火花地点 序号 标准内容 1 控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室距明火间距≥15米 【石化】 2 操作温度低于自燃点的装置储罐（可燃气体）的总容积在200~1000m3的甲类工艺设备距明火≥15米；乙类工艺设备距明火≥9米；【石化】 3 操作温度低于自燃点的装置储罐（液化烃）的总容积在50-100m3的 甲A类工艺设备距明火≥22.5米；【石化】 4 操作温度低于自燃点的装置储罐（可燃液体）的总容积在100~1000m3的甲B、乙A类工艺设备距明火≥15米；乙B、丙A类工艺设备距明火≥9米。【石化】 5 操作温度低于自燃点的其他工艺设备或房间（可燃气体）甲类距明火≥15米，乙类距明火≥9米。【石化】 6 操作温度低于自燃点的其他工艺设备或房间（液化烃）甲A类距明火≥22.5米。【石化】 7 操作温度低于自燃点的其他工艺设备或房间（可燃液体）甲B、乙A类距明火≥15米；乙B、丙A类距明火≥9米。【石化】 8 操作温度等于或高于自燃点的工艺设备距明火≥4.5米。【石化】 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

依据标准 GB50160-2008 5.2.1 GB50160-2008 5.2.1 GB50160-2008 5.2.1 GB50160-2008 5.2.1 GB50160-2008 5.2.1 GB50160-2008 5.2.1 GB50160-2008 5.2.1 GB50160-2008 5.2.1 丙类物品仓库、乙类物品储存间距明火≥15米。【石化】 GB50160-2008 5.2.1 装置储罐组在总容积（可燃气体）>1000 m3~5000m3的甲、乙类距明火≥20米。GB50160-2008 【石化】 5.2.1 33装置储罐组在总容积（液化烃）>100 m~500m的甲A类距明火≥30米。【石化】 GB50160-2008 5.2.1 装置储罐组在总容积（可燃液体）>1000 m3~5000m3的甲B、乙A类距明火≥25GB50160-2008 米。【石化】 5.2.1 装置储罐组在总容积（可燃液体）>1000 m3~5000m3的乙B、丙A类距明火≥20GB50160-2008 米。【石化】 5.2.1 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于GB50160-2008 6m。【石化】 5.2.4 甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井装设的排气管。GB50160-2008 距明火、散发火花地点的防火间距应≥15m。【石化】 7.3.7（3） 甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m， GB50016-2006 3.4.2 甲类仓库储存：③常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物GB50016-2006 质。④常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆3.5.1 炸的物质。储量≤5吨时防火间距≤30米；＞5吨时防火间距≤40米。 甲类仓库储存：①②⑤⑥项危险物品时，储量≤10吨时防火间距≤25米；＞10吨时防火间距≤30米。 乙类厂房（仓库）防火间距不应小于25米。【涂料】 AQ5204-2008 24

【说明：本条慎用！本标准印刷版4.3.3条说与明火的防火间距不应小于25米。本标准电子版无此条，电子版4.4.3条说与明火的防火间距是≥30米。】 说明：1、查不到自燃点时，可取250℃；

47、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距 序号 标准内容 1 总储量小于等于15m3的丙类液体储罐，当直埋于厂房外墙外，且面向储罐一面4.0m范围内的外墙为防火墙时，其防火间距可不限。 2 化学易燃品的室外设备与所属厂房的防火间距，主要按工艺要求确定，不做具体规定。 4.3.3 依据标准 GB50016-2006 3.4.6 GB50016-2006 第3.4.6条的条文说明（印刷版建规128页） 依据标准 SH3047-93 2.7.10 GB50160-2008 6.2.25 GB50160-2008 7.1.2 GB50160-2008 7.1.4 GB50160-2008 7.2.1 48、管路 序号 标准内容 1 输送生产用有毒物料；腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居住区或人员集中的生产管理区。 2 储罐的进出口管道应采用柔性连接。【石化】 3 管道及其桁架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5.5m；跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。【石化】 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。【石化】 可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。【石化】 可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。 可燃气体、液化烃和可燃液体的采样管道不应引入化验室。【石化】 甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。【石化】 4 5 6 7 8 进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。【石化】 9 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。 【石化】 10 布置腐蚀性介质、有毒性介质管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身及设备的危害。易泄漏部位应设安全防护。【石化】 【说明：依据本条可以要求在关键法兰上安装防护卡具】 11 不宜采用非金属管线输送易燃液体，当采用软管输送易燃液体时应使用导电软管或内附金属丝、网的导电橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。 49、管路——管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题） 序号 标准内容 1 (五)支吊架检查。 1．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； 5．刚性支吊架状态是否异常； 6．吊杆及连接配件是否损坏或异常；

