浅析钳工锉削方法技术的应用

２０１８年第２５卷第７期

技术应用

浅析钳工锉削方法技术的应用

李宗江

(新乡市市政设施管理处ꎬ河南新乡４５３０００)

摘　要:锉削是钳工操作的重要技能之一ꎬ锉削水平的高低能够直接体现出钳工操作者的技能水平ꎮ为更好地提升钳工人员的技能水平ꎬ必须掌握锉削操作技巧ꎮ在充分掌握锉削方法概况的同时ꎬ对钳工锉削方法技术要点进行分析ꎬ并针对锉削平面凹凸不平现象问题ꎬ提出相应的解决措施ꎬ以供参考ꎮ关键词:钳工ꎻ锉削方法ꎻ技术要点ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００６－８５５４.２０１８.０７.０３１0　引言

伴随科学技术水平的不断提升ꎬ各类先进加工机械在整个行业中不断涌现ꎬ作为最基本的加工方法ꎬ钳工在机械行业中仍占据着重要的地位ꎮ其加工灵活性进一步拓宽了其应用范围ꎬ如高精密度零件制作、锉削样板及制作模具等ꎮ在具体操作中ꎬ往往会产生锉削平面凹凸不平的问题ꎬ其主要原因可归结为三点:①锉削姿势问题ꎮ②工件加工平面检查、分析不到位ꎮ③锉刀面存有凹现象ꎮ为更好提升锉削技术水平ꎬ必须掌握锉削技巧ꎬ只有这样才能确保工件质量ꎬ保证机械设备运转正常ꎮ

1　锉削的概况

作为钳工的一项基本操作技能ꎬ锉削是指通过锉刀切削加工工件表面ꎬ保证工件满足所需尺寸、形状及表面粗糙度需求的操作ꎮ锉削具有较高精准度ꎬ可达到０.０１ｍｍꎬ表面粗糙度则为Ｒａ０.８ｕｍꎮ

锉削具有极为广泛的应用范围ꎬ锉削的表面形式包含平面、曲面、内孔及沟槽等ꎮ平面挫法作为锉削操作的主要方法ꎬ其可分为以下几种ꎮ

运动方向始终和工件夹持方向相同１)顺向挫ꎮ在锉削方法中最常见的就是顺向锉ꎬ该锉削方法往往用于较小ꎬ要求锉刀

面积平面或锉光操作ꎮ因顺向锉的锉痕较为正直、整齐ꎬ具有良好美观性ꎬ可用于精锉操作ꎮ

法锉痕呈交叉状２)交叉锉ꎮꎮ要求锉刀和工件夹持方向呈选取该方法时ꎬ因锉刀接触工件面积较大３５°角ꎬ该锉削方ꎬ更易于掌握锉刀ꎬ保证操作的平稳性ꎮ

向锉法锉刀受阻的情况下３)推锉ꎮ通常情况下ꎮꎬ狭长平面选用推锉法但推锉难以将手臂的力量充分发ꎬ也可用于顺挥出来ꎬ因此将大大降低锉削效率ꎮ往往在加工剩余量少或尺寸修整时使用ꎮ

2　钳工锉削方法技术要点２.１　于钳工人员来讲锉削姿势

ꎬ锉削是其工作最基本的操作技能ꎬ大多数人认为锉削难度不大ꎬ易于掌握ꎮ但事实并不尽然ꎬ在具体操作中ꎬ锉削要求具有较高垂直面、平行面精度ꎬ必须保证其符

合加工精度要求ꎮ这就要求操作者具有扎实的操作技能ꎮ其中如何选择锉削姿势极为关键ꎮ锉削时ꎬ应端平锉刀ꎬ保证锉刀始终处于水平运动ꎮ锉削过程中需对锉刀全长加以充分利用ꎬ保证所有锉齿能够运作ꎮ锉削前期ꎬ身体需向前进行１０°倾斜ꎬ右肘尽量向后方收缩ꎮ行程至１/３时ꎬ身体则向前进行１５°倾斜ꎬ保证左膝能够弯曲ꎮ行程至２/３时ꎬ右肘逐步向前推进ꎬ此时身体倾角达到１８°ꎮ行程至最终阶段时ꎬ右手腕推进锉刀ꎬ身体逐步摆正ꎮ锉削操作姿势ꎬ要求操作者全身各发力部位运动协调ꎬ利于集中发力ꎬ且可减轻其疲劳感ꎬ能更准确地控制锉刀ꎬ确保前后手在锉削过程中能够正确用力ꎬ促使锉刀能够直线运动ꎬ防止出现不平问题ꎮ２.２　选取准确测量方法

