一、填空题：20分
1、3号机组高背压循环水供热改造后，使用新型的（2×3）级低压转子替换（2×5）级低压转子，凝汽器高背压（43.6 ）kPa运行，对应低压缸排汽温度提高至（75）℃左右。
2、3号机高背压循环水供热的主要改造设备有；（低压转子）、叶片、隔板、轴端汽封、分流环、排汽导流环以及导流环喷水装置及新改造的高强度（凝汽器）。
3、3号机组在改造后，凝汽器循环冷却水采用（热网）循环水，设计进水温度（55）℃，设计出水温度（75）℃。热网循环水设计流量（7000）t/h，最小热网循环水流量（4000）t/h，最大热网循环水流量（11000）t/h。
4、3号机改高背压后真空报警值（46.84）KPa跳机值（41.84）KPa。低差跳机值（+3、-5）mm。
5、1号炉系统水源取自为1号机（1号）低加出口，经过烟气余热回收装置加热后回至1号机（2号）低压加热器入口。
6、 2号炉系统水源取自为3号机（1号）低加出口，经过烟气余热回收装置加热后回至3号机（2号）低压加热器入口；并可以实现1、2号炉与1、3号机切换。
7、 锅炉烟气余热回收装置投入时，机组凝结水流量要保持在（80）t/h以上。
二、问答题
1、凝结水至烟气余热装置投入步骤
1、开启烟气余热凝结水1号低加出口门
2、开启烟气余热电动调节门前、后手动门。
3、开启烟气余热电动调节门。
4、稍开烟气余热凝结水电动调节门向系统进行注水。
5、当烟气余热凝结水进水管放水门见水时，将其关闭。
6、见水后，依次关闭烟气余热凝结水系统管排气一、二次门。
7、当烟气余热凝结水回水管放水门见水并冲洗10分钟后，将其关闭。
8、检查烟气余热凝结水系统压力正常，系统阀门、法兰等部位无漏泄。
9、全开烟气余热凝结水回水至2号低加水侧手动门。
10、根据排烟温度调整凝结水压力和流量，保持排烟温度在120℃左右。
2、凝结水至烟气余热装置停止步骤
1、通知锅炉停止烟气余热装置凝结水侧内循环。
2、开启换热汽包排气一、二次门。
3、开启低压省煤器各上下集箱放水门。
4、开启凝结水至烟气余热装置旁路门。
5、关闭凝结水至烟气余热装置回水门。
6、关闭凝结水至烟气余热装置供水门。
7、开启烟气余热凝结水管排气一、二次门。
8、开启烟气余热凝结水进、回水管放水一、二次门。
3、烟气余热装置投停注意事项
烟气余热装置投运时先投外循环，后投入内循环。
烟气余热装置停运时先停内循环，后停外内循环。
热态投运后，将排烟温度调整至120℃，然后将烟气余热凝结水电动调整门投入自动运行，目标值设定为120℃
投运过程中，应加强对炉膛负压以及引风机出力的监视和调整，防止炉膛负压和引风机电流波动过大。
运行中加强对锅炉烟气温度的监视，避免调整不及时使排烟温度过低，造成尾部烟道受热面低温腐蚀现象的发生。
运行中应加强对烟气余热利用系统的巡检和监视，发现跑冒滴漏的情况，及时联系检修人员处理。
4、热网汽、水管道系统泄漏或爆破
4.1.1
现象：
4.1.1.1
管道轻微泄漏时，保温层潮湿或漏汽、滴水。
4.1.1.2
管道爆破时，发出响声，并喷出汽、水。
4.1.1.3
蒸汽或供、回水流量变化异常。
4.1.1.4
蒸汽压力或供、回水压力下降。
4.1.2
处理：
4.1.3.1
管道轻微泄漏时,请示值长处理；
4.1.3.2
管道严重泄漏时, 热网回水压力、流量下降，3号机真空急剧下降时，快速
降低3号机负荷，投入低压缸喷水减温，控制排汽温度120℃以下。同时开启3号机原冷油器或空冷器入口总门向凝汽器补充冷却水维持机组运行。若低真空保护动作，按事故停机步骤处理。管道严重泄漏无法隔离时，热网回水压力、流量下降，3号机真空急剧下降时，快速将3号机负荷减至零，投入低压缸喷水减温，请示值长故障停机。
4.1.3.3
供热系统故障消除恢复正常运行后，维持热网回水压力0.25-0.3MPa，关闭
3号机原冷油器或空冷器入口总门。
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