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GB50160-2008 7.2.2，7.2.3 GB50160-2008 7.2.9 GB50160-2008 7.2.16 GB50160-2008 7.2.11 SH3012-2000 2.0.23 AQ5204-2008 4.6.2.6 依据标准 《在用工业管道定期检验规程》 第十三条（五）

9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 2 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 管托不得脱落。 固定支架应牢固可靠。（【提示】本条可适用于有关捆、绑、吊、挂的问题） 50、隔堤 序号 标准内容 1 1. 液化烃全压力式或半冷冻式储罐组，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m； 2. 全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m3，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m； 3. 沸点低于45℃甲B类液体压力储罐，隔堤内各储罐容积之和不宜大于8000 m3，单罐容积等于或大于5000 m3时应每一个一隔。【石化】 2 多品种的液体罐组内应按下列要求设置隔堤： 1. 甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间； 2. 水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间； 3. 相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间； 4. 助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。 【石化】 3 3. 立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m；【石化】 51、隔热、保温 序号 标准内容 1 当高温厂房中的作业地点不便于采取隔热措施或采取隔热措施后仍不能满足卫生要求时，宜采取局部降温措施。 2 取样口的高度离操作人员站立的地面与平台不宜超过1.3m。高温物料的取样应经冷却。 3 表面温度超过60℃的设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层： 1距地面或工作台高度2.1m以内者； 2距操作平台周围0.75m以内者。 4 若生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。 GB 50235—97 6.11.9 6.11.11.2 6.11.11.3 依据标准 GB50160-2008 6.3.5 （左侧标准全文见“防火堤”栏） GB50160-2008 6.2.16 GB50160-2008 6.2.17 依据标准 SH3047-93 2.10.3 SH3047-93 2.10.5 SH3047-93 2.10.6 GB5083-1999 6.3 5 对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。 GB5083-1999 6.7.2 6 化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管HG20571-95 道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》（GB4272）。 4.2.3 7 凡设备、管道及其附件的保温结构外表温度高于323°K（50℃）时，视为不合格，GB8174-87 应进行保温改造。 9.1.1 8 凡是生产工艺中不需要保温而又需要经常操作维护，又无法采取其他措施的防止引GB8174-87 起烫伤的部位，其设备、管道及其附件外表温度高于333°K（60℃）时，视为引9.1.2 起烫伤，应采取保温措施。 9 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑GB50160-2008 料制品时，其氧指数不应小于30；【石化】 5.1.1（2） 52、工业煤气发生炉 序号 标准内容 依据标准 1 煤气发生站主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级； GB6222-2005 主厂房为无爆炸危险厂房，但贮煤层应采取防爆措施。当贮煤斗内不可能有煤气漏5.1.2.1

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2 3 4 入时，或贮煤层为敞开或半敞开建筑时，贮煤层属22区火灾危险环境； 水煤气生产厂房宜单排布置，厂房的火灾危险性属于甲类，厂房的耐火等级不低于二级。半水煤气生产厂房的火灾危险性属于乙类(如同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处理)。 水煤气生产车间的操作控制室可贴邻本车问设置，但应有防火墙隔开。 水煤气生产厂房一般采用敞开式或半敞开式。宜采用不发生火花的地面，地面应平整并易于清扫。每层厂房应设有安全疏散门和楼梯。水煤气生产厂房的区域内应设有消防车道。 水煤气（半水煤气）的含氧量应严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况下．总管煤气含氧量应小于0.6％；单台炉系统煤气含氧量达到1％时，该炉必须停车。 小型热煤气站的厂房，可与煤气用户的车间毗连，但应设防火墙。 水煤气生产厂房距甲类厂房12米，距乙类厂房12米，距丙。丁、戊类一、二类建筑12米、三类建筑14米、四类建筑16米。 半水煤气生产厂房距甲类厂房12米，距乙类厂房10米，距丙。丁、戊类一、二类建筑10米、三类建筑12米、四类建筑14米。 水煤气和半水煤气生产厂房距民用建筑25米 GB6222-2005 5.2.2.1 GB6222-2005 5.2.1.3 GB6222-2005 5.2.2.2 GB6222-2005 5.2.4 GB50195-94 5.0.2 GB50016-2006 3.4.1 5 6 7