、合理的测量工具ꎬ能够保证工件平面平整、尺寸

合理、形位公差合格ꎮ在测量时应做到及时、有效ꎬ避免尺寸超差ꎬ平面凹凸、扭曲ꎮ为此ꎬ在具体操作中ꎬ及时测量时可选用直角尺、刀口尺及刀口直角尺等ꎬ如工件平面出现问题ꎬ则应快速改正ꎬ防止尺寸达标ꎬ平面不平现象产生ꎮ同时ꎬ还可选用游标卡尺、千分尺等进行测量ꎬ及时对尺寸、精度、形位公差有一个全面了解ꎮ除此之外ꎬ还需根据锉削阶段的不同ꎬ合理选取各种规格的锉刀ꎬ防止工件尺寸偏差产生ꎮ２.３　锉削操作最为关键的就是锉刀的选择锉刀选择

ꎬ选用前必须详细检

查ꎬ不得选用具有严重平面中凹现象的锉刀ꎮ粗齿锉刀具有较大锉削余量ꎬ且具有较高表面粗糙度ꎬ反之ꎬ细齿锉刀锉削余量小ꎬ但表面粗糙度较低ꎮ为此ꎬ可根据锉削阶段合理选用锉刀ꎬ一般锉削前期选取粗齿锉刀ꎬ进而满足锉削效率提升的目的ꎻ锉削中期可选用中齿锉刀ꎬ进行平面修整ꎻ锉削后期则需选用细齿锉刀ꎬ以此满足尺寸精度、粗糙度规定ꎮ除此之外ꎬ因加工量不同ꎬ则锉刀选择也会存有一定差异ꎬ具体如表１所示ꎮ２.４　粗加工过程中平面锉削方法及检查

ꎬ工件锉削一般选取２个交叉方向ꎬ该锉削

方法能够对锉削面的高低现状进行准确判断ꎬ可便于锉平高出位置ꎮ精加工环节ꎬ工件锉削时需保证锉刀与长度方向一致ꎬ保证锉痕正直、整齐ꎮ同时ꎬ可选用推锉法进行平面修整、尺寸

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技术应用

修正ꎬ进而达到精度提升及表面粗糙度减小的作用ꎮ在平面锉削过程中ꎬ应对工件锉削表面的平整性进行随时检查ꎬ通常选取的检查工具为直尺、钢皮尺ꎬ检查方法为透光法ꎮ要求直尺等检查工具与工面贴紧ꎬ主要检查顺着纵向、横向、两对角线方向等ꎮ在角度检查时ꎬ同样选取透光法ꎮ

ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴ

Ｖｏｌ.２５ꎬＮｏ.７ꎬ２０１８

中ꎬ选用锉刀弧形齿面ꎬ同时齿面左右晃动ꎮ３.２.２　应对措施

如以上问题误差较为严重ꎬ应先选取扩散锉基本修平高凸

位置ꎬ随后选取直向锉处理ꎮ如误差较小ꎬ只需选取直向锉即可ꎬ以此满足精修需求ꎮ表１　不同加工量锉刀转换选择

锉削阶段加工量选锉大小粗加工>０.５ｍｍ>１２英寸中加工０.２~０.５ｍｍ８~１２英寸细加工０.０５~０.２ｍｍ６~８英寸精加工

０~０.０５ｍｍ

<６英寸

２.５　在毛坯硬皮等表面不得选用锉刀锉削锉刀保养

ꎬ锉刀需使用一面ꎬ

待该面钝拙后ꎬ才能使用另外一面ꎮ要求及时选取钢丝刷进行锉刀清理ꎮ锉削表面不得用手触摸ꎬ同时ꎬ禁止锉刀与油类物质接触ꎮ放置锉刀时ꎬ应避免碰触其他金属物ꎮ3　锉削平面凹凸不平问题及应对措施