53、灌装、充装、分装 序号 标准内容 1 汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙成区。【石化】 2 液化石油气的灌装站应符合下列规定： 1. 液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施； 2. 液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放； 3. 灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口； 4. 灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m； 5. 液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于10m； 6. 灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。【石化】 3 氢气灌瓶间的顶部应采取通风措施。【石化】 4 5 6 7 8 9

依据标准 GB50160-2008 4.2.7 GB50160-2008 6.5.1 GB50160-2008 6.5.2 GB50160-2008 液氨和液氯等的灌装间宜为敞开式建筑物。【石化】 6.5.3 实瓶（桶）库与灌装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。GB50160-2008 【石化】 6.5.4 HG20571-1995 灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。 3.5.3,4 GB18265-2000 各类危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查时应在库房外进行。 6.3.4 d 严格防止氧气瓶误装（尤其是氢、氧混装），严禁气瓶超装。 GB16912-2008 4.6.6 充装间应设置在气瓶超装时可同时切断气源的联锁装置。 GB17265-1998 27

10 11 充装毒性和可燃气体的充装站，应设置相应的气体浓度监测报警装置。 气瓶充装前须经专人检查，严禁充装的应符合GB16912-2008 6.9.2规定（见附录三、A）。 6.9.2气瓶充装前须经专人检查，有下列情况之一者，应进行处理，否则严禁充装： ——漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的； ——安全部件不全、损坏和不符合规定的； ——不能判明瓶内装有何种气体或瓶内没有余压的； ——钢印标记不全或不能识别的； ——超过检验期限的； ——瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的； ——瓶体和瓶阀沾有油脂或发生变形的； ——改装不符合规定或用户自行改装的； 6.9 GB17265-1998 6.10 GB16912-2008 6.9.2 ——氢气等可燃气体气瓶首次充装，事先未经氮气置换和抽真空的 、钢平台 序号 标准内容 1 1.通行平台的无障碍宽度不应小于750mm，单人偶尔通行的平台宽度可适当减少，但应不小于450 mm。 2 2.梯间平台宽度不应小于梯段宽度，且不应小于760 mm。行进方向的长度不应小于850mm； 3 3.钢平台的设计载荷的应按实际要求确定，并应能承受不小于3kN/m2的均匀分布的活载荷。其中心区边长300mm的正方形上应能承受1 kN/m2的集中载荷． 4 4.钢平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其牢固连接； 依据标准 GB4053.3-2009 6.1.2 GB4053.3-2009 6.1.3 GB4053.3-2009 6.1.3 GB4053.3-2009 6.3 5 5.平台应采用机械性能不低于Q235-B的钢材制作。 GB4053.3-2009 4.2 6 距下方相邻地板或地面1.2m的平台、通道或工作面一切敞开的边缘均应设置安全GB4053.3-2009 防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB 4053.3-2009 4.1.1 7 7.平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板，相邻部分不应搭接。 GB4053.3-2009 6.4.1 8 8.平台全部采用焊接，焊接要求应符合GB 50205的技术规定； GB4053.3-2009 4.5.1 9 9.平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、变形、翘曲等缺陷。 GB4053.3-2009 4.5.4 10 10制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 GB4053.3-2009 4.6.3 55、钢斜梯 序号 标准内容 依据标准 1 固定式钢斜梯技术条件 GB4053.2-2009 1.斜梯倾斜角度应在30-75度范围内，经常性双向行走的钢斜梯倾角宜为38度； 有关条款 2.斜梯内净宽不应小于450mm，宜为800 mm；单梯高度不应大于6m；多段钢斜

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梯每段高度不应大于5m； 3.钢斜梯封闭边扶手高度不应低于860mm，不高于960mm；钢斜梯敞开边扶手高度不应低于1050mm； 4.扶手宜采用外径φ30～50mm，壁厚2.5mm的圆形钢管； 5.立柱宜采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢或φ30～50mm圆形钢管，立柱间距不宜大于1000mm； 6.横杆采用不小于30mm×4mm扁钢或φ16mm的圆钢； 7.踏步高度和宽度要相匹配；踏步采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板或25mm×4mm扁钢与小角钢焊制的格板或其他等效材料； ８.钢斜梯的载荷应按实际需要确定，但施加于钢斜梯任何点的集中载荷最小不应小于4.4kN。扶手应能承受除向上方向外任何方向施加的不小于0N集中载荷。扶手端部应能承受任何方向的不小于0N的集中载荷。 ９.钢斜梯上方净高度不应低于2m； １０.钢斜梯应无歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，表面应光滑，表面涂漆应至少两遍。 56、钢制防护栏杆 序号 标准内容 1 固定式工业防护栏干： 1.距下面地面或平台高度≥1.2m的平台、通道或工作面的敞开部分都应设置防护栏杆； 2.防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆 高度不得低于900mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm； 3. 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-B的钢材制造。 4. 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GB 50205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证设计的结构强度； 5. 扶手宜采用外径φ30mm～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50mm×50mm×4mm角钢或φ30mm～50mm钢管，立柱间距应不大于1000mm； 6. 扶手和平台之间至少要设置一道横杆。 栏杆扶手与平台地面之间横杆宜采用不小于25mm×4mm扁钢或φ16mm的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于500mm； 7. 踢脚板宜采用不小于100mm×2mm扁钢制造。踢脚板顶部距钢平台高度不应小于100mm，踏脚板底部距平台高度不应大于10mm，室内踏脚板如没有排水或没有排除有害液体的要求可以不留间隙； 8. 栏杆顶部应能承受水平方向和垂直向下方向不小于0N集中载荷和不小于700N/m的均布载荷。中间栏杆的中间圆点上应能承受施加的不小于700N集中载荷； 9.防护栏杆端部应设立立柱或确保与建筑物或其他固定件牢固连接； 10. 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷； 11. 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。 57、火灾危险性的确定 序号 标准内容 1 使用或产生下列物质的生产属于甲类： 1、闪点小于28℃的液体 2、爆炸下限小于10%的气体 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质

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依据标准 GB4053.3-2009 有关条款 依据标准 GB50016-2006 3.1.1

2 3 4 5 6 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产 使用或产生下列物质的生产属于乙类： 1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2、爆炸下限大于等于10%的气体 3、不属于甲类的氧化剂 4、不属于甲类的化学易燃危险固体 5、助燃气体 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴 使用或产生下列物质的生产属于丙类： 1、闪点大于等于60℃的液体 2、可燃固体 使用或产生下列物质的生产属于丁类： 1、对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产。 2、利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产。 3、常温下使用或加工难燃烧物质的生产。 常温下使用或加工不燃烧物质的生产属于戊类。 储存物品具有以下火灾危险性特征为甲类仓库： 1、闪点小于28℃的液体。 2、爆炸下限小于10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限小于10%气体的固体物质。 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质。 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。 5、遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。 储存物品具有以下火灾危险性特征为乙类仓库： 1、闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2、爆炸下限大于等于10%的气体 3、不属于甲类的氧化剂 4、不属于甲类的化学易燃危险固体 5、助燃气体 6、常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品 储存物品具有以下火灾危险性特征为丙类仓库： 1、闪点大于等于60℃的液体 2、可燃固体 储存难燃烧物品为丁类仓库。 储存不燃烧物品为戊类仓库。 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。 当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。 30

GB50016-2006 3.1.1 GB50016-2006 3.1.1 GB50016-2006 3.1.1 GB50016-2006 3.1.1 GB50016-2006 3.1.3 7 GB50016-2006 3.1.3 8 GB50016-2006 3.1.3 GB50016-2006 3.1.3 GB50160-2008 3.0.5 9 10

但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。 11 1）甲A：15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体（液化烃）； 2）甲B：甲A类以外，闪点<28℃的可燃液体； 3）乙A：闪点≥28℃至≤45℃的可燃液体； 4）乙B：闪点>45℃至<60℃的可燃液体； 5）丙A：闪点≥06℃至≤120℃的可燃液体； 6）丙B：闪点>120℃的可燃液体。【石化】 12 可燃气体的火灾危险性分类： 甲类—可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%（体积）； 乙类—可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）。【石化】 58、火灾危险性升级问题 序号 标准内容 1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规定： 1. 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体； 2. 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体； 3. 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。【石化】

59、机动车管理 序号 标准内容 1 汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。 进入甲、乙类物品库房的电瓶车、铲车必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，必须装有防止火花溅出的安全装置。 2 3 4 各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放和修理。 进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。 GB50160-2008 3.0.2 GB50160-2008 3.0.1 依据标准 GB50160-2008 3.0.2 依据标准 令第６号 29，30 GB18265-2000 6.3.3 C 令第６号 31 令第６号 27 对装运液体危险化学品的车辆，在灌装前应检查： 1.运输危险货物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况应为良好。 2. 运输危险货物的车辆配备的消防器材应齐全有效。 3.驾驶人员、押运人员应检查随车携带的“道路运输危险货物安全卡”是否与所运危险货物一 致。 4.驾驶人员和押运人员的从业资格证件应齐全有效。 5.运输危险货物的车辆与行驶证照片应一致。 6.运输危险货物的车辆标志灯、标志牌、道路运输危险货物安全卡齐全完好 7.运输危险货物的车辆应配备卫星定位仪。 以上各项检查合格后方能进行危险货物的灌装。 60、静电接地 序号 标准内容 1 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施 2 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施： 1. 进出装置或设施处； 2. 爆炸危险场所的边界； 31