中凸、中凹、翘脚或塌欠、对角扭曲是平面锉削常见的问题ꎬ为更好地提升锉削操作技能ꎬ必须针对其问题ꎬ找出行之有效的措施予以处理ꎮ具体如下ꎮ３.３.１　１.１　长平面中凸问题及原因

程中协调性较差１)平面中凸、ꎮ无法保证锉刀平衡或锉刀自身存在中凹问题产生原因:锉削姿势不合理、双手在锉削过

等ꎮ

上下颠动现象２)横向中凸ꎻ直向锉削操作时ꎮ产生原因:横向锉削操作时锉刀不平稳出现

ꎬ无法均匀地进行左右移动或产生晃动ꎮ

进行左右移动３)直向中凸ꎬ致使中间位置锉削量降低ꎮ产生原因:横向锉削操作时锉刀无法均匀地ꎻ直向锉削操作时锉刀出现上下颠动或左右移动时交叉等ꎮ３.１.２　针对平面应对措施

、直向中凸问题ꎬ如具有大量高凸位置余量ꎬ可先采取多层次横向扩散修锉ꎬ待满足平直要求后ꎬ可顺向进行精修或推锉ꎬ以此满足平面度需求ꎮ如具有较少余量ꎬ则选取扁锉前端位置进行修锉操作ꎬ也可选取推锉法ꎮ横向中凸问题ꎬ则在中心线位置集中用锉刀ꎮ３.３.２　２.１　长平面中凹１)直向中凹问题及原因

左右移动ꎻ直向锉削操作时锉刀前端弧形齿面或锉刀齿面自身ꎮ产生原因:横向锉削操作中锉刀无法均匀地

存在中凸现象ꎮ

均匀左右移动锉刀２)横向中凸与直向中凹ꎬ锉刀上下产生颠动或锉刀直向锉削过程

ꎮ产生原因:横向锉削操作时无法

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３.３.３　３.１　长平面翘角或塌角长平面翘角或塌角问题及原因

ꎮ产生原因:交叉过程中锉刀运动方法

不合理ꎬ选用单向斜向锉较多ꎬ导致锉削过程中压力重心向锉刀一侧偏移ꎬ或锉刀齿面自身存在扭曲现象ꎮ３.３.２　修锉过程中应对措施

ꎬ高凸位置可选取斜向锉进行处理ꎬ随后向直

向锉转变ꎬ保证具有平直的加工面ꎮ最终进行精锉与精修ꎮ保证与平面度要求相符ꎮ３.３.４　４.１　长平面扭曲长平面扭曲问题及原因

ꎮ产生原因:因扭曲面产生ꎬ极易出现多层次

误差ꎬ也就是说一对角两处高ꎬ另一对角则相反ꎬ两处较低ꎬ高低之间为扭曲面中间位置ꎮ３.４.２　对角两处最高位置可通过斜向锉锉削应对措施

ꎬ保证其高度等同于

中间位置ꎮ随后进行锉刀角度运动方向地转换ꎬ选取斜向锉对其他对角两处进行处理ꎬ保证对角三处中间位置高度等同于最低位置高度ꎬ然后进行直向锉、顺向锉操作ꎬ保证其平面度满足精度要求ꎮ4　结语

作为钳工的一项基本操作技能ꎬ锉削技术的特点为灵活、方便ꎬ且便于操作等ꎬ在现代机械制造业中得到了广泛应用及推广ꎬ并发挥着至关重要的作用ꎮ为更好地提升钳工锉削技术水平ꎬ必须对其重要性有一个全面地了解ꎬ规范各项操作工序ꎬ且针对其存在的问题ꎬ采取切实可行的措施予以处理ꎬ只有这样才能进一步提升操作技能ꎬ才能保证操作运行正常ꎮ参考文献:

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