JT618-2004 4.2.1.1 4.2.1.3 4.2.1.4 交通部令2006年第9号 第39条 依据标准 GB50160-2008 9.3.1 GB50160-2008 9.3.3

3. 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。【石化】 3 4 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。【石化】 每组专设的静电接地体的接地电阻值宜小于100Ω。【石化】 GB50160-2008 9.3.5 GB50160-2008 9.3.6 依据标准 GB17916-1999 3.2.4 GB18265-2000 6.3.3 d AQ5204-2008 （印刷版） 5.8.4.2 D SY/T6563-2003 8.7 GB15603-95 4.3 依据标准 HG20571-95 4.1.4 SH3047-93 2.8.2 SH3047-93 8.1.11 HG20571-95 4.6.5 依据标准 GB50016-2006 3.3.14 GB50016-2006 3.3.15 GB50016-2006 7.4.12 61、剧毒品管理 序号 标准内容 1 剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，需安装防盗报警器，库门装双锁。 2 对剧毒物品的管理应执行“五双”制度，即：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐； 3 剧毒品管理应执行“五双”管理制度，即双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用。【两个“五双”管理制度，个人意见：都有效，使用哪个都可以。按标准层次，GB高于AQ，应执行GB标准】 4 爆炸性试剂、剧毒化学试剂的储存，应双人管理、双锁、双人收发、双人使用、双账。 5 剧毒物品不得露天堆放 62、淋洗器、洗眼器，急救防护用品 序号 标准内容 1 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。 2 生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物(如四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等)的场所，应设现场人身冲洗设施和洗眼器。 3 储存装卸化学药剂及易挥发或有毒、恶臭物的场所宜设置卫生间及冲洗设施。 4 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。 63、门窗 序号 标准内容 1 供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058等规范的有关规定。 2 在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应设置的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 3 建筑中的疏散用门应符合下列规定： 1、民用建筑和厂房的疏散用门应向疏散方向开启。除甲、乙类生产房间外，人数不超过60人的房间且每樘门的平均疏散人数不超过30人时，其门的开启方向不限； 2、民用建筑及厂房的疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门； 3、仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采用推拉门或卷帘门 4 防火门按其耐火极限可分为甲级、乙级和丙级防火门，其耐火极限分别不应低于1.20h、0.90h和0.60h。 5 防火门的设置应符合下列规定：

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GB50016-2006 7.5.1 GB50016-2006

1 应具有自闭功能。双扇防火门应具有按顺序关闭的功能； 2 常开防火门应能在火灾时自行关闭，并应有信号反馈的功能； 3 防火门内外两侧应能手动开启（本规范第7.4.12条第4款规定除外）； 4 设置在变形缝附近时，防火门开启后，其门扇不应跨越变形缝，并应设置在楼层较多的一侧。 6 建筑中的封闭楼梯间、防烟楼梯间、消防电梯间前室及合用前室，不应设置卷帘门。 疏散走道在防火分区处应设置甲级常开防火门。 7 下列建筑或部位的隔墙应采用耐火极限不低于2.00h的不燃烧体，隔墙上的门窗应为乙级防火门窗： 1 甲、乙类厂房和使用丙类液体的厂房； 2 有明火和高温的厂房； 3 剧院后台的辅助用房； 4 一、二级耐火等级建筑的门厅； 5 除住宅外，其它建筑内的厨房； 甲、乙、丙类厂房或甲、乙、丙类仓库内布置有不同类别火灾危险性的房间。 【提示】本条只对“隔墙”上的门窗提出了要求。没有对整个建筑物的门窗提出要求。据查：尚没有对建筑物门窗提出防火要求的标准条款。 、跑、冒、滴、漏 序号 标准内容 1 生产设备应具有良好的防渗漏性能。对有可能产生渗漏的生产设备，应有适宜的收集和排放装置，必要时，应设有特殊防滑地板。 2 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施：①实行密闭；②严禁跑、冒、滴、漏； 3 对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。 7.5.2 GB50016-2006 7.4.11 GB50016-2006 7.2.3 依据标准 GB5083-1999 5.7.4 c GB5083-1999 6.4.1 GB5083-1999 6.7.2 65、热媒炉（导热油炉） 序号 标准内容 依据标准 1 AQ5204-2008 热媒炉所使用的导热油应至少每年检验一次，使用两年以上时应每半年检验一次。 5.7.3 2 《有机热载体使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。当有两项炉安全技术分析不合格或热载体分解成分的含量超过10％时，应更换热载体或对热载体进行监察规程》第再生。 三十一条 66、宿舍、办公室、仪表控制室 序号 标准内容 依据标准 1 甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室。其他库房必需设办公室时，可以贴邻令第６库房一角设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑，其门窗直通库外，具体实施应当号 征得当地消防监督机构的同意。 第二十五条 2 仓库内严禁设置员工宿舍。 GB50016-2006 甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。 3.3.15 在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开，并应设置的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 3 厂房内严禁设置员工宿舍。 GB50016-2006 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其3.3.8 耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开

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和设置的安全出口。 在丙类厂房内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 4 布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定： 1. 控制室宜设在建筑物的底层； 2. 平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m； 3. 控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙； 4. 化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗； 5. 控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。 5 有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应设置。 6 有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙体与其它部分隔开。 67、输送 序号 标准内容 1 有毒有害的散装物料，宜密闭装卸、输送。 2 3 不得采用明渠排放含有挥发性毒物的废水、废液。 GB50160-2008 5.2.18 GB50016-2006 3.6.8 GB50016-2006 3.6.9 依据标准 SH3047-93 2.7.3 SH3047-93 2.7.4 SH3047-93 2.7.10 SY/T5737-2004 4.9 4.10 依据标准 AQ3013-2008 5.5.7.2 AQ3013-2008 5.5.7.3 依据标准 HG20571-95 4.1.1 输送生产用有毒物料；腐蚀性介质和污水等的管道不得穿越居住区或人员集中的生产管理区。 4 原油输送切换流程时，应按照“先开后关”、“缓开缓关”原则开关阀门，确认流程导通，避免憋压和水击现象发生。具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位；切断流程时，应先切断高压部位。 68、设备的拆除、报废 序号 标准内容 1 企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。 2 企业欲报废的容器。设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净、分析、验收合格后，方可报废处置。 69、通风 序号 标准内容 1 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建（构）筑物内，并设计合理的通风系统。建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。 2 在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。 3 有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。 4 1、采用密闭、负压或湿式的作业，应在不能密闭的尘毒逸散口，采取局部通风排

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HG20571-95 4.1.2 HG20571-95 3.5.3.4 SH3047-93

毒和除尘等措施。 2.7.1.2；2.7.1.3 2、应设置通风排毒、净化、除尘系统，使作业场所及其周围环境尘毒浓度达到卫生标准；必要时可增加机械送风，保证新鲜、洁净的空气送到工人作业点或呼吸带； 5 产生大量湿气的厂房，应采取通风除湿措施，并防止顶棚滴水和地面积水。 SH3047-93 2.10.8 6 氢气灌瓶间的顶部应采取通风措施。 GB50160-2008 6.5.2 7 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中HG20571-95 的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。 3.1.5 8 氨制冷机房应设置机械排风装置，换气次数每小时不少于12次，排风机选用防爆GB50019-2003 性。 9 易燃油品的泵房和灌油间，除采用自然通风外，尚应设置机械排风进行定期排风，GB50074-2002 其换气次数不应小于每小时10次。计算换气量时，房间高度高于4m时按4m计算。15.2.2 定期排风耗热量可不予补偿。 对于易燃油品地上泵房，当其外墙下部设有百叶窗、花隔墙等常开孔口时，可不设置机械排风设施。 10 贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。 GB15603-95 通排风系统应设有导除静电的接地装置。 5.4.1 5.4.2 通风管应采用非燃烧材料制作。 5.4.3 11 5.1.14 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学GBZ1-2002 物质的作业场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于5.1.14 12次/h。事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响 70、消防设施 序号 标准内容 依据标准 1 当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。当其中GB50160-2008 一条发生事故时，另一条应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水总量的8.3.1 要求。消防用水由消防水池(罐)供给时，工厂给水管网的进水管，应能满足消防水池(罐)的补充水和100%的生产、生活用水总量的要求 2 消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。 GB50160-2008 8.3.2（6） 3 消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证消防水泵再次自GB50160-2008 灌启动时，应设辅助引水系统。 8.3.4 4 消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满GB50160-2008 足机组连续运转6h的要求。 8.3.8 5 可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，储罐固定式冷却水GB50160-2008 系统应有确保达到冷却水强度的调节设施；控制阀应设在防火堤外，并距被保护罐8.4.5 壁不宜小于15m。控制阀后及储罐上设置的消防冷却水管道应采用镀锌钢管 6 GB50160-2008 可燃液体地上卧式罐宜采用移动式水冷却。 8.4.6 7 下列场所应采用固定式泡沫灭火系统： GB50160-2008 1. 甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的固定顶罐及浮盘为易熔8.7.2 材料的内浮顶罐： 31）单罐容积等于或大于10000m的非水溶性可燃液体储罐； 32）单罐容积等于或大于500m的水溶性可燃液体储罐； 2. 甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的浮顶罐及浮盘为非易熔3材料的内浮顶罐：单罐容积等于或大于50000m的非水溶性可燃液体储罐； 3. 移动消防设施不能进行有效保护的可燃液体储罐。

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8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。 71、运动、传动部位的防护 序号 标准内容 1 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。 2 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 GB50160-2008 4.2.8 依据标准 GB5083-1999 6.1.6 HG20571-95 3.6.2 3 传动运输设备、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。 HG20571-95 3.6.3 4 人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。 GB5083-1999 6.1.1 5 对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。 GB5083-1999 6.1.2 72、液面计、玻璃管件 序号 标准内容 依据标准 1 极度危害(Ⅰ级)、高级危害(Ⅱ级)的职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料的液面SH3047-93 指示，不得采用玻璃管液面计。 2.7.9 2 HG21502.1-1992

常压储罐设有两套液面指示装置，一套为浮子式钢带液位计，另一套为压差液位计。 2.7 3 AQ5204-2008 易燃液体不宜使用玻璃管液位计。当使用玻璃管液位计时应加护套等保护措施。 4.10. 73、压力容器 序号 标准内容 依据标准 1 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》《压力容器安全技术规程》第的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台输使用登记续。 11 2 压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安《压力容器安全全操作要求，其内容至少应包括： 技术规程》第 １．压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。 119条 ２．压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。 ３．压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置手热能千程序。 3 压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行《压力容器安全专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负技术规程》第责。 120条 4 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报压力容器安全技告程序，及时向有关部门报告。 术规程 1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控第121条 制。 2、压力容器的主要受压原件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏危及安全的现象。 3、安全附件失效。 4、接管、经过、紧固件顺损坏，难以保证安全运行。 5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 6、过量充装。 7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。

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8、压力容器与管道发生严重震动、危及安全运行。 9、其他异常情况。 5 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。 74、压力表、检测、操作红线 序号 标准内容 1 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2．表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3．封印损坏或超过校验有效期限。 4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5．指针断裂或外壳腐蚀严重。 6．其他影响压力表准确指示的缺陷。 2 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。 75、液氨储罐 序号 标准内容 1 全冷冻式液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应不小于一个最大储罐容积的60%。 2 3 液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。 液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。 《压力容器安全技术规程》第122条 依据标准 压力容器安全技术监察规程 第163条 压力容器安全技术监察规程 第161条 依据标准 GB50160-2008 6.3.8 GB50160-2008 6.3.9 GB50160-2008 6.3.10 依据标准 GB12801-91 6.3.2 GB17914-1999 7.2 GB17914-1999 7.3 76、易燃易爆场所避免产生火花 序号 标准内容 1 有可燃性气体和粉尘的作业场所，必须采用避免产生火花的措施。 2 3 对易燃易爆商品各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源。 操作易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋。

77、装卸、运输 序号 标准内容 1 汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙成区。 2 有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。 3 装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。 4 5

有毒有害的散装物料，宜密闭装卸、输送。 液氯及液氨的装卸应有防止污染环境的措施。液氯装卸严禁采用橡胶管。 37

依据标准 GB50160-2008 4.2.7 HG20571-95 3.5.3.4 HG20571-95 3.5.2.1 SH3047-93 2.7.3 SH3047-93

6 7 在固体成品包装储运厂房内宜采用蓄电池叉车。 可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定： 1. 装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子； 2. 甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统； 3. 顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管； 4. 在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀； 5. 丙B类液体装卸栈台宜单独设置； 6. 零位罐至罐车装卸线不应小于6m； 7. 甲B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于8m； 8. 同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。【石化】 8 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定： GB50160-2008 1. 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场； 6.4.2 2. 装卸车场应采用现浇混凝土地面； 3. 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m； 4. 甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m； 5. 站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀； 6. 甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管； 7. 甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m； 8. 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。【石化】 9 GB50160-2008 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设静电专用接地线。 9.3.5 10 装卸甲、乙类及腐蚀性等危险化学品时应做到 JT618-2004 1.运输易燃液体的罐车应有阻火器和呼吸阀，应配备导除静电装置;排气管应安装熄6.2.1 灭火星装置; 罐体内应设置防波挡板，以减少液体震荡产生静电。 6.2.3 2.作业环境温度要适应该液体的储存和运输安全的理化性质要求。 6.2.4 3. 作业中要密切注视货物动态.防止液体泄漏、溢出。 6.2.6 4. 装卸料管应专管专用。 5.8.3.1 5装卸腐蚀品作业前应穿戴具有防腐蚀的防护用品，并穿戴带有面罩的安全帽。 6.危险化学品的装卸作业，应当在装卸管理人员的现场指挥下进行。 11 罐车装车充满系数，油品不得大于95 ％，液化气不得大于85 ％，油品自流装车GB4387-94 流速不得大于3m／s 。 第6.6.6条 12 易燃液体大桶不得直接在水泥地面滚动。出入库汽车要戴好防护罩，排气管不得直GB17914-1999 接对准库房门。 7.3 13 GB17914-1999 桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。 7.4 78、装卸、运输——液氯 序号 标准内容 依据标准 1 液氯气瓶装卸、搬运时应戴好瓶帽、防震圈、不应撞击。 GB11984-2008 8.1.1 2 充装量为100kg、500kg、1000kg的气瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于GB11984-2008

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2.7.11 SH3047-93 2.7.17 GB50160-2008 6.4.1

3

重瓶重量的一倍以上，并应挂钩牢固。不应使用叉车装卸。 液氯气瓶运输不应同车混装其他物品或让无关人员搭乘。 8.1.13 GB11984-2008 8.1.7 附录：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

引用标准一览表 标准号 标准名称 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 涂料生产企业安全技术规范 氯气安全规程 生产过程安全卫生要求总则 氯乙烯安全技术规程 常用危险化学品贮存通则 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 液化气体充装站安全技术条件 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 腐蚀性商品储藏养护技术条件 毒害性商品储藏养护技术条件 油漆厂卫生防护距离标准 危险化学品企业经营开业条件和技术要求 汽车运输液体危险货物常压容器 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 生产设备安全卫生设计总则. 建筑设计防火规范 采暖通风及空气调节设计规范 石油库设计规范 石油化工企业设计防火规范 工业企业总平面设计规范 发生炉煤气站设计规范 工业金属管道工程施工及验收规范 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 工业企业煤气安全规程 涂漆作业安全规程—涂漆工艺安全及其通风净化 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 设备及管道保温效果的测试与评价 工业企业设计卫生标准 化工装置设备布置设计工程规定 化工企业安全卫生设计规定 钢制立式圆筒形固定顶储罐系列 石油化工储运系统灌区设计规范 石油化工管道布置设计通则 石油化工企业职业安全卫生设计规范 39

AQ3013-2008 AQ5204-2008 GB11984-2008 GB12801-91 GB144-1993 GB15603-1995 GB16912-2008 GB17265-1998 GB17914-1999 GB17915-1999 GB17916-1999 GB18070-2001 GB18265-2000 GB185-2001 GB4053.2-2009 GB4053.3-2009 GB4387-1994 GB5083-1999 GB50016-2006 GB50019-2003 GB50074-2002 GB50160-2008 GB50187-1993 GB50195-1994 GB50235—97 GB50341-2003 GB6222-2005 GB6514-95 GB7231-2003 GB8174-87 GBZ1-2002 HG206.2-92 HG20571-95 HG21502.1-1992 SH3007-1999 SH3012-2000 SH3047-93

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

SH3063-1999 SH/T3014-2002 SH/T5921-2000 SY/T5737-2004 SY/T6563-2003 JB-T4735-97 JT618-2004 中华人民共和国令70号 第344号令 令第6号 劳部发[1995]56号 交通部令2006年第9号 国质检锅[2003]108号 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 石油化工企业储运系统泵房设计规范 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 石道输送安全规定 危险化学试剂使用与管理规定 钢制焊接常压容器 汽车运输、装卸危险货物作业规程 安全生产法 危险化学品安全管理条例 仓库防火安全管理规则 关于颁发《爆炸危险场所的安全规定》的通知 道路运输从业人员管理规定 在用工业管道定期检验规程 化学危险物品安全管理条例（实施细则）【已作废】 压力容器安全技术监察规程 压力容器安全技术规程 有机热载体炉安全技术监察规程 40